JPH05198448A - 高圧トランス - Google Patents
高圧トランスInfo
- Publication number
- JPH05198448A JPH05198448A JP4008983A JP898392A JPH05198448A JP H05198448 A JPH05198448 A JP H05198448A JP 4008983 A JP4008983 A JP 4008983A JP 898392 A JP898392 A JP 898392A JP H05198448 A JPH05198448 A JP H05198448A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- cover
- insulating case
- voltage transformer
- terminal
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル部の全周にわたって注型樹脂等の絶縁
材の肉厚を均一化し、絶縁物硬化残留歪を減少させると
ともに端子の屈曲およびコイルの回転ずれなどによる端
子の位置ずれを低減した信頼性、作業性の良好な放電灯
点灯装置用の高圧トランスを提供することを目的とす
る。 【構成】 一次コイル１及び二次コイル６を巻回したコ
イル部の上面および上側面を絶縁ケース１２の底面１２
ａと巻線との間隙２１とほぼ等しい間隙２０を形成する
カバー１５を組み込み、さらにこのカバー１５にコイル
部に設けた配線用端子５，１０を保持する端子保持部１
６と、絶縁材１３の浸透用のスリット２２及び、絶縁ケ
ース１２の内壁と嵌合するリブ２３を一体に設ける構成
にしたものである。
材の肉厚を均一化し、絶縁物硬化残留歪を減少させると
ともに端子の屈曲およびコイルの回転ずれなどによる端
子の位置ずれを低減した信頼性、作業性の良好な放電灯
点灯装置用の高圧トランスを提供することを目的とす
る。 【構成】 一次コイル１及び二次コイル６を巻回したコ
イル部の上面および上側面を絶縁ケース１２の底面１２
ａと巻線との間隙２１とほぼ等しい間隙２０を形成する
カバー１５を組み込み、さらにこのカバー１５にコイル
部に設けた配線用端子５，１０を保持する端子保持部１
６と、絶縁材１３の浸透用のスリット２２及び、絶縁ケ
ース１２の内壁と嵌合するリブ２３を一体に設ける構成
にしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電装用、産業用、民生用
に用いられる放電灯用点灯装置の高圧トランスに関する
ものである。
に用いられる放電灯用点灯装置の高圧トランスに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のトランスは図７〜図９に
示すような構造が一般であった。以下、その構成につい
て説明する。
示すような構造が一般であった。以下、その構成につい
て説明する。
【０００３】図に示すように、一次コイル１は複数個に
分割された一次ボビン２の一次巻線溝３内に所定数導線
４が巻回され、配線用端子５に絡げ配線されて構成され
ている。一次コイル１に嵌合される二次コイル６は左右
対称に複数個分割された二次ボビン７の二次巻線溝８に
所定数導線９が巻回され配線用端子１０に配線されてい
る。
分割された一次ボビン２の一次巻線溝３内に所定数導線
４が巻回され、配線用端子５に絡げ配線されて構成され
ている。一次コイル１に嵌合される二次コイル６は左右
対称に複数個分割された二次ボビン７の二次巻線溝８に
所定数導線９が巻回され配線用端子１０に配線されてい
る。
【０００４】これらコイル部は絶縁ケース１２に収納さ
れ、エポキシ樹脂等の絶縁材１３で充填封止され、磁芯
１４を組み込んで構成されている。
れ、エポキシ樹脂等の絶縁材１３で充填封止され、磁芯
１４を組み込んで構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のような従来の構
成では、絶縁ケース１２内に収納されたコイル部の上部
及び上側部において、一般的に硬化時に発熱し、硬化収
縮する熱硬化タイプであるエポキシ樹脂等の絶縁材１３
の体積が増大する。
成では、絶縁ケース１２内に収納されたコイル部の上部
及び上側部において、一般的に硬化時に発熱し、硬化収
縮する熱硬化タイプであるエポキシ樹脂等の絶縁材１３
の体積が増大する。
【０００６】硬化発熱量及び硬化収縮量は樹脂塊体積に
比例するため、コイル部の上部及び上側部において、絶
縁材１３の体積が増大すると、硬化時に発生する硬化歪
が樹脂内に残留し、完成品の耐熱衝撃性を極めて低下さ
せるなど信頼性的に問題があった。
比例するため、コイル部の上部及び上側部において、絶
縁材１３の体積が増大すると、硬化時に発生する硬化歪
が樹脂内に残留し、完成品の耐熱衝撃性を極めて低下さ
せるなど信頼性的に問題があった。
【０００７】また、硬化収縮は樹脂塊中央に向かって収
縮するため、配線用端子５，１０が内側に屈曲する、さ
らに、コイル部が円周方向に回転などの原因で配線用端
子５，１０の位置がずれることによるプリント基板への
挿入不良が発生するなど品質的にも問題点を有してい
た。
縮するため、配線用端子５，１０が内側に屈曲する、さ
らに、コイル部が円周方向に回転などの原因で配線用端
子５，１０の位置がずれることによるプリント基板への
挿入不良が発生するなど品質的にも問題点を有してい
た。
【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、高信
頼性でかつ作業性が良好な高圧トランスを提供すること
を目的としている。
頼性でかつ作業性が良好な高圧トランスを提供すること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、絶縁ケース内に収納されたコイル部の上面
及び上側面をカバーで覆い、絶縁ケースの底面と巻線と
の間隙とほぼ等しい間隙を保ち、コイル部の全周にわた
って絶縁材肉厚を均一化させる構成としたものである。
に本発明は、絶縁ケース内に収納されたコイル部の上面
及び上側面をカバーで覆い、絶縁ケースの底面と巻線と
の間隙とほぼ等しい間隙を保ち、コイル部の全周にわた
って絶縁材肉厚を均一化させる構成としたものである。
【００１０】また、一次コイル及び二次コイルの配線用
端子を挿入し、配線用端子の傾きが矯正でき、且つ配線
用端子を保持する端子保持部を一体に設けるカバーをコ
イル部の上面及び上側面に組み込む構成としたものであ
る。
端子を挿入し、配線用端子の傾きが矯正でき、且つ配線
用端子を保持する端子保持部を一体に設けるカバーをコ
イル部の上面及び上側面に組み込む構成としたものであ
る。
【００１１】さらに、コイル部の上面及び上側面に組み
込むカバーの湾曲部に絶縁樹脂の浸透性、脱気性を向上
させるべくスリットを設けた構成としたものである。
込むカバーの湾曲部に絶縁樹脂の浸透性、脱気性を向上
させるべくスリットを設けた構成としたものである。
【００１２】また、コイル部の上面及び上側面に組み込
むカバーの湾曲面または端面に絶縁ケース内壁と嵌合す
る回転止めリブを一体に設ける構成としたものである。
むカバーの湾曲面または端面に絶縁ケース内壁と嵌合す
る回転止めリブを一体に設ける構成としたものである。
【００１３】
【作用】本発明は前述した手段により、コイル部の上面
及び上側部の絶縁材の体積が分割されることにより、コ
イル部の上面及び上側部においても絶縁ケースの底面と
巻線との間隙とほぼ等しい間隙が形成されるため、コイ
ルの全周にわたって絶縁物肉厚は均一化し、硬化収縮は
緩和され且つ均一化し、残留硬化歪を極めて減少させる
ことができ、さらに組み込んだカバーの湾曲部に絶縁材
の流れ性、浸透性、脱気性を向上させるべくスリットを
設けることで製品の耐熱衝撃性等信頼性が極めて向上す
る。
及び上側部の絶縁材の体積が分割されることにより、コ
イル部の上面及び上側部においても絶縁ケースの底面と
巻線との間隙とほぼ等しい間隙が形成されるため、コイ
ルの全周にわたって絶縁物肉厚は均一化し、硬化収縮は
緩和され且つ均一化し、残留硬化歪を極めて減少させる
ことができ、さらに組み込んだカバーの湾曲部に絶縁材
の流れ性、浸透性、脱気性を向上させるべくスリットを
設けることで製品の耐熱衝撃性等信頼性が極めて向上す
る。
【００１４】また、配線用端子を矯正、保持する端子保
持部及び絶縁ケース内壁に嵌合する回転止めリブを設け
ることは、配線用端子の屈曲およびコイルの回転が防止
でき、プリント基板への挿入時に端子の位置がずれるな
どの不良が著しく低減することになる。
持部及び絶縁ケース内壁に嵌合する回転止めリブを設け
ることは、配線用端子の屈曲およびコイルの回転が防止
でき、プリント基板への挿入時に端子の位置がずれるな
どの不良が著しく低減することになる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１から図
６を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成の
ものは同一符号を付して説明は省略する。
６を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成の
ものは同一符号を付して説明は省略する。
【００１６】図３に示すように、１５は二次コイル６の
上部及び上側部を覆う形で組み込まれるカバーで、この
カバー１５の湾曲部１８の内径は絶縁ケース１２の底部
１２ａの内径と同じ曲率に設計されており、カバー１５
の両端面に設けた係合片１９が二次ボビン７と係合し、
二次コイル６とカバー１５の間隙２０を規制し、絶縁ケ
ース１２の底面１２ａと二次コイル６との間隙２１と等
しく形成されている。
上部及び上側部を覆う形で組み込まれるカバーで、この
カバー１５の湾曲部１８の内径は絶縁ケース１２の底部
１２ａの内径と同じ曲率に設計されており、カバー１５
の両端面に設けた係合片１９が二次ボビン７と係合し、
二次コイル６とカバー１５の間隙２０を規制し、絶縁ケ
ース１２の底面１２ａと二次コイル６との間隙２１と等
しく形成されている。
【００１７】また、カバー１５の外周面には図４に示す
ように一次ボビン２、二次ボビン７に設けた配線用端子
５及び配線用端子１０が挿入される端子挿入穴１７を中
央に設けた端子保持部１６を一体に設けた構成とするこ
ともできる。
ように一次ボビン２、二次ボビン７に設けた配線用端子
５及び配線用端子１０が挿入される端子挿入穴１７を中
央に設けた端子保持部１６を一体に設けた構成とするこ
ともできる。
【００１８】さらに図５に示すように絶縁ケース１２の
底部１２ａの内径と同じ曲率に設計されたカバー１５の
湾曲部１８の両曲面に１個または複数個のスリット２２
を設けて絶縁樹脂１３の浸透性、脱気性を向上させる構
成としてもよい。
底部１２ａの内径と同じ曲率に設計されたカバー１５の
湾曲部１８の両曲面に１個または複数個のスリット２２
を設けて絶縁樹脂１３の浸透性、脱気性を向上させる構
成としてもよい。
【００１９】また、図６に示すようにカバー１５の湾曲
部１８の両曲側およびまたは両端面にはリブ２３を設け
て絶縁ケース１２の内壁と嵌合させて、コイル部の回転
ずれを防止する構成としてもよい。
部１８の両曲側およびまたは両端面にはリブ２３を設け
て絶縁ケース１２の内壁と嵌合させて、コイル部の回転
ずれを防止する構成としてもよい。
【００２０】上記構成により、二次コイル６の上部及び
上側部においても絶縁ケース１２の底面１２ａと二次コ
イル６との間隙２１にほぼ等しい間隙２０が形成される
ため、二次コイル部６の全周にわたって絶縁材１３の肉
厚は均一化し、硬化収縮は緩和、拡散され且つ均一化
し、残留硬化歪を極めて減少させることができ、製品の
耐熱衝撃性等信頼性が向上する。
上側部においても絶縁ケース１２の底面１２ａと二次コ
イル６との間隙２１にほぼ等しい間隙２０が形成される
ため、二次コイル部６の全周にわたって絶縁材１３の肉
厚は均一化し、硬化収縮は緩和、拡散され且つ均一化
し、残留硬化歪を極めて減少させることができ、製品の
耐熱衝撃性等信頼性が向上する。
【００２１】また、一次及び二次の配線用端子５，１０
を保持する端子保持部１６を一体にカバー１５に設ける
ことで、配線用端子５，１０の屈曲がさらに湾曲部１８
の両側にリブ２３を設けて、絶縁ケース１２の内壁と嵌
合させることで、コイル部と絶縁ケース１２の位置が規
制されコイル部の回転ずれが防止でき、プリント基板へ
の挿入時に端子の位置がずれるなどの不良が低減する。
を保持する端子保持部１６を一体にカバー１５に設ける
ことで、配線用端子５，１０の屈曲がさらに湾曲部１８
の両側にリブ２３を設けて、絶縁ケース１２の内壁と嵌
合させることで、コイル部と絶縁ケース１２の位置が規
制されコイル部の回転ずれが防止でき、プリント基板へ
の挿入時に端子の位置がずれるなどの不良が低減する。
【００２２】コイル部と絶縁ケース１２の位置を規制す
べく一次ボビン２及び二次ボビン７にリブを設けても、
同様の効果が得られることは言うまでもない。
べく一次ボビン２及び二次ボビン７にリブを設けても、
同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、絶縁ケース内に収納されたコイル部の上面及
び上側面においても絶縁ケースの底面と巻線との間隙と
ほぼ等しい間隙が形成されるため、コイルの全周にわた
って絶縁材肉厚は均一化し、硬化収縮は緩和され且つ均
一化し、残留硬化歪を極めて減少させることができ、ま
たカバーの湾曲部には、数ヵ所のスリットを設け絶縁材
の注型時の脱気を容易にするなど製品の耐熱衝撃性等信
頼性が極めて向上する。さらに、端子を矯正、保持する
端子保持部を一体に設けることで、配線用端子の屈曲が
防止でき、また湾曲部の両曲面または両端面にリブを設
け、絶縁ケースの内壁と嵌合させることで、コイル部の
回転ずれが防止でき、プリント基板への挿入時に端子の
位置がずれるなどの不良が低減できる。
によれば、絶縁ケース内に収納されたコイル部の上面及
び上側面においても絶縁ケースの底面と巻線との間隙と
ほぼ等しい間隙が形成されるため、コイルの全周にわた
って絶縁材肉厚は均一化し、硬化収縮は緩和され且つ均
一化し、残留硬化歪を極めて減少させることができ、ま
たカバーの湾曲部には、数ヵ所のスリットを設け絶縁材
の注型時の脱気を容易にするなど製品の耐熱衝撃性等信
頼性が極めて向上する。さらに、端子を矯正、保持する
端子保持部を一体に設けることで、配線用端子の屈曲が
防止でき、また湾曲部の両曲面または両端面にリブを設
け、絶縁ケースの内壁と嵌合させることで、コイル部の
回転ずれが防止でき、プリント基板への挿入時に端子の
位置がずれるなどの不良が低減できる。
【図１】本発明の高圧トランスの一実施例の断面側面図
【図２】本発明の高圧トランスの一実施例の要部の斜視
図
図
【図３】本発明の一実施例のカバーの斜視図
【図４】本発明の他の実施例のカバーの斜視図
【図５】本発明の他の実施例のカバーの斜視図
【図６】本発明のさらに他の実施例のカバーの斜視図
【図７】従来の高圧トランスの分解斜視図
【図８】従来の高圧トランスの断面正面図
【図９】従来の高圧トランスの断面側面図
１ 一次コイル ６ 二次コイル ５，１０ 配線用端子 １２ 絶縁ケース １３ 絶縁材 １４ 磁芯 １５ カバー １６ 端子保持部 １７ 端子挿入穴 １８ 湾曲部 １９ 係合片 ２２ スリット ２３ リブ
Claims (4)
- 【請求項１】一次コイルと二次コイルを巻回したコイル
ボビンよりなるコイル部と、このコイル部を収納する絶
縁ケースと、このコイル部を組み込んだ絶縁ケースに組
み込まれる磁芯と、上記絶縁ケース内に収納されたコイ
ル部の上面および上側面を絶縁ケースの底面と巻線との
間隙とほぼ等しい間隙をもって組み込まれるカバーと、
この絶縁ケース内に充填される絶縁材とからなる高圧ト
ランス。 - 【請求項２】カバーにコイル部に設けた配線用端子を保
持する端子保持部を一体に設けた請求項１記載の高圧ト
ランス。 - 【請求項３】カバーに絶縁材浸透用スリットを一体に設
けた請求項１記載の高圧トランス。 - 【請求項４】カバーに絶縁ケース内壁と嵌合するリブを
一体に設けた請求項１記載の高圧トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008983A JPH05198448A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 高圧トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008983A JPH05198448A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 高圧トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05198448A true JPH05198448A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11707930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4008983A Pending JPH05198448A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 高圧トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05198448A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5870011A (en) * | 1994-11-04 | 1999-02-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Line filter |
| WO2002016825A1 (fr) * | 2000-08-18 | 2002-02-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Douille et transformateur pour lampe et procede de fabrication d'un transformateur pour lampe |
| EP1858036A2 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-21 | Toko Kabushiki Kaisha | Miniature surface-mount electronic component and method for manufacturing the same |
| JP2008034598A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インバータトランス |
| JP2011238775A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Denso Corp | リアクトル、及び、リアクトルの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01236604A (ja) * | 1987-06-22 | 1989-09-21 | Osaka Kasei Kk | ネオントランス用絶縁コンパウンドおよびその用途 |
| JP3112922B2 (ja) * | 1990-07-23 | 2000-11-27 | 富士通株式会社 | Ｅｃｃ回路のチェック方式 |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP4008983A patent/JPH05198448A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH01236604A (ja) * | 1987-06-22 | 1989-09-21 | Osaka Kasei Kk | ネオントランス用絶縁コンパウンドおよびその用途 |
| JP3112922B2 (ja) * | 1990-07-23 | 2000-11-27 | 富士通株式会社 | Ｅｃｃ回路のチェック方式 |
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| EP1858036A2 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-21 | Toko Kabushiki Kaisha | Miniature surface-mount electronic component and method for manufacturing the same |
| EP1858036A3 (en) * | 2006-05-19 | 2011-01-26 | Toko, Inc. | Miniature surface-mount electronic component and method for manufacturing the same |
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| JP2011238775A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Denso Corp | リアクトル、及び、リアクトルの製造方法 |
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