JP3111801B2 - 樹脂モールド型点火コイルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケース内で各コイルが
樹脂でモールドされている樹脂モールド型点火コイルの
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の樹脂モールド型点火コイ
ルにおいては、１次コイルの巻き始め，巻き終りの両端
にそれぞれの１次コードに直接半田付けして接続した
り、１次コイルボビンの鍔部に２つの１次コイル端子金
具を支持させ、これら１次コイル端子金具に対応する側
の１次コイルの端部と１次コードの端部を半田付け接続
し、各１次コードをケース内に注型された樹脂の外に引
き出している。

【０００３】いずれにしても、各１次コードはケース内
の樹脂中に潜り込み、１次コイルの端部と１次コードの
端部との接続部がケース内の樹脂の外に出ないようにし
ている。これは、接続部がケース内の樹脂の外に出てい
ると、この露出した接続部よりリークが生ずるので、こ
れを防止するためである。

【０００４】このような樹脂モールド型点火コイルは、
船外機等の防水及び振動に強いものが要求されるものに
多用されている。

【０００５】このような樹脂モールド型点火コイルは、
鉄心の外周にボビンを介して巻装された１次コイルと２
次コイルとをケース内に組み込み、該ケース内にその開
口部から樹脂を注型して１次コイルと２次コイルとを埋
設して製造している。この場合、１次コイルの端部と１
次コードの端部との接続部は樹脂の中に埋設する必要が
あるので、樹脂の注型前に１次コードは１次コイルに接
続しておく必要があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂の
注型前に１次コードが１次コイルに接続されていると、
注型時に１次コードに樹脂が飛び散り、該１次コードが
樹脂で汚されたり、該１次コードが長い場合には、真空
注型するチャンバーに該１次コードを納めることができ
ない問題点があった。更に、１次コードが長いと、組み
立ての作業性が悪い問題点があった。

【０００７】本発明の目的は、１次コードを樹脂の注型
後に接続できる樹脂モールド型点火コイルの製造方法を
提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、樹脂の注型後の１次
コードの接続を確実に行うことができる樹脂モールド型
点火コイルの製造方法を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、１次コイル端子金具
の支持を支障なく行わせることができる樹脂モールド型
点火コイルの製造方法を提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、１次コードを樹脂の
注型後に接続する方法であっても樹脂中からの１次コー
ドの引き出し部の保護を図ることができる樹脂モールド
型点火コイルの製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、鉄心の外周に
ボビンを介して巻装された１次コイルと２次コイルとを
ケース内に組み込み、該ケース内にその開口部から樹脂
を注型して前記１次コイルと前記２次コイルとを埋設し
て製造する樹脂モールド型点火コイルの製造方法を改良
の対象としている。

【００１２】本発明において、前記１次コイルの両端は
圧入端子挿入孔を有する各１次コイル端子金具に接続し
て、これら１次コイル端子金具は前記樹脂の注型前に予
め前記ケース内の支持体に支持させておく。前記樹脂の
注型時に、前記各１次コイル端子金具も埋設する。前記
各１次コイル端子金具に接続する各１次コードの端部に
予め圧入端子をそれぞれ接続しておく。前記樹脂が硬化
する前に前記各圧入端子を、前記ケースの開口部から前
記樹脂中の相対応する前記１次コイル端子金具の前記圧
入端子挿入孔にそれぞれ圧入して前記各圧入端子を相対
応する前記各１次コイル端子金具に接続する。

【００１３】この場合、前記１次コイル端子金具におけ
る圧入端子挿入孔の内周には、前記圧入端子の外周に圧
接させるための複数の鋸歯状突起を突設しておくことが
できる。

【００１４】また、前記１次コイル端子金具の支持体を
前記ボビンの鍔部とし、該鍔部には前記１次コイル端子
金具の前記圧入端子挿入孔に対応して圧入端子逃し孔を
設けることができる。

【００１５】また、前記１次コードには予め補強チュー
ブを嵌合しておき、前記圧入端子を前記樹脂中へ挿入し
た後、該補強チューブの基端部を前記樹脂中に埋め込む
ことができる。

【００１６】

【作用】このように１次コイル端子金具に圧入端子挿入
孔を設けておき、該１次コイル端子金具を樹脂の注型前
に予めケース内の支持体に支持させておき、樹脂の注型
後に、１次コードの端部に予め接続されている圧入端子
を、樹脂が硬化する前に、樹脂中の相対応する１次コイ
ル端子金具の圧入端子挿入孔に圧入して圧入端子を相対
応する１次コイル端子金具に接続すると、樹脂の注型後
に１次コードの接続作業を行うことができる。

【００１７】この場合、１次コイル端子金具における圧
入端子挿入孔の内周に、圧入端子の外周に圧接させるた
めの複数の鋸歯状突起を突設しておくと、圧入端子の圧
入時にこれら鋸歯状突起が食い込むことになり、１次コ
イル端子金具と圧入端子との電気的接続を、樹脂中であ
っても確実に行わせることができる。

【００１８】また、１次コイル端子金具の支持体をボビ
ンの鍔部とし、該鍔部には１次コイル端子金具の圧入端
子挿入孔に対応して圧入端子逃し孔を設けておくと、圧
入端子挿入孔に圧入端子を挿入するときに、ボビンの鍔
部が邪魔にならないようにすることができる。

【００１９】また、１次コードには予め補強チューブを
嵌合しておき、圧入端子を樹脂中へ挿入した後、該補強
チューブの基端部を樹脂中に埋め込むと、１次コードを
樹脂の注型後に接続する方法であっても樹脂中からの１
次コードの引き出し部の保護を図ることができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係る樹脂モールド型点火コイ
ルの製造方法の実施例を図１〜図６を参照して詳細に説
明する。本実施例では、図４に示すように、１次コイル
１を巻装した１次コイルボビン２を鉄心３の外周に装着
する。また、２次コイル４を巻装し２次コイルボビン５
を１次コイル１の外周に装着する。

【００２１】この場合、図１に示すように、１次コイル
ボビン２の上部における鍔部２ａの上縁部には、円弧状
をして円をなすように向い合う２対の端子金具位置決め
突起６を予め一体成形で突設しておく。

【００２２】これら端子金具位置決め突起６内には、直
線状のコイル端末線接続部７ａとその一端に一体に形成
されている円板状の圧入端子接続部７ｂとを備えた１次
コイル端子金具７の該圧入端子接続部７ｂをそれぞれ嵌
めて位置決めする。この１次コイル端子金具７は、図２
に示すように、コイル端末線接続部７ａの他端にコイル
端末線抜け止め部７ｃを有し、圧入端子接続部７ｂの中
央に圧入端子挿入孔７ｄが設けられ、コイル端末線接続
部７ａとは反対側で圧入端子接続部７ｂにはスリット部
７ｅが設けられた構造になっている。

【００２３】１次コイルボビン２の上部における鍔部２
ａには、図１及び図６に示すように、端子金具位置決め
突起６で位置決めされている圧入端子接続部７ｂの圧入
端子挿入孔７ｄに対応して圧入端子逃し孔８を予め設け
ておく。

【００２４】１次コイル端子金具７は、その圧入端子接
続部７ｂを端子金具位置決め突起６内に嵌めて位置決め
するに際しては、予めコイル端末線接続部７ａに１次コ
イル１のコイル端末線１ａを巻き付けて半田付け接続し
ておく。

【００２５】なお、９は１次コイルボビン２の上部にお
ける鍔部２ａに突設されている高圧コード接続筒体、１
０はこの高圧コード接続筒体９内に鍔部２ａから突設さ
れているネジ状をした高圧端子、１１は鉄心３を通すた
めに鍔部２ａに設けられている鉄心通し孔である。

【００２６】２次コイルボビン５の上部鍔部５ａには、
図４に示すように、予め２次コイル端子金具１２を成形
時にその基部を埋め込むことにより設けておき、２次コ
イルボビン５に対する２次コイル４の巻装後に、該２次
コイル端子金具１２には２次コイル４のコイル端末線４
ａを巻き付けて半田付け接続する。コイル端末線４ａの
半田付け接続部は、図示しないが高圧端子１０の基部に
接触或いは半田付け等により電気的に接続する。

【００２７】上記のように、鉄心３の外周にボビン２，
５を介して巻装された１次コイル１と２次コイル４とを
ケース１３内に組み込む。ケース１３は、上部に開口部
１３ａを有する有底の構造になっていて、その底部には
図示しないが鉄心３を通す孔が設けられている。鉄心３
は、ケース１３内に組み込まれた状態でその両端が該ケ
ース１３の上下に突出する長さになっている。

【００２８】各１次コイル端子金具７にそれぞれ接続す
る１次コード１４の端部には、図１に示すように、予め
圧入端子１５をそれぞれ接続しておく。圧入端子１５
は、その頭部１５ａの後にくびれ部１５ｂを有する構造
になっている。１次コード１４には、予め補強チューブ
１６を嵌合しておく。

【００２９】かかる状態、図５に示すようにケース１３
内にその開口部１３ａから樹脂１７をノズルで注型し
て、１次，２次コイル１，４とボビン２，５とを埋設す
る。

【００３０】樹脂１７が硬化する前に各圧入端子１５
を、ケース１３の開口部１３ａから樹脂１７中の各１次
コイル端子金具７の圧入端子挿入孔７ｄに、図６に示す
ようにそれぞれ圧入して、各圧入端子１５を相対応する
各１次コイル端子金具７に接続する。

【００３１】各圧入端子１５を樹脂１７中へ挿入した
後、補強チューブ１６の基端部を、図６に示すように、
樹脂１７中に埋め込む。

【００３２】このようにして圧入端子１５を１次コイル
端子金具７に接続すると、その接続部を樹脂１７中に埋
め込むことができる。また、補強チューブ１６の基端部
も樹脂１７中に埋め込むことができる。

【００３３】この後、樹脂１７が硬化して、図５に示す
ように、あたかも１次コード１４が従来と同様に樹脂１
７の注型前に１次コイル端子金具７に接続されていると
同様の姿になる。しかる後、高圧コード接続筒体９内の
ネジ状をした高圧端子１０に図示しないが高圧コードを
ネジ込んで接続する。

【００３４】図７は、本発明で用いる１次コイル端子金
具７の他の例を示したものである。本実施例の１次コイ
ル端子金具７の圧入端子挿入孔７ｄの内周には、圧入端
子１５の外周に圧接させるための複数の鋸歯状突起７ｆ
が突設されている。

【００３５】このように、１次コイル端子金具７におけ
る圧入端子挿入孔７ｄの内周に、圧入端子１５の外周に
圧接させるための複数の鋸歯状突起７ｆを突設しておく
と、圧入端子１５の圧入時にこれら鋸歯状突起７ｆが食
い込むことになり、１次コイル端子金具７と圧入端子１
５との電気的接続を、樹脂１７中であっても確実に行わ
せることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る樹脂
モールド型点火コイルの製造方法によれば、下記のよう
な優れた効果を得ることができる。

【００３７】本発明では、１次コイル端子金具に圧入端
子挿入孔を設けておき、該１次コイル端子金具を樹脂の
注型前に予めケース内の支持体に支持させておき、樹脂
の注型後に、１次コードの端部に予め接続されている圧
入端子を、樹脂が硬化する前に、樹脂中の相対応する１
次コイル端子金具の圧入端子挿入孔に圧入して圧入端子
を相対応する１次コイル端子金具に接続するので、樹脂
の注型後に１次コードの接続作業を行って接続部を樹脂
中に設けることができる。従って、樹脂の注型前に１次
コードが１次コイル端子金具に接続されていることに伴
う種々の問題点を回避することができる。

【００３８】また、１次コイル端子金具における圧入端
子挿入孔の内周に、圧入端子の外周に圧接させるための
複数の鋸歯状突起を突設しておくことにより、圧入端子
の圧入時にこれら鋸歯状突起が食い込むことになり、１
次コイル端子金具と圧入端子との電気的接続を、樹脂中
であっても確実に行わせることができる。

【００３９】また、１次コイル端子金具の支持体をボビ
ンの鍔部とし、該鍔部には１次コイル端子金具の圧入端
子挿入孔に対応して圧入端子逃し孔を設けておくことに
より、圧入端子挿入孔に圧入端子を挿入するときに、ボ
ビンの鍔部が邪魔にならないようにすることができる。

【００４０】また、１次コードには予め補強チューブを
嵌合しておき、圧入端子を樹脂中へ挿入した後、該補強
チューブの基端部を樹脂中に埋め込むことにより、１次
コードを樹脂の注型後に接続する方法であっても樹脂中
からの１次コードの引き出し部の保護を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂モールド型点火コイルの製造
方法で用いるボビン鍔部の要部構造と１次コードの端部
の構造の一例を示す斜視図である。

【図２】本実施例で用いる１次コイル端子金具の一例を
示す斜視図である。

【図３】本実施例でボビン鍔部にセットした１次コイル
端子金具の状態を示す斜視図である。

【図４】本実施例でケース内に鉄心と１次コイルと２次
コイルとを組み込む過程を示す斜視図である。

【図５】本実施例でケース内に樹脂を注型する状態を示
した斜視図である。

【図６】本実施例の方法で形成された点火コイルの要部
縦断面図である。

【図７】本実施例で用いる１次コイル端子金具の他の例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ １次コイル １ａ コイル端末線 ２ １次コイルボビン ２ａ 鍔部 ３ 鉄心 ４ ２次コイル ４ａ コイル端末線 ５ ２次コイルボビン ５ａ 上部鍔部 ６ 端子金具位置決め突起 ７ １次コイル端子金具 ７ａ コイル端末線接続部 ７ｂ 圧入端子接続部 ７ｃ コイル端末線抜け止め部 ７ｄ 圧入端子挿入孔 ７ｅ スリット部 ７ｆ 鋸歯状突起 ８ 圧入端子逃し孔 ９ 高圧コード接続筒体 １０ 高圧端子 １１ 鉄心通し孔 １２ ２次コイル端子金具 １３ ケース１３ １３ａ 開口部 １４ １次コード １５ 予め圧入端子 １５ａ 頭部 １５ｂ くびれ部 １６ 補強チューブ １７ 樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 31/00 H01F 41/00 - 41/12

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄心の外周にボビンを介して巻装された
   １次コイルと２次コイルとをケース内に組み込み、該ケ
   ース内にその開口部から樹脂を注型して前記１次コイル
   と前記２次コイルとを埋設して製造する樹脂モールド型
   点火コイルの製造方法において、 前記１次コイルの両端は圧入端子挿入孔を有する各１次
   コイル端子金具に接続して、これら１次コイル端子金具
   は前記樹脂の注型前に予め前記ケース内の支持体に支持
   させておき、 前記樹脂の注型時に前記各１次コイル端子金具も埋設
   し、 前記各１次コイル端子金具に接続する各１次コードの端
   部に予め圧入端子をそれぞれ接続しておき、 前記樹脂が硬化する前に前記各圧入端子を、前記ケース
   の開口部から前記樹脂中の相対応する前記１次コイル端
   子金具の前記圧入端子挿入孔にそれぞれ圧入して前記各
   圧入端子を相対応する前記各１次コイル端子金具に接続
   することを特徴とする樹脂モールド型点火コイルの製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記１次コイル端子金具の圧入端子挿入
   孔の内周には、前記圧入端子の外周に圧接させるための
   複数の鋸歯状突起が突設されていることを特徴とする請
   求項１に記載の樹脂モールド型点火コイルの製造方法。
3. 【請求項３】 前記１次コイル端子金具の支持体が前記
   ボビンの鍔部であり、該鍔部には前記１次コイル端子金
   具の前記圧入端子挿入孔に対応して圧入端子逃し孔があ
   けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   樹脂モールド型点火コイルの製造方法。
4. 【請求項４】 前記１次コードには予め補強チューブを
   嵌合しておき、前記圧入端子を前記樹脂中へ挿入した
   後、該補強チューブの基端部を前記樹脂中に埋め込むこ
   とを特徴とする請求項１，２又は３にいずれかに記載の
   樹脂モールド型点火コイルの製造方法。