JP3782003B2 - プレモールドゴム絶縁筒およびそれを用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック絶縁電力ケーブルの接続に用いるプレモールドゴム絶縁筒、特に、構造を簡略化、低コスト化することを可能としたプレモールドゴム絶縁筒を装着したプラスチック絶縁電力ケーブルの接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
架橋ポリエチレン絶縁に代表されるプラスチック絶縁電力ケーブルは、その優れた絶縁性と取り扱いの容易さによって急速に汎用化の道をたどってきている。それに伴い、ケーブルの接続作業の総数が増大し、これらの作業の簡素化、短時間化に対する要求が大きくなっている。
【０００３】
近年、接続時間が短く、簡単に接続可能なジョイントとして、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層で形成されたゴムブロックを用いたプレハブ型接続部や、さらには図４に示す１ピース・プレモールドゴム絶縁筒を装着した接続部が実用化されている。
【０００４】
図４に示す接続部は、導体２の接続部３およびケーブル絶縁体５を覆い、且つケーブル外部半導電層６に跨るように、これらの外周に装着されたプレモールドゴム絶縁筒２０と、図示されていないが、絶縁筒２０を覆う２つ割り型の保護カバーと、その両端に形成された防水処理部とを備えている。図に示すプレモールドゴム絶縁筒２０は、一般に絶縁性能が高く、また成形加工性に優れたエチレンプロピレンゴムをベースゴムとして使用し、内部半導電層２１、補強絶縁層２２および外部半導電層２３とが一体的にモールド成形された、全体で１つの部品（１ピース）で構成されており、接続施工面で簡略化が進められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプレモールドゴム絶縁筒の製作には各層ごとに金型が必要であり、製作時間、コストがかかってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、プレモールドゴム絶縁筒の製造を簡略化することにより製作時間の短縮化を図ると共に、ゴム絶縁筒をコンパクトにして接続部の組立作業の簡素化を図り、接続部の形成に要する費用を低減させるものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述のごとき問題に鑑みて、本発明は、ゴム系材料をベースにして形成される複数層からなる円筒状のプレモールドゴム絶縁筒に、絶縁性が高く成形加工性に優れたエチレンプロピレンゴムをベースゴムとして使用した絶縁ゴム層を備え、この絶縁ゴム層の内面の中央部と両端部に、内側を半導電ゴム層その上に高誘電率ゴム層の断面がシート状の電極が一体的にモールド成形され、かつ前記絶縁ゴム層の外層に半導電ゴム層を一体的にモールド成形してあり、このプレモールドゴム絶縁筒を、ケーブルの端部を段剥ぎして露出した導体の接続部、その両側のケーブル絶縁体及び外部半導電層を覆うように装着してあり、前記中央部の前記半導電ゴム層が前記接続部及び前記ケーブル絶縁体の端部を覆い、前記両端部の半導電ゴム層が前記外部半導電層と前記ケーブル絶縁体に跨るように覆った構成であり、かつ中央部及び両端部の前記半導電ゴム層はそれぞれほぼ等しい厚さであり、また中央部及び両端部の前記高誘電率ゴム層はそれぞれほぼ等しい厚さであることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るプレモールドゴム絶縁筒１０の構成を示す半部縦断面図である。このプレモールドゴム絶縁筒１０は、絶縁性能が高く、また成形加工性に優れたエチレンプロピレンゴムをベースゴムとして使用し、内面の中央部と両端部に、内側を半導電ゴム層１１その上に高誘電率ゴム層１２が設けられ、絶縁ゴム層１３と一体的にモールド成形された、全体で１つの部品（１ピース）で構成されている。
【００１１】
このゴム絶縁筒１０の成形は、金型中子の所定の位置に半導電ゴムテープと高誘電率ゴムテープを巻きつけたうえで金型（外型）をセットして、あるいは、予め成形されたチューブ状の半導電ゴム層と高誘電率ゴム層を金型中子にセットしたうえで金型をセットして、金型内に絶縁ゴム層を押出し成形したのち、加熱モールドするものである。この際、図１に示すように、中央部及び両端部の半導電ゴム層１１はそれぞれほぼ等しい厚さに設けられ、また中央部及び両端部の高誘電率ゴム層１２はそれぞれほぼ等しい厚さに設けられている。
【００１２】
図２は本発明に係るプレモールドゴム絶縁筒１０の他の実施例の構成を示す半部縦断面図である。このプレモールドゴム絶縁筒１０は、図１の構成のゴム絶縁筒の外層に半導電ゴム層１４を一体的にモールド成形されたものである。この場合の成形は、上述の成形法と同様に成形できる。
【００１３】
図３は図１のプレモールドゴム絶縁筒１０を用いた本発明に係るプラスチック絶縁電力ケーブル接続部Ｎの主要構成を示す半部断面図である。この接続部Ｎは、プラスチック絶縁電力ケーブル１の端部を段剥ぎされて露出した双方の導体２の端部を導体接続管３の両側から挿入し、これを圧縮することにより形成された導体接続部４とその両側の双方のケーブル絶縁体５を覆い、且つケーブル外部半導電層６に跨るように、前記プレモールドゴム絶縁筒１０を装着される。なお、７は導体接続部４を覆うように設けられて導体２とプレモールドゴム絶縁筒１０の高圧電極である半導電ゴム層１１とを電気的に接続する金属製または導電性ゴムのカバーである。プレモールドゴム絶縁筒１０を装着した後、その外周に導電ゴムテープやアルミ箔を巻いて現地遮蔽処理３１が行なわれる。さらに図示していないが、外側には全体を覆うように保護カバーおよびその両端とケーブルシース間を液密に密封する防水処理部が設けられている。
【００１４】
なお、上記の現地遮蔽処理３１において、図２に示すプレモールドゴム絶縁筒１０を用いれば、この現地遮蔽処理は簡略にされ、現地処理工数は低減できるメリットがある。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、プレモールドゴム絶縁筒の電界遮蔽構造を簡素化されたことで、金型構成を簡略化でき、製作時間、製造コストは低減できる。
【００１６】
また、プレモールドゴム絶縁筒の肉厚を薄くすることが可能となり、そのゴム絶縁筒の寸法をコンパクトとなり、これを用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部において、取扱いが容易であり、接続部の小型化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレモールドゴム絶縁筒の半部縦断面図である。
【図２】本発明に係るプレモールドゴム絶縁筒の他の実施例の半部縦断面図である。
【図３】本発明に係るプレモールドゴム絶縁筒を用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部の主要構成を示す半部断面図である。
【図４】従来のプレモールドゴム絶縁筒を用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部の半部断面図である。
【符号の説明】
１…プラスチック絶縁電力ケーブル
２…導体
３…導体接続管
５…ケーブル絶縁体
６…ケーブル外部半導電層
１０…プレモールドゴム絶縁筒
１１…半導電ゴム層
１２…高誘電率ゴム層
１３…絶縁ゴム層
１４…外部半導電ゴム層
３１…現地遮蔽処理部
Ｎ…中間接続部

Claims (1)

1. ゴム系材料をベースにして形成される複数層からなる円筒状のプレモールドゴム絶縁筒（１０）に、絶縁性が高く成形加工性に優れたエチレンプロピレンゴムをベースゴムとして使用した絶縁ゴム層（１３）を備え、この絶縁ゴム層（１３）の内面の中央部と両端部に、内側を半導電ゴム層（１１）その上に高誘電率ゴム層（１２）の断面がシート状の電極が一体的にモールド成形され、かつ前記絶縁ゴム層（１３）の外層に半導電ゴム層（１４）を一体的にモールド成形してあり、このプレモールドゴム絶縁筒（１０）を、ケーブル（１）の端部を段剥ぎして露出した導体の接続部（４）、その両側のケーブル絶縁体（５）及び外部半導電層（６）を覆うように装着してあり、前記中央部の前記半導電ゴム層（１１）が前記接続部（４）及び前記ケーブル絶縁体（５）の端部を覆い、前記両端部の半導電ゴム層（１１）が前記外部半導電層（６）と前記ケーブル絶縁体（５）に跨るように覆った構成であり、かつ中央部及び両端部の前記半導電ゴム層（１１）はそれぞれほぼ等しい厚さであり、また中央部及び両端部の前記高誘電率ゴム層（１２）はそれぞれほぼ等しい厚さであることを特徴とするプレモールドゴム絶縁筒を用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部。

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