JP2753323B2 - ゴムモールドストレスコーン - Google Patents
ゴムモールドストレスコーンInfo
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- JP2753323B2 JP2753323B2 JP10430689A JP10430689A JP2753323B2 JP 2753323 B2 JP2753323 B2 JP 2753323B2 JP 10430689 A JP10430689 A JP 10430689A JP 10430689 A JP10430689 A JP 10430689A JP 2753323 B2 JP2753323 B2 JP 2753323B2
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電力ケーブルの直接接続または端末接続を
行う際に使用されるゴムモールドストレスコーンに関す
る。
行う際に使用されるゴムモールドストレスコーンに関す
る。
［従来の技術］ 従来より、電力ケーブルの終端部形成の際にケーブル
絶縁体上に装着されるモールドストレスコーンは、エチ
レンプロピレンゴムからなる絶縁補強体を一次金型でモ
ールド成型し、次いで二次金型でエチレンプロピレンゴ
ムに半導電性を付与した半導電性ゴムを絶縁補強体と一
体成型することにより製造されている。そしてこのよう
なモールドストレスコーンはそのゴム弾性を利用して、
挿入する電力ケーブルとの接触界面に面圧を発生させて
界面の破壊電圧を向上させているが、一定の面圧を補償
するためには電力ケーブルのケーブルコア直径よりもモ
ールドストレスコーンの内径を小さくしている。このた
め、モールドストレスコーンにケーブルを挿入する作業
が困難になるので、ケーブル外周にシリコーンオイル等
の滑剤を塗布して挿入作業を行っている。
絶縁体上に装着されるモールドストレスコーンは、エチ
レンプロピレンゴムからなる絶縁補強体を一次金型でモ
ールド成型し、次いで二次金型でエチレンプロピレンゴ
ムに半導電性を付与した半導電性ゴムを絶縁補強体と一
体成型することにより製造されている。そしてこのよう
なモールドストレスコーンはそのゴム弾性を利用して、
挿入する電力ケーブルとの接触界面に面圧を発生させて
界面の破壊電圧を向上させているが、一定の面圧を補償
するためには電力ケーブルのケーブルコア直径よりもモ
ールドストレスコーンの内径を小さくしている。このた
め、モールドストレスコーンにケーブルを挿入する作業
が困難になるので、ケーブル外周にシリコーンオイル等
の滑剤を塗布して挿入作業を行っている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような方法によるケーブル挿入作
業においては、ケーブルに塗布した滑剤がモールドスト
レスコーンの端部と接触する際にしごかれて落ちてしま
うので滑剤としての効果が低く、挿入作業が著しく困難
であるばかりでなくケーブルが所定の位置まで挿入でき
ない等の問題も生じている。
業においては、ケーブルに塗布した滑剤がモールドスト
レスコーンの端部と接触する際にしごかれて落ちてしま
うので滑剤としての効果が低く、挿入作業が著しく困難
であるばかりでなくケーブルが所定の位置まで挿入でき
ない等の問題も生じている。
以上の点に鑑みて、本発明はケーブルの挿入作業が容
易で、ケーブルを所定の位置まで確実に挿入することが
できるゴムモールドストレスコーンを提供することを目
的とする。
易で、ケーブルを所定の位置まで確実に挿入することが
できるゴムモールドストレスコーンを提供することを目
的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は即ち、絶縁補強体ゴムの円錐状傾斜面に半導
電性ゴムを一体成型してなるモールドストレスコーンに
おいて、前記絶縁補強体ゴムは、シリコーン−エチレン
プロピレンゴム共重合体からなり、前記半導電性ゴム
は、半導電性エチレンプロピレンゴムからなるととも
に、前記モールドストレスコーンにシリコーンオイルを
含浸することを特徴とするゴムモールドストレスコーン
に関する。
電性ゴムを一体成型してなるモールドストレスコーンに
おいて、前記絶縁補強体ゴムは、シリコーン−エチレン
プロピレンゴム共重合体からなり、前記半導電性ゴム
は、半導電性エチレンプロピレンゴムからなるととも
に、前記モールドストレスコーンにシリコーンオイルを
含浸することを特徴とするゴムモールドストレスコーン
に関する。
本発明は、絶縁補強体ゴムと半導電性ゴムとを、前記
材料に特定しているので、得られるゴムモールドストレ
スコーンをシリコーンオイルに含浸すると、絶縁補強体
ゴムのみがシリコーンオイルを含浸してケーブルの挿入
時にシリコーンオイルがブリードアウト（しみだし）す
るのでケーブル挿入作業が容易で、ケーブルを所定の位
置まで確実に挿入することができるとともに、ゴムモー
ルドストレスコーンの電気特性を良好に維持することが
できる。
材料に特定しているので、得られるゴムモールドストレ
スコーンをシリコーンオイルに含浸すると、絶縁補強体
ゴムのみがシリコーンオイルを含浸してケーブルの挿入
時にシリコーンオイルがブリードアウト（しみだし）す
るのでケーブル挿入作業が容易で、ケーブルを所定の位
置まで確実に挿入することができるとともに、ゴムモー
ルドストレスコーンの電気特性を良好に維持することが
できる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第１図は、本発明のゴムモールドストレスコーンの一実
施例を示す縦断面図、第２図は、第１図のＡ−Ｂ断面図
であり、１は絶縁補強体ゴム、２は半導電性ゴム、３は
ゴムモールドストレスコーン、ｍはその内径を示す。
第１図は、本発明のゴムモールドストレスコーンの一実
施例を示す縦断面図、第２図は、第１図のＡ−Ｂ断面図
であり、１は絶縁補強体ゴム、２は半導電性ゴム、３は
ゴムモールドストレスコーン、ｍはその内径を示す。
上記の絶縁補強体ゴム１としては、シリコーン−エチ
レンプロピレンゴム共重合体（以下、SEPという）を使
用する。SEPは、エチレンプロピレンゴム（EPDM）と改
質されたポリシロキサンとを共加硫させたシリコーン変
性EPDMであり、例えば信越化学工業株式会社製 SEP171
1U,SEP1421U（いずれも商品名）等がある。これらはシ
リコーンオイル中に浸漬するとシリコーンオイルを含浸
する性質がある。
レンプロピレンゴム共重合体（以下、SEPという）を使
用する。SEPは、エチレンプロピレンゴム（EPDM）と改
質されたポリシロキサンとを共加硫させたシリコーン変
性EPDMであり、例えば信越化学工業株式会社製 SEP171
1U,SEP1421U（いずれも商品名）等がある。これらはシ
リコーンオイル中に浸漬するとシリコーンオイルを含浸
する性質がある。
また、上記の半導電性ゴム２としては、半導電性を付
与したエチレンプロピレンゴムを使用し、例えば導電性
カーボンなどを配合したものがある。エチレンプロピレ
ンゴムはシリコーンオイル中に浸漬してもシリコーンオ
イルを含浸する性質は無い。なお、半導電性ゴムとして
SEPのようなシリコーンオイルを含浸する性質を有する
ものを使用するのは、導電率を低下させ、半導電性ゴム
として機能障害を引き起こすので望ましくない。
与したエチレンプロピレンゴムを使用し、例えば導電性
カーボンなどを配合したものがある。エチレンプロピレ
ンゴムはシリコーンオイル中に浸漬してもシリコーンオ
イルを含浸する性質は無い。なお、半導電性ゴムとして
SEPのようなシリコーンオイルを含浸する性質を有する
ものを使用するのは、導電率を低下させ、半導電性ゴム
として機能障害を引き起こすので望ましくない。
第１図に示すゴムモールドストレスコーン３は、定法
に因り絶縁補強体ゴム１と半導電性ゴム２とを金型で一
体成型した後、シリコーンオイル中に浸漬して製造する
ことができる。シリコーンオイルに浸漬する工程で、絶
縁補強体ゴム１のみがシリコーンオイルを含浸するので
ケーブル挿入時にシリコーンオイルがブリードアウトし
て作業が容易になり、かつ半導電性ゴム２の電気特性を
低下させない。第３図は本発明のゴムモールドストレス
コーン３をケーブルの終端部に適用した場合の縦断面図
である。ケーブル６は各被覆層が段剥ぎされており導体
４および絶縁層５を含むケーブルコア７の直径ｎはゴム
モールドストレスコーン３の内径ｍより大きい（ｎ＞
ｍ）が、両者の接触により発生する面圧により、絶縁補
強体ゴム１からシリコーンオイルがブリードアウトする
のでケーブル挿入が容易に行われ、ケーブルを所定の位
置まで確実に挿入することができる。
に因り絶縁補強体ゴム１と半導電性ゴム２とを金型で一
体成型した後、シリコーンオイル中に浸漬して製造する
ことができる。シリコーンオイルに浸漬する工程で、絶
縁補強体ゴム１のみがシリコーンオイルを含浸するので
ケーブル挿入時にシリコーンオイルがブリードアウトし
て作業が容易になり、かつ半導電性ゴム２の電気特性を
低下させない。第３図は本発明のゴムモールドストレス
コーン３をケーブルの終端部に適用した場合の縦断面図
である。ケーブル６は各被覆層が段剥ぎされており導体
４および絶縁層５を含むケーブルコア７の直径ｎはゴム
モールドストレスコーン３の内径ｍより大きい（ｎ＞
ｍ）が、両者の接触により発生する面圧により、絶縁補
強体ゴム１からシリコーンオイルがブリードアウトする
のでケーブル挿入が容易に行われ、ケーブルを所定の位
置まで確実に挿入することができる。
［発明の効果］ 以上、本発明のゴムモールドストレスコーンは、スト
レスコーンに要求される電気特性を損なわずに、ケーブ
ル挿入作業を容易にすることができる。
レスコーンに要求される電気特性を損なわずに、ケーブ
ル挿入作業を容易にすることができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図
は、第１図のＡ−Ｂ断面図、第３図は本発明のゴムモー
ルドストレスコーンをケーブルの終端部に適用した場合
の縦断面図である。 １……絶縁補強体ゴム ２……半導電性ゴム ３……導体 ４……絶縁層 ５……半導電層 ６……ケーブル
は、第１図のＡ−Ｂ断面図、第３図は本発明のゴムモー
ルドストレスコーンをケーブルの終端部に適用した場合
の縦断面図である。 １……絶縁補強体ゴム ２……半導電性ゴム ３……導体 ４……絶縁層 ５……半導電層 ６……ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−76583（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−253129（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−16130（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−8192（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭46−2621（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭46−9955（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭53−35755（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭58−7808（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 15/02 - 15/196
Claims (1)
- 【請求項１】絶縁補強体ゴムの円錐状傾斜面に半導電性
ゴムを一体成型してなるモールドストレスコーンにおい
て、前記絶縁補強体ゴムは、シリコーン−エチレンプロ
ピレンゴム共重合体からなり、前記半導電性ゴムは、半
導電性エチレンプロピレンゴムからなるとともに、前記
モールドストレスコーンにシリコーンオイルを含浸する
ことを特徴とするゴムモールドストレスコーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10430689A JP2753323B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ゴムモールドストレスコーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10430689A JP2753323B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ゴムモールドストレスコーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02285913A JPH02285913A (ja) | 1990-11-26 |
| JP2753323B2 true JP2753323B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=14377239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10430689A Expired - Lifetime JP2753323B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ゴムモールドストレスコーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753323B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06189439A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-08 | Fujikura Ltd | 電線ケーブルの接続構造 |
| FR2753844B1 (fr) * | 1996-09-26 | 1998-10-30 | Equipement pour extremite de cable et materiau de constitution de l'equipement | |
| JP5124236B2 (ja) * | 2007-11-01 | 2013-01-23 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | ケーブル端末部およびその形成方法 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP10430689A patent/JP2753323B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02285913A (ja) | 1990-11-26 |
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