JP2572822Y2 - ストレスコーン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ケーブル接続部におけ
る電気的ストレスコーンを緩和するために使用されるス
トレスコーンに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＶケーブルの接続部等においては、導
体接続部近傍の電気的ストレスを緩和するためにストレ
スコーンが使用される。図３に一般のケーブル接続部主
要部縦断面図を示す。図において、ケーブルの導体１は
接続スリーブ２によって図示しないもう一方のケーブル
の導体に電気接続されている。この導体１に被覆された
絶縁体３の外周にはストレスコーン４が填め込まれてい
る。ストレスコーン４は、高圧側に弾性絶縁体５を備
え、アース側に半導電部６を備えている。この弾性絶縁
体５及び半導電部６は何れもＥＰゴム等から構成され一
体にモールドされる。このような接続部の絶縁補強のた
めに、エポキシ樹脂等から成る絶縁部７を用いて接続部
が包囲される。ストレスコーン４はこの絶縁部７のテー
パ孔８に挿入され、その内壁面に所定の面圧で押し付け
られる。絶縁部７の接続スリーブ２を取り囲む部分に
は、高圧側の電界を整えるために高圧側電極９が設けら
れている。またストレスコーン４の形状保持のためにス
トッパー１０が設けられる。

【０００３】図４に従来のＴ分岐接続部における盲栓部
分の縦断面図を示す。図において、Ｔ分岐接続部の絶縁
部７にはテーパ孔８が設けられており、ここには図３に
示したようなストレスコーン４を装着したケーブルが挿
入される他、このようなケーブルが挿入されない場合に
は電気的保護のために図のような盲栓構造のストレスコ
ーンが装着される。この盲栓は、押し金具１１と内部遮
蔽金具１２と、これらの間に弾性絶縁体１３を配置して
一体にモールド成型したものである。この盲栓も、図３
に示したストレスコーン４と同様に右側に配置した図示
しない押圧機構によって左側に押され、絶縁部７のテー
パ孔８の内壁面に所定の圧力で押し付けられる。従来、
ケーブルの接続部は上記のような方法によって電気的な
保護を図っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、図３に示し
た絶縁部７のテーパ孔８内壁面と弾性絶縁体５の境界面
や、図４に示した絶縁部７のテーパ孔８内壁面と弾性絶
縁体１３との境界面には、この境界面と平行な方向に沿
って、高い電界が加わる。従って、弾性絶縁体５や１３
による面圧がその耐電圧特性を決定する。この面圧を保
つには、ストレスコーン４の半導電部６や盲栓の弾性絶
縁体１３を背面から押すスプリング等の機構が使用され
る。しかしながら、例えば図４に示す盲栓のように、押
し金具１１や内部遮蔽金具１２の形状が複雑になると、
テーパ孔８の内壁面全体に渡り均一な面圧が得られない
といった問題があった。

【０００５】また、上記テーパ孔８の内壁面と弾性絶縁
体５や１３との間の境界面に加わる電界は必ずしも均一
でなく、一般に高圧側ほど高くなる傾向がある。従っ
て、高圧側において所定の特性を得ようとすると、スト
レスコーン４や盲栓を押圧するためのスプリングの力を
非常に強くしなければれならない。これでは押圧機構を
大型化し、或は複雑化して、接続部全体の小型化軽量化
の妨げとなる。本考案は以上の点に着目してなされたも
ので、より低い押圧力で所定の耐電圧特性を得ることの
できるストレスコーンを提供することを目的とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案のストレスコーン
は、絶縁部に設けたテーパ孔内壁面に、当該テーパ孔に
対応する形状の弾性絶縁体の外周面を押し付けて、所定
の面圧を保ち、絶縁補強を行なうものにおいて、前記テ
ーパ孔内壁面の最も電界の集中し易い部分で、前記弾性
絶縁体の外周面に膨出部を形成したことを特徴とするも
のである。

【０００７】

【作用】このストレスコーンは、弾性絶縁体１５の外周
面がテーパ孔８の内周面に向かって膨らむ膨出部１６を
有する。この膨出部１６は、テーパ孔８の内壁面の最も
電界の集中し易い部分、例えば高圧側電極１２に近い部
分に形成する。これにより押し金具１１を押した場合
に、従来より低い押圧力で膨出部１６の部分に大きな面
圧を加えることができる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は本考案のストレスコーン実施例を示す主
要部縦断面図である。図において、絶縁部７は、例えば
ケーブルのＴ分岐接続部のケーブル装着部分である。こ
こにケーブルを装着しない場合、図のような盲栓構造の
ストレスコーンを挿入する。このストレスコーンは、押
し金具１１と内部遮蔽金具１２の間にＥＰゴム等から成
る弾性絶縁体１５をモールド成型したものである。ここ
で、本考案においては、この弾性絶縁体１５の外周面が
一点鎖線１７で示したようなテーパ面より外側に膨らむ
膨出部１６を形成している。

【０００９】図２を用いて本考案のストレスコーンの作
用効果を説明する。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞ
れ押し金具１１による押圧力を次第に高めた場合の絶縁
体７と弾性絶縁体１５との境界面の様子を縦断面図で示
したものである。図２の（ａ）に示すように、押し金具
１１の押圧力が弱いとストレスコーンの膨出部１６のみ
が絶縁部７のテーパ孔８内壁面に接する。そして、押し
金具１１の押圧力を次第に高めて行くと、図（ｂ）及び
（ｃ）に示すように、次第に膨出部１６が潰れて、絶縁
部７と弾性絶縁体１５との境界面の隙間が消滅してい
く。この場合、この境界面における面圧は、膨出部１６
の部分で従来のように他の部分より低くなることがな
く、必要に応じて他の部分よりも面圧を高めることがで
きる。

【００１０】実際に、従来の図４に示した構成のストレ
スコーンを用いて、絶縁部７と弾性絶縁体１３との境界
面の面圧を所定の電気特性を満たすように所定の押圧力
を与えた場合に比べて、本考案のストレスコーンを使用
すると、その２分の１の圧力で所定の電気特性を得るこ
とが可能になった。本考案は以上の実施例に限定されな
い。上記実施例においてはＴ分岐接続部の盲栓構造のス
トレスコーンを例に取って説明したが、図３に示したよ
うな通常のケーブル接続部に用いられるストレスコーン
を上記膨出部を設けた形状とし、その電気特性を改善す
ることも可能である。また膨出部はストレスコーン外周
面の１箇所のみでなく２以上の箇所に設けてもよく、高
圧側でもアース側でも電界の集中する場所に自由に設け
ることができる。

【００１１】

【考案の効果】以上説明した本考案のストレスコーン
は、テーパ孔内壁面の最も電界の集中し易い部分で弾性
絶縁体の外周面に膨出部を形成するようにしたので、ス
トレスコーンを従来以下の押圧力で押圧したとしても、
その部分で絶縁部と弾性絶縁体との境界面の面圧を高め
ることができ、接続部の特性向上と小型化を図ることが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のストレスコーン実施例を示す要部縦断
面図である。

【図２】本考案のストレスコーンの作用効果を説明する
もので、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ次第に押圧力を
高めた場合のストレスコーン縦断面を示す。

【図３】一般のケーブル接続部主要部縦断面図である。

【図４】一般のＴ分岐接続部主要部縦断面図である。

【符号の説明】

７ 絶縁部 ８ テーパ孔 １１ 押し金具 １２ 内部遮蔽金具 １５ 弾性絶縁体 １６ 膨出部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁部に設けたテーパ孔内壁面に、当該
   テーパ孔に対応する形状の弾性絶縁体の外周面を押し付
   けて、所定の面圧を保ち、絶縁補強を行なうものにおい
   て、 前記テーパ孔内壁面の最も電界の集中し易い部分で、 前記弾性絶縁体の外周面に膨出部を形成したことを特徴
   とするストレスコーン。