JPH0233907A - 点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明は、点火に必要な高電圧を発生させるための点火
コイルに関する。

［従来の技術］ 従来より、絶縁用高圧タワーに埋設された高圧端子と二
次コイルに接続された二次端子とを電気的に接続する際
に、第４図に示すように、高圧端子１０１の端部に雄ね
じ部１０２を形成するとともに二次端子１０３に挿通孔
１０４を形成し、その挿通孔１０４に嵌め合わぜな雄ね
じ部１０２をナツト１０５で締め付は固定することによ
り、高圧端子１０１と二次端子１０３との電気的接続を
行う点火コイル１００がある。

また、この点火コイル１００は、高圧端子１０１を埋設
する樹脂製の絶縁用高圧タワー１０６が、コア１０７と
ともに一次コイル１０８および二次コイル１０９を収納
するコイルケース１１０と別体で製作されており、高圧
端子１０１の雄ねじ部１０２をナツト１０５で締め付は
固定する際に、高圧端子１０１と二次端子１０３との電
気的接続を行うとともに、絶縁用高圧タワー１０６のコ
イルケース１１０への装着、および二次ボビン１１１の
固定も行なわれる。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、上記した従来の点火コイル１００は、絶縁用
高圧タワー１０Ｇのコイルケース１１０への装着および
高圧端子１０１と二次端子１０３との電気的接続を行う
のに、コイルケース１１０内に導かれた高圧端子１０１
の雄ねじ部１０２をナツト１０５で締め付は固定する構
造であるため、コイルケース１１０内にナツト１０５の
締め付は作業を行うための空間部を確保する必要がある
。

その結果、この空間部がデッドスペースとなってコイル
ケース１１０の体格が大きくなり、必要以上に点火コイ
ル１００が大型化してしまう課題を有していた。

本発明は−１−記事情に鑑みＣなされたもので、その目
的は、デッドスペースを減らすことにより小型化した点
火コイルを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、コアとともに一次
コイルおよび二次コイルを収納するコイルケースと、前
記二次コイルと電気的に接続されるとともに前記二次コ
イルが巻回される二次ボビンに固定された二次端子と、
絶縁用高圧タワーに固定されるとともに、前記二次端子
と電気的に接続されて高電圧が印加される高圧端子とを
備えた点火コイルにおいて、前記二次端子は、直配高圧
端子と電気的に接続するための係止孔を設けるとともに
、前記高圧端子は、前記係止孔に嵌め合わされて係止す
る突起部を設け、該突起部を前記係止孔に嵌め合わぜて
係止さぜることにより前記高圧端子と前記二次端子との
電気的接続を行うことを技術的手段として採用する。

［作用および発明の効果］ 上記構成よりなる本発明は、二次端子と高圧端子との電
気的接続を行う際に、従来のようにナツトの締め付は作
業を行う必要がなく、従って、デッドスペースとなるよ
うな空間部を減少させることができる。

その結果、コイルケースの体格を小さく形成して点火コ
イルを小型化することができる。

［実施例］ 次に、本発明の点火コイルを図面に示す一実施例に基づ
き説明する。

第１図は点火コイルの断面図、第２図は第１図における
Ａ−Ａ断面図である。

本実施例の点火コイル１は、コア２とともに一欽コイル
３および二次コイル４を収納するため、ＰＢＴなどの熱
可塑性樹脂により形成された円筒状の有底コイルケース
５を備える。

コイルケース５の底部周縁部（第１図左上側）には、高
圧端子６を圧入固定した絶縁用高圧タワー７を取り付け
るための段付き筒状の取付部５ａが形成されるとともに
、取付部５ａの中央部にコイルケース５の底部壁面を貫
通する貫通孔５ｂが形成されている。

コイルケース５内に収納される一次コイル３および二次
コイル４は、それぞれ樹脂製の一次ボビン８および二次
ボビン９に巻回されてコア２の外周部に装着される。

一次コイル３は、その巻き始めが二次コイル４の巻き終
りとともに図示しないプラス側−次端子に接続され、巻
き終わりが図示しないマイナス側−次端子に接続されて
いる。

また、二次コイル４の巻き始めは二次ボビン９の端部に
圧入固定された二次端子１０に接続されている。

この二次端子１０には、第２図に示すように二次コイル
４の巻き始め引き出し線４ａをからげるためのからげ部
１０ａが形成されるとともに、略中央部に４片の係止片
１１３より成る係止孔１１が形成されている。

高圧端子６は、二次端子１０を介して二次コイル４に発
生した高電圧が印加されるため、エポキシ樹脂やポリエ
ステルなどの熱硬化性樹脂より成る絶縁用高圧タワー７
に圧入固定されるとともに、コイルケース５への収り付
けおよび二次端子１０との導通のため、一方の端部（第
１図右側）が絶縁用高圧タワー７より突出して設けられ
ている。

この突出して設りられた先端部分には、二次端子１０の
係止孔１１に嵌め合わされて４片の係止片１１ａと係止
する突起部１２が形成され、さらに突起部１２より他方
側には、絶縁用高圧タワー７をコイルケース５に固着す
るための雄ねじ部１３が形成されている。

この突起部１２および雄ねじ部１３は、絶縁用高圧タワ
ー７を取付部５ａに組み付けた際に貫通孔５ｂを通って
コイルケース５内に導かれ、雄ねじ部１３にナツト１４
を嵌め合わせて締め付けることにより絶縁用高圧タワー
７がコイルケース５の取付部５ａに固着される。

また突起部１２が、二次ボビン９に固定された二次端子
１０の係止孔１１に嵌め合わされて４片の係止片Ｈａと
係止することにより高圧端子６と二次端子１０との電気
的接続が行われる。

絶縁用高圧タワー７は、コイルケース５への取付側底部
く第１図右側）がコイルケース５の取付部５ａと同様に
段付き状に形成され、絶縁用高圧タワー７を取付部５ａ
に組み付けた際に絶縁用高圧タワー７の取付側底部とコ
イルケース５の取付部５ａとの間に若干の空間部が形成
される。

コア２とともに一次コイル３および二次コイル４をコイ
ルケース５内に収納した後、コイルケース５内の空間部
にはエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が注入され、コア
２、−次コイル３、二次コイル４などが絶縁固定される
。

また、コイルケース５内に注入された樹脂は、貫通孔５
ｂの周囲に形成された複数の孔５Ｃより絶縁用高圧タワ
ー７の取付側底部とコイルケース５の取付部５ａとの間
に形成される空間部に流れ込み、絶縁用高圧タワー７の
取付強度を向上させている。

次に、上記構成よりなる点火コイル１の組み付けについ
て説明する。

まず、絶縁用高圧タワー７の取付部５ａへの固着を行う
。

絶縁用高圧タワー７を取付部５ａに組み付け、貫通孔５
ｂを通ってコイルケース５内に導かれた高圧端子６の雄
ねじ部１３にナツト１４を嵌め合わせる。

図示しない工具を用いてナツト１４の締め付は作業を行
い絶縁用高圧タワー７を取付部５ａに固着する。

このときコイルケース５内にはまだ一次コイル３および
二次コイル４が収納されていないため、コイルケース５
内で工具を用いたナツト１４の締め付は作業を行うため
の空間を確保することができる。

次に、−次コイル３を巻回した一次ボビン８および二次
コイル４を巻回した二次ボビン９をコア２とともにコイ
ルケース５内に挿入する。そして、二次ボビン９に固定
された二次端子１０の係止孔１１に高圧′４子６の突起
部１２を嵌め合わせて停止させることにより高圧端７−
６と二次端子１０との導通を行う。

なお、係止孔１１に嵌め合わせた高圧端子６の突起部１
２は、４片の係止片１１ａが突起部１２を押さえ付ける
ため、４片の係止片１１ａと突起部１２どの間の接触抵
抗により、突起部１２が係止孔１１より外れるようなこ
とはない。

その後、上述したようにコイルケース５内の空間部に注
型樹脂を注入し、て、コア２、−次コイル３、二次コイ
ル４などの絶縁固定を行なう。

このように本発明によれば、二次端子１０の係１に孔１
１に高圧端子６の突起部１２を嵌め合わせて係止させる
ことで高圧端子６と二次端子】０との電気的接続を行な
う構造であるため、絶縁用高圧タワー７をコイルケース
５に固着した後から二次端子１０を高圧端子６に接続さ
ぜることができる。

従って、本実施例では、コイルケース５内に一次コイル
３および二次コイル４を収納していない状態でナツト１
４の締め付は作業を行うことができるため、従来のよう
にデッドスペースとなる空間部を少なくすることができ
る。

その結果、コイルケース５の体格を小さく形成して小型
化した点火コイル１を提供することかできる。

また、従来の点火コイルでは、絶縁用高圧タワーを固着
する際に、二次コイルの二次ボビンを共線めするため、
コイルケース内に注入した樹脂が硬化する際に二次ボビ
ンに無理な力が加わり、ニ次ボビンに割れが発生する可
能性があった。これに対し本発明では、二次端子１０の
係止孔１１に高圧端子６の突起部１２を嵌め合わせて係
止させることで二次端子１０と高圧端子６との電気的接
続を行うため、従来のような二次ボビンの割れの発生を
なくすことができる。

第３図に本発明の第２実施例を示す。

上記第１実施例では絶縁用高圧タワー７をコイルケース
５と別体としたが、本実施例では、第３図に示すように
絶縁用高圧タワー７をコイルケース５と一体に形成した
。

従って、点火コイル１の組み付けにおいて、第１実施例
のように絶縁用高圧タワー７をコイルケース５に装着す
る際のナツト１４の締め付は作業を行う必要がなくなる
とともに、絶縁用高圧タワー７の取付部５ａ（第１図参
照〉を形成する必要がなく、絶縁用高圧タワー７を含む
コイルケース５の横道を簡素化するごとができる。

また、この場合、コイルケース５内での作業を必要とし
ないことから、二次端子１０の二次ボビン９への固定位
置を適宜変更することで、コイルケース５をボビン８．
９の外形に適応さ゛ぜて形成することができ、従って、
コイルケース５内のデッドスペースとなる空間をさらに
減少させることができる。

この結果、第１実施例で示した点火コイル１よりさらに
小型化した点火コイル１を提供することができる。

（変形例） 本実施例では、高圧端子６の端部に雄ねじ部１３を形成
してナツト１４で締め付けることにより絶縁用高圧タワ
ー７をコイルケース５に固着する横道としたが、コイル
ケース５の取付部５ａと絶縁用高圧タワー７の取付側底
部とに雌ねじ部および雄ねじ部を形成し、絶縁用高圧タ
ワー７を取付部５ａに螺着する構造としても良い。

または、絶縁用高圧タワー７を取付部５ａに圧入するこ
とで固着させても良い。

このように、絶縁用高圧タワー７をコイルケース５と別
体で製造する場合には、絶縁用高圧タワー７をコイルケ
ース５に固着する際にナツト１４で締め付ける構造に限
定する必要はない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１実施例を示すもので
、第１図は本発明の点火コイルの断面図、第２図は第１
図におけるＡ−Ａ断面図であり、第３図は本発明の第２
実施例を示す点火コイルの断面図、第４図は従来技術を
示す点火コイルの断面図である。 図中 １・・・点火コイル　　　　２・・・コア３・・・−次
コイル　　　　　４・・・二次コイル５・・・コイルケ
ース　　　６・・・高圧端子７・・・絶縁用高圧タワー
　〇・・・二次ボビン１０・・・二次端子　　　　　１
１・・・係止孔１２・・・突起部 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）コアとともに一次コイルおよび二次コイルを収納す
   るコイルケースと、 前記二次コイルと電気的に接続されるとともに前記二次
   コイルが巻回される二次ボビンに固定された二次端子と
   、 絶縁用高圧タワーに固定されるとともに、前記二次端子
   と電気的に接続されて高電圧が印加される高圧端子と を備えた点火コイルにおいて、 前記二次端子は、前記高圧端子と電気的に接続するため
   の係止孔を設けるとともに、 前記高圧端子は、前記係止孔に嵌め合わされて係止する
   突起部を設け、該突起部を前記係止孔に嵌め合わせて係
   止させることにより前記高圧端子と前記二次端子との電
   気的接続を行うことを特徴とする点火コイル。