JP2002218641A - 電力ケーブル接続部 - Google Patents
電力ケーブル接続部Info
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- JP2002218641A JP2002218641A JP2001014099A JP2001014099A JP2002218641A JP 2002218641 A JP2002218641 A JP 2002218641A JP 2001014099 A JP2001014099 A JP 2001014099A JP 2001014099 A JP2001014099 A JP 2001014099A JP 2002218641 A JP2002218641 A JP 2002218641A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 運用時のヒートサイクルにより補強絶縁筒に
亀裂が発生することがなく、また、電気絶縁破壊を防ぐ
ことができる電力ケーブル接続部を提供する。 【解決手段】 ケーブル導体４ａ、４ｂの上に外径が異
なるケーブル絶縁層２ａ、２ｂが設けられた一対の電力
ケーブルの前記ケーブル絶縁層２ａ、２ｂ間に跨がっ
て、内径が異なる二つの部分１１ａ、１１ｂを有する補
強絶縁筒１１が被せられてなる電力ケーブル接続部にお
いて、前記補強絶縁筒１１は、前記内径が異なる二つの
部分１１ａ、１１ｂ間に、ケーブル導体接続部３に被せ
られる内径がなだらかに変化する部分１１ｃを有し、該
内径がなだらかに変化する部分１１ｃがケーブル導体接
続部３に与える面圧は、前記内径が異なる二つの部分１
１ａ、１１ｂが前記ケーブル絶縁層２ａ、２ｂに与える
面圧よりも小さい。
亀裂が発生することがなく、また、電気絶縁破壊を防ぐ
ことができる電力ケーブル接続部を提供する。 【解決手段】 ケーブル導体４ａ、４ｂの上に外径が異
なるケーブル絶縁層２ａ、２ｂが設けられた一対の電力
ケーブルの前記ケーブル絶縁層２ａ、２ｂ間に跨がっ
て、内径が異なる二つの部分１１ａ、１１ｂを有する補
強絶縁筒１１が被せられてなる電力ケーブル接続部にお
いて、前記補強絶縁筒１１は、前記内径が異なる二つの
部分１１ａ、１１ｂ間に、ケーブル導体接続部３に被せ
られる内径がなだらかに変化する部分１１ｃを有し、該
内径がなだらかに変化する部分１１ｃがケーブル導体接
続部３に与える面圧は、前記内径が異なる二つの部分１
１ａ、１１ｂが前記ケーブル絶縁層２ａ、２ｂに与える
面圧よりも小さい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル絶縁層の
外径が異なるゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの直
線接続部に関する。
外径が異なるゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの直
線接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワンピースのゴムモールド成形体
からなる補強絶縁筒を用いたゴム・プラスチック絶縁電
力ケーブルの直線接続部は、補強絶縁筒の内面がケーブ
ル絶縁層に密着し、該補強絶縁筒の収縮力により、ある
一定以上の面圧が補強絶縁筒とケーブル絶縁層との界面
に加わることにより、長期間にわたる安定した電気絶縁
性能を実現させている。
からなる補強絶縁筒を用いたゴム・プラスチック絶縁電
力ケーブルの直線接続部は、補強絶縁筒の内面がケーブ
ル絶縁層に密着し、該補強絶縁筒の収縮力により、ある
一定以上の面圧が補強絶縁筒とケーブル絶縁層との界面
に加わることにより、長期間にわたる安定した電気絶縁
性能を実現させている。
【０００３】この収縮力は補強絶縁筒の素管状態（製造
後でケーブルに装着前の状態）の内径αとケーブル絶縁
層の外径βとの比率によって変化する。収縮力によりこ
の界面に面圧を加えるためには、α＜βでなくてはなら
ない。この場合、補強絶縁筒の内径αがケーブル絶縁層
外径βまで拡げられることにより、補強絶縁筒内部に元
の素管状態の内径αまで収縮しようとする収縮力が働く
のである。仮にα＝βとすると、補強絶縁筒とケーブル
絶縁層はちょうど密着するが、面圧は０になる。また、
α＞βとすると、補強絶縁筒とケーブル絶縁層との間に
α−βの空隙が生じてしまい、補強絶縁筒をケーブル絶
縁層上に組み立てることができない。
後でケーブルに装着前の状態）の内径αとケーブル絶縁
層の外径βとの比率によって変化する。収縮力によりこ
の界面に面圧を加えるためには、α＜βでなくてはなら
ない。この場合、補強絶縁筒の内径αがケーブル絶縁層
外径βまで拡げられることにより、補強絶縁筒内部に元
の素管状態の内径αまで収縮しようとする収縮力が働く
のである。仮にα＝βとすると、補強絶縁筒とケーブル
絶縁層はちょうど密着するが、面圧は０になる。また、
α＞βとすると、補強絶縁筒とケーブル絶縁層との間に
α−βの空隙が生じてしまい、補強絶縁筒をケーブル絶
縁層上に組み立てることができない。
【０００４】ところで、図４（ａ）に示すように、補強
絶縁筒１の内径αが全長にわたり一様である場合、この
補強絶縁筒１を図４（ｃ）に示すようなケーブル絶縁層
２ａ、２ｂの外径が異なる異径の電力ケーブル接続部に
適用すると、以下のような問題があった。即ち、細径側
のケーブル絶縁層２ａで十分な面圧を確保しようとする
と、補強絶縁筒１の素管内径をケーブル絶縁層２ａの外
径β1 よりも十分小さくする必要があるが、そうする
と、その内径を太径側のケーブル絶縁層２ｂの外径β2
まで拡げることができず、太径側の組立ができないとい
う問題があった。また、太径側のケーブル絶縁層２ｂま
で拡げて組み立てができるように、補強絶縁筒１の素管
内径αを比較的大きくすると、今度は細径側のケーブル
絶縁層２ａで、上記α≧β1 のような状態になったり、
α＜β1 になったとしてもβ1 −αの外径差が小さすぎ
て、細径側のケーブル絶縁層２ａで必要十分な面圧が得
られないという問題があった。このような理由により、
補強絶縁筒１の内径が全長にわたり一様であると、ケー
ブル絶縁層外径差（β2 −β1 ）がある一定以上の値
（例えば１０ｍｍ以上）である場合には、異径の電力ケ
ーブル接続部に適用するには問題があった。
絶縁筒１の内径αが全長にわたり一様である場合、この
補強絶縁筒１を図４（ｃ）に示すようなケーブル絶縁層
２ａ、２ｂの外径が異なる異径の電力ケーブル接続部に
適用すると、以下のような問題があった。即ち、細径側
のケーブル絶縁層２ａで十分な面圧を確保しようとする
と、補強絶縁筒１の素管内径をケーブル絶縁層２ａの外
径β1 よりも十分小さくする必要があるが、そうする
と、その内径を太径側のケーブル絶縁層２ｂの外径β2
まで拡げることができず、太径側の組立ができないとい
う問題があった。また、太径側のケーブル絶縁層２ｂま
で拡げて組み立てができるように、補強絶縁筒１の素管
内径αを比較的大きくすると、今度は細径側のケーブル
絶縁層２ａで、上記α≧β1 のような状態になったり、
α＜β1 になったとしてもβ1 −αの外径差が小さすぎ
て、細径側のケーブル絶縁層２ａで必要十分な面圧が得
られないという問題があった。このような理由により、
補強絶縁筒１の内径が全長にわたり一様であると、ケー
ブル絶縁層外径差（β2 −β1 ）がある一定以上の値
（例えば１０ｍｍ以上）である場合には、異径の電力ケ
ーブル接続部に適用するには問題があった。
【０００５】また、異径の電力ケーブル接続部では、導
体接続部３において外径が長手方向に変化するため、素
管内径が一様の補強絶縁筒１を用いると、補強絶縁筒１
から加わる面圧は、ケーブル中心軸方向に向くだけでな
く、径変化による傾きにより、ケーブルの長手方向にも
生じる。この面圧の長手方向成分は補強絶縁筒１を太径
側（ケーブル絶縁層２ｂ）から細径側（ケーブル絶縁層
２ａ）へずり落とす力となり、この力により補強絶縁筒
１の位置がずれ、最悪の場合には、電気絶縁破壊が生じ
るという問題があった。なお、図４（ｃ）において、３
ａは接続管、３ｂは半導電テープ巻き層、４ａ、４ｂは
ケーブル導体、５ａ、５ｂはケーブル外導層である。
体接続部３において外径が長手方向に変化するため、素
管内径が一様の補強絶縁筒１を用いると、補強絶縁筒１
から加わる面圧は、ケーブル中心軸方向に向くだけでな
く、径変化による傾きにより、ケーブルの長手方向にも
生じる。この面圧の長手方向成分は補強絶縁筒１を太径
側（ケーブル絶縁層２ｂ）から細径側（ケーブル絶縁層
２ａ）へずり落とす力となり、この力により補強絶縁筒
１の位置がずれ、最悪の場合には、電気絶縁破壊が生じ
るという問題があった。なお、図４（ｃ）において、３
ａは接続管、３ｂは半導電テープ巻き層、４ａ、４ｂは
ケーブル導体、５ａ、５ｂはケーブル外導層である。
【０００６】そこで、従来技術においても、図４（ｂ）
に示すように、補強絶縁筒１の内径を階段状に変化させ
たものが用いられていた。このように補強絶縁筒１の素
管内径を異径にすると、素管内径／ケーブル絶縁層外径
の比が左右のケーブル絶縁層２ａ、２ｂで同等となり、
組立後にケーブル絶縁層２ａ、２ｂにかかる面圧も左右
で同等にすることができ、補強絶縁筒１の位置ずれを防
ぐことができる。しかしながら、このような階段状の変
化では、導体接続部３の形状も階段状にする必要があ
り、そのような階段形状の導体接続部３を形成すること
は難しく、手間がかかるという問題があった。また、補
強絶縁筒１の内径が階段状に変化している部分１ａは、
運用中のヒートサイクルの影響で左右から異なる大きさ
の歪みが加わるため、亀裂が入りやすくなり、長期的信
頼性に欠けるという問題もあった。
に示すように、補強絶縁筒１の内径を階段状に変化させ
たものが用いられていた。このように補強絶縁筒１の素
管内径を異径にすると、素管内径／ケーブル絶縁層外径
の比が左右のケーブル絶縁層２ａ、２ｂで同等となり、
組立後にケーブル絶縁層２ａ、２ｂにかかる面圧も左右
で同等にすることができ、補強絶縁筒１の位置ずれを防
ぐことができる。しかしながら、このような階段状の変
化では、導体接続部３の形状も階段状にする必要があ
り、そのような階段形状の導体接続部３を形成すること
は難しく、手間がかかるという問題があった。また、補
強絶縁筒１の内径が階段状に変化している部分１ａは、
運用中のヒートサイクルの影響で左右から異なる大きさ
の歪みが加わるため、亀裂が入りやすくなり、長期的信
頼性に欠けるという問題もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に鑑
みてなされたものであり、異径の電力ケーブル接続部に
おいて、左右のケーブル絶縁層にほぼ同等の面圧を加え
ることができるとともに、中央の導体接続部では面圧が
左右のケーブル絶縁層に加わる面圧よりも小さくなり、
ケーブル絶縁層の太径側から細径側へ長手方向に補強絶
縁筒をずり落とそうとする力が低減し、かつ補強絶縁筒
の一部分に長期的に無理な歪みが加わらないようにする
ことで、長期的な信頼性の高いゴム・プラスチック絶縁
電力ケーブル接続部を提供することを目的とする。
みてなされたものであり、異径の電力ケーブル接続部に
おいて、左右のケーブル絶縁層にほぼ同等の面圧を加え
ることができるとともに、中央の導体接続部では面圧が
左右のケーブル絶縁層に加わる面圧よりも小さくなり、
ケーブル絶縁層の太径側から細径側へ長手方向に補強絶
縁筒をずり落とそうとする力が低減し、かつ補強絶縁筒
の一部分に長期的に無理な歪みが加わらないようにする
ことで、長期的な信頼性の高いゴム・プラスチック絶縁
電力ケーブル接続部を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、ケーブル導体の外周に少なく
ともケーブル絶縁層が設けられ、該ケーブル絶縁層の外
径が異なる一対のケーブルのケーブル導体相互を接続
し、該導体接続部両端のケーブル絶縁層端末間に跨がっ
て、前記一方の細径ケーブル絶縁層の端末部を被覆する
細径孔と、該細径孔に連通して太径ケーブル絶縁層を被
覆する太径孔とを有するゴムモールド成形体からなる補
強絶縁筒が被せられてなる電力ケーブル接続部におい
て、前記補強絶縁筒は、細径孔と太径孔とが内径がなだ
らかに変化する部分で連通され、該内径がなだらかに変
化する部分がケーブル導体接続部に与える面圧は、前記
細径孔および太径孔が前記ケーブル絶縁層に与える面圧
よりも小さいことを特徴とするものである。
決すべくなされたもので、ケーブル導体の外周に少なく
ともケーブル絶縁層が設けられ、該ケーブル絶縁層の外
径が異なる一対のケーブルのケーブル導体相互を接続
し、該導体接続部両端のケーブル絶縁層端末間に跨がっ
て、前記一方の細径ケーブル絶縁層の端末部を被覆する
細径孔と、該細径孔に連通して太径ケーブル絶縁層を被
覆する太径孔とを有するゴムモールド成形体からなる補
強絶縁筒が被せられてなる電力ケーブル接続部におい
て、前記補強絶縁筒は、細径孔と太径孔とが内径がなだ
らかに変化する部分で連通され、該内径がなだらかに変
化する部分がケーブル導体接続部に与える面圧は、前記
細径孔および太径孔が前記ケーブル絶縁層に与える面圧
よりも小さいことを特徴とするものである。
【０００９】本発明は鋭意実験した結果得られたもので
ある。即ち、上述のように、補強絶縁筒のケーブル導体
接続部に被さる部分の内径が階段状ではなく、なだらか
に変化すると、運用時のヒートサイクルによるケーブル
導体接続部やケーブル絶縁層の膨張・収縮により加わる
歪みが一か所に集中することなく、緩和され、補強絶縁
筒に亀裂が発生する恐れが少なくなり、信頼性が向上す
る。また、補強絶縁筒の内径がなだらかに変化する部分
がケーブル導体接続部に与える面圧を、細径孔および太
径孔がケーブル絶縁層に与える面圧よりも小さくする
と、内径がなだらかに変化する部分から細径孔の方向に
力が作用することがなく、補強絶縁筒の位置ずれによる
電気絶縁破壊を防ぐことができる。
ある。即ち、上述のように、補強絶縁筒のケーブル導体
接続部に被さる部分の内径が階段状ではなく、なだらか
に変化すると、運用時のヒートサイクルによるケーブル
導体接続部やケーブル絶縁層の膨張・収縮により加わる
歪みが一か所に集中することなく、緩和され、補強絶縁
筒に亀裂が発生する恐れが少なくなり、信頼性が向上す
る。また、補強絶縁筒の内径がなだらかに変化する部分
がケーブル導体接続部に与える面圧を、細径孔および太
径孔がケーブル絶縁層に与える面圧よりも小さくする
と、内径がなだらかに変化する部分から細径孔の方向に
力が作用することがなく、補強絶縁筒の位置ずれによる
電気絶縁破壊を防ぐことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）、（ｂ）はそれ
ぞれ、本発明にかかる電力ケーブル接続部の一実施形態
に用いた補強絶縁筒の断面図および該補強絶縁筒を用い
た電力ケーブル接続部の部分断面図である。図１（ｂ）
は、図４（ｃ）に関して説明した部分と同部分は同符号
で指示してある。図１（ａ）に示すように、補強絶縁筒
１１は、内部半導電層、絶縁層および外部半導電層の３
層を一体に形成したワンピースのゴムモールド成形体か
らなり、内径が異なる二つの部分、即ち太径部１１ａ
（Ｄよりも右側）と細径部１１ｂ（Ａよりも左側）を有
する。本実施形態の補強絶縁筒１１が従来例と異なる特
徴的なことは、太径部１１ａと細径部１１ｂの間に内径
が長手方向に直線的になだらかに変化する部分１１ｃ
（Ａ−Ｄ間）を有することである。
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）、（ｂ）はそれ
ぞれ、本発明にかかる電力ケーブル接続部の一実施形態
に用いた補強絶縁筒の断面図および該補強絶縁筒を用い
た電力ケーブル接続部の部分断面図である。図１（ｂ）
は、図４（ｃ）に関して説明した部分と同部分は同符号
で指示してある。図１（ａ）に示すように、補強絶縁筒
１１は、内部半導電層、絶縁層および外部半導電層の３
層を一体に形成したワンピースのゴムモールド成形体か
らなり、内径が異なる二つの部分、即ち太径部１１ａ
（Ｄよりも右側）と細径部１１ｂ（Ａよりも左側）を有
する。本実施形態の補強絶縁筒１１が従来例と異なる特
徴的なことは、太径部１１ａと細径部１１ｂの間に内径
が長手方向に直線的になだらかに変化する部分１１ｃ
（Ａ−Ｄ間）を有することである。
【００１１】電力ケーブル接続部に被せた状態では、図
１（ｂ）に示すように、補強絶縁筒１１のＡ点およびＣ
点はそれぞれケーブル絶縁層２ａ、２ｂの端部に位置
し、Ｂ点は導体接続部３の中央部に位置する（Ａ−Ｃ間
の中央点）。言い換えると、補強絶縁筒１１の細径部１
１ｂ（Ａより左側）はケーブル絶縁層２ａに接し、太径
部１１ａ（Ｃより右側）はケーブル絶縁層２ｂに接し、
直線的になだらかに変化する部分１１ｃ（Ａ−Ｄ間）と
太径部１１ａの一部（Ｄ−Ｃ間）が導体接続部３に接す
る。
１（ｂ）に示すように、補強絶縁筒１１のＡ点およびＣ
点はそれぞれケーブル絶縁層２ａ、２ｂの端部に位置
し、Ｂ点は導体接続部３の中央部に位置する（Ａ−Ｃ間
の中央点）。言い換えると、補強絶縁筒１１の細径部１
１ｂ（Ａより左側）はケーブル絶縁層２ａに接し、太径
部１１ａ（Ｃより右側）はケーブル絶縁層２ｂに接し、
直線的になだらかに変化する部分１１ｃ（Ａ−Ｄ間）と
太径部１１ａの一部（Ｄ−Ｃ間）が導体接続部３に接す
る。
【００１２】本実施形態においては、補強絶縁筒１１の
ケーブル絶縁層２ａ、２ｂに圧着する部分（内径が一様
な太径部１１ａと細径部１１ｂ）の面圧よりも、導体接
続部３に圧着する部分の面圧が低くなる。以下にその理
由を説明する。ここで、補強絶縁筒１１と電力ケーブル
接続部の圧着する部分について、電力ケーブル接続部の
外径の補強絶縁筒１１の素管内径に対する比をＫと定義
する。したがって、Ｋが大きいことは圧着部分の面圧が
大きいことを示す。
ケーブル絶縁層２ａ、２ｂに圧着する部分（内径が一様
な太径部１１ａと細径部１１ｂ）の面圧よりも、導体接
続部３に圧着する部分の面圧が低くなる。以下にその理
由を説明する。ここで、補強絶縁筒１１と電力ケーブル
接続部の圧着する部分について、電力ケーブル接続部の
外径の補強絶縁筒１１の素管内径に対する比をＫと定義
する。したがって、Ｋが大きいことは圧着部分の面圧が
大きいことを示す。
【００１３】ケーブル絶縁層２ａ、２ｂに関しては、Ｋ
＝（ケーブル絶縁層外径）÷（補強絶縁筒１１の素管内
径）となる。そして、両ケーブル絶縁層２ａ、２ｂにお
いて、Ｋが等しく、かつ所定の値になるように、補強絶
縁筒１１の太径部１１ａと細径部１１ｂの内径を設定す
る。また、補強絶縁筒１１の内径がなだらかに変化する
部分１１ｃに関しては、Ｋ＝（導体接続部３の外径）÷
（内径がなだらかに変化する部分１１ｃの素管内径）と
なる。そうすると、補強絶縁筒１１のＡ−Ｄ間では、補
強絶縁筒１１の素管内径および半導電テープ巻き層３ｂ
の外径がともにＡからＤに直線的に増加し、かつ、補強
絶縁筒１１の素管内径の増加傾斜が半導電テープ巻き層
３ｂの外径の増加傾斜よりも大きいため、図１（ｃ）に
示すように、Ｋ値はＡからＤに直線的に減少する。ま
た、補強絶縁筒１１のＤ−Ｃ間では、補強絶縁筒１１の
素管内径は一定であり、半導電テープ巻き層３ｂの外径
はＤからＣに直線的に増加するので、Ｋ値はＤからＣに
直線的に増加する。このように、Ｋ値はＤ点で最小にな
り、この最小値はＤ点の位置により決まり、Ｄ点がＡ点
側に寄ると、この最小値は小さくなる。したがって、Ｋ
値の最小値が所定の値になるように、Ｄ点の位置を設定
する。
＝（ケーブル絶縁層外径）÷（補強絶縁筒１１の素管内
径）となる。そして、両ケーブル絶縁層２ａ、２ｂにお
いて、Ｋが等しく、かつ所定の値になるように、補強絶
縁筒１１の太径部１１ａと細径部１１ｂの内径を設定す
る。また、補強絶縁筒１１の内径がなだらかに変化する
部分１１ｃに関しては、Ｋ＝（導体接続部３の外径）÷
（内径がなだらかに変化する部分１１ｃの素管内径）と
なる。そうすると、補強絶縁筒１１のＡ−Ｄ間では、補
強絶縁筒１１の素管内径および半導電テープ巻き層３ｂ
の外径がともにＡからＤに直線的に増加し、かつ、補強
絶縁筒１１の素管内径の増加傾斜が半導電テープ巻き層
３ｂの外径の増加傾斜よりも大きいため、図１（ｃ）に
示すように、Ｋ値はＡからＤに直線的に減少する。ま
た、補強絶縁筒１１のＤ−Ｃ間では、補強絶縁筒１１の
素管内径は一定であり、半導電テープ巻き層３ｂの外径
はＤからＣに直線的に増加するので、Ｋ値はＤからＣに
直線的に増加する。このように、Ｋ値はＤ点で最小にな
り、この最小値はＤ点の位置により決まり、Ｄ点がＡ点
側に寄ると、この最小値は小さくなる。したがって、Ｋ
値の最小値が所定の値になるように、Ｄ点の位置を設定
する。
【００１４】具体的には、内径がなだらかに変化する部
分１１ｃでは、Ｋ値は1.０５〜１.３程度が望ましい。
Ｋ値が1.０５よりも小さくなると、良好な圧着が得られ
ない。また、太径部１１ａと細径部１１ｂのＫ値は、内
径がなだらかに変化する部分１１ｃのＫ値よりも大き
く、かつ、補強絶縁筒１１の装着性を考慮すると、Ｋ＝
１. １５〜１. ９程度の範囲で設定するのが望ましい。
分１１ｃでは、Ｋ値は1.０５〜１.３程度が望ましい。
Ｋ値が1.０５よりも小さくなると、良好な圧着が得られ
ない。また、太径部１１ａと細径部１１ｂのＫ値は、内
径がなだらかに変化する部分１１ｃのＫ値よりも大き
く、かつ、補強絶縁筒１１の装着性を考慮すると、Ｋ＝
１. １５〜１. ９程度の範囲で設定するのが望ましい。
【００１５】図２（ａ）は補強絶縁筒１１の他の実施形
態の断面図である。本実施形態では、素管内径のなだら
かに変化する部分１１ｃ（Ａ−Ｃ）は、細径部１１ｂの
端部（Ａ点）から中央部Ｂにかけて内径が凹むように急
激に曲線状に拡大し、ＢからＣへはゆるやかに傾斜して
いる。この内径のなだらかに変化する部分１１ｃは導体
接続部に圧着する。そして、Ｋ値は、図２（ｂ）に示す
ように、補強絶縁筒１１の素管内径が急拡大するＡ−Ｂ
間で最小になるように変化する。
態の断面図である。本実施形態では、素管内径のなだら
かに変化する部分１１ｃ（Ａ−Ｃ）は、細径部１１ｂの
端部（Ａ点）から中央部Ｂにかけて内径が凹むように急
激に曲線状に拡大し、ＢからＣへはゆるやかに傾斜して
いる。この内径のなだらかに変化する部分１１ｃは導体
接続部に圧着する。そして、Ｋ値は、図２（ｂ）に示す
ように、補強絶縁筒１１の素管内径が急拡大するＡ−Ｂ
間で最小になるように変化する。
【００１６】図３（ａ）は補強絶縁筒１１のさらなる他
の実施形態の断面図である。本実施形態では、素管内径
がなだらかに変化する部分１１ｃは、内径が二つの凹部
と一つの凸部を有する波状に拡大し、その中央部Ｂ点が
凸状になっている。そして、Ｋ値は、図３（ｂ）に示す
ように、Ｂ点付近で極大になるように変化する。
の実施形態の断面図である。本実施形態では、素管内径
がなだらかに変化する部分１１ｃは、内径が二つの凹部
と一つの凸部を有する波状に拡大し、その中央部Ｂ点が
凸状になっている。そして、Ｋ値は、図３（ｂ）に示す
ように、Ｂ点付近で極大になるように変化する。
【００１７】なお、補強絶縁筒１１の内径がなだらかに
変化する部分１１ｃの形状は、Ｋ値が太径部１１ａおよ
び細径部１１ｂの値よりも小さくなり、かつＫ＞１であ
れば、上記実施形態に限定されることはない。
変化する部分１１ｃの形状は、Ｋ値が太径部１１ａおよ
び細径部１１ｂの値よりも小さくなり、かつＫ＞１であ
れば、上記実施形態に限定されることはない。
【００１８】（実施例）図１（ｂ）において、ケーブル
絶縁層２ａ、２ｂの外径をそれぞれ、６０ｍｍおよび８
６ｍｍとした。図１（ａ）において、補強絶縁筒１１
は、太径部１１ａおよび細径部１１ｂの素管内径をそれ
ぞれ、４２ｍｍおよび６０. ２ｍｍとした。したがっ
て、太径部１１ａおよび細径部１１ｂにおいて、Ｋ値は
いずれも約１. ４３である。また、補強絶縁筒１１の内
径がなだらかに変化する部分１１ｃの中央部Ｂにおける
素管内径とＫ値は、図１では５９ｍｍ、Ｋ＝約１．２
４、図２では６０．２ｍｍ、Ｋ＝約１．２１、図３では
５７ｍｍ、Ｋ＝約１．２８とした。これらの実施例で
は、ケーブル絶縁層２ａ、２ｂの外径差が大きく、２６
ｍｍであるにもかかわらず、運用時のヒートサイクルを
加えても、補強絶縁筒１１に亀裂は発生せず、また、補
強絶縁筒１１は長手方向、太径のケーブル絶縁層２ｂ側
から細径のケーブル絶縁層２ａ側への位置ずれを生じる
ことはなかった。
絶縁層２ａ、２ｂの外径をそれぞれ、６０ｍｍおよび８
６ｍｍとした。図１（ａ）において、補強絶縁筒１１
は、太径部１１ａおよび細径部１１ｂの素管内径をそれ
ぞれ、４２ｍｍおよび６０. ２ｍｍとした。したがっ
て、太径部１１ａおよび細径部１１ｂにおいて、Ｋ値は
いずれも約１. ４３である。また、補強絶縁筒１１の内
径がなだらかに変化する部分１１ｃの中央部Ｂにおける
素管内径とＫ値は、図１では５９ｍｍ、Ｋ＝約１．２
４、図２では６０．２ｍｍ、Ｋ＝約１．２１、図３では
５７ｍｍ、Ｋ＝約１．２８とした。これらの実施例で
は、ケーブル絶縁層２ａ、２ｂの外径差が大きく、２６
ｍｍであるにもかかわらず、運用時のヒートサイクルを
加えても、補強絶縁筒１１に亀裂は発生せず、また、補
強絶縁筒１１は長手方向、太径のケーブル絶縁層２ｂ側
から細径のケーブル絶縁層２ａ側への位置ずれを生じる
ことはなかった。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、運
用時のヒートサイクルにより補強絶縁筒に亀裂が発生す
ることがなく、また、補強絶縁筒の位置ずれによる電気
絶縁破壊を防ぐことができるという優れた効果がある。
用時のヒートサイクルにより補強絶縁筒に亀裂が発生す
ることがなく、また、補強絶縁筒の位置ずれによる電気
絶縁破壊を防ぐことができるという優れた効果がある。
【図１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、本発明に係る電力
ケーブル接続部の一実施形態に用いた補強絶縁筒の断面
図、該補強絶縁筒を用いた電力ケーブル接続部の断面図
および該電力ケーブル接続部におけるＫ値の長手方向の
変化を示す図である。
ケーブル接続部の一実施形態に用いた補強絶縁筒の断面
図、該補強絶縁筒を用いた電力ケーブル接続部の断面図
および該電力ケーブル接続部におけるＫ値の長手方向の
変化を示す図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、他の実施形態に用
いた補強絶縁筒の断面図および該補強絶縁筒を用いた電
力ケーブル接続部におけるＫ値の長手方向の変化を示す
図である。
いた補強絶縁筒の断面図および該補強絶縁筒を用いた電
力ケーブル接続部におけるＫ値の長手方向の変化を示す
図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、さらなる他の実施
形態に用いた補強絶縁筒の断面図および該補強絶縁筒を
用いた電力ケーブル接続部におけるＫ値の長手方向の変
化を示す図である。
形態に用いた補強絶縁筒の断面図および該補強絶縁筒を
用いた電力ケーブル接続部におけるＫ値の長手方向の変
化を示す図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、従来の電力ケーブ
ル接続部に用いた補強絶縁筒の断面図、（ｃ）は電力ケ
ーブル接続部の説明図である。
ル接続部に用いた補強絶縁筒の断面図、（ｃ）は電力ケ
ーブル接続部の説明図である。
１、１１ 補強絶縁筒 ２ａ、２ｂ ケーブル絶縁層 ３ 導体接続部 ３ａ 接続管 ３ｂ 半導電テープ巻き層 ４ａ、４ｂ ケーブル導体 ５ａ、５ｂ ケーブル外導層 １１ａ 太径部 １１ｂ 細径部 １１ｃ なだらかに変化する部分
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブル導体の外周に少なくともケーブ
ル絶縁層が設けられ、該ケーブル絶縁層の外径が異なる
一対のケーブルのケーブル導体相互を接続し、該導体接
続部両端のケーブル絶縁層端末間に跨がって、前記一方
の細径ケーブル絶縁層の端末部を被覆する細径孔と、該
細径孔に連通して太径ケーブル絶縁層を被覆する太径孔
とを有するゴムモールド成形体からなる補強絶縁筒が被
せられてなる電力ケーブル接続部において、前記補強絶
縁筒は、細径孔と太径孔とが内径がなだらかに変化する
部分で連通され、該内径がなだらかに変化する部分がケ
ーブル導体接続部に与える面圧は、前記細径孔および太
径孔が前記ケーブル絶縁層に与える面圧よりも小さいこ
とを特徴とする電力ケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014099A JP4609821B2 (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 電力ケーブル接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014099A JP4609821B2 (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 電力ケーブル接続部 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002218641A true JP2002218641A (ja) | 2002-08-02 |
| JP4609821B2 JP4609821B2 (ja) | 2011-01-12 |
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ID=18880835
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|---|---|---|---|
| JP2001014099A Expired - Fee Related JP4609821B2 (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 電力ケーブル接続部 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4609821B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100894508B1 (ko) * | 2007-12-20 | 2009-04-22 | 전명수 | 대전류 케이블을 위한 접속재 |
| KR101107038B1 (ko) | 2010-05-10 | 2012-01-25 | 대한전선 주식회사 | 이종의 전력 케이블을 접속하기 위한 도체 슬리브 및 코로나 쉴드의 구조, 이를 포함한 프리몰드 접속함, 및 이종의 전력 케이블의 접속 방법 |
| CN104795773A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-07-22 | 国网青海省电力公司黄化供电公司 | 一种绝缘包敷套管 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2016114460A1 (ko) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | 엘에스전선 주식회사 | 조인트슬리브 및 중간접속구조 |
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| JPH0488327U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-31 | ||
| JPH1042446A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ゴム、プラスチック電力ケーブルの異径接続部 |
| JP2002095147A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-29 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | チューブ状補強絶縁体および電力ケーブルの接続構造 |
| JP2002191116A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-05 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブル接続部 |
-
2001
- 2001-01-23 JP JP2001014099A patent/JP4609821B2/ja not_active Expired - Fee Related
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