CN105810349A - 一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆及其生产工艺，属于电力电缆技术领域。技术方案是：导体线芯（1）外依次设置导体屏蔽（2）、交联聚乙烯绝缘（3）和绝缘屏蔽（4），绝缘屏蔽外疏绕多根扁铜丝（5），扁铜丝嵌入外护套（6）。所述导体线芯外包覆三层共同挤出的导体屏蔽（2）、交联聚乙烯绝缘（3）和绝缘屏蔽，绝缘屏蔽外绕包多根扁铜丝（5），扁铜丝的下部嵌入绝缘屏蔽，构成扁平铜丝屏蔽，扁平铜丝屏蔽外挤包外护套（6），扁铜丝的上部嵌入外护套。本发明的积极效果：结构简单，性能优异；扁铜丝屏蔽克服了圆铜丝对内屏蔽压强过大的缺点，同时具有很好的结构尺寸稳定性，电气安全性更高，结构紧凑，节约电缆成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆及其生产工艺，属于电力电缆技术领域。
背景技术
现有的中高压电缆，电压范围一般是10KV及以上，中高压电缆铜丝屏蔽采用圆铜丝绞合疏绕的型式，当采用绞合疏绕时，由于圆形铜丝与绝缘半导电层接触面积较小，在电缆运行后因内层线芯的膨胀，相对来说圆形铜丝对线芯的扎紧力更大，长期下去这种扎紧力会影响半导电层厚度的变化，甚至伤害到绝缘，对电缆的寿命影响很大。另外，由于电力系统对于屏蔽短路电流的需求，有时需要的屏蔽截面较大时，屏蔽用圆形铜丝直径也会很大，直接增大的是电缆的外经及护套厚度，对于现在越来越局促施工布线环境有极大的影响。另一方面，圆铜丝在受到侧压时，会与绝缘屏蔽层产生滑动而出现松散变形，使圆铜丝之间产生较大间隙，对电力系统的安全运行有很大影响。
发明内容
本发明目的是提供一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆及其生产工艺，通过使用扁平铜丝屏蔽的方式，电气安全性更高，结构紧凑，节约电缆成本，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆，包含：导体线芯、导体屏蔽、交联聚乙烯绝缘、绝缘屏蔽和外护套，导体线芯外依次设置导体屏蔽、交联聚乙烯绝缘和绝缘屏蔽，绝缘屏蔽外疏绕多根扁铜丝，扁铜丝嵌入外护套。
所述导体线芯外包覆三层共同挤出的导体屏蔽、交联聚乙烯绝缘和绝缘屏蔽，绝缘屏蔽外绕包多根扁铜丝，扁铜丝的下部嵌入绝缘屏蔽，构成扁平铜丝屏蔽，扁平铜丝屏蔽外挤包外护套，扁铜丝的上部嵌入外护套。
所述扁平铜丝屏蔽为多根扁铜丝绕包屏蔽，具有较大的与绝缘屏蔽的接触面积。
所述扁铜丝为裸铜或带镀层扁平铜丝，厚度为0.38mm-2.0mmmm,宽度为3mm-10mm。
一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆的生产工艺，包含如下步骤：
导体线芯外包覆三层共同挤出的导体屏蔽、交联聚乙烯绝缘和绝缘屏蔽；
绝缘屏蔽外绕包多根扁铜丝，扁铜丝的下部嵌入绝缘屏蔽，构成扁平铜丝屏蔽，扁平铜丝屏蔽外挤包外护套，扁铜丝的上部嵌入外护套。
所述扁铜丝为裸铜或带镀层扁平铜丝，厚度为0.38mm-2.0mmmm,宽度为3mm-10mm。
所述扁铜丝为多根疏绕，绕包方式为左向、右向或左右向绞合；根数为两根或两根以上。
所述扁铜丝与绝缘屏蔽的接触面积为扁铜丝的宽度乘以铜丝的根数；扁铜丝之间的间距大于等于0。
所述扁铜丝在绝缘屏蔽的最大嵌入深度为0.38mm；本发明采用的扁铜丝，与相同截面的圆铜丝相比，两种形状的铜丝在同样的嵌入深度下，扁铜丝与绝缘屏蔽之间的接触面积更大。
本发明扁铜丝沿绝缘屏蔽的表面均匀分布，电缆外观圆整，由于扁铜丝与电缆的绝缘屏蔽接触面较大，在受到内部膨胀力时，扁铜丝对电缆产生的压力较小，且与绝缘屏蔽之间不易出现滑动，可大大提高电缆的电气安全性。
外护套的挤出为热塑性或热固性护套料，采用挤压方式生产，使外护套嵌入扁铜丝之间的空隙中，护套冷却后，稳固扁平铜丝屏蔽的位置，防止扁铜丝的位移。
本发明的积极效果：结构简单，性能优异；扁铜丝屏蔽克服了圆铜丝对内屏蔽压强过大的缺点，同时具有很好的结构尺寸稳定性，电气安全性更高，结构紧凑，节约电缆成本。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明扁铜丝与圆铜丝接触面比较示意图；
图中：导体线芯1、导体屏蔽2、交联聚乙烯绝缘3、绝缘屏蔽4、扁铜丝5、外护套6、圆铜丝7。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参见附图1，一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆，包含：导体线芯1、导体屏蔽2、交联聚乙烯绝缘3、绝缘屏蔽4和外护套6，导体线芯1外依次设置导体屏蔽2、交联聚乙烯绝缘3和绝缘屏蔽4，绝缘屏蔽外疏绕多根扁铜丝5，扁铜丝嵌入外护套6。
所述导体线芯1外包覆三层共同挤出的导体屏蔽2、交联聚乙烯绝缘3和绝缘屏蔽4，绝缘屏蔽4外绕包多根扁铜丝5，扁铜丝5的下部嵌入绝缘屏蔽4，构成扁平铜丝屏蔽，扁平铜丝屏蔽外挤包外护套6，扁铜丝5的上部嵌入外护套6。
所述扁平铜丝屏蔽为多根扁铜丝绕包屏蔽，具有较大的与绝缘屏蔽的接触面积。
一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆的生产工艺，包含如下步骤：
导体线芯1外包覆三层共同挤出的导体屏蔽2、交联聚乙烯绝缘3和绝缘屏蔽4；
绝缘屏蔽外绕包多根扁铜丝5，扁铜丝5的下部嵌入绝缘屏蔽4，构成扁平铜丝屏蔽，扁平铜丝屏蔽外挤包外护套6，扁铜丝5的上部嵌入外护套6。
所述扁铜丝为裸铜或带镀层扁平铜丝，厚度为0.38mm-2.0mmmm，宽度为3mm-10mm。
所述扁铜丝为多根疏绕，绕包方式为左向、右向或左右向绞合；根数为两根或两根以上。
所述扁铜丝与绝缘屏蔽的接触面积为扁铜丝的宽度乘以铜丝的根数；扁铜丝之间的间距大于等于0。
所述扁铜丝在绝缘屏蔽的最大嵌入深度为0.38mm；本发明采用的扁铜丝，与相同截面的圆铜丝相比，两种形状的铜丝在同样的嵌入深度下，扁铜丝与绝缘屏蔽之间的接触面积更大。
本发明扁铜丝沿绝缘屏蔽的表面均匀分布，电缆外观圆整，由于扁铜丝与电缆的绝缘屏蔽接触面较大，在受到内部膨胀力时，扁铜丝对电缆产生的压力较小，且与绝缘屏蔽之间不易出现滑动，可大大提高电缆的电气安全性。
外护套的挤出为热塑性或热固性护套料，采用挤压方式生产，使外护套嵌入扁铜丝之间的空隙中，护套冷却后，稳固扁平铜丝屏蔽的位置，防止扁铜丝的位移。
参见附图2，相同截面2mm2的扁铜丝与2mm2的圆铜丝。
A：扁铜丝允许嵌入绝缘屏蔽的最大深度，为0.38mm；
B:扁铜丝可以达到最大接触面积的宽度，为3.13mm；
C：扁铜丝的厚度，为0.64mm；
D：圆铜丝在绝缘屏蔽上的最大允许压痕深度，为0.38mm；
E：圆铜丝可以达到最大接触面积的圆弧长度，为1.52mm。
扁铜丝的选取厚度0.64mm，在要求的范围之内，宽度计算为3.13mm，在要求的范围之内。圆铜丝计算直径为1.596mm。
在同样的最大嵌入深度下，与绝缘屏蔽的接触面积分别为：扁铜丝与绝缘屏蔽的接触面积为3.13mm，圆铜丝与绝缘屏蔽的接触面积为1.52mm。
扁铜丝延绝缘屏蔽表面均匀分布，可以很好的改善金属屏蔽与绝缘线芯之间的受力，提高了电缆的电气使用安全，同时采用扁铜丝屏蔽，扁铜丝厚度薄，外径小，节约电缆成本，扁铜丝嵌入外护套的结构，增加扁铜丝屏蔽结构的稳定性，增强电力系统运行安全。
Claims (10)
1.一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆，其特征在于包含：导体线芯（1）、导体屏蔽（2）、交联聚乙烯绝缘（3）、绝缘屏蔽（4）和外护套（6），导体线芯（1）外依次设置导体屏蔽（2）、交联聚乙烯绝缘（3）和绝缘屏蔽（4），绝缘屏蔽外疏绕多根扁铜丝（5），扁铜丝嵌入外护套（6）。
2.根据权利要求1所述的一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆，其特征在于：所述导体线芯（1）外包覆三层共同挤出的导体屏蔽（2）、交联聚乙烯绝缘（3）和绝缘屏蔽（4），绝缘屏蔽（4）外绕包多根扁铜丝（5），扁铜丝（5）的下部嵌入绝缘屏蔽（4），构成扁平铜丝屏蔽，扁平铜丝屏蔽外挤包外护套（6），扁铜丝（5）的上部嵌入外护套（6）。
3.根据权利要求2所述的一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆，其特征在于：所述扁平铜丝屏蔽为多根扁铜丝绕包屏蔽。
4.根据权利要求1或2所述的一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆，其特征在于：所述扁铜丝为裸铜或带镀层扁平铜丝，厚度为0.38mm-2.0mmmm,宽度为3mm-10mm。
5.根据权利要求2所述的一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆，其特征在于：所述扁铜丝在绝缘屏蔽的最大嵌入深度为0.38mm。
6.一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆的生产工艺，其特征在于包含如下步骤：
导体线芯（1）外包覆三层共同挤出的导体屏蔽（2）、交联聚乙烯绝缘（3）和绝缘屏蔽（4）；
绝缘屏蔽外绕包多根扁铜丝（5），扁铜丝（5）的下部嵌入绝缘屏蔽（4），构成扁平铜丝屏蔽，扁平铜丝屏蔽外挤包外护套（6），扁铜丝（5）的上部嵌入外护套（6）。
7.根据权利要求6所述的一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆的生产工艺，其特征在于：所述扁铜丝为多根疏绕，绕包方式为左向、右向或左右向绞合；根数为两根或两根以上。
8.根据权利要求6或7所述的一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆的生产工艺，其特征在于：所述扁铜丝与绝缘屏蔽的接触面积为扁铜丝的宽度乘以铜丝的根数；扁铜丝之间的间距大于等于0。
9.根据权利要求6或7所述的一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆的生产工艺，其特征在于：外护套的挤出为热塑性或热固性护套料，采用挤压方式生产，使外护套嵌入扁铜丝之间的空隙中，护套冷却后，稳固扁平铜丝屏蔽的位置。
10.根据权利要求6或7所述的一种扁平铜丝嵌入护套式屏蔽中高压电缆的生产工艺，其特征在于：所述扁铜丝为裸铜或带镀层扁平铜丝，厚度为0.38mm-2.0mmmm,宽度为3mm-10mm。
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