CN211507211U - 一种高压交叉互联系统专用同轴电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压交叉互联系统专用同轴电缆，包括内导体，在内导体外依次包覆导体屏蔽层、挤包第一绝缘层、绕包绝缘屏蔽层，前述多层结构构成绝缘线芯；在绝缘线芯外设有外导体层，在外导体层外绕包半导电屏蔽层，在半导电屏蔽层外挤包第二绝缘层，在第二绝缘层外挤包外护套，在外护套表面设有与外护套为一体结构的相序识别标志凸筋。该电缆可有效消除超高电压电缆金属护层上的感应电压和环形电流，提高电缆的输送容量，避免因金属护套和绝缘接头两侧冲击过电压升高造成的外护层击穿，确保电缆的安全运行；同时该高压交叉互联系统专用同轴电缆外护层设置有相序识别标志，在复杂的交叉互联系统中，可保证安装施工质量的快捷、可靠。

Description

一种高压交叉互联系统专用同轴电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆的制造领域，具体是指一种高压交叉互联系统专用同轴电缆。

背景技术

同轴电缆作为接地引接电缆，用于大长度超高电压单芯交联电缆接头、终端的交叉互联接地，用来减少或消除超高电压电缆金属护层上的感应电压和环形电流，提高电缆的输送容量，避免因金属护套和绝缘接头两侧冲击过电压升高造成的外护层击穿，确保电缆的安全运行。而现有的同轴接地引接线金属屏蔽层采用铜丝疏绕形式，结构简单，难以有效消除感应电压和电流，且现有的同轴接地引接电缆无有效的相序识别，在复杂的交叉互联系统中，安装施工时容易因相序交叉错误导致系统互联失效，造成电缆在运行时出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供具有较高的电气绝缘性能、高电压静电消除功能及优异的相序识别功能的高压交叉互联系统专用同轴电缆。

为实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：一种高压交叉互联系统专用同轴电缆，包括内导体，在内导体外包覆导体屏蔽层，在导体屏蔽层外挤包第一绝缘层，在第一绝缘层外绕包绝缘屏蔽层，前述多层结构构成绝缘线芯；在绝缘线芯外设有外导体层，在外导体层外绕包半导电屏蔽层，在半导电屏蔽层外挤包第二绝缘层，在第二绝缘层外挤包外护套，在外护套表面设有与外护套为一体结构的相序识别标志凸筋。

进一步改进，所述的内导体由多根无氧铜单丝绞合紧压而成，最外层为左向。

进一步改进，所述的导体屏蔽层为交联聚烯烃半导体屏蔽层。

进一步改进，所述的绝缘屏蔽层为交联聚烯烃半导体屏蔽层，厚度为2.0mm，该厚度可避免外导体层在进行紧压时损伤第一绝缘层，同时，当外导体层绞合时在涨力作用下内层单丝陷入绝缘屏蔽层，形成紧密结合体，更进一步起到均化静电磁场作用。

进一步改进，所述的半导电屏蔽层为交联聚烯烃半导体屏蔽层。

进一步改进，所述的第一绝缘层和第二绝缘层均为交联聚乙烯绝缘层，具有较小的介电常数和介质损耗，有效减小电缆的电容，降低电流的电磁场能量在绝缘内的损耗，绝缘偏心度小于5％，从而保证绝缘的均匀可靠性。

进一步改进，所述的外导体层采用多根无氧铜单丝绞合紧压构成，外导体层构成的圆环截面积与内导体的截面积设置为相等，该结构的设置可以均衡第一绝缘层表面的场强强度，避免在高泄流的状态下造成的绝缘击穿；该外导体层采用多根无氧铜单丝以相邻层绞合方向相反的规律绞合紧压构成，外导体最外层方向为右向，外导体层的紧压系数与内导体的紧压系数相同，可减小外导体的有效电阻；在电缆运行时，由于紧压内导体和紧压外导体构成的同轴芯等间距的圆环套筒结构，将产生的电磁场有效中和抵消，能够避免静电负荷的产生。

进一步改进，所述的外护套为低密度聚乙烯外护套，具有较高的电气性能及机械物理性能，保证电缆具有较好的绝缘性能、耐开裂性，有效保护电缆整体内部构件。

进一步改进，所述的外护套表面分别设置有1条、2条或3条相序识别标志凸筋。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型所述的一种高压交叉互联系统专用同轴电缆，采用双层绝缘结构，具有较高的电气绝缘性能；该高压交叉互联系统专用同轴电缆采用紧压内导体和紧压外导体层的双紧压结构，可有效消除超高电压电缆金属护层上的感应电压和环形电流，提高电缆的输送容量，避免因金属护套和绝缘接头两侧冲击过电压升高造成的外护层击穿，确保电缆的安全运行；同时该高压交叉互联系统专用同轴电缆外护层设置有相序识别标志，在复杂的交叉互联系统中，可保证安装施工质量的快捷、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的代表A相的结构示意图；

图2为本实用新型的代表B相的结构示意图；

图3为本实用新型的代表C的相结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种高压交叉互联系统专用同轴电缆，包括内导体1，内导体由多根无氧铜单丝绞合紧压而成，最外层为左向；在内导体外包覆导体屏蔽层2，采用交联聚烯烃半导体材料制备而成；在导体屏蔽层外挤包第一绝缘层3，采用交联聚乙烯绝缘层，偏心度小于5％；在第一绝缘层外绕包绝缘屏蔽层4，采用交联聚烯烃半导体材料制备而成，前述多层结构构成绝缘线芯；在绝缘线芯外设有外导体层5，外导体层5采用相邻层相反的多根铜单丝紧压绞合构成，由于内导体和外导体构成的同轴芯等间距的圆环套筒结构，将产生的电磁场有效中和抵消，能够避免静电负荷的产生；同时，当外导体层5绞合紧压时在涨力作用下内层单丝陷入绝缘屏蔽层4，形成紧密结合体，更进一步起到均化静电磁场作用；在外导体层外绕包半导电屏蔽层6，采用交联聚烯烃半导体材料制备而成；在半导电屏蔽层外挤包第二绝缘层7，采用交联聚乙烯绝缘层，具有较小的介电常数和介质损耗，有效减小电缆的电容，降低电流的电磁场能量在绝缘内的损耗，绝缘偏心度小于5％，从而保证绝缘的均匀可靠性；在第二绝缘层外挤包外护套8，采用高强度抗开裂聚乙烯外护套，具有较高的电气性能及机械物理性能，保证电缆具有较好的绝缘性能、耐开裂性，有效保护电缆整体内部构件；在外护套表面设有与外护套为一体结构的相序识别标志凸筋9，该相序识别标志凸筋9为1条时代表A相，为2条时代表B相，为3条时代表C相，在复杂的交叉互联系统中，该识别标志的设置可安全快捷的进行相序识别，保证了施工质量。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高压交叉互联系统专用同轴电缆，其特征在于：包括内导体，在内导体外包覆导体屏蔽层，在导体屏蔽层外挤包第一绝缘层，在第一绝缘层外绕包绝缘屏蔽层，构成绝缘线芯；在绝缘线芯外设有外导体层，在外导体层外绕包半导电屏蔽层，在半导电屏蔽层外挤包第二绝缘层，在第二绝缘层外挤包外护套，在外护套表面设有与外护套为一体结构的相序识别标志凸筋。

2.根据权利要求1所述的高压交叉互联系统专用同轴电缆，其特征在于，所述的内导体由多根无氧铜单丝绞合紧压而成，最外层为左向。

3.根据权利要求1所述的高压交叉互联系统专用同轴电缆，其特征在于，所述的导体屏蔽层为交联聚烯烃半导体屏蔽层。

4.根据权利要求1所述的高压交叉互联系统专用同轴电缆，其特征在于，所述的绝缘屏蔽层为交联聚烯烃半导体屏蔽层。

5.根据权利要求1所述的高压交叉互联系统专用同轴电缆，其特征在于，所述的半导电屏蔽层为交联聚烯烃半导体屏蔽层。

6.根据权利要求1所述的高压交叉互联系统专用同轴电缆，其特征在于，所述的第一绝缘层和第二绝缘层均为交联聚乙烯绝缘层。

7.根据权利要求1所述的高压交叉互联系统专用同轴电缆，其特征在于，所述的外导体层采用多根无氧铜单丝绞合紧压构成，外导体层构成的圆环截面积与内导体的截面积相等。

8.根据权利要求1所述的高压交叉互联系统专用同轴电缆，其特征在于，所述的外护套为低密度聚乙烯外护套。

9.根据权利要求1所述的高压交叉互联系统专用同轴电缆，其特征在于，所述的外护套表面分别设置有1条、2条或3条相序识别标志凸筋。

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