JPH09308073A - ゴム、プラスチック電力ケーブルの接続部 - Google Patents
ゴム、プラスチック電力ケーブルの接続部Info
- Publication number
- JPH09308073A JPH09308073A JP8143694A JP14369496A JPH09308073A JP H09308073 A JPH09308073 A JP H09308073A JP 8143694 A JP8143694 A JP 8143694A JP 14369496 A JP14369496 A JP 14369496A JP H09308073 A JPH09308073 A JP H09308073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- premolded
- insulator
- insulating
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレモールドゴム絶縁体の成形が容易で、電
気絶縁特性にすぐれたプレモールドゴム絶縁体を用いた
ゴム、プラスチック電力ケーブルの接続部を提供する。 【解決手段】 あらかじめ一体成形した絶縁ゴム部と半
導電性ゴム部からなるプレモールドゴム絶縁体で接続部
の絶縁部を形成したゴム、プラスチック電力ケーブルの
接続部において、上記プレモールドゴム絶縁体を円周方
向に複数に分割した。
気絶縁特性にすぐれたプレモールドゴム絶縁体を用いた
ゴム、プラスチック電力ケーブルの接続部を提供する。 【解決手段】 あらかじめ一体成形した絶縁ゴム部と半
導電性ゴム部からなるプレモールドゴム絶縁体で接続部
の絶縁部を形成したゴム、プラスチック電力ケーブルの
接続部において、上記プレモールドゴム絶縁体を円周方
向に複数に分割した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はあらかじめ一体成形
した絶縁ゴム部と半導電性ゴム部からなるプレモールド
ゴム絶縁体で接続部の絶縁部を形成したＣＶケーブル等
のゴム、プラスチック電力ケーブルの接続部に関するも
のである。
した絶縁ゴム部と半導電性ゴム部からなるプレモールド
ゴム絶縁体で接続部の絶縁部を形成したＣＶケーブル等
のゴム、プラスチック電力ケーブルの接続部に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のプレモールドゴム絶縁体で
接続部の絶縁部を形成したゴム、プラスチック電力ケー
ブル接続部の一例の要部の縦断面図である。 図面においては、１はケーブルの絶縁コア、２はケーブ
ル導体接続部、３はプレモールドゴム絶縁体で、絶縁ゴ
ム部３１の内周部に半導電性ゴムの内部電極３２及び外
周部に半導電性ゴムの外部半導電層３３をあらかじめ一
体成形により形成されており、その内径は上記絶縁コア
１の外径より小さく成形されている。
接続部の絶縁部を形成したゴム、プラスチック電力ケー
ブル接続部の一例の要部の縦断面図である。 図面においては、１はケーブルの絶縁コア、２はケーブ
ル導体接続部、３はプレモールドゴム絶縁体で、絶縁ゴ
ム部３１の内周部に半導電性ゴムの内部電極３２及び外
周部に半導電性ゴムの外部半導電層３３をあらかじめ一
体成形により形成されており、その内径は上記絶縁コア
１の外径より小さく成形されている。
【０００３】上記プレモールドゴム絶縁体３を用いて接
続部の絶縁部を形成するには、上記プレモールドゴム絶
縁体３の内径部に拡径治具を挿入して大きく拡径し、導
体接続部２の形成前にあらかじめ一方のケーブル上に逃
がしておく。そして、導体接続部２を形成した後、上記
プレモールドゴム絶縁体３を導体接続部２上に戻し、前
記拡径治具を引抜くことにより、プレモールドゴム絶縁
体３は自己の収縮力で絶縁コア１の外表面に密着して装
着され、接続部絶縁部が形成される。
続部の絶縁部を形成するには、上記プレモールドゴム絶
縁体３の内径部に拡径治具を挿入して大きく拡径し、導
体接続部２の形成前にあらかじめ一方のケーブル上に逃
がしておく。そして、導体接続部２を形成した後、上記
プレモールドゴム絶縁体３を導体接続部２上に戻し、前
記拡径治具を引抜くことにより、プレモールドゴム絶縁
体３は自己の収縮力で絶縁コア１の外表面に密着して装
着され、接続部絶縁部が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のプレモールドゴ
ム絶縁体を用いた接続部は、配電用ケーブルの接続部と
しては一般的であるが、電圧の高い送電分野に適用する
場合、プレモールドゴム絶縁体が大型となり一体成形す
るゴムのボリュームが大幅に増加するため、一体成形技
術が問題となる。又ゴム等の絶縁材料の電気絶縁特性に
は厚さ効果（ボリューム効果）があり、ボリュームが増
加すれば、絶縁特性が低下するという問題がある。
ム絶縁体を用いた接続部は、配電用ケーブルの接続部と
しては一般的であるが、電圧の高い送電分野に適用する
場合、プレモールドゴム絶縁体が大型となり一体成形す
るゴムのボリュームが大幅に増加するため、一体成形技
術が問題となる。又ゴム等の絶縁材料の電気絶縁特性に
は厚さ効果（ボリューム効果）があり、ボリュームが増
加すれば、絶縁特性が低下するという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、電気絶縁特性にすぐれたゴム、プラスチック電
力ケーブルの接続部を提供するもので、その特徴は、図
２に示す接続部において、プレモールドゴム絶縁体を円
周方向に複数に分割したことにある。
解消し、電気絶縁特性にすぐれたゴム、プラスチック電
力ケーブルの接続部を提供するもので、その特徴は、図
２に示す接続部において、プレモールドゴム絶縁体を円
周方向に複数に分割したことにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１（イ）は本発明のゴム、プラ
スチック電力ケーブル接続部の実施形態の要部の縦断面
図でる。図面において図２と同一記号は同一部位をあら
わしている。プレモールドゴム絶縁体３は円周方向に２
分割されており、内層プレモールドゴム絶縁体３Ａと外
層プレモールドゴム絶縁体３Ｂにより成っている。上記
内層プレモールドゴム絶縁体３Ａは絶縁ゴム部３１Ａの
内周部に半導電性ゴムの内部電極３２、及び両側に半導
電性ゴムの外部半導電層３３Ａをあらかじめ一体成形に
より形成されている。又外層プレモールドゴム絶縁体３
Ｂは絶縁ゴム部３１Ｂの外周部に半導電性ゴムの外部半
導電層３３Ｂをあらかじめ一体成形により形成されてい
る。
スチック電力ケーブル接続部の実施形態の要部の縦断面
図でる。図面において図２と同一記号は同一部位をあら
わしている。プレモールドゴム絶縁体３は円周方向に２
分割されており、内層プレモールドゴム絶縁体３Ａと外
層プレモールドゴム絶縁体３Ｂにより成っている。上記
内層プレモールドゴム絶縁体３Ａは絶縁ゴム部３１Ａの
内周部に半導電性ゴムの内部電極３２、及び両側に半導
電性ゴムの外部半導電層３３Ａをあらかじめ一体成形に
より形成されている。又外層プレモールドゴム絶縁体３
Ｂは絶縁ゴム部３１Ｂの外周部に半導電性ゴムの外部半
導電層３３Ｂをあらかじめ一体成形により形成されてい
る。
【０００７】そして、導体接続部２の外側には内層プレ
モールドゴム絶縁体３Ａがケーブルの絶縁コア１の外表
面に密着して装着されており、上記内層プレモールドゴ
ム絶縁体３Ａの外周上には外層のプレモールドゴム絶縁
体３Ｂが密着して装着され、これら内外層のプレモール
ドゴム絶縁体３Ａ、３Ｂにより接続部絶縁部を形成して
いる。
モールドゴム絶縁体３Ａがケーブルの絶縁コア１の外表
面に密着して装着されており、上記内層プレモールドゴ
ム絶縁体３Ａの外周上には外層のプレモールドゴム絶縁
体３Ｂが密着して装着され、これら内外層のプレモール
ドゴム絶縁体３Ａ、３Ｂにより接続部絶縁部を形成して
いる。
【０００８】図１（ロ）は上記内外層プレモールドゴム
絶縁体３Ａ、３Ｂの接合部構造の一具体例の断面図であ
る。図面に示すように、内外層プレモールドゴム絶縁体
３Ａ、３Ｂの外部半導電層３３Ａ、３３Ｂの接合面の一
方（図では３３Ａ側）に環状突起４を、他方（図では３
３Ｂ側）に環状溝５を設け、外層プレモールドゴム絶縁
体３Ｂの装着に際しては、上記環状突起４と環状溝５を
嵌合することにより位置決めされる。又この環状突起４
と環状溝５の嵌合は両者の位置保持の機能を有し、軸方
向にずれるのを防止する。図１の実施形態はプレモール
ドゴム絶縁体３を円周方向に２分割した例について説明
したが、勿論３分割以上でもよく、プレモールドゴム絶
縁体３のボリュームにより適宜選択される。
絶縁体３Ａ、３Ｂの接合部構造の一具体例の断面図であ
る。図面に示すように、内外層プレモールドゴム絶縁体
３Ａ、３Ｂの外部半導電層３３Ａ、３３Ｂの接合面の一
方（図では３３Ａ側）に環状突起４を、他方（図では３
３Ｂ側）に環状溝５を設け、外層プレモールドゴム絶縁
体３Ｂの装着に際しては、上記環状突起４と環状溝５を
嵌合することにより位置決めされる。又この環状突起４
と環状溝５の嵌合は両者の位置保持の機能を有し、軸方
向にずれるのを防止する。図１の実施形態はプレモール
ドゴム絶縁体３を円周方向に２分割した例について説明
したが、勿論３分割以上でもよく、プレモールドゴム絶
縁体３のボリュームにより適宜選択される。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴム、プ
ラスチック電力ケーブルの接続部によれば、プレモール
ドゴム絶縁体を円周方向に複数に分割することにより、
１ヶ当りの成形時のゴムのボリュームを低減させること
ができ、大ボリュームの超高圧用のプレモールドゴム絶
縁体でも容易に製造可能であるとともに、電気絶縁体特
性のすぐれた接続部が得られる。又内外層プレモールド
ゴム絶縁体の外部半導電層の接合面に環状突起及び環状
溝を設け、これを嵌合することにより内外層プレモール
ドゴム絶縁体の位置決めを容易にし、位置保持機構をも
たせることができる。
ラスチック電力ケーブルの接続部によれば、プレモール
ドゴム絶縁体を円周方向に複数に分割することにより、
１ヶ当りの成形時のゴムのボリュームを低減させること
ができ、大ボリュームの超高圧用のプレモールドゴム絶
縁体でも容易に製造可能であるとともに、電気絶縁体特
性のすぐれた接続部が得られる。又内外層プレモールド
ゴム絶縁体の外部半導電層の接合面に環状突起及び環状
溝を設け、これを嵌合することにより内外層プレモール
ドゴム絶縁体の位置決めを容易にし、位置保持機構をも
たせることができる。
【図１】図１（イ）は本発明のゴム、プラスチック電力
ケーブル接続部の実施形態の要部の縦断面図、図１
（ロ）は内外層プレモールドゴム絶縁体の接合部構造の
断面図である。
ケーブル接続部の実施形態の要部の縦断面図、図１
（ロ）は内外層プレモールドゴム絶縁体の接合部構造の
断面図である。
【図２】従来のゴム、プラスチック電力ケーブル接続部
の一例の要部の縦断面図である。
の一例の要部の縦断面図である。
１ ケーブルの絶縁コア ２ 導体接続部 ３ プレモールドゴム絶縁体 ３Ａ 内層プレモールドゴム絶縁体 ３Ｂ 外層プレモールドゴム絶縁体 ３１Ａ、３１Ｂ 絶縁ゴム部 ３２ 内部電極 ３３Ａ、３３Ｂ 外部半導電層 ４ 環状突起 ５ 環状溝
Claims (2)
- 【請求項１】 あらかじめ一体成形した絶縁ゴム部と半
導電性ゴム部からなるプレモールドゴム絶縁体で接続部
の絶縁部を形成したゴム、プラスチック電力ケーブルの
接続部において、上記プレモールドゴム絶縁体を円周方
向に複数に分割したことを特徴とするゴム、プラスチッ
ク電力ケーブルの接続部。 - 【請求項２】 請求項１記載のゴム、プラスチック電力
ケーブルの接続部において、内層プレモールドゴム絶縁
体と外層プレモールドゴム絶縁体の外部半導電層の接合
面の一方に環状突起を、他方に環状溝を設け、上記環状
突起と環状溝を嵌合して内外プレモールドゴム絶縁体の
位置決め及び位置保持を行うことを特徴とするゴム、プ
ラスチック電力ケーブルの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143694A JPH09308073A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | ゴム、プラスチック電力ケーブルの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143694A JPH09308073A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | ゴム、プラスチック電力ケーブルの接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09308073A true JPH09308073A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=15344796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8143694A Pending JPH09308073A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | ゴム、プラスチック電力ケーブルの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09308073A (ja) |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP8143694A patent/JPH09308073A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104377074B (zh) | 开关设备及其制造方法 | |
| JPH09308073A (ja) | ゴム、プラスチック電力ケーブルの接続部 | |
| JP4473444B2 (ja) | ケーブル接続部 | |
| JP2008017569A (ja) | 電力ケーブルの中間接続部 | |
| WO2020044926A1 (ja) | 電力ケーブルの中間接続構造 | |
| JP4609821B2 (ja) | 電力ケーブル接続部 | |
| JP2002369365A (ja) | 電力ケーブル接続用高分子材料製筒状部材の製造方法 | |
| JP5761529B2 (ja) | 電力ケーブル接続用常温収縮型ゴム絶縁筒及びその製造方法 | |
| JP3786857B2 (ja) | プレモールドゴム絶縁筒を用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部 | |
| JPH10309027A (ja) | 電力ケーブル接続部用モールドユニット | |
| JPH028512Y2 (ja) | ||
| JP2000295755A (ja) | 電力ケーブル用接続部 | |
| JPH1042446A (ja) | ゴム、プラスチック電力ケーブルの異径接続部 | |
| JPH04347519A (ja) | ストレスコーン | |
| JPH08196026A (ja) | 固体絶縁電力ケーブルの導体接続部 | |
| JPH11332079A (ja) | 電力ケーブル用差し込み式直線接続部 | |
| JP3766307B2 (ja) | プレモールドゴム絶縁筒を用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部 | |
| JPH0142582B2 (ja) | ||
| JPS5915221Y2 (ja) | 架橋ポリエチレン被覆ケ−ブルの接続部 | |
| JP2003125527A (ja) | プラスチック絶縁電力ケーブル接続部 | |
| JPH0898383A (ja) | 電力ケーブル接続部 | |
| JPH09247837A (ja) | 電力ケーブルの絶縁型直線接続部 | |
| JP2001268769A (ja) | 電力ケーブル接続用ゴムユニットの製造方法 | |
| JPS6114724B2 (ja) | ||
| JP2001186650A (ja) | 電力ケーブルのプレハブ型接続部 |