JP2002191116A

JP2002191116A - ケーブル接続部

Info

Publication number: JP2002191116A
Application number: JP2000385084A
Authority: JP
Inventors: Akinori Kuwaki; 亮仙桑木; Yuji Kubo; 裕二久保
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 2000-12-19
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2002-07-05
Anticipated expiration: 2020-12-19
Also published as: JP4473444B2

Abstract

(57)【要約】【課題】異種ケーブルの中間接続において、スリーブカ
バーの外周面と絶縁ブロックの内周面間にギャップが生
じる虞のないケーブル接続部を提供する。【解決手段】スリーブカバー１３は、円筒状のスリーブ
カバー本体１８と、このスリーブカバー本体１８の一端
部（図中左側）に軸方向外方に向かって連設され、第１
のケーブルの絶縁体１２ａ側に向かって縮径するラッパ
状のテーパ部１９とを備えている。プレモールド型ゴム
ブロック絶縁体１４の挿通部は、第１のケーブルの絶縁
体１２ａの外周面に配置される円筒状の第１の挿通部２
３ａと、第２のケーブルの絶縁体１２ｂおよびスリーブ
カバー本体１８の外周面に配置される円筒状の第２の挿
通部２３ｂと、この第１、第２の挿通部２３ａ、２３ｂ
間に連通し、スリーブカバー１３のテーパ部１９の外周
面に配置される円錐状の挿通部２３ｃとを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ケーブル接続部
に係わり、特に、接続すべき左右のケーブルの絶縁体外
径が異なるゴム、プラスチック絶縁ケーブルを中間接続
する場合に有用なケーブル接続部に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、６００Ｖ〜２７５ｋＶ級の架橋ポ
リエチレン絶縁ビニルシースケーブル（以下、「ＣＶケ
ーブル」という。）の中間接続部のコンパクト化及び高
信頼度化等を図る観点から、ゴムの自己収縮力を利用し
た、いわゆるワンピース・プレモールド型ゴムユニット
を適用したゴムブロック絶縁形普通接続部が開発されて
いる。

【０００３】図５は、このようなゴムブロック絶縁形普
通接続部の縦断面図を示している。同図において、かか
るゴムブロック絶縁形普通接続部は、一対の導体１、１
を接続スリーブ２で圧縮接続して成る導体接続部３と、
この導体接続部３の外側に取付けた円筒状のスリーブカ
バー４と、このスリーブカバー４の外周に一対の絶縁体
５、５の外周間に跨って差込み装着された円筒状のプレ
モールド型ゴムブロック絶縁体６とを備えている。

【０００４】ここで、上記のスリーブカバー４は、閉鎖
部４ａに導体１、１の貫通孔４ｂを有する両端閉鎖の金
属円筒体で構成され、その外径は絶縁体５、５の外径と
同径とされている。また、プレモールド型ゴムブロック
絶縁体６は、シリコーンゴム材料から成る円筒状の主絶
縁層６ａと、この主絶縁層６ａの内周面に一体に埋め込
み成形された半導電性シリコーンゴム材料から成る内部
半導電層６ｂと、主絶縁層６ａの外周に一体に成形され
た半導電性シリコーンゴム材料から成る外部半導電層６
ｃとを備えている。なお、プレモールド型ゴムブロック
絶縁体６の挿通部６ｄの内径は、絶縁体５、５の外径よ
り若干小径とされている。

【０００５】このような構成のプレモールド型ゴムブロ
ック絶縁体６は、拡径冶具（不図示）を用いることによ
って導体接続部３の外周に一対の絶縁体５、５の外周間
に跨って差し込まれ、ゴムの自己収縮力によって絶縁体
５、５の外周に密着されている。これにより、ゴムブロ
ック絶縁形普通接続部における絶縁性能が確保されてい
る。

【０００６】ところで、このような構成のプレモールド
型ゴムブロック絶縁体は、接続すべき一対のケーブルの
絶縁体外径が略同一の場合に適用されるように設計され
ている。

【０００７】従って、絶縁体外径が細いケーブル（以
下、「小径ケーブル」という。）と絶縁体外径が太いケ
ーブル（以下、「大径ケーブル」という。）とを中間接
続する場合、例えば、接続スリーブの外径が小径ケーブ
ルの絶縁体外径よりも大きくなるような場合において
は、上記のような構成のプレモールド型ゴムブロック絶
縁体は適用できないという難点があった。

【０００８】このため、小径ケーブルと大径ケーブルと
を接続する場合（以下、このような接続を「異種ケーブ
ルの中間接続」という。）は、特殊構成のプレモールド
型ゴムブロック絶縁体を使用する必要があった。

【０００９】図６は、異種ケーブルの中間接続にワンピ
ース・プレモールド型ゴムユニットを適用したゴムブロ
ック絶縁形普通接続部の縦断面図を示している。なお、
同図において、図５と同一部分には同一の符号が付され
ている。図６において、かかるゴムブロック絶縁形普通
接続部は、小径ケーブル７ａの導体８ａと大径ケーブル
７ｂの導体８ｂとを接続スリーブ９で圧縮接続して成る
導体接続部１０と、この導体接続部１０の外側に取付け
られた円筒状のスリーブカバー１１と、このスリーブカ
バー１１の外周に一対の絶縁体１２ａ、１２ｂの外周間
に跨って差込み装着された円筒状のプレモールド型ゴム
ブロック絶縁体３０とを備えている。

【００１０】ここで、上記の接続スリーブ９は、小径ケ
ーブル７ａの導体８ａを受容する小径挿入孔９ａと、大
径ケーブル７ｂの導体８ｂを受容する大径挿入孔９ｂを
備えている。

【００１１】また、上記のスリーブカバー１１は、各閉
鎖部１１ａ、１１ｂに導体８ａ、８ｂの貫通孔１１ｃ、
１１ｄを有する両端閉鎖の金属円筒体で構成され、その
外径は大径ケーブル７ｂの絶縁体１２ｂの外径と同径と
されている。

【００１２】更に、プレモールド型ゴムブロック絶縁体
３０は、図５に示すプレモールド型ゴムブロック絶縁体
６と同様に、円筒状の主絶縁層３０ａと、この主絶縁層
３０ａの内外周面に一体に形成された内部半導電層３０
ｂおよび外部半導電層（不図示）とを備えており、挿通
部３０ｄの内径は、小径ケーブル７ａの絶縁体１２ａ側
に配置される部分が小径とされ、大径ケーブル７ｂの絶
縁体１２ｂ側に配置される部分が大径とされている。

【００１３】このような構成のプレモールド型ゴムブロ
ック絶縁体３０は、図５に示すプレモールド型ゴムブロ
ック絶縁体６と同様に、拡径冶具（不図示）を用いるこ
とによって、導体接続部１０の外周に異種ケーブルの絶
縁体１２ａ、１２ｂの外周間に跨って差し込まれ、ゴム
の自己収縮力によって絶縁体１２ａ、１２ｂの外周に密
着されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のケーブル接続部においては、プレモールド型
ゴムブロック絶縁体の挿通部の内径が左右で異なってい
ることから、すなわち、プレモールド型ゴムブロック絶
縁体の挿通部の小径部から大径部に移行する部分に段差
部分（以下、「段差部分」という。）が存在することか
ら、これを異種ケーブルの絶縁体間に差込み装着した場
合においては、小径部と大径部の寸法比が適切でない場
合は、プレモールド型ゴムブロック絶縁体の形状が歪ん
だり、スリーブカバーの角部外周とプレモールド型ゴム
ブロック絶縁体の段差部分の内周面間にギャップＧが生
じたりするという難点があった。そして、このような構
成のケーブル接続部においては、プレモールド型ゴムブ
ロック絶縁体のケーブルの絶縁体に対するゴム自身の収
縮力による界面圧力が不均一になり、絶縁性能が低下す
る虞があった。

【００１５】本発明は、上述の難点を解決するためにな
されたもので、異種ケーブルの中間接続において、スリ
ーブカバーの外周面とプレモールド型ゴムブロック絶縁
体の内周面間にギャップが生じる虞のないケーブル接続
部を提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明のケーブル接続部は、第１のケーブルの
導体と、第１のケーブルの絶縁体の外径よりも大径の絶
縁体を有する第２のケーブルの導体とを接続して成る導
体接続部と、この導体接続部の外側に取付けられる円筒
状のスリーブカバーと、このスリーブカバーの外周に第
１、第２のケーブルの絶縁体間に跨がって挿通される円
筒状の絶縁ブロックとを備えるケーブル接続部におい
て、スリーブカバーは、導体接続部の外側に取付けられ
る円筒状のスリーブカバー本体と、このスリーブカバー
本体の第１のケーブル側の端部に軸方向外方に連設さ
れ、第１のケーブルの絶縁体側に向かって縮径するテー
パ部とを備えることを特徴としている。

【００１７】また、本発明における前記絶縁ブロックの
挿通部は、第１のケーブルの絶縁体の外周面に配置され
る円筒状の第１の挿通部と、第２のケーブルの絶縁体お
よびスリーブカバー本体の外周面に配置される円筒状の
第２の挿通部と、この第１、第２の挿通部間に連通し、
スリーブカバーのテーパ部の外周面に配置される円錐状
の挿通部とを備えることを特徴としている。

【００１８】さらに、本発明における前記絶縁ブロック
は、プレモールド型ゴムブロックで構成され、このプレ
モールド型ゴムブロックは、差込み装着されて第１の挿
通部が第１のケーブルの絶縁体の外周面に、２の挿通部
が第２のケーブルの絶縁体およびスリーブカバー本体の
外周面に、円錐状の挿通部がスリーブカバーのテーパ部
の外周面にそれぞれ密接されることを特徴としている。

【００１９】また、本発明における前記絶縁ブロック
は、押出し注型により形成したポリオレフイン系樹脂ブ
ロックで構成され、このポリオレフイン系樹脂ブロック
は、加熱、加圧されて第１の挿通部が第１のケーブルの
絶縁体の外周面に、２の挿通部が第２のケーブルの絶縁
体およびスリーブカバー本体の外周面に、円錐状の挿通
部がスリーブカバーのテーパ部の外周面にそれぞれ接着
されることを特徴としている。

【００２０】これらの本発明のケーブル接続部によれ
ば、スリーブカバー本体の第１のケーブル側の端部に第
１のケーブルの絶縁体側に向かって滑らかに縮径するテ
ーパ部が形成され、このテーパ部の外周面に、当該テー
パ部と対応する円錐状の挿通部を備える絶縁ブロックが
配設されていることから、スリーブカバー本体の外周面
と絶縁ブロックの内周面間にギャップが生じる虞がなく
なる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のケーブル接続部を
適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照し
て説明する。

【００２２】図１は、本発明のケーブル接続部の半裁縦
断面図、図２は、図１の要部拡大縦断面図、図３は、図
１のＡ矢視図を示している。なお、これらの図におい
て、図６と共通する部分には同一の符号を付して詳細な
説明を省略する。

【００２３】図１、２において、先ず、本実施例におい
ては、接続すべき一方の小径ケーブル（以下、「第１の
ケーブル」という。）７ａとして、導体断面積が８０ｍ
ｍ²相当の６６ｋＶ級ＣＶケーブルを、他方の大径ケー
ブル（以下、「第２のケーブル」という。）７ｂとし
て、導体断面積が４００ｍｍ²相当の６６ｋＶ級ＣＶケ
ーブルを使用するものとする。この場合、後述する接続
スリーブ９の小径挿入孔９ａの内径は、第１のケーブル
７ａの導体８ａ外径に合わせて１０．８ｍｍ程度とさ
れ、大径挿入孔９ｂの内径は、第２のケーブル７ｂの導
体８ｂ外径に合わせて２４．１ｍｍ程度とされ、また、
接続スリーブ９の外径は３３ｍｍ程度とされている。

【００２４】しかして、本発明のケーブル接続部は、第
１、第２のケーブル７ａ、７ｂの導体８ａ、８ｂの導体
接続部１０と、この導体接続部１０の外側に取付けられ
たスリーブカバー１３と、このスリーブカバー１３の外
周に第１、第２のケーブル７ａ、７ｂの絶縁体１２ａ、
１２ｂ間に跨って差込み装着された絶縁ブロックとして
のプレモールド型ゴムブロック絶縁体１４とを備えてい
る。

【００２５】第１、第２のケーブル７ａ、７ｂの導体接
続部１０は、次のようにして形成されている。先ず、第
１、第２のケーブル７ａ、７ｂのシース１５ａ、１５
ｂ、遮蔽層１６ａ、１６ｂ、外部半導電層１７ａ、１７
ｂ及び絶縁体１２ａ、１２ｂをそれぞれ段剥して導体８
ａ、８ｂをそれぞれ露出させる。そして、これらの露出
させた第１のケーブル７ａの導体８ａを接続スリーブ９
の小径挿入孔９ａに、第２のケーブル７ｂの導体８ｂを
接続スリーブ９の大径挿入孔９ｂにそれぞれ挿入して圧
縮する。これにより、第１、第２のケーブル７ａ、７ｂ
の導体８ａ、８ｂが相互に電気的に接続される。

【００２６】次に、スリーブカバー１３は、導体接続部
１０の外側に取付けられる円筒状のスリーブカバー本体
１８と、このスリーブカバー本体１８の第１のケーブル
７ａ側の端部（図中左側）に軸方向外方に向かって連設
され、第１のケーブル７ａの絶縁体１２ａ側に向かって
滑らかに縮径するラッパ状のテーパ部１９とを備えてお
り、スリーブカバー本体１８の外周面には、複数個（例
えば２個）の環状の凹溝２０ａ、２０ｂが軸方向に沿っ
て離間して設けられ、また、スリーブカバー本体１８の
開放端（図中右側）およびテーパ部１９の小径端（図中
左側）には、必要により、内方に向かう第１、第２の環
状部材１８ａ、１９ａが連設されている。なお、スリー
ブカバー１３は、アルミニウムや銅等の金属材料で形成
されている。

【００２７】ここで、スリーブカバー本体１８の外径
は、第２のケーブル７ｂの絶縁体１２ｂの外径と同径と
され、内径は、接続スリーブ９の外径と同径若しくはこ
れより若干大径とされている。また、テーパ部１９の小
径端の外径は、第１のケーブル７ａの絶縁体１２ａの外
径と同径とされ、更に、第１の環状部材１８ａの内径
は、第２のケーブル７ｂの導体８ｂの外径と略同径とさ
れ、第２の環状部材１９ａの内径は、第１のケーブル７
ａの導体８ａの外径と略同径とされている。なお、第
１、第２の環状部材１８ａ、１９ａを有するスリーブカ
バー１３においては、それ自身の位置決めを容易に行な
うことができるという利点がある。

【００２８】このような構成のスリーブカバー１３は、
図３に示すように、その中心軸を通る平面で複数個に分
割（例えば２分割）されており、分割された一対のスリ
ーブカバー半部１３ａ、１３ｂは、分割面を対向させて
次のようにして導体接続部１０の外側に取付けられてい
る。すなわち、一対のスリーブカバー半部１３ａ、１３
ｂを導体接続部１０の両側から挟むようにして配置し、
凹溝２０ａ、２０ｂ（図２参照）にＯリング２１ａ、２
１ｂを嵌着する。これにより、一対のスリーブカバー半
部１３ａ、１３ｂが一体化される。なお、一対のスリー
ブカバー半部１３ａ、１３ｂを一体化する方法は、Ｏリ
ング２１ａ、２１ｂの嵌着によるものに限定されず、例
えば、一対のスリーブカバー半部１３ａ、１３ｂに、図
３中点線で示すように、分割面と直交するようにネジ孔
２２ａ、２２ｂをそれぞれ設け、これらのネジ孔２２
ａ、２２ｂにボルト（不図示）を取付けて両者を一体化
しても良い。

【００２９】一方、絶縁ブロックとしてのプレモールド
型ゴムブロック絶縁体１４は、シリコーンゴム製の円筒
状の主絶縁層１４ａと、この主絶縁層１４ａの内周面に
一体に埋め込み成形された円筒状の内部半導電層１４ｂ
と、主絶縁層１４ａの外周面に一体に成形された外部半
導電層１４ｃとを備えている。

【００３０】ここで、プレモールド型ゴムブロック絶縁
体１４の挿通部は、第１のケーブル７ａの絶縁体１２ａ
の外周面に配置される円筒状の第１の挿通部２３ａと、
第２のケーブル７ｂの絶縁体１２ｂおよびスリーブカバ
ー本体１８の外周面に配置される円筒状の第２の挿通部
２３ｂと、この第１、第２の挿通部２３ａ、２３ｂ間に
連通し、スリーブカバー１３のテーパ部１９の外周面に
配置される円錐状の挿通部２３ｃとを備えている。な
お、第１の挿通部２３ａの内径は第１のケーブル７ａの
絶縁体１２ａの外径と同等かそれより若干小径とされ、
第２の挿通部２３ｂの内径は第２のケーブル７ｂの絶縁
体１２ｂの外径と同等かそれより若干小径とされ、円錐
状の挿通部２３ｃのテーパ径はスリーブカバー１３のテ
ーパ部１９の外径と同等かそれより若干小径とされてい
る。

【００３１】このような構成のプレモールド型ゴムブロ
ック絶縁体１４は、現地において、拡径冶具（不図示）
を用いることによって、何れか一方のケーブル７ａ、７
ｂに嵌挿される。そして、導体接続部１０の形成作業が
終了した後に、何れか一方のケーブル７ａ、７ｂに嵌挿
しておいたプレモールド型ゴムブロック絶縁体１４を規
定位置に配置し、拡径冶具を取外す。これにより、プレ
モールド型ゴムブロック絶縁体１４が導体接続部１０の
外周に第１、第２のケーブル７ａ、７ｂの絶縁体１２
ａ、１２ｂの外周間に跨って被着され、自己収縮力によ
って絶縁体１２ａ、１２ｂの外周に密着されることにな
る。

【００３２】しかして、プレモールド型ゴムブロック絶
縁体１４の外周面には、一対の外部半導電層１７ａ、１
７ｂ及びケーブル遮蔽層１６ａ、１６ｂ間に跨ってメッ
シュ状の遮蔽テープ２４が巻回され、この外側には金属
管等から成る保護管２５が設けられる。なお、図中、２
６はポリ塩化ビニル等のデッピング等により形成される
保護層、２７ａ、２７ｂは接地線、２８ａ、２８ｂは防
水保護層、２９は防水混和物をそれぞれ示している。

【００３３】このような構成のケーブル接続部において
は、スリーブカバーに第１のケーブル側に向かって滑ら
かに縮径するテーパ部が設けられ、このテーパ部の外表
面にプレモールド型ゴムブロック絶縁体の円錐状の挿通
部が所定の面圧を維持して配設されていることから、ス
リーブカバーの外周面とプレモールド型ゴムブロック絶
縁体の内周面間の界面にギャップを生ずる虞がなく、ひ
いては、絶縁性能の優れたケーブル接続部を提供するこ
とができる。

【００３４】以上の実施例においては、第１のケーブル
７ａとして、導体断面積が８０ｍｍ ²相当の６６ｋＶ級
ＣＶケーブルを、第２のケーブル７ｂとして、導体断面
積が４００ｍｍ²相当の６６ｋＶ級ＣＶケーブルを使用
した場合について述べているが、これらの第１、第２の
ケーブル７ａ、７ｂは、その絶縁体外径が多少太くなっ
ても若しくは多少細くなっても一つのプレモールド型ゴ
ムブロック絶縁体で対応可能とされている。例えば、第
１の挿通部２３ａの内径が２６ｍｍとされ、第２の挿通
部２３ｂの内径が３１．５ｍｍとされたプレモールド型
ゴムブロック絶縁体においては、前者については絶縁体
外径が３０．８ｍｍ〜３４．７ｍｍのケーブルに適用で
き、後者については絶縁体外径が３７〜４４．１ｍｍの
ケーブルに適用できる。また、本実施例においては、プ
レモールド型ゴムブロック絶縁体として、シリコーンゴ
ム製のものを使用した場合について述べているが、本発
明はこれに限定されず、例えば、エチレンプロピレンゴ
ム材料で形成したプレモールド型ゴムブロック絶縁体を
使用しても良い。但し、シリコーンゴム製のプレモール
ド型ゴムブロック絶縁体の方がエチレンプロピレンゴム
製のプレモールド型ゴムブロック絶縁体よりも、耐熱性
がよく、また、拡径性や復元性にも優れている。さら
に、本実施例においては、絶縁ブロックの挿通部に円錐
状の挿通部を設けた場合について述べているが、第１、
第２のケーブルの外径差が小さい場合には、絶縁ブロッ
クの挿通部に円錐状の挿通部を設けなくても良い。この
場合においては、プレモールド型ゴムブロック絶縁体の
ゴムの収縮力によって、絶縁ブロックの挿通部をケーブ
ル絶縁体の外周に密着させることができる。

【００３５】図４は、本発明の他の実施例に係るケーブ
ル接続部の要部説明図である。なお、同図において、図
１〜図３と共通する部分には同一の符号を付して詳細な
説明を省略する。図４において、導体接続部１０の外側
にテーパ部１９を有するスリーブカバー１３を取付け、
この外側に、前述の実施例におけるプレモールド型ゴム
ブロック１４と同様の形状を呈する絶縁ブロックを第
１、第２のケーブル７ａ、７ｂの絶縁体１２ａ、１２ｂ
の外周間に跨って被着する点は、前述の実施例と同様で
ある。

【００３６】この実施例においては、絶縁ブロックとし
て、品質管理の容易な工場において押出し注型により作
成したポリオレフイン系樹脂ブロック１４´が用いられ
る。

【００３７】かかるポリオレフイン系樹脂ブロック１４
´は、未架橋のポリエチレン樹脂で形成される主絶縁層
１４ａ´と、未架橋の半導電性ポリエチレン樹脂から成
り、主絶縁層１４ａ´の内外周に形成される内部半導電
層１４ｂ´および外部半導電層１４ｃ´とを備えてい
る。ここで、第１の挿通部２３ａ´の内径は第１のケー
ブル７ａの絶縁体１２ａの外径と同等とされ、第２の挿
通部２３ｂ´の内径は第２のケーブル７ｂの絶縁体１２
ｂの外径と同等とされ、円錐状の挿通部２３ｃ´のテー
パ径はスリーブカバー１３のテーパ部１９の外径と同等
とされている。なお、ポリオレフイン系樹脂ブロック１
４´は、その中心軸を通る平面で複数個に分割（例えば
２分割）されている。

【００３８】このような構成のポリオレフイン系樹脂ブ
ロック１４´は、ケーブルの接続工事現場に搬入され、
当該現場において加熱、加圧されて第１の挿通部２３ａ
´が第１のケーブル７ａの絶縁体１２ａの外周面に、第
２の挿通部２３ｂ´が第２のケーブル７ｂの絶縁体１２
ｂおよびスリーブカバー本体１８の外周面に、円錐状の
挿通部２３ｃ´がスリーブカバー１３のテーパ部１９の
外周面にそれぞれ接着されることになる。

【００３９】この実施例においても、前述の実施例と同
様に、滑らかに縮径するテーパ部の外表面にポリオレフ
イン系樹脂ブロックの円錐状の挿通部が加熱、加圧され
て接着されていることから、スリーブカバーの外周面と
ポリオレフイン系樹脂ブロックの内周面間の界面にギャ
ップを生ずる虞がなく、ひいては、絶縁性能の優れたケ
ーブル接続部を提供することができる。

【００４０】なお、前述の実施例においては、３３ｋＶ
級のＣＶケーブルの中間接続部について述べているが、
本発明は、この種のケーブルに限定されず、例えば、３
３ｋＶ未満若しくは３３ｋＶを超えるゴム、プラスチッ
ク絶縁ケーブルの中間接続部に適用してもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のケーブル接続部によれば、滑らかに縮径するテーパ部
の外表面に絶縁ブロックの円錐状の挿通部が被着されて
いることから、スリーブカバーの外周面と絶縁ブロック
の内周面間の界面にギャップを生ずる虞がなく、ひいて
は、絶縁性能の優れたケーブル接続部を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブル接続部の半裁縦断面図。

【図２】図１の要部拡大縦断面図。

【図３】図１のＡ矢視図。

【図４】本発明の他の実施例に係るケーブル接続部の要
部縦断面図。

【図５】従来のケーブル接続部の概略縦断面図。

【図６】図５の要部拡大縦断面図。

【符号の説明】

７ａ・・・・・・第１のケーブル７ｂ・・・・・・第２のケーブル８ａ、８ｂ・・・・・・導体９・・・・・・接続スリーブ１０・・・・・・導体接続部１２ａ、１２ｂ・・・・・・絶縁体１４・・・・・・絶縁ブロック（プレモールド型ゴムブロック
絶縁体）１３・・・・・・スリーブカバー１８・・・・スリーブカバー本体１９・・・・・・テーパ部２３ａ・・・・・・第１の挿通部２３ｂ・・・・・・第２の挿通部２３ｃ・・・・・・円錐状の挿通部

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のケーブルの導体と、前記第１のケー
ブルの絶縁体の外径よりも大径の絶縁体を有する第２の
ケーブルの導体とを接続して成る導体接続部と、この導
体接続部の外側に取付けられる円筒状のスリーブカバー
と、このスリーブカバーの外周に前記第１、第２のケー
ブルの絶縁体間に跨がって挿通される円筒状の絶縁ブロ
ックとを備えることを特徴とするケーブル接続部。
【請求項２】前記絶縁ブロックの挿通部は、前記第１の
ケーブルの絶縁体の外周面に配置される円筒状の第１の
挿通部と、前記第２のケーブルの絶縁体および前記スリ
ーブカバー本体の外周面に配置される円筒状の第２の挿
通部と、この第１、第２の挿通部間に連通し、前記スリ
ーブカバーのテーパ部の外周面に配置される円錐状の挿
通部とを備えることを特徴とする請求項１記載のケーブ
ル接続部。
【請求項３】前記絶縁ブロックは、プレモールド型ゴム
ブロックで構成され、このプレモールド型ゴムブロック
は、差込み装着されて前記第１の挿通部が前記第１のケ
ーブルの絶縁体の外周面に、前記２の挿通部が前記第２
のケーブルの絶縁体および前記スリーブカバー本体の外
周面に、前記円錐状の挿通部が前記スリーブカバーのテ
ーパ部の外周面にそれぞれ密接されることを特徴とする
請求項１または請求項２記載のケーブル接続部。
【請求項４】前記絶縁ブロックは、押出し注型により形
成したポリオレフイン系樹脂ブロックで構成され、この
ポリオレフイン系樹脂ブロックは、加熱、加圧されて前
記第１の挿通部が前記第１のケーブルの絶縁体の外周面
に、前記２の挿通部が前記第２のケーブルの絶縁体およ
び前記スリーブカバー本体の外周面に、前記円錐状の挿
通部が前記スリーブカバーのテーパ部の外周面にそれぞ
れ接着されることを特徴とする請求項１または請求項２
記載のケーブル接続部。