JPH0536258Y2

JPH0536258Y2 -

Info

Publication number: JPH0536258Y2
Application number: JP1985014590U
Authority: JP
Priority date: 1985-02-04
Filing date: 1985-02-04
Publication date: 1993-09-14
Anticipated expiration: 2000-02-04
Also published as: JPS61131814U

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野本考案はテレビジヨン受像機に使用されるフラ
イバツクトランスの如き、高圧発生装置に関する
ものである。

(ロ) 従来の技術第３図は多倍圧整流回路が内蔵されたフライバ
ツクトランスの断面図を示しており、１は低圧コ
イル２が巻装される円筒状部３と端子ピン４が植
設される端子板部５を備える低圧コイルボビン、
６は前記円筒状部３が内部に配置されるように前
記低圧コイルボビン１と合体されるとともに複数
の溝７，７…に高圧コイル８が分割巻装された高
圧コイルボビン、９は前記高圧コイルボビン６に
取付けられるとともに多倍圧整流回路を構成する
部品が組込まれたターミナルボード、１０は高圧
リード線１１を外部に引出すための筒状壁部１２
が設けられた絶縁ケース、１３は前記筒状壁部１
２に取付けられ前記絶縁ケース１０内に注入され
るエポキシ樹脂等の絶縁樹脂１４が筒状壁部１２
から流出しないようにするためのゴムキヤツプ、
１５は前記低圧コイルボビン１の中空部内に挿通
されるフエライトコアである。

第４図は多倍圧整流回路を構成する電流制限抵
抗Ｒ、整流ダイオードD₁，D₂，D₃、倍圧用コン
デンサC₁，C₂が組込まれたターミナルボード９
の詳細を示しており、コツプ状の金属端子１６ａ
〜１６ｅをターミナルボード９の保持孔１７〜２
１に圧入するとともに電流制限抵抗Ｒの出力側リ
ード線２２ａを除いて電流制限抵抗Ｒの他方のリ
ード線２２ｂ，整流ダイオードD₁，D₂，D₃のリ
ード線、倍圧用コンデンサC₁，C₂のリード線が
適宜金属端子１６ａ〜１６ｅにターミナルボード
９の一方の面から挿入され、前記電流制限抵抗Ｒ
の出力側リード線２２ａが筒状部２３に取付けら
れた有底の金属キヤツプ端子２４に巻着され、各
リード線と金属端子とが半田付けされることによ
つて、多倍圧整流回路を構成する部品群が取付け
られている。

前記円筒部２３は第５図及び第６図に示される
ように一端開口状の中空円筒形状をなすとともに
その底部２３ａに透孔２３ｂが設けられ、この透
孔２３ｂに前記金属キヤツプ端子２４が緊密に挿
着される。そして、高圧出力リード線１１が前記
筒状部２３内に嵌入されるが、このとき前記高圧
出力リード線１１の芯線１１ａが前記金属キヤツ
プ端子２４内に挿入され、これによつて、多倍圧
整流回路との電気的接続が成就される。このよう
にして組み立てられたターミナルボードは高圧コ
イルボビン６に取付けられた後、絶縁ケース１０
内に収納され、前記低圧コイル２及び高圧コイル
８とともにケース１０内に注入される絶縁樹脂１
４でモールドされる訳である。ところで、前記筒
状部２３は高圧リード線１１の保持の役割を果し
ているが、高圧出力リード線１１が嵌入されるた
めに絶縁樹脂１４が筒状部２３内に流入しにく
く、金属キヤツプ端子２４内にボイドが発生し易
いという欠点がある。また、このような形状の筒
状部２３に高圧出力リード線１１を嵌入する場
合、高圧出力リード線１１の先端部に露出する芯
線１１ａと金属キヤツプ端子２４の位置関係を見
ることができないため、例えば前記芯線１１ａが
曲がつている場合などは前記金属キヤツプ端子２
４内に芯線１１ａを確実に挿入することが難し
く、組立て作業の面からも良くないという欠点が
ある。尚、上述のように高圧出力リード線を接続
する構造については、例えば実開昭55−103917号
公報にも記載されている。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点本考案は、高圧出力リード線の芯線が挿入され
る金属キヤツプ端子内にボイドが生じないように
なすとともに、高圧出力リード線の接続作業を容
易にならしめようとするものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段高圧リード線が嵌入される筒状部の側面の少な
くとも底部側を切り欠いて樹脂流入用切欠部を形
成した。

(ホ) 作用上記のように構成すれば、金属キヤツプ端子内
に高圧出力リード線を挿入する際に両者の位置関
係を切欠部を介して覗くことができ、また樹脂モ
ールド時においては、切欠部から金属キヤツプ端
子内に絶縁樹脂が流入する。

(ヘ) 実施例以下、本考案の一実施例をその要部を示す第１
図及び第２図を参照しつつ説明するが、従来と同
一部分には同一符号を付してその説明は省略す
る。

すなわち、本考案おいては、図に示すように筒
状部２３の側面２３ｃのうち底部２３ａ側を円周
方向に一部切り欠いて幅３mm程度の樹脂流入用切
欠部２３ｄを形成している。

斯る構成にすると、金属キヤツプ端子２４内に
高圧出力リード線１１を挿入する際に切欠部２３
ｄを介して覗きながら接続作業ができ、また樹脂
モールド時においては、切欠部２３ｄから筒状部
２３内に絶縁樹脂１４が流入し、金属キヤツプ端
子２４内に絶縁樹脂が充てんされ、ボイドが生じ
ることがなくなる。また、高圧出力リード線１１
は切欠部２３ｄが形成されない保持部２３ｅで保
持されるが、第１図に示す如く筒状部２３内面に
複数の突条リブ２３ｆを設けて、高圧出力リード
線１１の被覆に前記突条リブ２３ｆを喰い込ませ
るようにすれば、高圧出力リード線１１の保持が
更に堅固なものとなる。尚、第１図及び第２図以
外の部分は第３図及び第４図と同様であるのでそ
の説明は省略している。

また、本実施例ではターミナルボードに筒状部
を設けた場合につき説明したが、高圧コイルボビ
ンの高圧側端部の鍔に筒状部を設けるようにした
場合にも適用可能であることは言うまでもない。
更に、本実施例では筒状部の円周方向に一部切り
欠いて切欠部を設けているが、全周に亘つて切り
欠いてもよく、また筒状部の軸方向に切欠部を設
けるようにしてもよい。

(ト) 考案の効果本考案に依れば、高圧出力リード線が挿入され
る金属キヤツプ端子内にボイドが生じることがな
く、また、高圧出力リード線の接続が容易に行な
え、信頼性及び作業性に優れた高圧発生装置を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の高圧発生装置の要部を示す
図、第２図はその要部を示す斜視図である。第３
図はフライバツクトランスの側断面図である。第
４図はターミナルボードの詳細を示す図であつ
て、同図イは側面図、同図ロは正面図である。第
５図は従来の高圧発生装置の要部を示す図、第６
図はその要部を示す斜視図である。１１……高圧出力リード線、１１ａ……芯線、
１４……絶縁樹脂、２３……筒状部、２３ａ……
底部、２３ｂ……透孔、２３ｄ……切欠部、２４
……金属キヤツプ端子。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

高圧発生部に設けられた一端開口状の筒状部の
底部に透孔を設け、この透孔に前記高圧発生部の
出力端が接続される有底の金属キヤツプ端子を挿
着するとともに、芯線が前記金属キヤツプ端子内
に挿入されるように高圧出力リード線を前記筒状
部内に嵌入し、絶縁樹脂でモールドするようにし
た高圧発生装置において、前記筒状部の側面の少
なくとも底部側を切り欠いて、樹脂流入用切欠部
を設け、絶縁樹脂をモールドする際に、前記切欠
部を通じて金属キヤツプ端子内への絶縁樹脂の流
入を促すようにしたことを特徴とする高圧発生装
置。