JPH10309027A - 電力ケーブル接続部用モールドユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電力ケーブル接続部用モールドユニットにお
いて、一体射出成形により電気的特性に優れた縁切り部
を構成し、ケーブル接続部の形成が容易に行えるように
する。 【解決手段】 モールドユニット１は外周から端部にか
けて外部半導電層２，３を有し、この内部に絶縁材４が
充填されている。ユニットの端部に外部半導電層の縁切
り部６を具え、この縁切り部６から絶縁材４を円筒状に
突出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＶケーブル等の
ゴム、プラスチック電力ケーブルの絶縁型差込式接続部
に用いるモールドユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の絶縁型差込式接続部は、例えば特
開平5-76124 号公報に示されるように縁切りしたゴムモ
ールドユニットをケーブル上に装着し、その上に半導電
性テープを巻回して遮蔽構造を形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この絶縁型差
込式接続部は布設現場において半導電テープ巻きによる
遮蔽構造を形成するため、出荷時にその電気性能を確認
できないという問題があった。

【０００４】また、布設現場において半導電性テープを
巻くことは、施工時間が長くなるばかりでなく、テープ
巻き作業にスキルを要するため電気性能にばらつきが生
じやすくなるという問題があった。

【０００５】従って、本発明の主目的は、射出成形によ
り電気的特性に優れた縁切り部を構成し、ケーブル接続
部の形成が容易に行えるモールドユニットを提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明電力ケーブル接続
部用モールドユニットの第一の特徴は、外周から端部に
かけて外部半導電層を有し、この内部に絶縁材が充填さ
れた電力ケーブル接続部用モールドユニットにおいて、
ユニットの端部に外部半導電層の縁切り部を具え、この
縁切り部から前記絶縁材が円筒状に突出されてなること
にある。

【０００７】ここで、縁切り部により外部半導電層は端
部内筒と外筒とに分離される。この内筒は、円筒状に突
出した絶縁材に当接する第一外周面と、同絶縁材との間
に外部段差を形成する第二外周面と、第一外周面から内
端面にかけて形成される内部段差とを具える。また、前
記外筒は、一端側がケーブルに当接し、他端側は第一外
周面との間に絶縁材を介在して縁切り部を構成する。

【０００８】本発明の第二の特徴は、第一外周面の軸方
向の長さをａ，外部段差の間隔をｂ，内部段差の間隔を
ｃとしたとき、ａ／ｂｃを６以下とすることにある。こ
の条件を満たすとモールドユニットの一体成形が良好に
行われる。

【０００９】本発明の第三の特徴は、外部半導電層の外
周面と円筒状に突出された絶縁材の外周面とが同一面上
に揃えられていることにある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 （実施例１）図１は本発明モールドユニット１を示す縦
断面図である。これは中央部が均一な径で、両端部は段
階的に径が細くなった円筒状のユニットである。外周か
ら端部にかけて外部半導電層（斜線部）２，３が形成さ
れ、その内部に絶縁ゴム４が充填されて、さらに中央の
内周側には内部電極５が内蔵されている。

【００１１】ここで、ユニット一方の端部において半導
電層の縁切り部６を構成する。この縁切り部６により半
導電層は端部内筒２と外筒３とに分離される。そして、
この縁切り部６から絶縁ゴム４が突出されて円筒部７を
構成する。後述するように、この円筒部７は絶縁ゴム４
を射出成形することにより形成される。この円筒部７に
より縁切り部６から突出した絶縁ゴムの沿面距離を長く
とることができる。

【００１２】端部内筒２はユニットの端部を構成し、円
筒部７の内周面に当接する第一外周面2Aと、円筒部７の
内周面との間に外部段差を形成する第二外周面2Bとを有
し、第一外周面2Aから内端面2Cにかけて内部段差を構成
する。

【００１３】第一外周面2Aから内端面2Cに至る縁部は角
に構成しても湾曲面に構成してもいずれでもよい。内端
面2Cの一部を第一外周面2Aとほぼ直交する平面とし、こ
の平面と第一外周面2Aとで角を構成した場合には、図２
（Ａ）に示すように、前記平面2Dの幅が内部段差の間隔
ｃとなる。また、第一外周面2Aから内端面2Cに至る縁部
を湾曲面で構成した場合、図２（Ｂ）に示すように、こ
の湾曲面に沿った円の直径が内部段差ｃとなる。

【００１４】第一外周面2Aの軸方向の長さａおよび外部
段差の間隔ｂは円筒部７の沿面距離に関係するため、電
気的に十分な性能が得られる値を選択する。これらａ，
ｂ，ｃの好適な値の関係は後述する試験例で説明する。

【００１５】一方、外筒３は、一端側が接合面3Aでケー
ブル（図示せず）の外部半導電層に当接し、他端側は第
一外周面2Aと径方向に対向する位置まで伸延している。
そして、この他端側は第一外周面2Aとの間に絶縁ゴム３
を介在して縁切り部６を構成している。

【００１６】本例ではユニットの端部が段階的に径が減
少する構成であったため、外筒他端側の断面形状を内周
側に直角に折れ曲がった鉤状としたが、本発明はこのよ
うな形状に限定されるわけではない。例えば、ユニット
の端部が連続的に径が減少するがテーパ状に構成されて
いる場合、このテーパ面の途中に縁切り部を形成すれば
よい。

【００１７】このようなユニットは絶縁ゴム４の射出成
形により一体成形される。一体成形するには図３に示す
ように金型10と入れ子11を用いる。すなわち、中空円筒
状の金型内に端部内筒２と外筒３と内部電極（図示せ
ず）とを配置し、両端部に入れ子11をはめ込み、さらに
内周には丸棒状の中芯（図示せず）を配置して、これら
で囲まれた空間に絶縁ゴム４を注入する。これにより、
端部内筒２，外筒３，内部電極が一体化され、同時に円
筒部７と縁切り部が形成される。従来、縁切り部の遮蔽
構造を射出成形で形成することはその形状から困難と考
えられていたが、本発明ユニットは端部に縁切り部を形
成することで射出成形による製造が可能となった。ま
た、円筒部７により絶縁ゴムの沿面距離を長くすること
で電気的特性を確保することができる。

【００１８】なお、本出願と同一の出願人による未公開
の特許出願として特願平8-80920 号がある。この出願は
ゴムモールドユニットの縁切り部にリング状の遮蔽ユニ
ットをはめ込んだ構成の差し込み式接続部を示してい
る。この場合、遮蔽ユニットはゴムモールドユニットと
は独立に製作する必要があり、接続部の施工時には遮蔽
ユニットをゴムモールドユニットに装着しなければなら
ない。

【００１９】この点、本発明ユニットは一体射出成形に
より縁切り部が形成されるため、遮蔽ユニットを独立し
て製造する必要がなく、一層効率的な生産を行うことが
できる。また、ケーブル接続部の施工段階でも遮蔽ユニ
ットとゴムモールドユニットとを組み合わせる必要がな
く、一層の施工時間の短縮化と施工技術の低スキル化を
図ることができる。

【００２０】（実施例２）図１記載の実施例１では、外
筒他端側の断面形状を内周側に直角に折れ曲がった鉤状
としたが、同断面形状を直線状としてもよい。すなわ
ち、図４に示すように、外部半導電層（外筒３）の外周
面と円筒部７の外周面とが同一面上に揃えられた構成と
する。図４において、図３と共通する箇所は同一符号を
付している。

【００２１】このような構成のモールドユニットは、実
施例１のユニットに比べてユニットの外径を小さくでき
る。つまり、図１における円筒部７の外周面と外筒３の
内周面との距離の２倍に相当する厚さ分だけ実施例１の
ユニットに比べて外径を小さくでき、かつ電気的性能に
影響する心配もない。また、実施例１のユニットでは、
インパルスの外閃防止のために円筒部７の外周面にテー
プ巻き等の処理を行う場合、外筒他端から円筒部７にか
けて段差があるため、テープ巻きの処理を行いにくい。
一方、実施例２では外筒３の外周面と円筒部７の外周面
とが同一面上に揃えられているため、外筒３から円筒部
７に円滑に連続するテープ巻き層を容易に形成すること
ができる。さらに、実施例２のユニットでは実施例１の
ユニットに比べて金型10の構成も簡略化できる。

【００２２】（試験例）実施例１のユニットにおいて、
第一外周面の軸方向の長さａ，外部段差の間隔ｂ，内部
段差の間隔ｃの値を変えた種々の条件でゴムモールドユ
ニットの成形を行い、これらの値がどのような場合が最
適かを調べた。試験したａ，ｂ，ｃの各値（単位はすべ
てｍｍ）は次の４パターンである。 パターン１：ａ＝１５ ｂ＝０．５ ｃ＝５ ａ／ｂｃ＝６．０ パターン２：ａ＝１８ ｂ＝０．５ ｃ＝５ ａ／ｂｃ＝７．２ パターン３：ａ＝１５ ｂ＝０．３ ｃ＝５ ａ／ｂｃ＝１０．０ パターン４：ａ＝３０ ｂ＝１．０ ｃ＝５ ａ／ｂｃ＝６．０

【００２３】その結果、パターン１と４は問題なく成形
できたが、パターン２と３は半導電層の導電ゴムが変形
して成形不可能であった。これらのことからａ／ｂｃが
６．０以下の場合に良好な成形ができるものと推測され
る。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電力ケー
ブル接続部用モールドユニットによれば次の効果を奏す
ることができる。 一体射出成形によりモールドユニットの製造サイクル
を短縮化できる。特に縁切り部のみを独立して成形する
必要がない。 縁切り部がモールドユニットと一体に成形されている
ため、絶縁破壊などの心配がない。 出荷時に縁切り部の電気性能が確認できる。 布設現場では予め成形されたモールドユニットを組合
わせるだけで接続部を形成できるため、施工時間の短縮
化と施工技術の低スキル化が実現できる。 外部半導電層の外周面と円筒状に突出された絶縁材の
外周面とが同一面上に揃えることで、ユニットの外径を
小さくでき、かつ円筒状に突出された絶縁材の外周に外
閃防止のテープ巻きを容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明接続部の構造を示す断面図である。

【図２】内部段差ｃの説明図で、（Ａ）は端部内筒の外
周面と内端面とで角を構成している場合、（Ｂ）は同両
面で湾曲面を構成している場合を示す。

【図３】本発明ユニットとこれを射出成形する際の型と
を示す断面図である。

【図４】図３とは異なるユニットとこれを射出成形する
際の型とを示す断面図である。

【符号の説明】

１ モールドユニット ２ 端部内筒（外部半導電層）
2A 第一外周面 2B 第二外周面 2C 内端面 2D 平面 ３ 外筒（外
部半導電層） 3A 接合面 ４ 絶縁ゴム ５ 内部電極 ６ 縁切り
部 ７ 円筒部 10 金型 11 入れ子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周から端部にかけて外部半導電層を有
   し、この内部に絶縁材が充填された電力ケーブル接続部
   用モールドユニットにおいて、 ユニットの端部に外部半導電層の縁切り部を具え、 この縁切り部から前記絶縁材が円筒状に突出されてなる
   ことを特徴とする電力ケーブル接続部用モールドユニッ
   ト。
2. 【請求項２】 縁切り部により外部半導電層は端部内筒
   と外筒とに分離され、 前記内筒は、円筒状に突出した絶縁材に当接する第一外
   周面と、同絶縁材との間に外部段差を形成する第二外周
   面とを具えると共に、第一外周面から内端面にかけて内
   部段差を構成し、 前記外筒は、一端側がケーブルに当接し、他端側は第一
   外周面との間に絶縁材を介在して縁切り部を構成し、 第一外周面の軸方向の長さをａ，外部段差の間隔をｂ，
   内部段差の間隔をｃとしたとき、ａ／ｂｃが６以下であ
   ることを特徴とする請求項１記載の電力ケーブル接続部
   用モールドユニット。
3. 【請求項３】 外部半導電層の外周面と円筒状に突出さ
   れた絶縁材の外周面とが同一面上に揃えられていること
   を特徴とする請求項１記載の電力ケーブル接続部用モー
   ルドユニット。