JP2001069658A - プレモールド型ゴム絶縁筒およびそれを用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部 - Google Patents
プレモールド型ゴム絶縁筒およびそれを用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチック絶縁電力ケーブルの接続に用いる
一体型のプレモールド型ゴム絶縁筒の電気特性を向上さ
せて、寸法をコンパクトにし、現場における接続部の組
み立て作業を簡素化させる。 【解決手段】エチレンプロピレンゴムやシリコーンゴム
等をベースゴムとして形成された内部導電層１１Ａ、補
強絶縁層１１Ｂおよび外部導電層１１Ｃを備えたプラス
チック絶縁電力ケーブル接続用のプレモールド型ゴム絶
縁筒１１において、前記内部導電層１１Ａの周上に、厚
さ４ｍｍ以下、誘電率５〜１０の高誘電率層１１Ｄが形
成され、この高誘電率層１１Ｄは、シリコーンゴム、Ｅ
Ｐゴム等のベースゴム１００重量部に対して、ＢａＴｉ
Ｏ3およびＴｉＯ2の少なくとも１種からなる高誘電体粒
子５０〜２００重量部を含む高誘電性組成物で構成され
る。
一体型のプレモールド型ゴム絶縁筒の電気特性を向上さ
せて、寸法をコンパクトにし、現場における接続部の組
み立て作業を簡素化させる。 【解決手段】エチレンプロピレンゴムやシリコーンゴム
等をベースゴムとして形成された内部導電層１１Ａ、補
強絶縁層１１Ｂおよび外部導電層１１Ｃを備えたプラス
チック絶縁電力ケーブル接続用のプレモールド型ゴム絶
縁筒１１において、前記内部導電層１１Ａの周上に、厚
さ４ｍｍ以下、誘電率５〜１０の高誘電率層１１Ｄが形
成され、この高誘電率層１１Ｄは、シリコーンゴム、Ｅ
Ｐゴム等のベースゴム１００重量部に対して、ＢａＴｉ
Ｏ3およびＴｉＯ2の少なくとも１種からなる高誘電体粒
子５０〜２００重量部を含む高誘電性組成物で構成され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック絶縁
電力ケーブルの接続に用いる一体型のプレモールド型ゴ
ム絶縁筒、詳しくは、電気特性を向上させることにより
寸法をコンパクトにして、現場における組み立て作業を
簡素化することを可能としたプレモールド型ゴム絶縁
筒、およびこの絶縁筒を装着したプラスチック絶縁電力
ケーブルの接続部に関する。
電力ケーブルの接続に用いる一体型のプレモールド型ゴ
ム絶縁筒、詳しくは、電気特性を向上させることにより
寸法をコンパクトにして、現場における組み立て作業を
簡素化することを可能としたプレモールド型ゴム絶縁
筒、およびこの絶縁筒を装着したプラスチック絶縁電力
ケーブルの接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】架橋ポリエチレン絶縁に代表されるプラ
スチック絶縁電力ケーブル（以下ＣＶケーブルともい
う）は、その優れた絶縁性と取り扱いの容易さによって
急速に汎用化の道をたどってきている。それに伴い、ケ
ーブルの接続作業の総数が増大し、これらの作業の簡素
化、短時間化に対する要求が大きくなっている。これら
のニーズに応えるべく、プレハブ型接続部や、さらには
図６に示す１ピース・プレモールド型ゴム絶縁筒を装着
した接続部が実用化され、ケーブル接続現場における作
業の簡略化が図られてきている。
スチック絶縁電力ケーブル（以下ＣＶケーブルともい
う）は、その優れた絶縁性と取り扱いの容易さによって
急速に汎用化の道をたどってきている。それに伴い、ケ
ーブルの接続作業の総数が増大し、これらの作業の簡素
化、短時間化に対する要求が大きくなっている。これら
のニーズに応えるべく、プレハブ型接続部や、さらには
図６に示す１ピース・プレモールド型ゴム絶縁筒を装着
した接続部が実用化され、ケーブル接続現場における作
業の簡略化が図られてきている。
【０００３】図６に示す接続部は、導体の接続部２およ
びケーブル絶縁体３を覆い、且つケーブル外部半導電層
４に跨るように、これらの外周に装着されたプレモール
ド型ゴム絶縁筒１と、絶縁筒１を覆う２つ割り型の保護
カバー５と、その両端に形成された防水処理部６とを備
えている。特に図６に示したプレモールド型ゴム絶縁筒
１は、一般に絶縁性能が高く、また成形加工性に優れた
エチレンプロピレンゴムやシリコーンゴム等をベースゴ
ムとして使用し、内部導電層１Ａ、補強絶縁層１Ｂおよ
び外部導電層１Ｃとが一体的にモールド成形された、全
体で１つの部品（１ピース）で構成されており、接続現
場における施工管理の面でも簡略化が進められている。
びケーブル絶縁体３を覆い、且つケーブル外部半導電層
４に跨るように、これらの外周に装着されたプレモール
ド型ゴム絶縁筒１と、絶縁筒１を覆う２つ割り型の保護
カバー５と、その両端に形成された防水処理部６とを備
えている。特に図６に示したプレモールド型ゴム絶縁筒
１は、一般に絶縁性能が高く、また成形加工性に優れた
エチレンプロピレンゴムやシリコーンゴム等をベースゴ
ムとして使用し、内部導電層１Ａ、補強絶縁層１Ｂおよ
び外部導電層１Ｃとが一体的にモールド成形された、全
体で１つの部品（１ピース）で構成されており、接続現
場における施工管理の面でも簡略化が進められている。
【０００４】また、従来の押出モールド型接続部（ＥＭ
Ｊ）やテープ巻き接続部（ＴＪ）、テープ巻きモールド
接続部（ＴＭＪ）といった接続方式では、図７（イ）に
示すようにケーブル端部の絶縁体をテーパー状に切削す
る処理が必要となるが、プレハブ型やプレモールド型ゴ
ム絶縁筒を用いる方式の接続部では、図７（ロ）に示す
ように切削処理が簡便であるという特徴も併せ持ってい
る。
Ｊ）やテープ巻き接続部（ＴＪ）、テープ巻きモールド
接続部（ＴＭＪ）といった接続方式では、図７（イ）に
示すようにケーブル端部の絶縁体をテーパー状に切削す
る処理が必要となるが、プレハブ型やプレモールド型ゴ
ム絶縁筒を用いる方式の接続部では、図７（ロ）に示す
ように切削処理が簡便であるという特徴も併せ持ってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プレハ
ブ型やプレモールド型ゴム絶縁筒による接続部では、図
７（ロ）に示すように切削処理を簡便化しているため、
ケーブル端部の電界が集中する高電界部分に接する絶縁
筒内周に、金属製や導電性ゴムの内部導電層（＝内部電
極）を設ける必要がある。
ブ型やプレモールド型ゴム絶縁筒による接続部では、図
７（ロ）に示すように切削処理を簡便化しているため、
ケーブル端部の電界が集中する高電界部分に接する絶縁
筒内周に、金属製や導電性ゴムの内部導電層（＝内部電
極）を設ける必要がある。
【０００６】図８（イ）は、プレモールド型ゴム絶縁筒
１を用いた接続部の断面模式図（一部省略）であり、図
８（ロ）は、ＥＭＪの断面模式図（一部省略）である。
プレモールド型ゴム絶縁筒１の内部導電層１Ａは、通
常、図８（イ）に示すようにその先端に丸みを持たせた
構造を採っているが、先端部分は高電界となる。そのた
め、その周上に形成されている補強絶縁層１Ｂは、所定
の耐電圧性能を満足するため、厚みａを、図８（ロ）に
示すＥＭＪの補強絶縁層の厚みｂよりも増して設計され
ている。このことは、接続部全体の大きさ、特に外径２
Ａ（Ａは半径値）が図８（ロ）に示すＥＭＪの場合の外
径２Ｂ（Ｂは半径値）より大きくなることを意味する
（Ａ＞Ｂ）。
１を用いた接続部の断面模式図（一部省略）であり、図
８（ロ）は、ＥＭＪの断面模式図（一部省略）である。
プレモールド型ゴム絶縁筒１の内部導電層１Ａは、通
常、図８（イ）に示すようにその先端に丸みを持たせた
構造を採っているが、先端部分は高電界となる。そのた
め、その周上に形成されている補強絶縁層１Ｂは、所定
の耐電圧性能を満足するため、厚みａを、図８（ロ）に
示すＥＭＪの補強絶縁層の厚みｂよりも増して設計され
ている。このことは、接続部全体の大きさ、特に外径２
Ａ（Ａは半径値）が図８（ロ）に示すＥＭＪの場合の外
径２Ｂ（Ｂは半径値）より大きくなることを意味する
（Ａ＞Ｂ）。
【０００７】そうすると、ＥＭＪの場合は、図９（イ）
に示すように、接続部の外径が小さいので、複数接続部
の間隔およびオフセット部分の長さが短くなり、接続部
およびオフセット部分を合わせたケーブルセット部が小
型になって、その設置スペースが狭くて済むのに対し
て、プレモールド型ゴム絶縁筒を用いた接続部の場合
は、図９（ロ）に示すように、接続部の外径がＥＭＪの
ものよりも大きいので、複数接続部の間隔およびオフセ
ット部分の長さが長くなり、接続部およびオフセット部
分を合わせたケーブルセット部が大型になって、その設
置スペースをＥＭＪのものよりも広く採る必要が生じ
る。
に示すように、接続部の外径が小さいので、複数接続部
の間隔およびオフセット部分の長さが短くなり、接続部
およびオフセット部分を合わせたケーブルセット部が小
型になって、その設置スペースが狭くて済むのに対し
て、プレモールド型ゴム絶縁筒を用いた接続部の場合
は、図９（ロ）に示すように、接続部の外径がＥＭＪの
ものよりも大きいので、複数接続部の間隔およびオフセ
ット部分の長さが長くなり、接続部およびオフセット部
分を合わせたケーブルセット部が大型になって、その設
置スペースをＥＭＪのものよりも広く採る必要が生じ
る。
【０００８】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、高電界部分の電界
を緩和することにより、電気特性を向上させ、寸法をコ
ンパクトにして、現場における接続部の組立作業を簡素
化し、作業能率を高めると共に、接続部の設置スペース
を小さくして接続部の形成に要する費用を低減させるこ
とができるプレモールド型ゴム絶縁筒およびそれを用い
たプラスチック絶縁電力ケーブル接続部を提供するもの
である。
のであり、その目的とするところは、高電界部分の電界
を緩和することにより、電気特性を向上させ、寸法をコ
ンパクトにして、現場における接続部の組立作業を簡素
化し、作業能率を高めると共に、接続部の設置スペース
を小さくして接続部の形成に要する費用を低減させるこ
とができるプレモールド型ゴム絶縁筒およびそれを用い
たプラスチック絶縁電力ケーブル接続部を提供するもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、（１）ゴム系材料をベースゴ
ムにして形成された内部導電層、補強絶縁層および外部
導電層を備えたプラスチック絶縁電力ケーブル接続用の
プレモールド型ゴム絶縁筒において、前記内部導電層の
周上に、厚さ４ｍｍ以下、誘電率５〜１０の高誘電率層
が形成されてなることを特徴とするプレモールド型ゴム
絶縁筒、（２）（１）のプレモールド型ゴム絶縁筒を、
ケーブルの端部を段剥ぎして露出した導体の接続部、そ
の両側のケーブル絶縁体および外部半導電層を覆うよう
に装着したことを特徴とするプラスチック絶縁電力ケー
ブル接続部、が提供される。
めに、本発明においては、（１）ゴム系材料をベースゴ
ムにして形成された内部導電層、補強絶縁層および外部
導電層を備えたプラスチック絶縁電力ケーブル接続用の
プレモールド型ゴム絶縁筒において、前記内部導電層の
周上に、厚さ４ｍｍ以下、誘電率５〜１０の高誘電率層
が形成されてなることを特徴とするプレモールド型ゴム
絶縁筒、（２）（１）のプレモールド型ゴム絶縁筒を、
ケーブルの端部を段剥ぎして露出した導体の接続部、そ
の両側のケーブル絶縁体および外部半導電層を覆うよう
に装着したことを特徴とするプラスチック絶縁電力ケー
ブル接続部、が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
しながら詳細に説明する。図１は本発明に係るプレモー
ルド型ゴム絶縁筒１１の構成およびそれを用いたプラス
チック絶縁電力ケーブル接続部１０の主要構成を示す断
面図である。
しながら詳細に説明する。図１は本発明に係るプレモー
ルド型ゴム絶縁筒１１の構成およびそれを用いたプラス
チック絶縁電力ケーブル接続部１０の主要構成を示す断
面図である。
【００１１】この接続部１０は、プラスチック絶縁電力
ケーブルの端部が段剥ぎされて露出した２本の導体端部
を導体スリーブの両側から挿入し、これを圧縮すること
により形成された導体の接続部１２とその両側のケーブ
ル絶縁体１３とを覆い、且つケーブル外部半導電層１４
に跨るように、これらの外周に装着されたプレモールド
型ゴム絶縁筒１１とを備えて構成される。
ケーブルの端部が段剥ぎされて露出した２本の導体端部
を導体スリーブの両側から挿入し、これを圧縮すること
により形成された導体の接続部１２とその両側のケーブ
ル絶縁体１３とを覆い、且つケーブル外部半導電層１４
に跨るように、これらの外周に装着されたプレモールド
型ゴム絶縁筒１１とを備えて構成される。
【００１２】このプレモールド型ゴム絶縁筒１１は、一
般に絶縁性能が高く、また成形加工性に優れたエチレン
プロピレンゴムやシリコーンゴム等をベースゴムとして
使用し、内部導電層１１Ａ、補強絶縁層１１Ｂおよび外
部導電層１１Ｃとが一体的にモールド成形された、全体
で１つの部品（１ピース）で構成されている。なお、１
５は導体の接続部１２を覆うように設けられて導体とプ
レモールド型ゴム絶縁筒の内部導電層とを電気的に接続
する２つ割り構造の金属製金具であり、さらに図示され
ないが、プレモールド型ゴム絶縁筒の外側には、これを
覆うように保護カバーおよびその両端とケーブルシース
間を液密に密封する防水処理部が設けられている。
般に絶縁性能が高く、また成形加工性に優れたエチレン
プロピレンゴムやシリコーンゴム等をベースゴムとして
使用し、内部導電層１１Ａ、補強絶縁層１１Ｂおよび外
部導電層１１Ｃとが一体的にモールド成形された、全体
で１つの部品（１ピース）で構成されている。なお、１
５は導体の接続部１２を覆うように設けられて導体とプ
レモールド型ゴム絶縁筒の内部導電層とを電気的に接続
する２つ割り構造の金属製金具であり、さらに図示され
ないが、プレモールド型ゴム絶縁筒の外側には、これを
覆うように保護カバーおよびその両端とケーブルシース
間を液密に密封する防水処理部が設けられている。
【００１３】本発明に係るプレモールド型ゴム絶縁筒１
１は、図１に示すように、内部導電層１１Ａの周上に、
厚さ４ｍｍ以下、誘電率５〜１０の高誘電率層１１Ｄが
形成されてなることを特徴とするものであり、本発明に
係るプラスチック絶縁電力ケーブル接続部１０は、この
ゴム絶縁筒１１を備えていることを特徴とするものであ
る。なお、本発明のプレモールド型ゴム絶縁筒およびそ
の絶縁筒を用いた接続部のその他の構成は従来公知の構
成である。
１は、図１に示すように、内部導電層１１Ａの周上に、
厚さ４ｍｍ以下、誘電率５〜１０の高誘電率層１１Ｄが
形成されてなることを特徴とするものであり、本発明に
係るプラスチック絶縁電力ケーブル接続部１０は、この
ゴム絶縁筒１１を備えていることを特徴とするものであ
る。なお、本発明のプレモールド型ゴム絶縁筒およびそ
の絶縁筒を用いた接続部のその他の構成は従来公知の構
成である。
【００１４】このプレモールド型ゴム絶縁筒１１の構成
をさらに詳細に説明すると、この高誘電率層１１Ｄは内
部導電層１１Ａの周上に、ほぼ均一な厚さで内部導電層
１１Ａの先端部分を覆うように形成されている。そし
て、その厚さは４ｍｍより大きくすると、そのゴム絶縁
筒１１の外径を大きくすることなく、補強絶縁層１１Ｂ
の所定の耐電圧性能を維持することが困難であり、４ｍ
ｍ以下に形成されている。
をさらに詳細に説明すると、この高誘電率層１１Ｄは内
部導電層１１Ａの周上に、ほぼ均一な厚さで内部導電層
１１Ａの先端部分を覆うように形成されている。そし
て、その厚さは４ｍｍより大きくすると、そのゴム絶縁
筒１１の外径を大きくすることなく、補強絶縁層１１Ｂ
の所定の耐電圧性能を維持することが困難であり、４ｍ
ｍ以下に形成されている。
【００１５】また、高誘電率層を構成する材料の誘電率
は、５未満であると、内部導電層１１Ａの特に先端部分
における所望の電界緩和効果を得ることが困難である。
また１０を越えると、所望の電界緩和効果を得るため
に、高誘電率層の厚みを０.１〜０.３ｍｍといったレベ
ルまで薄くする必要が生じ、そのゴム絶縁筒１１の寸法
が大きくなる高電圧ＣＶケーブルの用途において、内部
導電層１１Ａの周上全体に均一に、この様な薄い厚みの
ゴム系の高誘電率層を形成することは、実質上困難であ
る。さらに、誘電率が１０を越える高誘電率層を厚み
０.５ｍｍ以上で形成すると、内部導電層１１Ａの表面
の電界は緩和されるものの、高誘電率層１１Ｄの表面、
すなわち高誘電率層とその外周に形成される補強絶縁層
１１Ｂとの界面における高電界部分の電界が逆に高くな
り、実質的な電界緩和効果を得ることが出来ない難点が
ある。このようなことから、前記高誘電率層１１Ｄを構
成する材料の誘電率は５〜１０に設定される。なお、上
記構成の高誘電率層１１Ｄは、予めモールド等により成
形した内部導電層１１Ａの周上に、誘電率５〜１０の上
記高誘電性組成物（コンパウンド）を直接モールド成形
することにより、あるいは、一度、テープ状に押し出し
成形した高誘電性組成物よりなるテープを巻き付けた
後、モールド成形することにより形成するのが好まし
い。
は、５未満であると、内部導電層１１Ａの特に先端部分
における所望の電界緩和効果を得ることが困難である。
また１０を越えると、所望の電界緩和効果を得るため
に、高誘電率層の厚みを０.１〜０.３ｍｍといったレベ
ルまで薄くする必要が生じ、そのゴム絶縁筒１１の寸法
が大きくなる高電圧ＣＶケーブルの用途において、内部
導電層１１Ａの周上全体に均一に、この様な薄い厚みの
ゴム系の高誘電率層を形成することは、実質上困難であ
る。さらに、誘電率が１０を越える高誘電率層を厚み
０.５ｍｍ以上で形成すると、内部導電層１１Ａの表面
の電界は緩和されるものの、高誘電率層１１Ｄの表面、
すなわち高誘電率層とその外周に形成される補強絶縁層
１１Ｂとの界面における高電界部分の電界が逆に高くな
り、実質的な電界緩和効果を得ることが出来ない難点が
ある。このようなことから、前記高誘電率層１１Ｄを構
成する材料の誘電率は５〜１０に設定される。なお、上
記構成の高誘電率層１１Ｄは、予めモールド等により成
形した内部導電層１１Ａの周上に、誘電率５〜１０の上
記高誘電性組成物（コンパウンド）を直接モールド成形
することにより、あるいは、一度、テープ状に押し出し
成形した高誘電性組成物よりなるテープを巻き付けた
後、モールド成形することにより形成するのが好まし
い。
【００１６】このように、本発明のプレモールド型ゴム
絶縁筒１１は、その内部導電層１１Ａの周上に、厚さ４
ｍｍ以下、誘電率５〜１０の高誘電率層１１Ｄを形成し
て構成されるので、内部導電層１１Ａの外周部分の電界
を緩和することができる。特に最も電界の高い先端部分
の電界を緩和することができるので、そのゴム絶縁筒１
１全体の電界をより均一化して、その電気特性を向上さ
せることができる。その結果、前記ゴム絶縁筒１１の絶
縁厚を薄くすることが可能となり、そのゴム絶縁筒１１
の寸法をコンパクトにし、接続部の形状の小型化を図る
ことができ、現場における接続部の組立作業を簡素化
し、作業能率を高めると共に、接続部の設置スペースも
小さくできることにより、接続部の形成に要する費用を
低減させることができる。さらに、内部導電層１１Ａの
モールド成形時に発生するパーティング・ラインの処理
部分等に生成する微小な突起の先端に集中する高電界の
緩和も可能になるため、そのゴム絶縁筒１１の製造にお
いて生じる局所的な欠陥を減少させ、プレモールド型ゴ
ム絶縁筒１１の製造の歩留まりを高めることもできる。
絶縁筒１１は、その内部導電層１１Ａの周上に、厚さ４
ｍｍ以下、誘電率５〜１０の高誘電率層１１Ｄを形成し
て構成されるので、内部導電層１１Ａの外周部分の電界
を緩和することができる。特に最も電界の高い先端部分
の電界を緩和することができるので、そのゴム絶縁筒１
１全体の電界をより均一化して、その電気特性を向上さ
せることができる。その結果、前記ゴム絶縁筒１１の絶
縁厚を薄くすることが可能となり、そのゴム絶縁筒１１
の寸法をコンパクトにし、接続部の形状の小型化を図る
ことができ、現場における接続部の組立作業を簡素化
し、作業能率を高めると共に、接続部の設置スペースも
小さくできることにより、接続部の形成に要する費用を
低減させることができる。さらに、内部導電層１１Ａの
モールド成形時に発生するパーティング・ラインの処理
部分等に生成する微小な突起の先端に集中する高電界の
緩和も可能になるため、そのゴム絶縁筒１１の製造にお
いて生じる局所的な欠陥を減少させ、プレモールド型ゴ
ム絶縁筒１１の製造の歩留まりを高めることもできる。
【００１７】高誘電率層１１Ｄを構成する誘電率が５〜
１０の材料としては、例えば、ベースゴム１００重量部
に対してＢａＴｉＯ3およびＴｉＯ2の少なくとも１種か
らなる高誘電体粒子５０〜２００重量部を含む高誘電性
組成物を使用することができる。ベースゴムとしては、
シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴ
ム、エチレン系エラストマーのいずれかの材料を用いる
が、この中で特に成形性、耐久性および機械、電気特性
の優れたシリコーンゴムが好ましい。また、高誘電率層
１１Ｄのベースゴムとして、内部導電層１１Ａや補強絶
縁層１１Ｂを構成する材料と同種の材料を用いると、そ
れぞれの層の界面における接着等をより容易に行うこと
が可能となり、プレモールド型ゴム絶縁筒としての高い
電気絶縁性能を維持することができるので好ましい。な
お、必要に応じてその界面にプライマー等を使用する
と、さらに接着力を増すことができる。
１０の材料としては、例えば、ベースゴム１００重量部
に対してＢａＴｉＯ3およびＴｉＯ2の少なくとも１種か
らなる高誘電体粒子５０〜２００重量部を含む高誘電性
組成物を使用することができる。ベースゴムとしては、
シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴ
ム、エチレン系エラストマーのいずれかの材料を用いる
が、この中で特に成形性、耐久性および機械、電気特性
の優れたシリコーンゴムが好ましい。また、高誘電率層
１１Ｄのベースゴムとして、内部導電層１１Ａや補強絶
縁層１１Ｂを構成する材料と同種の材料を用いると、そ
れぞれの層の界面における接着等をより容易に行うこと
が可能となり、プレモールド型ゴム絶縁筒としての高い
電気絶縁性能を維持することができるので好ましい。な
お、必要に応じてその界面にプライマー等を使用する
と、さらに接着力を増すことができる。
【００１８】次に、本発明のプラスチック絶縁電力ケー
ブルの接続部、特に架橋ポリエチレン電力ケーブルの接
続部に使用されるプレモールド型ゴム絶縁筒１１の内部
導電層１１Ａの周上は、極めて高い電界が生じると同時
に、９０〜１０５℃の高温にさらされるので、高誘電率
層１１Ｄを構成する高誘電性組成物のｔａｎδが高い
と、同部を起点として熱破壊が発生する原因となる問題
があり、ｔａｎδを小さくすることが重要である。
ブルの接続部、特に架橋ポリエチレン電力ケーブルの接
続部に使用されるプレモールド型ゴム絶縁筒１１の内部
導電層１１Ａの周上は、極めて高い電界が生じると同時
に、９０〜１０５℃の高温にさらされるので、高誘電率
層１１Ｄを構成する高誘電性組成物のｔａｎδが高い
と、同部を起点として熱破壊が発生する原因となる問題
があり、ｔａｎδを小さくすることが重要である。
【００１９】これに鑑み、ベースゴム１００重量部に対
する配合量を５０重量部以上とする高誘電体粒子が、Ｂ
ａＴｉＯ3およびＴｉＯ2の少なくとも１種からなるよう
に構成することにより、該高誘電性組成物の誘電体損失
（ｔａｎδ）を小さくすることができ、このような高誘
電性組成物からなる高誘電率層１１Ｄを有するプレモー
ルド型ゴム絶縁筒１１を備えた接続部では、その適用範
囲をより高い電界、すなわち、より高い電圧階級のケー
ブルのシステムにまで広く適用することが可能となる利
点がある。しかし、前記構成の高誘電体粒子の配合量が
２００重量部を越えると、高誘電率層１１Ｄの可とう性
や伸び特性が悪くなるといった、材料物性の面に新たな
問題が生じるほか、配合量が５０重量部未満の場合に
は、高誘電率層１１Ｄの誘電率を所望の５〜１０にする
ことが容易でない。このような点を考慮し、前記高誘電
体粒子の配合量は５０〜２００重量部の範囲で選択する
のが適切である。
する配合量を５０重量部以上とする高誘電体粒子が、Ｂ
ａＴｉＯ3およびＴｉＯ2の少なくとも１種からなるよう
に構成することにより、該高誘電性組成物の誘電体損失
（ｔａｎδ）を小さくすることができ、このような高誘
電性組成物からなる高誘電率層１１Ｄを有するプレモー
ルド型ゴム絶縁筒１１を備えた接続部では、その適用範
囲をより高い電界、すなわち、より高い電圧階級のケー
ブルのシステムにまで広く適用することが可能となる利
点がある。しかし、前記構成の高誘電体粒子の配合量が
２００重量部を越えると、高誘電率層１１Ｄの可とう性
や伸び特性が悪くなるといった、材料物性の面に新たな
問題が生じるほか、配合量が５０重量部未満の場合に
は、高誘電率層１１Ｄの誘電率を所望の５〜１０にする
ことが容易でない。このような点を考慮し、前記高誘電
体粒子の配合量は５０〜２００重量部の範囲で選択する
のが適切である。
【００２０】さらに、前記高誘電性組成物に含まれる高
誘電体粒子がＴｉＯ2であり、かつ該ＴｉＯ2はルチル型
構造のものを９５％以上含んでおり、かつ表面を無機水
酸化物および／または無機酸化物にて処理したものを使
用すると、ｔａｎδを著しく低減させることが可能とな
る。ここで、ＴｉＯ2の表面を処理する無機水酸化物お
よび／または無機酸化物はチタン、アルミニウム、珪
素、ジルコニウム、錫、亜鉛、アンチモンからなる群か
ら選ばれた少なくとも１つの水酸化物または酸化物を使
用することが有効である。このようにＴｉＯ2の高誘電
体粒子に表面処理を施すことにより、シリコーンゴム等
のベースゴム中におけるＴｉＯ2の分散性は飛躍的に向
上し、結果として高誘電性組成物（コンパウンド）のｔ
ａｎδを著しく低減することが可能となる。
誘電体粒子がＴｉＯ2であり、かつ該ＴｉＯ2はルチル型
構造のものを９５％以上含んでおり、かつ表面を無機水
酸化物および／または無機酸化物にて処理したものを使
用すると、ｔａｎδを著しく低減させることが可能とな
る。ここで、ＴｉＯ2の表面を処理する無機水酸化物お
よび／または無機酸化物はチタン、アルミニウム、珪
素、ジルコニウム、錫、亜鉛、アンチモンからなる群か
ら選ばれた少なくとも１つの水酸化物または酸化物を使
用することが有効である。このようにＴｉＯ2の高誘電
体粒子に表面処理を施すことにより、シリコーンゴム等
のベースゴム中におけるＴｉＯ2の分散性は飛躍的に向
上し、結果として高誘電性組成物（コンパウンド）のｔ
ａｎδを著しく低減することが可能となる。
【００２１】こうして得られた高誘電率層１１Ｄは、室
温から９０〜１０５℃といった、ＣＶケーブルの運転時
に起り得る温度域に至るまで、殆ど一定した誘電率εお
よびｔａｎδを供するため、カーボンブラック等を配合
してこれまでに実用化されている従来の高誘電率材料と
比較して、接続部設計上、極めて有利である。従来の、
例えば、エチレン系重合体のベース材料にカーボンブラ
ックを配合し、室温において、誘電率が２０前後、ｔａ
ｎδが３〜４％を有する高誘電率材料では、９０℃では
誘電率が３０〜４０、ｔａｎδが２０％を越えてしまう
問題があるからである。
温から９０〜１０５℃といった、ＣＶケーブルの運転時
に起り得る温度域に至るまで、殆ど一定した誘電率εお
よびｔａｎδを供するため、カーボンブラック等を配合
してこれまでに実用化されている従来の高誘電率材料と
比較して、接続部設計上、極めて有利である。従来の、
例えば、エチレン系重合体のベース材料にカーボンブラ
ックを配合し、室温において、誘電率が２０前後、ｔａ
ｎδが３〜４％を有する高誘電率材料では、９０℃では
誘電率が３０〜４０、ｔａｎδが２０％を越えてしまう
問題があるからである。
【００２２】
【実施例】本発明に係るプレモールド型ゴム絶縁筒１１
を１１０ｋＶＣＶ１×４００ｍｍ 2の架橋ポリエチレン
絶縁電力ケーブルの接続部に適用した実施例を説明す
る。接続部は次の３つの手法により製作した。
を１１０ｋＶＣＶ１×４００ｍｍ 2の架橋ポリエチレン
絶縁電力ケーブルの接続部に適用した実施例を説明す
る。接続部は次の３つの手法により製作した。
【００２３】＜接続方法１＞ケーブル端部を所定の寸法
に段剥ぎした後、電動削り機およびガラス削りにてケー
ブル外部半導電層１４を除去し、図２に示すケーブル端
末１６を形成した。さらに、図３に示すように、ケーブ
ルシースの外周に、あらかじめ拡径保持用パイプ１７で
拡径状態に保持してあるプレモールド型ゴム絶縁筒１１
を素通しして移動しておく。次いで、導体同士をスリー
ブ型の圧着端子にて接続して導体の接続部１２を形成し
た後、その外周にケーブル絶縁体１３の外径に対し１ｍ
ｍ以内の寸法分だけわずかに縮径した外径を有する２つ
割構造の金属製金具１５を装着する。この金属製金具１
５は、その内部に介在する導体の接続部１２の前記圧着
端子と電気的な接点を有するようにする。上記の作業が
終了した後、あらかじめ素通しし、ケーブルシース１８
上に移動しておいた、拡径状態にある前記ゴム絶縁筒１
１を導体の接続部１２の周上に移動する。さらに、この
ゴム絶縁筒１１を拡径状態に維持しておいた拡径保持用
パイプ１７を適宜、ゴム絶縁筒１１の内面から除去する
ことにより、ゴム絶縁筒１１を収縮させて、導体の接続
部１２およびケーブル絶縁体１３を覆い、且つケーブル
外部半導電層１４に跨るように、これらの外周に装着し
て接続部を製作した。
に段剥ぎした後、電動削り機およびガラス削りにてケー
ブル外部半導電層１４を除去し、図２に示すケーブル端
末１６を形成した。さらに、図３に示すように、ケーブ
ルシースの外周に、あらかじめ拡径保持用パイプ１７で
拡径状態に保持してあるプレモールド型ゴム絶縁筒１１
を素通しして移動しておく。次いで、導体同士をスリー
ブ型の圧着端子にて接続して導体の接続部１２を形成し
た後、その外周にケーブル絶縁体１３の外径に対し１ｍ
ｍ以内の寸法分だけわずかに縮径した外径を有する２つ
割構造の金属製金具１５を装着する。この金属製金具１
５は、その内部に介在する導体の接続部１２の前記圧着
端子と電気的な接点を有するようにする。上記の作業が
終了した後、あらかじめ素通しし、ケーブルシース１８
上に移動しておいた、拡径状態にある前記ゴム絶縁筒１
１を導体の接続部１２の周上に移動する。さらに、この
ゴム絶縁筒１１を拡径状態に維持しておいた拡径保持用
パイプ１７を適宜、ゴム絶縁筒１１の内面から除去する
ことにより、ゴム絶縁筒１１を収縮させて、導体の接続
部１２およびケーブル絶縁体１３を覆い、且つケーブル
外部半導電層１４に跨るように、これらの外周に装着し
て接続部を製作した。
【００２４】＜接続方法２＞ケーブル端部を所定の寸法
に段剥ぎした後、電動削り機およびガラス削りにてケー
ブル外部半導電層１４を除去し、図２に示すケーブル端
末１６を形成した。次いで、プレモールド型ゴム絶縁筒
１１を、図４に示すように予め段剥ぎしたケーブル絶縁
体１３、ケーブル外部半導電層１４の上に挿入する。さ
らに、導体同士をスリーブ型の圧着端子にて接続して導
体の接続部１２を形成した後、その外周にケーブル絶縁
体１３の外径に対し１ｍｍ以内の寸法分だけわずかに縮
径した外径を有する２つ割構造の金属製金具１５を装着
する。この金属製金具１５は、その内部に介在する導体
の接続部１２の前記圧着端子と電気的な接点を有するよ
うにする。上記の作業が終了した後、あらかじめ挿入
し、ケーブル絶縁体１３、ケーブル外部半導電層１４の
上に移動しておいた、ゴム絶縁筒１１を導体の接続部１
２の周上に移動することにより、導体の接続部１２およ
びケーブル絶縁体１３を覆い、且つケーブル外部半導電
層１４に跨るように、これらの外周に装着して接続部を
製作した。
に段剥ぎした後、電動削り機およびガラス削りにてケー
ブル外部半導電層１４を除去し、図２に示すケーブル端
末１６を形成した。次いで、プレモールド型ゴム絶縁筒
１１を、図４に示すように予め段剥ぎしたケーブル絶縁
体１３、ケーブル外部半導電層１４の上に挿入する。さ
らに、導体同士をスリーブ型の圧着端子にて接続して導
体の接続部１２を形成した後、その外周にケーブル絶縁
体１３の外径に対し１ｍｍ以内の寸法分だけわずかに縮
径した外径を有する２つ割構造の金属製金具１５を装着
する。この金属製金具１５は、その内部に介在する導体
の接続部１２の前記圧着端子と電気的な接点を有するよ
うにする。上記の作業が終了した後、あらかじめ挿入
し、ケーブル絶縁体１３、ケーブル外部半導電層１４の
上に移動しておいた、ゴム絶縁筒１１を導体の接続部１
２の周上に移動することにより、導体の接続部１２およ
びケーブル絶縁体１３を覆い、且つケーブル外部半導電
層１４に跨るように、これらの外周に装着して接続部を
製作した。
【００２５】＜接続方法３＞ケーブル端部を所定の寸法
に段剥ぎした後、電動削り機およびガラス削りにてケー
ブル外部半導電層１４を除去し、図２に示すケーブル端
末１６を形成した。さらに接続するケーブル導体両端
に、それぞれプラグイン・コンタクト・タイプの圧着端
子１２Ａを圧縮形成する。次いで、あらかじめその内部
にプラグイン・コンタクト・タイプの導体接続端子１２
Ｂを装着しているプレモールド型ゴム絶縁筒１１内に、
図５に示すように上記圧着端子付ケーブルを両側より挿
入し、前記圧着端子１２Ａをゴム絶縁筒１１に装着され
た導体接続端子１２Ｂに挿入して導体の接続部１２を形
成することにより、ゴム絶縁筒１１を導体の接続部１２
およびケーブル絶縁体１３を覆い、且つケーブル外部半
導電層（図示せず）に跨るように、これらの外周に装着
して接続部を製作した。次に上記接続部の形成に使用し
たプレモールド型ゴム絶縁筒１１の構造（組成、寸法）
および接続方法（施工方法）は表１に示す通りである。
すなわち、実験に供したゴム絶縁筒１１は全部で２１種
類（本発明の実施例１６例、比較例５例）であり、ゴム
絶縁筒外径（表１の接続部外径）は１５５ｍｍと１６０
ｍｍの２種類であり、補強絶縁層１１Ｂの組成はシリコ
ーンゴム、ＥＰゴムおよびエチレン系エラストマーの３
種類であり、高誘電率層１１Ｄの厚みは０．５ｍｍ、２
ｍｍ、４ｍｍおよび５ｍｍの３種類と高誘電率層を形成
しない場合であり、高誘電率層の組成は表２に示す通り
１４種類であり、接続方法は上記の通り３種類である。
に段剥ぎした後、電動削り機およびガラス削りにてケー
ブル外部半導電層１４を除去し、図２に示すケーブル端
末１６を形成した。さらに接続するケーブル導体両端
に、それぞれプラグイン・コンタクト・タイプの圧着端
子１２Ａを圧縮形成する。次いで、あらかじめその内部
にプラグイン・コンタクト・タイプの導体接続端子１２
Ｂを装着しているプレモールド型ゴム絶縁筒１１内に、
図５に示すように上記圧着端子付ケーブルを両側より挿
入し、前記圧着端子１２Ａをゴム絶縁筒１１に装着され
た導体接続端子１２Ｂに挿入して導体の接続部１２を形
成することにより、ゴム絶縁筒１１を導体の接続部１２
およびケーブル絶縁体１３を覆い、且つケーブル外部半
導電層（図示せず）に跨るように、これらの外周に装着
して接続部を製作した。次に上記接続部の形成に使用し
たプレモールド型ゴム絶縁筒１１の構造（組成、寸法）
および接続方法（施工方法）は表１に示す通りである。
すなわち、実験に供したゴム絶縁筒１１は全部で２１種
類（本発明の実施例１６例、比較例５例）であり、ゴム
絶縁筒外径（表１の接続部外径）は１５５ｍｍと１６０
ｍｍの２種類であり、補強絶縁層１１Ｂの組成はシリコ
ーンゴム、ＥＰゴムおよびエチレン系エラストマーの３
種類であり、高誘電率層１１Ｄの厚みは０．５ｍｍ、２
ｍｍ、４ｍｍおよび５ｍｍの３種類と高誘電率層を形成
しない場合であり、高誘電率層の組成は表２に示す通り
１４種類であり、接続方法は上記の通り３種類である。
【００２６】
【表１】
【００２７】表２には、前記表１に提示された高誘電率
層１１Ｄを構成する高誘電性組成物（組成１〜１４）の
具体的組成および特性が提示されている（該表の番号１
〜１４が表１の組成１〜１４に対応する）。なお、表２
に示すεは誘電率を意味する。
層１１Ｄを構成する高誘電性組成物（組成１〜１４）の
具体的組成および特性が提示されている（該表の番号１
〜１４が表１の組成１〜１４に対応する）。なお、表２
に示すεは誘電率を意味する。
【００２８】
【表２】 ベース材料１；シリコーンゴム ベース材料２；エチレン−プロピレンゴム ベース材料３；エチレン系エラストマー 高誘電体粒子１；ＴｉＯ2 商品名；ＲＬＸ−Ａ（古河機械金属社製） 高誘電体粒子２；ＴｉＯ2 商品名；ＴＭ−１（富士チタン社製） 高誘電体粒子３；ＴｉＯ2 商品名；ＦＡ−８０（古河機械金属社製） 高誘電体粒子４；ＢａＴｉＯ3 商品名；ＢＴ−２０６（富士チタン社製）
【００２９】さらに、上記３つの接続方法により形成し
たＣＶケーブルの接続部について、表３に示す試験条件
にて交流および雷インパルス電圧破壊試験を実施した。
それぞれの破壊電圧を表４に示す。
たＣＶケーブルの接続部について、表３に示す試験条件
にて交流および雷インパルス電圧破壊試験を実施した。
それぞれの破壊電圧を表４に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】上記表４に示す交流／雷インパルス電圧破
壊試験結果によると、本発明に係る実施例１〜１６のプ
レモールド型ゴム絶縁筒を用いた接続部では、交流破壊
電圧３２０ｋＶおよび雷インパルス破壊電圧±８５０ｋ
Ｖにおいて、いずれも破壊（ＢＤ）しなかった。
壊試験結果によると、本発明に係る実施例１〜１６のプ
レモールド型ゴム絶縁筒を用いた接続部では、交流破壊
電圧３２０ｋＶおよび雷インパルス破壊電圧±８５０ｋ
Ｖにおいて、いずれも破壊（ＢＤ）しなかった。
【００３３】これに対し、プレモールド型ゴム絶縁筒に
おいて、比較例１のように高誘電率層の誘電率が４．２
の場合、比較例２のように誘電率が１１の場合、比較例
３のように高誘電率層の厚みが５ｍｍの場合、および比
較例４〜５のように高誘電率層を形成しない場合、交流
破壊電圧では、３２０ｋＶにおいて、いずれも破壊しな
かったものの、雷インパルス破壊電圧では、いずれも±
８５０ｋＶより低い電圧値で破壊した。なお、比較例２
の接続部（試料）では、ゴム絶縁筒に亀裂が発生してい
た。
おいて、比較例１のように高誘電率層の誘電率が４．２
の場合、比較例２のように誘電率が１１の場合、比較例
３のように高誘電率層の厚みが５ｍｍの場合、および比
較例４〜５のように高誘電率層を形成しない場合、交流
破壊電圧では、３２０ｋＶにおいて、いずれも破壊しな
かったものの、雷インパルス破壊電圧では、いずれも±
８５０ｋＶより低い電圧値で破壊した。なお、比較例２
の接続部（試料）では、ゴム絶縁筒に亀裂が発生してい
た。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、ゴム系
材料をベースゴムにして形成された内部導電層、補強絶
縁層および外部導電層を備えたプラスチック絶縁電力ケ
ーブル接続用のプレモールド型ゴム絶縁筒において、前
記内部導電層の周上に、厚さ４ｍｍ以下、誘電率５〜１
０の高誘電率層が形成されてなるから、内部導電層の外
周部分、特に先端部分の電界を緩和することができ、そ
の電気特性を向上させることができ、その結果、前記ゴ
ム絶縁筒１１の絶縁厚を薄くすることが可能となり、そ
のゴム絶縁筒の寸法をコンパクトにし、その取扱いが容
易になる。また、このゴム絶縁筒を用いたプラスチック
絶縁電力ケーブル接続部の形状の小型化を図ることがで
き、現場における接続部の組立作業を簡素化し、作業能
率を高めると共に、接続部の設置スペースも小さくでき
ることにより、接続部の形成に要する費用を低減させる
ことができる。また、内部導電層のモールド成形時に発
生するパーティング・ラインの処理部分等に生成する微
小な突起の先端に集中する高電界の緩和も可能になるた
め、そのゴム絶縁筒の製造において生じる局所的な欠陥
を減少させ、プレモールド型ゴム絶縁筒の製造の歩留ま
りを高めることもできる。
材料をベースゴムにして形成された内部導電層、補強絶
縁層および外部導電層を備えたプラスチック絶縁電力ケ
ーブル接続用のプレモールド型ゴム絶縁筒において、前
記内部導電層の周上に、厚さ４ｍｍ以下、誘電率５〜１
０の高誘電率層が形成されてなるから、内部導電層の外
周部分、特に先端部分の電界を緩和することができ、そ
の電気特性を向上させることができ、その結果、前記ゴ
ム絶縁筒１１の絶縁厚を薄くすることが可能となり、そ
のゴム絶縁筒の寸法をコンパクトにし、その取扱いが容
易になる。また、このゴム絶縁筒を用いたプラスチック
絶縁電力ケーブル接続部の形状の小型化を図ることがで
き、現場における接続部の組立作業を簡素化し、作業能
率を高めると共に、接続部の設置スペースも小さくでき
ることにより、接続部の形成に要する費用を低減させる
ことができる。また、内部導電層のモールド成形時に発
生するパーティング・ラインの処理部分等に生成する微
小な突起の先端に集中する高電界の緩和も可能になるた
め、そのゴム絶縁筒の製造において生じる局所的な欠陥
を減少させ、プレモールド型ゴム絶縁筒の製造の歩留ま
りを高めることもできる。
【図１】本発明に係るプレモールド型ゴム絶縁筒を用い
たＣＶケーブルの接続部の主要構成を示す半部断面図で
ある。
たＣＶケーブルの接続部の主要構成を示す半部断面図で
ある。
【図２】各種接続方式におけるケーブル端部の切削処理
された状態を示す説明図である。
された状態を示す説明図である。
【図３】接続方法１の接続部形成方法を示す説明図であ
る。
る。
【図４】接続方法２の接続部形成方法を示す説明図であ
る。
る。
【図５】接続方法３の接続部形成方法を示す説明図であ
る。
る。
【図６】１ピース・プレモールド型ゴム絶縁筒を用いた
ＣＶケーブル接続部の断面説明図である。
ＣＶケーブル接続部の断面説明図である。
【図７】（イ）（ロ）は各種接続方式におけるケーブル
端部の切削処理された状態を示す説明図である。
端部の切削処理された状態を示す説明図である。
【図８】（イ）はプレモールド型ゴム絶縁筒を用いた接
続部の断面模式図（一部省略）、（ロ）はＥＭＪの断面
模式図（一部省略）である。
続部の断面模式図（一部省略）、（ロ）はＥＭＪの断面
模式図（一部省略）である。
【図９】接続部の外径とケーブルオフセット寸法の関係
を示すもので、（イ）はＥＭＪの場合、（ロ）はプレモ
ールド型ゴム絶縁筒を用いた接続部の場合の説明図であ
る。
を示すもので、（イ）はＥＭＪの場合、（ロ）はプレモ
ールド型ゴム絶縁筒を用いた接続部の場合の説明図であ
る。
１０ プラスチック絶縁電力ケーブル接続部 １１ プレモールド型ゴム絶縁筒 １１Ａ 内部導電層 １１Ｂ 補強絶縁層 １１Ｃ 外部導電層 １１Ｄ 高誘電率層 １２ 導体の接続部 １２Ａ 圧着端子 １２Ｂ 導体接続端子 １３ ケーブル絶縁体 １４ ケーブル外部半導電層 １５ 金属製金具 １６ ケーブル端末 １７ 拡径保持用パイプ １８ ケーブルシース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G375 AA02 BA26 BB46 CA02 CA14 CB03 CB05 CB21 CB39 CB44 CB47 CB53
Claims (6)
- 【請求項１】 ゴム系材料をベースゴムにして形成され
た内部導電層、補強絶縁層および外部導電層を備えたプ
ラスチック絶縁電力ケーブル接続用のプレモールド型ゴ
ム絶縁筒において、前記内部導電層の周上に、厚さ４ｍ
ｍ以下、誘電率５〜１０の高誘電率層が形成されてなる
ことを特徴とするプレモールド型ゴム絶縁筒。 - 【請求項２】 前記高誘電率層が、ベースゴム１００重
量部に対してＢａＴｉＯ3およびＴｉＯ2の少なくとも１
種からなる高誘電体粒子５０〜２００重量部を含む高誘
電性組成物からなることを特徴とする請求項１に記載の
プレモールド型ゴム絶縁筒。 - 【請求項３】 前記高誘電性組成物に含まれる高誘電体
粒子がＴｉＯ2であり、かつ該ＴｉＯ2はルチル型構造の
ものを９５％以上含んでおり、かつ表面を無機水酸化物
および／または無機酸化物にて処理したものであること
を特徴とする請求項２に記載のプレモールド型ゴム絶縁
筒。 - 【請求項４】 ＴｉＯ2の表面を処理する無機水酸化物
および／または無機酸化物がチタン、アルミニウム、珪
素、ジルコニウム、錫、亜鉛、アンチモンからなる群か
ら選ばれた少なくとも１つの水酸化物または酸化物であ
ることを特徴とする請求項３に記載のプレモールド型ゴ
ム絶縁筒。 - 【請求項５】 ベースゴムが、シリコーンゴムであるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
記載のプレモールド型ゴム絶縁筒。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
のプレモールド型ゴム絶縁筒を、ケーブルの端部を段剥
ぎして露出した導体の接続部、その両側のケーブル絶縁
体および外部半導電層を覆うように装着したことを特徴
とするプラスチック絶縁電力ケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24670199A JP2001069658A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | プレモールド型ゴム絶縁筒およびそれを用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24670199A JP2001069658A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | プレモールド型ゴム絶縁筒およびそれを用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001069658A true JP2001069658A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=17152358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24670199A Pending JP2001069658A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | プレモールド型ゴム絶縁筒およびそれを用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001069658A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040046857A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 엘지전선 주식회사 | Ｃｖ케이블용 가스중 종단 접속함 |
| US6787703B2 (en) | 2001-11-27 | 2004-09-07 | Fujikura Ltd. | Connection structure and connection member for electrical connection of power cables |
| JP2004285929A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 内燃機関の動弁装置 |
| US6979707B2 (en) | 2003-03-17 | 2005-12-27 | Fujikura Ltd. | High-permittivity rubber compounds and power cable members |
| EP4071358A4 (en) * | 2019-12-04 | 2024-04-03 | Asahi Rubber Inc | CONNECTED BODY OF AN OBJECT TO BE CONNECTED AND FUNCTIONAL BASE MATERIAL |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24670199A patent/JP2001069658A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787703B2 (en) | 2001-11-27 | 2004-09-07 | Fujikura Ltd. | Connection structure and connection member for electrical connection of power cables |
| KR20040046857A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 엘지전선 주식회사 | Ｃｖ케이블용 가스중 종단 접속함 |
| US6979707B2 (en) | 2003-03-17 | 2005-12-27 | Fujikura Ltd. | High-permittivity rubber compounds and power cable members |
| JP2004285929A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 内燃機関の動弁装置 |
| EP4071358A4 (en) * | 2019-12-04 | 2024-04-03 | Asahi Rubber Inc | CONNECTED BODY OF AN OBJECT TO BE CONNECTED AND FUNCTIONAL BASE MATERIAL |
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