JP2010532550A

JP2010532550A - アダプタ、アダプタを備えるケーブル及びケーブルコネクタアセンブリ

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Publication number: JP2010532550A
Application number: JP2010515056A
Authority: JP
Inventors: ス・チ
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2007-07-02
Filing date: 2008-06-25
Publication date: 2010-10-07
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Abstract

本発明は、中空の管状形状を有する本体を含み、ケーブルコネクタに取り付けられるように構成されたアダプタであって、この本体は、その中に挿入されたケーブルを収容するよう構成されたケーブル接続チャンバと、封止剤を使用することによって、アダプタとケーブルとの間に封止を形成するよう構成されたケーブル封止チャンバとを含む、アダプタを開示する。この本体は弾性材で製造され、その誘電率の値は７〜３０の範囲にある。本発明は、ケーブルコネクタ及びケーブルコネクタアセンブリも開示する。

Description

本発明は、電力ケーブル動作に使用されるケーブルアクセサリに関し、特に、アダプタ及びこのアダプタを備えるケーブルコネクタに関し、より詳細には、取り外し可能なＴ字型電力ケーブルコネクタに関する。更に、本発明は、ケーブルコネクタアセンブリにも関する。

電力産業の発達及び増加しつつある都市の地下ケーブルシステムによって、電力ケーブルに対する、特に６〜３５ｋＶの範囲の中電圧電力ケーブルに対する必要度が高まっている。同時に、中電圧電力ケーブルに関連する電力ケーブル付属部品に対する必要度もまた、更に急減に増加している。

取り外し可能なＴ字型ケーブルコネクタ（以下、単にＴ字型コネクタと呼ばれる）は、電力ケーブル付属部品の一種として使用されている。Ｔ字型コネクタシースは一般に、Ｔ字型のメイン絶縁ブッシング層と、このＴ字型メイン絶縁ブッシング層内に配置され、かつブッシング層と一体形成された内側の半導電性シールド層と、Ｔ字型メイン絶縁ブッシング層の外表面上に配置されており、かつブッシング層と一体形成された外側の半導電性シールド層と、を含む。ケーブルシールド開口部の電界分布を制御するために、電気的ストレス制御層が内部に埋め込まれているアダプタは、ケーブルコネクタの使用中に接続されていなければならない。アダプタ及びＴ字型コネクンクタシースは共に、電気的ストレス制御層及びメイン絶縁アセンブリを構成する。ストレス制御層が埋め込まれたアダプタの製造プロセスは非常に複雑である。更に、ストレス制御層が埋め込まれた従来のアダプタは予備成形されなければならないので、１つのタイプのアダプタのみが、対応するケーブル断面積を有するケーブルに使用できる。よって、従来のアダプタは容易に交換するこができない。

欧州特許第６９１７２１（Ｂ１）号において、このタイプと別のＴ字型ケーブルコネクタが開示されている。この欧州特許のアダプタは、予備成形され埋め込まれたストレス制御層を有する。よって、１つのタイプのアダプタのみが、対応するケーブル断面積を備えるケーブルに使用することができる。中国特許第２６２７６６９Ｙ号において、Ｔ字型ケーブルコネクタ及び、芯リボンによって引き出すことができるアダプタが開示されている。この特許のアダプタは、埋め込まれたストレス制御層を有する。「常温収縮」実装法（すなわち、この方法において、実装プロセス中に芯リボンを引き出した後、ゴムは自動的にもとの状態に縮まる）が適用されているので、この特許はアダプタを実装するのが非常に難しい上記の問題を解決した。しかしながら、アダプタの中にストレス制御層を埋め込むことがまだ必要とされている。

米国特許第６，９９１，４８４号において、常温収縮性の一体化したＴ字型ケーブルコネクタが開示されている。この特許のＴ字型ケーブルコネクタには、ストレス制御層が埋め込まれたアダプタが付いていない。一体化したＴ字型ケーブルコネクタは、常温収縮法で実装されており、これもまた上記の問題を解決する。しかしながら、ケーブルの断面積が増加するにつれて、常温収縮の一体化したＴ字型ケーブルコネクタと組み合わせるクリンプタイプの端子の厚さは増加する。いったん、ケーブルの断面積が一定の範囲を超えると、クリンプタイプの端子の厚さが増加するので、チャンバを接続するＴ字型コネクタケーブルはケーブル絶縁体及びケーブルの外側シールドと接触しないようになり、端子の厚さの増加がケーブルの絶縁強度の不足をもたらす。要するに、上記の特許は、実装動作を伴う接続における問題を解決したが、これらの特許は、解決されていない他の不具合も未だに有する。

したがって、実装動作に関連する問題を解決することができ、より簡易な製造工程で作られ、より広い範囲の断面積を備えるケーブルに使用できる新しいＴ字型ケーブルコネクタを設計する必要がある。

本発明は、先行技術において存在する上述の問題の少なくとも１つの項目の解決に関する。

本発明の１つの態様は、簡易な実装プロセスで使用するＴ字型ケーブルコネクタを提供することである。

本発明の別の態様は、簡易な製造プロセスでＴ字型ケーブルコネクタを提供することである。

更に、本発明の別の態様は、より広い範囲の断面積を備えるケーブルに適用可能なＴ字型ケーブルコネクタを提供することである。

本発明の第１の実施形態は、ケーブルコネクタを取り付けるように構成されたアダプタを提供することであり、そのアダプタは中空の管状形状を有する本体を含み、前記本体は、その中に挿入されたケーブルを収容するように構成されたケーブル接続チャンバと、封止剤を使用することによってアダプタとケーブルとの間の封止を形成するように構成されたケーブル封止チャンバとを備え、誘電率の値が７〜３０の範囲にある弾性材で製造されている。

上記の実施形態において、Ｔ字型ケーブルコネクタ内のアダプタは、弾性材の単一層からできており、かつ射出成形又はプレス成形によって一度に成形することができるため、認定を得る完成製品の割合を大きく増加できる。更に、弾性材の誘電率の値は７〜３０であり、弾性材はストレス制御機能を示し、この機能は電力ケーブルの末端部での電界集中を効果的に改善し、かつ追加のストレス制御層をアダプタ内に埋め込まなければならないという２層構造体に伴う先行技術の問題を解決することができる。

本発明の第２の実施形態は、Ｔ字型コネクタシースを含むケーブルコネクタを提供することであって、このＴ字型コネクタシースは、Ｔ字型メイン絶縁体からできているＴ字型メイン絶縁ブッシングと、このＴ字型メイン絶縁ブッシング内に配置され、Ｔ字型メイン絶縁体と一体形成された内側の半導電性のシールド層と、このＴ字型メイン絶縁体の外表面上に配置され、Ｔ字型メイン絶縁体と一体形成された外側の半導電性シールド層と、中空の管状形状を有する本体と、Ｔ字型コネクタシースの中にはめ込まれたアダプタと、を備え、前記本体が誘電率の値が７〜３０の範囲にある弾性材で製造されている。

本発明の第３の実施形態は、ケーブルコネクタアセンブリを提供することであり、このケーブルコネクタアセンブリは、中空構造を有するＴ字型メイン絶縁体からなるＴ字型メイン絶縁ブッシングを備えるＴ字型コネクタシースと、クリンプタイプの端子の１つの末端部がケーブルに電気的に接続するように構成され、Ｔ字型メイン絶縁ブッシング内に収容されたクリンプタイプの端と、クリンプタイプの端子の一方の末端部を外部の電気装置接続パーツに電気的に接続するためのねじ接続アセンブリと、中空管状形状を有する本体を含むアダプタであって、ケーブル接続チャンバの中にはめ込まれ、かつケーブルを収容するアダプタと、を含む。Ｔ字型メイン絶縁体は、電気装置接続チャンバがＴ字型メイン絶縁ブッシングの第１末端部に配置され、かつ外部の電気装置接続パーツを収容するために使用されている電気装置接続チャンバと、絶縁プラグチャンバが第１末端部に対向する第２末端部に配置され、かつ絶縁プラグを収容するように構成されている絶縁プラグチャンバと、ケーブル接続チャンバがＴ字型メイン絶縁ブッシングの第３末端部に配置され、かつケーブルを収容するように構成されているケーブル接続チャンバと、を含む。本体は、弾性材で製造され、その誘電率の値は７〜３０の範囲にある。

本発明の実施形態によるＴ字型コネクタシースの要素を示す図。本発明の実施形態によるアダプタを示す図。中に芯リボンが挿入されているアダプタを示す図。Ｔ字型コネクタをケーブルに接続するための構造体を示す図。電気装置に接続された図４のＴ字型コネクタ及びケーブル接続アセンブリを示す図。

本発明の好ましい実施形態は、添付の図面を参照して以下に詳細に記載され、類似の参照番号は本明細書を通じて類似の要素を示す。本発明はしかしながら、多くの異なる形態で具現化されてもよく、本明細書に説明される実施形態に限定されるべきではなく、むしろ本開示が徹底的かつ完全に、そして十分に本発明の概念を当該技術分野における当業者に伝達されるように、本実施形態は提供される。

図１は、本発明によるＴ字型コネクタシースの要素を示す図である。番号１０１は外側の半導電性シールド層を示し、番号１０２はＴ字型メイン絶縁ブッシングを示し、番号１０３は絶縁プラグチャンバを示し、番号１０４は電気装置接続チャンバを示し、番号１０５は内側半導電性シールド層を示し、番号１０６は接地孔を示し、番号１０７はケーブル接続チャンバを示す。

図１に示されるように、Ｔ字型コネクタシース１は、Ｔ字型メイン絶縁体によって形成されたＴ字型メイン絶縁ブッシング１０２と、このＴ字型メイン絶縁ブッシング１０２内に配置されており、かつＴ字型メイン絶縁体と一体形成された内側の半導電性シールド層１０５と、Ｔ字型メイン絶縁体の外側表面上に配置されており、かつＴ字型メイン絶縁体と一体形成された外側の半導電性シールド層１０１と、を含む。

図１に示されるように、Ｔ字型チャンバは、Ｔ字型メイン絶縁ブッシング１０２の内表面によって画定されており、Ｔ字型チャンバは、水平方向に沿って延在する水平チャンバ及び垂直方向に沿って延在する垂直チャンバを備える。具体的には、絶縁プラグチャンバ１０３、電気装置接続チャンバ１０４及びケーブル接続チャンバ１０７は、共にＴ字型コネクタシース１のＴ字型チャンバを形成する。

Ｔ字型メイン絶縁ブッシング１０２の第１末端部（図１の左末端部を参照）は、電気装置接続チャンバ１０４を介して外部の電気装置（これは後に記載される）に接続できる。Ｔ字型メイン絶縁ブッシング１０２の第１末端部に対向する、第２の末端部（図１の右末端部を参照）は、絶縁プラグチャンバ１０３を介して絶縁プラグに接続できる。第３の末端部（図１の下方末端部を参照）は、ケーブル接続チャンバ１０７を介してケーブル（これは後に記載される）に接続することができる。

内側半導電性シールド層１０５は、Ｔ字型メイン絶縁ブッシング１０２のＴ字型チャンバ内に配置されている。図１に示されるように、内側半導電性シールド層１０５は、Ｔ字型チャンバの垂直部分からＴ字型チャンバの水平部分の概略中間区域まで延在する。内側半導電性シールド１０５がＴ字型メイン絶縁ブッシング１０２のＴ字型チャンバに沿って延在する長さは、Ｔ字型メイン絶縁ブッシング１０２の水平チャンバの長さ及び垂直チャンバの長さよりも短い。換言すれば、内側半導電性シールド１０５は、Ｔ字型メイン絶縁ブッシング１０２のＴ字型チャンバの内側に配置されており、その外側に暴露されることはない。外側の半導電性シールド層１０１は、Ｔ字型メイン絶縁ブッシング１０２の外表面上に配置されており、かつ絶縁ブッシングと一体形成されている。

図２は、拡張されてないアダプタ２を示す図である。番号２０１は、アダプタの本体を示し、番号２０２は、ケーブルをアダプタに接続するためのチャンバを示し、番号２０３は、ケーブル封止チャンバを示す。

図２に示されるように、アダプタ２は中空の管状形状を有する本体２０１を備える。中に挿入されたケーブルを収容するように構成されるケーブル接続チャンバ２０２及び、封止剤を使用することによって、アダプタとケーブルとの間に封止（これは後に記載される）を形成するように構成されるケーブル封止チャンバ２０３は、本体２０１内に形成されている。

図２に示されるように、アダプタ２の本体２０１は、弾性材の単一層からできており、その誘電率の値は７〜３０である。弾性材は、例えばシリコンゴム又はエチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴム（rubber）であってもよい。しかしながら、弾性材はシリコンゴムに限られず、絶縁性能及び弾性の必要条件が満たされている限り、任意の他の好適な材料であってもよい。１つの好ましい実施形態において、単一層弾性材の誘電率の値は７〜１５である。それは実験（後に詳細に記載される）にも示されており、電界集中及び絶縁の問題は、誘電率の値７〜３０及び／又は７〜１５を有する、上記の単一層弾性材の使用によってより効果的に解決することができる。本体２０１が弾性材の単一層からできているということが実施例において示されているが、本発明はこれに限定されない（is limited to this）。本体は、任意の好適な層の構成を有することができる。

本発明の上記の実施形態において、単一層弾性材それ自体がストレス制御の機能を有しているので、これにより追加のストレス制御層をアダプタ内に組み込まれなければならないという従来の技術問題が解決される。その結果、本発明のアダプタ２の製造プロセスは簡易になり、アダプタ２の製造コストは大きく削減される。

一実施形態において、アダプタ２は射出成形又はプレス成形によって形成される。アダプタ２は、射出成形又はプレス成形によって一度に成形することができるため、認定された完成品の割合は大きく増加してきた。しかしながら、本発明はこれに制限されず、アダプタは任意の他の好適な製造プロセスによって形成されてもよい。

図３は、中に芯リボン３０２が挿入されているアダプタ２の図である。番号３０１は、その中に挿入されている芯リボンによって拡張されたアダプタ本体を示し、番号３０２は芯リボンを示し、番号３０３はケーブル挿入チャンバを示し、番号３０４は芯リボン引き抜き末端部を示す。

図３に示されるように、芯リボン３０２は中空構造であり、かつ所定の剛性を有する。芯リボン３０２の長さは、拡張されたアダプタ本体３０１の長さよりも長い。ケーブル挿入チャンバ３０３は、芯リボン３０２内に形成されている。アダプタが拡張されている状態の間、ケーブルがケーブル挿入チャンバ３０３（３０）の中に容易に挿入されるように、ケーブル挿入チャンバ３０３の内径は、ケーブルの外径よりも大きい。図３に示されるように、芯リボン引き抜き末端部３０４の長さは、使用者が、ケーブルを拡張されたアダプタ内に実装した後に、アダプタ内にはめ込まれた芯リボン３０２を引き抜くのに十分な長さである。

アダプタ２をＴ字型コネクタシース１に接続することによって、Ｔ字型コネクタを形成する「常温収縮」プロセスは、以下のように記載されるであろう。

より詳細には、「常温収縮」プロセスは以下のステップを含む：芯リボン３０２上で射出成形又は金型成形アダプタ２を拡張させる工程；拡張された状態にあるアダプタ２のケーブル挿入チャンバ３０３の中にケーブルを挿入する工程；アダプタ２がＴ字型コネクタシースに実装されるように、拡張されたアダプタ２をＴ字型コネクタシースのケーブル接続チャンバ１０７の中にはめ込む工程；並びに、芯リボン引き抜き末端部３０４を引くことによって、アダプタ内にはめ込まれた芯リボン３０２を引き抜く工程。アダプタ２は弾性材層からできており、アダプタそれ自体が収縮でき、半径方向圧締めによってケーブルに緊密に嵌合できるので、その結果、１モードのアダプタは、異なる断面積を有する幾つかのモードのケーブルに適応することができる。

図４は、ケーブルにＴ字型コネクタを接続するための構造体を示す図である。番号４０１はクリンプタイプの端子を示し、番号４０２はケーブル導体を示し、番号４０３はボルト接続アセンブリを示し、番号４０４は常温収縮したアダプタを示し、番号４０５はケーブル絶縁体を示し、番号４０６はケーブル外側シールドを示し、番号４０７は接地ワイヤを示し、番号４０８はケーブル銅シールドを示し、番号４０９はケーブルを示す。

図４に示されるように、ケーブル４０９は、ケーブル導体４０２、ケーブル絶縁体４０５、ケーブル外側シールド４０６及び金属シールド層４０８を、最内層から最外層の順で有する。ケーブル構造体は上記に制限されず、他の層、例えばケーブルを湿度又は破損から保護するために最外層上での追加の保護層などを備えることができるということに注意されたい。一実施形態において、金属シールド層４０８は、銅でシールドされた層であってもよい。

図４に示されとおり、Ｔ字型コネクタを形成するように、Ｔ字型コネクタシースにケーブルと共に接続されているアダプタを接続するプロセスの間、ケーブルの構成要素の層は、ケーブル導体４０２、ケーブル絶縁体４０５、ケーブル外側シールド４０６及び金属シールド層４０８を露出するように、順々に剥離される。

ケーブル導体４０２の長さは、内側半導電性シールド１０５の長さよりも短い。ケーブル導体４０２（図４の上方の末端部）の一方の端部は、クリンプタイプの端子４０１の中に挿入されている。クリンプタイプの端子４０１の内部に深い孔が形成されている。実装プロセス中に、ケーブル導体４０２がクリンプタイプの端子４０１の中に容易に挿入できるように、ケーブル導体４０２の外径はクリンプタイプの端子４０１の孔の直径よりも小さい。ケーブル導体４０２の長さはクリンプタイプの端子４０１の孔の長さよりも長い、その結果ケーブル導体４０２がクリンプタイプの端子４０１の中に実装された後、ケーブル導体４０２は露出することができる。

図４において、番号４０４は常温収縮したアダプタを示す。上記のように、アダプタ２は中空構造を有する。アダプタ２は、ケーブル接続チャンバ２０２及びケーブル封止チャンバ２０３を備える。図４に示されるように、アダプタ２がＴ字型コネクタシース１に接続されてコネクタを形成した後、常温収縮したアダプタ４０４のケーブル封止チャンバが位置する部分は、アダプタ２のテールエンド部に相当する。図４に示されるように、アダプタ２のテールエンド部は、Ｔ字型メイン絶縁ブッシング１０２の垂直チャンバ部分から露出している。図４に示されている実施形態において、常温収縮したアダプタのケーブル封止チャンバ２０３が位置する部分は、金属でシールドされた層４０８、例えば銅でシールドされた層４０８の位置に相当する。この時、Ｔ字型コネクタを封止するように、封止剤がケーブル封止チャンバ２０３と金属でシールドされた層４０８との間の空間の中に施工される。

ケーブルがアダプタの中に実装される際に、ケーブル絶縁体４０５がアダプタと緊密に嵌合できるように、ケーブル絶縁体４０５の外径は、拡張されていないアダプタ２０１の内径よりも大きい。米国特許第２００５０２２７５２２（Ａ１）号において提案された、常温収縮の一体化したＴ字型ケーブルコネクタにおいて、常温収縮の一体化したＴ字型ケーブルコネクタは、アダプタが備わっていないので、ケーブルの断面積が増加するにつれて、常温収縮の一体化したＴ字型ケーブルコネクタと合致するクリンプタイプの端子の厚さは増加する。クリンプタイプの端子の厚さが増加するため、ケーブルの断面積が特定の範囲を超えると、Ｔ字型コネクタケーブル接続チャンバはケーブル絶縁体４０５及びケーブル外側シールド４０６と接触しないようになり、これはケーブルにとって不十分な絶縁強度をもたらす。例えば、８．７／１５ｋＶケーブルの絶縁体の厚さは約４．５ｍｍである。しかしながら、本発明では、弾性材の層から製造され、所定の厚さ（例えば９ｍｍ）を有するアダプタが提供されているため、アダプタはより広い範囲の断面積を有するケーブルを嵌めるのに適している。

アダプタ４０４が上記の「常温収縮」プロセスによって、ケーブル４０９に接続された後、ケーブルと外側との間に更に十分な横方向の絶縁をもたらすように、ケーブル外側シールド４０６とケーブル絶縁体４０５との間の境界は、収縮したアダプタ４０４のほぼ中央部に配置されるであろう。本発明によるＴ字型コネクタ及びケーブルからなるケーブル接続アセンブリ４を形成するように、アダプタ４０４、ケーブル４０９及びクリンプタイプの端子４０１によって形成された結合体は、次いで、Ｔ字型コネクタ外層１のケーブル接続チャンバ１０７の中に挿入される。

更に、図４に示されるように、接地孔１０６は、Ｔ字型コネクタシース１の外側上に設けられる。一実施形態において、接地孔１０６はＴ字型コネクタシース１のＴ字型メイン絶縁ブッシング１０２と一体形成される。接地ワイヤ４０７をＴ字型メイン絶縁ブッシング１０２の外側の半導電性シールド層１０１に接続するように、ボルト接続アセンブリ４０３は、接地孔１０６を接地ワイヤ４０７に接続する。

図５は、Ｔ字型コネクタ及び電気装置に接続されたケーブル接続アセンブリ４を示す図である。図５において、番号５０１は接続ボルトを示し、番号５０２はねじ接続チャンバを示し、番号５０３は接続ナットアセンブリを示し、番号５０４は絶縁プラグを示し、番号５０５は半導電性シールドテールプラグを示し、番号５０６は、電気装置接続アセンブリを示す。

電気装置接続アセンブリ５０６は、電気装置接続チャンバ１０４を介して、Ｔ字型メイン絶縁ブッシング１０２の第１末端部（図５の左末端部）に接続されている。絶縁プラグ５０４は、絶縁プラグチャンバ１０３を介して、Ｔ字型メイン絶縁ブッシング１０２の第１末端部に対向する第２の末端部（図５の右末端部）に接続されている。Ｔ字型メイン絶縁ブッシング１０２において、電気装置接続アセンブリ５０６と絶縁プラグ５０４はねじ接続チャンバ５０２を画定するように協働する。接続ボルト５０１及び接続ナットアセンブリ５０３は、ねじ接続チャンバ５０２内に配置されている。図４のＴ字型コネクタ及びケーブル接続アセンブリのクリンプタイプの端子４０１は、ねじ接続アセンブリによって、電気装置接続アセンブリ５０６に取り付けられる。一実施形態において、ねじ接続アセンブリは、クリンプタイプの端子４０１の一方の末端部を通過する接続ボルト５０１であって、この接続ボルト５０１の１つの末端部は、外部の電気装置接続アセンブリ５０６に螺合されている接続ボルト５０１と、クリンプタイプの端子４０１を外部の電気装置接続アセンブリ５０６に接続するための接続ナット５０３とを含む。

埋め込まれた部材５０４１及び埋め込まれた部材５０４２は、絶縁プラグ５０４内に提供されている。埋め込まれた部材５０４２は、絶縁プラグ５０４の第１末端部（図５の左末端部）の中に埋め込まれている。埋め込まれた部材５０４１は、絶縁プラグの第１末端部に対向する第２の末端部（図５の右末端部）の中に埋め込まれている。埋め込まれた部材５０４１は、絶縁プラグの実装作業中に操作部分として使用される。オペレータは、埋め込まれた部材５０４１を螺合することによって、絶縁体５０４をＴ字型メイン絶縁ブッシング１０２の絶縁プラグチャンバ１０３の中に実装することができる。

絶縁プラグ５０４の埋め込まれた部材５０４１が、Ｔ字型コネクタシース１の外側の半導電性シールド層１０１に接続されるように、半導電性シールドテールプラグ５０５は、絶縁プラグ５０４の埋め込まれた部材５０４１上に実装されている。

更に、「常温収縮」プロセスの使用によって、アダプタ４０４をケーブル４０９に接続し、次いでアダプタ４０４、ケーブル４０９及びクリンプタイプの端子４０１によって形成された結合体をＴ字型コネクタシース１のケーブル接続チャンバ１０７の中に挿入する。このようにして、Ｔ字型コネクタ及びケーブル接続アセンブリ４は、電気装置接続アセンブリ５０６に実装される。

次に、本発明に従ってアダプタを組み込むＴ字型コネクタの実施例が、詳細に記載される。

（実施例１）
誘電率の値３０を有するシリコンゴムを使用して、単一層構造体を有する上記のアダプタを製造する際に、アダプタの厚さは９ｍｍであり、絶縁強度が２２ｋＶ／ｍｍ超過であるシリコンゴムを使用して、Ｔ字型コネクタを製造する。次いで、電圧階級２６／３５ｋＶの架橋ポリエチレンから製造され、断面積１８５ｍｍ^２を有するケーブルにアダプタを実装することによって、アダプタの性能を試験する。試験結果は以下のとおりである。

（実施例２）
誘電率の値１５を有するシリコンゴムを使用して、単一層構造体を有する上記のアダプタを製造する際に、アダプタの厚さは９ｍｍであり、絶縁強度が２２ｋＶ／ｍｍ超過であるシリコンゴムを使用して、Ｔ字型コネクタを製造する。次いで、電圧階級１２／２０ｋＶの架橋ポリエチレンから製造され、断面積１８５ｍｍ^２を有するケーブルにアダプタを実装することによって、アダプタの性能を試験する。試験結果は以下のとおりである。

（実施例３）
誘電率の値７を有するシリコンゴムを使用し、単一層構造体を有する上記のアダプタを製造する際に、アダプタの厚さは９ｍｍであり、絶縁強度が２２ｋＶ／ｍｍ超過であるシリコンゴムを使用して、Ｔ字型コネクタを製造する。次いで、電圧階級８．７／１５ｋＶの架橋ポリエチレンから製造され、断面積１８５ｍｍ^２を有するケーブルにアダプタを実装し、アダプタの性能を試験する。試験結果は以下のとおりである。

上記の実施例に基づき、ストレス制御機能を有する弾性材を使用することによって、本発明は、アダプタ内に追加のストレス制御層が埋め込まれなければならない２層構造体の従来技術の技術的問題を解決する。更に、本発明は電力ケーブルの末端部での電界集中に関する問題を解決できるだけでなく、良好な絶縁特性を有するアダプタをもたらすことができる。したがって、本発明のアダプタ２の製造プロセスは簡易となり、アダプタ２の製造コストは大きく削減される。更に、本発明は上記のアダプタを備えるケーブルコネクタ及び、上記のアダプタを組み込むケーブルコネクタアセンブリも提供する。

いくつかの好ましい実施形態が示され、記述されてきたが、本発明の範囲は請求項及びそれらの同等物において定義され、本発明の範囲、本発明の原理及び趣旨から逸脱することなく、これらの実施形態に変更がなされてもよいということは、当業者によって十分理解されるであろう。

Claims

中空の管状形状を有する本体を含み、ケーブルコネクタを取り付けるように構成されたアダプタであって、
前記本体が、
その中に挿入された前記ケーブルを収容するように構成されたケーブル接続チャンバと、
封止剤を使用することによって、前記アダプタと前記ケーブルとの間に封止を形成するように構成されたケーブル封止チャンバとを備え、
前記本体は、誘電率の値が７〜３０の範囲にある弾性材で製造される、アダプタ。
前記本体の誘電率の値が７〜１５の範囲にある、請求項１に記載のアダプタ。
前記本体が射出成形又は金型成形によって形成される、請求項１に記載のアダプタ。
前記本体がシリコンゴム又はＥＰＤＭで製造される、請求項１に記載のアダプタ。
前記本体が、弾性材の単一層で製造される、請求項１に記載のアダプタ。
Ｔ字型コネクタシースを含むケーブルコネクタであって、
前記Ｔ字型コネクタシースが、
Ｔ字型メイン絶縁体で製造されるＴ字型メイン絶縁ブッシングと、
前記Ｔ字型メイン絶縁ブッシング内に配置され、かつ前記Ｔ字型メイン絶縁体と一体形成された内側の半導電性のシールド層と、
前記Ｔ字型メイン絶縁体の外表面上に配置され、前記Ｔ字型メイン絶縁体と一体形成された外側の半導電性のシールド層と、
前記Ｔ字型コネクタシースの中にはめ込まれ、中空の管状形状を有する本体を含むアダプタとを備え、
前記本体は、誘電率の値が７〜３０の範囲にある弾性材で製造される、ケーブルコネクタ。
前記本体の誘電率の値が７〜１５の範囲にある、請求項６に記載のケーブルコネクタ。
前記アダプタ本体が、
その中に挿入された前記ケーブルを収容するように構成されたケーブル接続チャンバと、
封止剤を使用することによって、前記アダプタと前記ケーブルとの間に封止を形成するように構成されたケーブル封止チャンバとを含む、請求項６に記載のケーブルコネクタ。
前記本体が、シリコンゴム又はＥＰＤＭで製造される、請求項６に記載のケーブルコネクタ。
前記本体は、弾性材の単一層で製造される、請求項６に記載のケーブルコネクタ。
中空構造を有するＴ字型メイン絶縁体からなるＴ字型メイン絶縁ブッシングを備えるＴ字型コネクタシースであって、前記Ｔ字型メイン絶縁体が、
前記Ｔ字型メイン絶縁ブッシングの第１末端部に配置された電気装置接続チャンバであって、前記電気装置接続チャンバは外部の電気装置接続パーツを収容するように構成されている、電気装置接続チャンバと、
前記第１末端部に対向する第２末端部に配置された絶縁プラグチャンバであって、前記絶縁プラグチャンバは絶縁プラグを収容するように構成されている、絶縁プラグチャンバと、
前記Ｔ字型メイン絶縁ブッシングの第３末端部に配置されたケーブル接続チャンバであって、前記ケーブル接続チャンバはケーブルを収容するように構成されている、ケーブル接続チャンバとを備える、Ｔ字型コネクタシース；
前記Ｔ字型メイン絶縁ブッシング内に収容されたクリンプタイプの端子であって、前記クリンプタイプの端子の１つの末端部が前記ケーブルに電気的に接続するように構成されている、クリンプタイプの端子；
前記クリンプタイプの端子の一方の末端部を前記外部の電気装置接続パーツに電気的に接続するための、ねじ接続アセンブリ；
前記ケーブル接続チャンバの中にはめ込まれ、前記ケーブルを収容するアダプタであって、前記アダプタが中空の管状形状を有する本体を含み、
前記本体は、誘電率の値が７〜３０の範囲にある弾性材で製造される、アダプタ；を含む、ケーブルコネクタアセンブリ。
前記アダプタ本体の誘電率の値が７〜１５の範囲にある、請求項１１に記載のケーブルコネクタアセンブリ。
前記電気装置接続チャンバ内に収容された外部の電気装置接続パーツと、
前記絶縁プラグチャンバ内に収容された絶縁プラグとを更に含む、請求項１１に記載のケーブルコネクタアセンブリ。
前記ねじ接続アセンブリが、
前記クリンプタイプの端子の一方の末端部を通過する接続ボルトであって、前記接続ボルトの１つの末端部は、前記外部の電気装置接続パーツに螺合されている接続ボルトと、
前記クリンプタイプの端子を前記外部の電気装置接続パーツに緊密に嵌合するための接続ナットとを含む、請求項１３に記載のケーブルコネクタアセンブリ。
前記絶縁プラグの第１末端部の中に埋め込まれ、かつ前記接続ボルトの一方の末端部に螺合された、第１の埋め込まれた部材と、
前記絶縁プラグの前記第１の末端部に対向する第２の末端部の中に埋め込まれた第２の埋め込まれた部材とを更に含む、請求項１４に記載のケーブルコネクタアセンブリ。
前記Ｔ字型コネクタシースは、
前記Ｔ字型メイン絶縁ブッシング内に配置され、かつ前記Ｔ字型メイン絶縁体と一体形成された内側の半導電性シールド層と、
前記Ｔ字型メイン絶縁体の外表面上に配置され、かつ前記Ｔ字型メイン絶縁体と一体形成された外側の半導電性シールド層とを更に含む、請求項１５に記載のケーブルコネクタ。
前記第２の埋め込まれた部材内に実装され、かつ前記第２の埋め込まれた部材を前記Ｔ字型コネクタシースの前記外側の半導電性シールド層に接続する半導電性シールドテールプラグを更に含む、請求項１６に記載のケーブルコネクタアセンブリ。
前記Ｔ字型メイン絶縁ブッシングが、前記絶縁ブッシング内に一体形成された接地孔を更に含み、前記接地孔はボルト接続アセンブリによって前記接地ワイヤに接続されている、請求項１１に記載のケーブルコネクタアセンブリ。
前記本体が、弾性材の単一層から製造される、請求項１１に記載のケーブルコネクタアセンブリ。