JPH054268Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、内燃機関用点火装置に用いる点火コ
イルに関するものである。

［従来の技術］ 最近、２次コイルをボビンに設けた多数のコイ
ル巻回溝に分割して巻回する構造の分割巻き形点
火コイルが多く用いられるようになつた。

第６図は従来の分割巻き形点火コイルの要部を
示したもので、同図において１はコイル巻回用胴
部１ａの一端側に筒状の高圧コード接続部１ｂを
有する１次ボビン、２はコイル巻回用胴部１ａに
巻回された１次コイルである。また３は軸線方向
に並ぶ多数のコイル巻回溝３ａ，３ａ，……を有
する２次ボビンで、これらのコイル巻回溝３ａ，
３ａ，……に順次巻回された単位コイル４，４，
……が直列に接続されて２次コイル５が構成され
ている。２次ボビン３は１次ボビン１の胴部１ａ
を外側から囲むように配置されて適宜の手段によ
り１次ボビンに対して同心的に位置決めされてい
る。

高圧コード接続部１ｂの２次ボビン３側の端部
壁１b1を貫通させて木ネジ状の高圧端子６が取
付けられ、この高圧端子６の頭部側に設けられた
端子金具７に２次コイル５の非接地側の端末部５
ａが接続されている。１次ボビンのコイル巻回用
胴部１ａの内側には鉄心８が挿入されている。

上記点火コイルは図示しない注型用ケース内に
挿入され、該注型用ケース内に熱硬化性樹脂が注
型されて１次コイル及び２次コイルが１次ボビン
及び２次ボビンとともにモールドされる。これに
より１次ボビンと２次ボビンとの間の隙間及び１
次コイルと２次ボビンとの間の隙間に樹脂が充填
されるとともに、２次コイルの外周側が樹脂で覆
われる。

［考案が解決しようとする課題］ 近年内燃機関用の電装品に対しては、極力小形
軽量化を図ることが要求されるようになつてい
る。分割巻き形点火コイルもその例外ではなく、
小形化を進めるために１次コイルと２次コイルと
をできるだけ接近させて配置する設計がなされる
ようになつた。そのため１次コイル２と高圧端子
６との間の距離が短くなるのを避けられなくなつ
た。

一般に１次ボビン１及び２次ボビン３は、コイ
ルの巻回の妨げになるバリを生じさせないよう
に、成形性が良好な熱過塑性樹脂により射出成形
される。これに対し１次コイル及び２次コイルの
モールドは、線径が細いコイル導体に射出圧を加
えないようにするために、熱硬化性樹脂を注型す
ることにより行われるのが普通である。このよう
にボビンとモールド部とは異質の樹脂からなるた
め、両者間の結合は弱くならざるを得ない。従つ
て冷熱サイクルが繰返されるとモールド部と１次
ボビンとの間の界面に空隙が生じることがあり、
空隙が生じた部分が絶縁の弱点になるおそれがあ
る。特に第６図に太線で示した界面A′に沿つて
空隙が生じると、高圧端子と１次コイルとの間の
電位差によりこの界面A′に沿つて沿面放電が生
じるという問題があつた。

本考案の目的は、高圧端子と１次コイルとの間
で沿面放電が生じるおそれをなくした分割巻き形
の内燃機関用点火コイルを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、コイル巻回用胴部の一端側に筒状の
高圧コード接続部を有する１次ボビンと、軸線方
向に並ぶ多数のコイル巻回溝を有し１次ボビンの
胴部を外側から囲むように配置された２次ボビン
と、１次ボビンのコイル巻回用胴部に巻回された
１次コイルと、２次ボビンの多数のコイル巻回溝
に分割巻きされた２次コイルとを備えて、高圧コ
ード接続部の２次ボビン側の端部壁を貫通させて
取付けられた高圧端子に２次コイルの非接地側の
端末部が接続されている内燃機関用点火コイルに
おいて、点火コイルの大形化を招くことなく高圧
端子と１次コイルとの間の沿面距離を長くして絶
縁破壊を防止できるようにしたものである。

そのため本考案においては、１次ボビンに、高
圧端子とコイル巻回用胴部との間に介在する凹部
を設け、２次ボビンの高圧端子側の端部に設けた
突出部を該凹部内に挿入した。

［作用］ 上記のように構成すると、１次コイルと２次コ
イルとの間の距離を拡大することなく、高圧端子
と１次コイルとの間の沿面距離を長くすることが
できるため、点火コイルの大形化を招くことな
く、高圧端子と１次コイルとの間の沿面放電を防
ぐことができ、小形でしかも絶縁耐力が高い点火
コイルを得ることができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本考案の実施例を説明
する。

第１図は本考案の実施例を示したもので、同図
において１０は熱過塑性樹脂の成形品からなる１
次ボビンである。この１次ボビンは、コイル巻回
用胴部１１と、該コイル巻回用胴部１１の一端側
に設けられた筒状の高圧コード接続部１２とを有
し、コイル巻回用胴部１１に１次コイル１３が巻
回されている。高圧コード接続部１２はその軸線
が胴部１１の軸線と平行するように設けられてそ
の後端部が胴部１１の端部に一体化され、該高圧
コード接続部１２の後端部側の端部壁１２ａを貫
通させて木ネジ状の高圧端子１４が取付けられて
いる。

高圧コード接続部１２内には、その先端の開口
部側から図示しない高圧コードの端部が挿入さ
れ、該高圧コードの芯線内に高圧端子１４が係入
される。

高圧端子１４の頭部１４ａにはピン状の端子金
具１５が接続され、この端子金具に２次コイルの
端末部が半田付けされるようになつている。

２０は熱過塑性樹脂の成形品からなる２次ボビ
ンで、この２次ボビン２０の外周には軸線方向に
並ぶ多数のコイル巻回溝２１，２１，……が設け
られている。コイル巻回溝２１，２１，……内に
はそれぞれ単位コイル２２，２２，……が順次巻
回され、これらの単位コイルが順次直列に接続さ
れて２次コイル２３が構成されている。２次コイ
ル２３の非接地側の端末部２３ａは端子金具１５
に半田付けされ、２次コイル２３の接地側の端末
部（図示せず。）は１次コイル１３の接地側の端
末部に接続されている。１次ボビン１３の胴部１
１の内側には鉄心２４が挿入されている。

本考案においては、高圧端子１４と１次コイル
との間の沿面距離を長くするため、１次ボビン１
０の高圧コード接続部１２とコイル巻回用胴部１
１との境界部に、高圧端子１４とコイル巻回用胴
部１１との間に介在する凹部２５を設ける。そし
て２次ボビン２０の高圧端子１４側の端部に板状
の突出部２６を設け、該突出部２６を凹部２５内
に挿入する。この場合突出部２６の外面と凹部２
５の内面との間には間隙が形成されるように（突
出部２６が凹部２５の内面に接触しないように）
しておく。

上記点火コイルは図示しない注型用ケース内に
挿入され、該ケース内に熱硬化性樹脂が注型され
て１次コイル及び２次コイルが１次ボビン及び２
次ボビンとともにモールドされる。この際に突出
部２６と凹部２５との間の間隙内にも樹脂が充填
される。

上記のように構成すると、高圧端子１４と１次
コイル１３との間を伸びる界面Ａ（図示の太線部
分）の長さ（沿面絶縁距離）を長くすることがで
きるため、高圧端子と１次コイルとの間の電位差
により界面Ａに沿つて放電が生じるのを防ぐこと
ができる。

第２図及び第３図は本考案の他の実施例を示し
たもので、この実施例では、１次ボビン１０の高
圧コード接続部側の端部に鍔板部３０が設けら
れ、この鍔板部３０に１次コイル１３の非接地側
端末部及び接地側端末部をそれぞれ接続する１次
端子及びアース端子が固定されるようになつてい
る。高圧コード接続部１２は鍔板部３０の端部に
一体に設けられ、該高圧コード接続部１２の後端
部に設けられた略角柱状の高圧端子保持部１２ａ
を貫通させて高圧端子１４が保持されている。そ
して鍔板部３０の端部から１次コイル側に突出さ
せて板状部３１が設けられ、該板状部３１と高圧
端子保持部１２ａとの間及び板状部３１とコイル
巻回用胴部１１との間にそれぞれ凹部２５及び３
２が形成されている。

一方２次ボビン２０側に設けられる突出部２６
は、断面コの字形に形成され、突出部２６を凹部
２５内に挿入した際に高圧端子１４の頭部１４ａ
がコの字形の突出部２６の内側に配置されるよう
になつている。

その他の点は第１図の実施例と同様であり、１
次コイル及び２次コイルは１次ボビン及び２次ボ
ビンとともに注型によりモールドされる。

第２図及び第３図の実施例のように高圧端子と
コイル巻回用胴部１１との間に板状部３１を介在
させて、この板状部の両側に凹部２５及び３３を
形成するようにすると、高圧端子と１次コイルと
の間を伸びる界面Ａの長さを一層長くして絶縁耐
力を向上させることができる。

第２図に示したように、２次ボビン２０に設け
る突出部２６を断面コの字形に形成すると、高圧
端子１４の頭部１４ａの側方をこの突出部２６の
側壁部２６ａ，２６ａにより遮ることができるた
め、絶縁性能を一層高めることができる。しかし
ながらこの実施例において突出部２６は必ずしも
コの字形に形成する必要はなく、第４図に示した
ように単なる板状に形成してもよい。

第５図は本考案の更に他の実施例を示したもの
で、この実施例では、１次ボビンのコイル巻回用
胴部１１の鍔板部３０側の端部に、該鍔板部３０
に隣接させて環状の鍔部３３が設けられ、この鍔
部３３が２次ボビン２０の内周に嵌合されて、１
次ボビン１０と２次ボビン２０とが同心的に位置
決めされている。鍔板部３０の高圧コード接続部
１２側の端部に平板部３４が形成され、この平板
部３４と角柱状の高圧端子保持部１２ａとの間に
凹部２５が形成されている。またこの実施例では
２次ボビンの突出部２６が板状に形成されてい
て、該突出部２６が２次ボビンの内周部よりも僅
かに外側に設けられ、２次ボビン２０の高圧コー
ド接続部側の端部の内周寄りの部分が平板部３４
の端部に当接されて２次ボビン２０が１次ボビン
に対して軸線方向に位置決めされている。その他
の点は第２図及び第３図の実施例と同様である。

［考案の効果］ 以上のように本考案によれば、１次ボビンに高
圧端子とコイル巻回用胴部との間に介在する凹部
を設けるとともに、２次ボビンの高圧端子側の端
部に突出部を設けて、該突出部を上記凹部内に挿
入したので、１次コイルと２次コイルとの間の距
離を拡大することなく、高圧端子と１次コイルと
の間の沿面距離を長くすることができる。従つて
点火コイルの大形化を招くことなく高圧端子と１
次コイルとの間の沿面放電を防ぐことができ、小
形でしかも絶縁耐力が高い点火コイルを得ること
ができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の半部縦断面図、第２
図は本考案の他の実施例を示す分解斜視図、第３
図は第２図の実施例の半部縦断面図、第４図は第
２図の実施例で用いることができる２次ボビンの
変形例を示す斜視図、第５図は本考案の更に他の
実施例を示す半部縦断面図、第６図は従来の点火
コイルの構造を示す半部縦断面図である。 １０……１次ボビン、１１……コイル巻回用胴
部、１３……１次コイル、１２……高圧コード接
続部、１４……高圧端子、２０……２次ボビン、
２１……コイル巻回溝、２２……単位コイル、２
３……２次コイル、２５，３２……凹部、２６…
…突出部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コイル巻回用胴部の一端側に筒状の高圧コード
   接続部を有する１次ボビンと、軸線方向に並ぶ多
   数のコイル巻回溝を有し前記１次ボビンの胴部を
   外側から囲むように配置された２次ボビンと、前
   記１次ボビンのコイル巻回用胴部に巻回された１
   次コイルと、前記２次ボビンの多数のコイル巻回
   溝に分割巻きされた２次コイルとを備え、前記高
   圧コード接続部の２次ボビン側の端部壁を貫通さ
   せて取付けられた高圧端子に前記２次コイルの非
   接地側の端末部が接続されている内燃機関用点火
   コイルにおいて、 前記１次ボビンに、前記高圧端子とコイル巻回
   用胴部との間に介在する凹部が設けられ、 前記２次ボビンの前記高圧端子側の端部に設け
   られた突出部が前記凹部内に挿入されていること
   を特徴とする内燃機関用点火コイル。