JPH1042446A - ゴム、プラスチック電力ケーブルの異径接続部 - Google Patents
ゴム、プラスチック電力ケーブルの異径接続部Info
- Publication number
- JPH1042446A JPH1042446A JP8208892A JP20889296A JPH1042446A JP H1042446 A JPH1042446 A JP H1042446A JP 8208892 A JP8208892 A JP 8208892A JP 20889296 A JP20889296 A JP 20889296A JP H1042446 A JPH1042446 A JP H1042446A
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- JP
- Japan
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- insulating
- thickness
- rubber
- cable
- diameter
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- Pending
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- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 左右の絶縁コア外径が異なるケーブルの接続
において、接続部の左右のプレモールドゴム絶縁体と絶
縁コアの界面圧力を適正にするとともに、絶縁コアの小
径側における内部電極の立上り部付近の電界の集中を解
消し、電気性能の向上をはかったゴム、プラスチック電
力ケーブルの異径接続部を提供する。 【解決手段】 一体成形したプレモールドゴム絶縁体を
用いた接続部であって左右の絶縁コア外径が異なる場
合、プレモールドゴム絶縁体が左右の絶縁コア外径に適
合した内径を有し、かつ内部電極の絶縁コアの小径側突
出部の懐の深さＬ1とケーブルの絶縁厚を含めた懐の厚
さＴ1 の比Ｌ1 ／Ｔ1 が大径側の突出部の懐の深さＬ2
とケーブルの絶縁厚を含めた懐の厚さＴ2 の比Ｌ2 ／Ｔ
2 と同等もしくはこれよりも大きいゴム、プラスチック
電力ケーブルの異径接続部。
において、接続部の左右のプレモールドゴム絶縁体と絶
縁コアの界面圧力を適正にするとともに、絶縁コアの小
径側における内部電極の立上り部付近の電界の集中を解
消し、電気性能の向上をはかったゴム、プラスチック電
力ケーブルの異径接続部を提供する。 【解決手段】 一体成形したプレモールドゴム絶縁体を
用いた接続部であって左右の絶縁コア外径が異なる場
合、プレモールドゴム絶縁体が左右の絶縁コア外径に適
合した内径を有し、かつ内部電極の絶縁コアの小径側突
出部の懐の深さＬ1とケーブルの絶縁厚を含めた懐の厚
さＴ1 の比Ｌ1 ／Ｔ1 が大径側の突出部の懐の深さＬ2
とケーブルの絶縁厚を含めた懐の厚さＴ2 の比Ｌ2 ／Ｔ
2 と同等もしくはこれよりも大きいゴム、プラスチック
電力ケーブルの異径接続部。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接続すべき左右の
絶縁コア外径が異なるゴム、プラスチック電力ケーブル
の、プレモールドゴム絶縁体を用いた差込式接続部に関
するものである。
絶縁コア外径が異なるゴム、プラスチック電力ケーブル
の、プレモールドゴム絶縁体を用いた差込式接続部に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２はプレモールドゴム絶縁体を用いた
通常のゴム、プラスチック電力ケーブルの差込式接続部
の要部の縦断面図である。図面において、ＣはＣＶケー
ブル等のゴム、プラスチック電力ケーブルで、１は架橋
ポリエチレン等のプラスチック絶縁層を具えたケーブル
の絶縁コア、２はポリエチレン、塩化ビニル等のケーブ
ルシース、３はケーブル導体接続部である。又４は接続
部の絶縁部を形成するプレモールドゴム絶縁体で、絶縁
ゴム部４１の内周部に半導電性ゴムの内部電極４２を、
外周部に半導電性ゴムの外部半導電層４３を一体成形し
てなり、その内径は絶縁コア１の外径より小さく形成さ
れている。
通常のゴム、プラスチック電力ケーブルの差込式接続部
の要部の縦断面図である。図面において、ＣはＣＶケー
ブル等のゴム、プラスチック電力ケーブルで、１は架橋
ポリエチレン等のプラスチック絶縁層を具えたケーブル
の絶縁コア、２はポリエチレン、塩化ビニル等のケーブ
ルシース、３はケーブル導体接続部である。又４は接続
部の絶縁部を形成するプレモールドゴム絶縁体で、絶縁
ゴム部４１の内周部に半導電性ゴムの内部電極４２を、
外周部に半導電性ゴムの外部半導電層４３を一体成形し
てなり、その内径は絶縁コア１の外径より小さく形成さ
れている。
【０００３】接続部の形成に当っては、上記プレモール
ドゴム絶縁体４の内径部に拡径治具を用いて拡径したも
のを、ケーブル導体接続前にあらかじめ一方のケーブル
シース２上に挿通しておき、ケーブル導体接続後に上記
プレモールドゴム絶縁体４を導体接続部３上に戻し、拡
径治具を引抜くことにより、プレモールドゴム絶縁体４
を自己収縮力により絶縁コア１上に密着せしめて装着
し、接続部絶縁部を形成する。上記プレモールドゴム絶
縁体４の外側には外部ケース５を、その両端部をケーブ
ルシース２上に位置せしめて配置し、気密にシール６す
る。
ドゴム絶縁体４の内径部に拡径治具を用いて拡径したも
のを、ケーブル導体接続前にあらかじめ一方のケーブル
シース２上に挿通しておき、ケーブル導体接続後に上記
プレモールドゴム絶縁体４を導体接続部３上に戻し、拡
径治具を引抜くことにより、プレモールドゴム絶縁体４
を自己収縮力により絶縁コア１上に密着せしめて装着
し、接続部絶縁部を形成する。上記プレモールドゴム絶
縁体４の外側には外部ケース５を、その両端部をケーブ
ルシース２上に位置せしめて配置し、気密にシール６す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなプレモー
ルドゴム絶縁体を用いて、例えば導体サイズが異なった
り、絶縁厚さが異なる等により接続すべき左右の絶縁コ
ア外径が異なるケーブルを接続する場合、接続部の左右
で自己収縮力が異なり、適正な界面圧力を確保すること
が困難である。又絶縁コアの小径側において、内部電極
の突出部の懐の深さＬと、ケーブルの絶縁厚を含む懐の
厚さＴの比Ｌ／Ｔが、絶縁コアの大径側のそれよりも小
さくなり、例えば図３（イ）に示すように小径側の内部
電極の立上り部Ａ付近に電界が集中し、電気性能の弱点
となるおそれがある。
ルドゴム絶縁体を用いて、例えば導体サイズが異なった
り、絶縁厚さが異なる等により接続すべき左右の絶縁コ
ア外径が異なるケーブルを接続する場合、接続部の左右
で自己収縮力が異なり、適正な界面圧力を確保すること
が困難である。又絶縁コアの小径側において、内部電極
の突出部の懐の深さＬと、ケーブルの絶縁厚を含む懐の
厚さＴの比Ｌ／Ｔが、絶縁コアの大径側のそれよりも小
さくなり、例えば図３（イ）に示すように小径側の内部
電極の立上り部Ａ付近に電界が集中し、電気性能の弱点
となるおそれがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、左右の絶縁コ
ア外径が異なるケーブルを接続する場合において、接続
部の左右において、プレモールドゴム絶縁体と絶縁コア
の界面圧力を適正にするとともに、絶縁コアの小径側に
おける内部電極の立上り部付近の電界の集中を解消し、
電気性能の向上をはかったゴム、プラスチック電力ケー
ブルの異径接続部を提供するもので、その特徴は、プレ
モールドゴム絶縁体が左右の絶縁コア外径に適合した内
径を有し、かつ内部電極の絶縁コアの小径側の突出部の
懐の深さＬ1 とケーブルの絶縁厚を含めた懐の厚さＴ1
の比Ｌ1 ／Ｔ1 が、絶縁コアの大径側の突出部の懐の深
さＬ2 とケーブルの絶縁厚を含めた懐の厚さＴ2 の比Ｌ
2／Ｔ2 と同等もしくはこれよりも大きいことにある。
ア外径が異なるケーブルを接続する場合において、接続
部の左右において、プレモールドゴム絶縁体と絶縁コア
の界面圧力を適正にするとともに、絶縁コアの小径側に
おける内部電極の立上り部付近の電界の集中を解消し、
電気性能の向上をはかったゴム、プラスチック電力ケー
ブルの異径接続部を提供するもので、その特徴は、プレ
モールドゴム絶縁体が左右の絶縁コア外径に適合した内
径を有し、かつ内部電極の絶縁コアの小径側の突出部の
懐の深さＬ1 とケーブルの絶縁厚を含めた懐の厚さＴ1
の比Ｌ1 ／Ｔ1 が、絶縁コアの大径側の突出部の懐の深
さＬ2 とケーブルの絶縁厚を含めた懐の厚さＴ2 の比Ｌ
2／Ｔ2 と同等もしくはこれよりも大きいことにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の異径接続部の具体
例の要部の縦断面図である。図面において、図２と同一
符号は同一部位をあらわしている。図面において、１
Ａ、１Ｂは接続すべき絶縁コアで、１Ａは小径の絶縁コ
ア、１Ｂは大径の絶縁コアである。プレモールドゴム絶
縁体４は長さ方向の中央部付近でその内径が異なってお
り、内部電極４２は中央部付近で内径を変え、絶縁ゴム
部４１及び外部半導電層４３は左右の内径が異なる構造
を有しており、その内径は外径の異なる絶縁コア１Ａ、
１Ｂに装着したとき、左右で略均等な界面圧力が得られ
るよう選定されている。
例の要部の縦断面図である。図面において、図２と同一
符号は同一部位をあらわしている。図面において、１
Ａ、１Ｂは接続すべき絶縁コアで、１Ａは小径の絶縁コ
ア、１Ｂは大径の絶縁コアである。プレモールドゴム絶
縁体４は長さ方向の中央部付近でその内径が異なってお
り、内部電極４２は中央部付近で内径を変え、絶縁ゴム
部４１及び外部半導電層４３は左右の内径が異なる構造
を有しており、その内径は外径の異なる絶縁コア１Ａ、
１Ｂに装着したとき、左右で略均等な界面圧力が得られ
るよう選定されている。
【０００７】又上記プレモールドゴム絶縁体４の内周部
に一体成形されている内部電極４２は、小径絶縁コア１
Ａ側の突出部の懐の深さＬ1 と、ケーブルの絶縁厚を含
めた突出部の懐の厚さＴ1 の比Ｌ1 ／Ｔ1 が、大径絶縁
コア１Ｂ側の突出部の懐の深さＬ2 とケーブルの絶縁厚
を含めた突出部の懐の厚さＴ2 の比Ｌ2 ／Ｔ2 に等しい
か、これより大きく設計されており、このようにＬ1 ／
Ｔ1 ≧Ｌ2 ／Ｔ2 に設定することにより、図３（ロ）に
示すように、内部電極４２の立上り部Ａ付近に電界がか
からなくなり、電気性能の弱点部が解消される。
に一体成形されている内部電極４２は、小径絶縁コア１
Ａ側の突出部の懐の深さＬ1 と、ケーブルの絶縁厚を含
めた突出部の懐の厚さＴ1 の比Ｌ1 ／Ｔ1 が、大径絶縁
コア１Ｂ側の突出部の懐の深さＬ2 とケーブルの絶縁厚
を含めた突出部の懐の厚さＴ2 の比Ｌ2 ／Ｔ2 に等しい
か、これより大きく設計されており、このようにＬ1 ／
Ｔ1 ≧Ｌ2 ／Ｔ2 に設定することにより、図３（ロ）に
示すように、内部電極４２の立上り部Ａ付近に電界がか
からなくなり、電気性能の弱点部が解消される。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
左右の絶縁コアの外径が異なるケーブルを接続する場
合、プレモールドゴム絶縁体の内径を左右の絶縁コア外
径に適合した内径に選定することにより、絶縁コアとプ
レモールドゴム絶縁体の界面圧力が接続部の左右におい
て略均等なものが得られる。又内部電極の小径側の突出
部の懐の深さ及び厚さを工夫することにより、内部電極
の立上り部付近の電気性能の弱点を解消することがで
き、電気性能のすぐれたゴム、プラスチック電力ケーブ
ルの異径接続部が実現できる。
左右の絶縁コアの外径が異なるケーブルを接続する場
合、プレモールドゴム絶縁体の内径を左右の絶縁コア外
径に適合した内径に選定することにより、絶縁コアとプ
レモールドゴム絶縁体の界面圧力が接続部の左右におい
て略均等なものが得られる。又内部電極の小径側の突出
部の懐の深さ及び厚さを工夫することにより、内部電極
の立上り部付近の電気性能の弱点を解消することがで
き、電気性能のすぐれたゴム、プラスチック電力ケーブ
ルの異径接続部が実現できる。
【図１】本発明の異径接続部の具体例の要部の縦断面図
である。
である。
【図２】プレモールドゴム絶縁体を用いた通常のゴム、
プラスチック電力ケーブルの差込式接続部の要部の縦断
面図である。
プラスチック電力ケーブルの差込式接続部の要部の縦断
面図である。
【図３】絶縁コア小径側の内部電極突出部における電界
の説明図で、図３（イ）は従来の電界分布図、図３
（ロ）は本発明の電界分布図である。
の説明図で、図３（イ）は従来の電界分布図、図３
（ロ）は本発明の電界分布図である。
１Ａ 小径絶縁コア １Ｂ 大径絶縁コア ３ 導体接続部 ４ プレモールドゴム絶縁体 ４１ 絶縁ゴム部 ４２ 内部電極 ４３ 外部半導電層
Claims (1)
- 【請求項１】 一体成形した絶縁ゴム部と半導電性ゴム
部からなるプレモールドゴム絶縁体をケーブルの導体接
続部の外側に配置し、左右の絶縁コア上に密接して装着
した接続部であって、左右の絶縁コア外径が異なる場合
において、上記プレモールドゴム絶縁体が左右の絶縁コ
ア外径に適合した内径を有し、かつ内部電極の絶縁コア
の小径側の突出部の懐の深さＬ1 とケーブルの絶縁厚を
含めた懐の厚さＴ1 の比Ｌ1 ／Ｔ1 が、絶縁コアの大径
側の突出部の懐の深さＬ2 とケーブルの絶縁厚を含めた
懐の厚さＴ2 の比Ｌ2 ／Ｔ2 と同等もしくはこれよりも
大きいことを特徴とするゴム、プラスチック電力ケーブ
ルの異径接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8208892A JPH1042446A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | ゴム、プラスチック電力ケーブルの異径接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8208892A JPH1042446A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | ゴム、プラスチック電力ケーブルの異径接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1042446A true JPH1042446A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16563863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8208892A Pending JPH1042446A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | ゴム、プラスチック電力ケーブルの異径接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1042446A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002218641A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-08-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電力ケーブル接続部 |
| KR101107038B1 (ko) | 2010-05-10 | 2012-01-25 | 대한전선 주식회사 | 이종의 전력 케이블을 접속하기 위한 도체 슬리브 및 코로나 쉴드의 구조, 이를 포함한 프리몰드 접속함, 및 이종의 전력 케이블의 접속 방법 |
| WO2016114460A1 (ko) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | 엘에스전선 주식회사 | 조인트슬리브 및 중간접속구조 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP8208892A patent/JPH1042446A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002218641A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-08-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電力ケーブル接続部 |
| JP4609821B2 (ja) * | 2001-01-23 | 2011-01-12 | 古河電気工業株式会社 | 電力ケーブル接続部 |
| KR101107038B1 (ko) | 2010-05-10 | 2012-01-25 | 대한전선 주식회사 | 이종의 전력 케이블을 접속하기 위한 도체 슬리브 및 코로나 쉴드의 구조, 이를 포함한 프리몰드 접속함, 및 이종의 전력 케이블의 접속 방법 |
| WO2016114460A1 (ko) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | 엘에스전선 주식회사 | 조인트슬리브 및 중간접속구조 |
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