JPH0855742A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JPH0855742A JPH0855742A JP6189427A JP18942794A JPH0855742A JP H0855742 A JPH0855742 A JP H0855742A JP 6189427 A JP6189427 A JP 6189427A JP 18942794 A JP18942794 A JP 18942794A JP H0855742 A JPH0855742 A JP H0855742A
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- Japan
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- combustion engine
- internal combustion
- ignition coil
- coil
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 陰極組み立て時の製造上のバラツキを防止し
て、高品質で歩留りが良好であるばかりでなく、製造が
容易でランプに封着して点灯する場合発光管電極のアー
ク揺れ等が生じることがなく、発光管の黒化等が生じる
ことがなく、長寿命のショートアークメタルハライド用
電極の製造方法を提供する。 【構成】 先端部芯棒１２と支え心棒１３とを所定のギ
ャップが生じるようにタングステンコイル１４を介して
接続してなる電極の製造方法において、治具に予めコイ
ル長に合わせて形成した溝６に前記コイルを挿入し、該
コイルに予め芯棒径に合わせた溝６を通して先端部心棒
１２を挿入し、次に先端部芯棒１２を挿入した反対側の
コイル端より支え芯棒１３を芯棒径に合わせた溝６より
挿入して構成する。
て、高品質で歩留りが良好であるばかりでなく、製造が
容易でランプに封着して点灯する場合発光管電極のアー
ク揺れ等が生じることがなく、発光管の黒化等が生じる
ことがなく、長寿命のショートアークメタルハライド用
電極の製造方法を提供する。 【構成】 先端部芯棒１２と支え心棒１３とを所定のギ
ャップが生じるようにタングステンコイル１４を介して
接続してなる電極の製造方法において、治具に予めコイ
ル長に合わせて形成した溝６に前記コイルを挿入し、該
コイルに予め芯棒径に合わせた溝６を通して先端部心棒
１２を挿入し、次に先端部芯棒１２を挿入した反対側の
コイル端より支え芯棒１３を芯棒径に合わせた溝６より
挿入して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は点火プラグに高電圧を与
える内燃機関用点火コイルに関し、特に本発明は部品点
数の削減を図ることができる内燃機関用点火コイルに関
する。
える内燃機関用点火コイルに関し、特に本発明は部品点
数の削減を図ることができる内燃機関用点火コイルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、実開平４−５９１１
７号公報に記載される内燃機関用点火装置がある。以下
にこの内燃機関点火コイルを簡単に説明する。図６は従
来の内燃機関点火コイルの断面を示す図である。本図に
示すように、内燃機関点火コイルは、コイル等を内蔵す
るためのコイルケース６１０と、内部にコア６５０が通
過しかつ外部に一次巻線６２１が巻線される一次ボビン
６２０と、一次巻線に電圧を供給するためのコネクタ６
３０を具備する。これらコイルケース６１０、一次ボビ
ン６２０、コネクタ６３０は各々別部品となっている。
７号公報に記載される内燃機関用点火装置がある。以下
にこの内燃機関点火コイルを簡単に説明する。図６は従
来の内燃機関点火コイルの断面を示す図である。本図に
示すように、内燃機関点火コイルは、コイル等を内蔵す
るためのコイルケース６１０と、内部にコア６５０が通
過しかつ外部に一次巻線６２１が巻線される一次ボビン
６２０と、一次巻線に電圧を供給するためのコネクタ６
３０を具備する。これらコイルケース６１０、一次ボビ
ン６２０、コネクタ６３０は各々別部品となっている。
【０００３】この内燃機関用点火コイルは、まず一次ボ
ビン６２０にコネクタ６３０を組付け、これに一次巻線
６２１を巻線し、さらに２次コイル６４０を組み込んだ
状態でコイルケース６１０に組付けられ、樹脂で埋設封
止される構造となっている。
ビン６２０にコネクタ６３０を組付け、これに一次巻線
６２１を巻線し、さらに２次コイル６４０を組み込んだ
状態でコイルケース６１０に組付けられ、樹脂で埋設封
止される構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記内
燃機関用点火コイルではコイルケース６１０と、一次ボ
ビン６２０と、コネクタ６３０とが別々に存在している
ため部品点数が比較的多く、またこの部品点数が多いこ
とに対応して成形型も多くなるので、コスト低減化上問
題となってきた。
燃機関用点火コイルではコイルケース６１０と、一次ボ
ビン６２０と、コネクタ６３０とが別々に存在している
ため部品点数が比較的多く、またこの部品点数が多いこ
とに対応して成形型も多くなるので、コスト低減化上問
題となってきた。
【０００５】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、部品
点数を削減してコスト低減化を図ることができる内燃機
関用点火コイルを提供することを目的とする。
点数を削減してコスト低減化を図ることができる内燃機
関用点火コイルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために、点火プラグに高電圧を与える内燃機関
用点火コイルにおいて、高電圧を発生するためのトラン
スを収容する容器状のケース部と、該ケース部の底面か
ら立設されてトランスの一次巻線を保持するための筒状
の一次ボビン部と、高電圧を制御するための外部との電
気信号接続用コネクタ部とを一体として成形されたコイ
ルケースを備える。
解決するために、点火プラグに高電圧を与える内燃機関
用点火コイルにおいて、高電圧を発生するためのトラン
スを収容する容器状のケース部と、該ケース部の底面か
ら立設されてトランスの一次巻線を保持するための筒状
の一次ボビン部と、高電圧を制御するための外部との電
気信号接続用コネクタ部とを一体として成形されたコイ
ルケースを備える。
【０００７】前記一次ボビン部には自己融着線を使った
一次巻線が装着されるとよい。前記ケース部には複数の
高電圧取り出し用タワーが形成され、各高電圧取り出し
タワーには点火プラグへの高電圧ケーブルを接続するた
めの接続用爪が平行に配置されるとよい。前記コイルケ
ースには、高電圧取り出し用タワーの内部貫通孔、電気
信号接続用コネクタ部の複数の内部貫通小孔が設けら
れ、それぞれに、別に形成された高電圧接続用端子、外
部との電気信号接続用端子が圧入嵌合して取り付けられ
るとよい。
一次巻線が装着されるとよい。前記ケース部には複数の
高電圧取り出し用タワーが形成され、各高電圧取り出し
タワーには点火プラグへの高電圧ケーブルを接続するた
めの接続用爪が平行に配置されるとよい。前記コイルケ
ースには、高電圧取り出し用タワーの内部貫通孔、電気
信号接続用コネクタ部の複数の内部貫通小孔が設けら
れ、それぞれに、別に形成された高電圧接続用端子、外
部との電気信号接続用端子が圧入嵌合して取り付けられ
るとよい。
【０００８】前記ケース部の内部を仕切り壁で仕切って
形成される室に点火プラグへの高電圧を制御するスイッ
チング手段内蔵モジュールが設けられ、前記一次巻線が
該スイッチング手段内蔵モジュールの電気信号接続用端
子と外部との電気信号接続用コネクタ部の電気信号接続
用端子とにわたって電気的に接続されるとよい。
形成される室に点火プラグへの高電圧を制御するスイッ
チング手段内蔵モジュールが設けられ、前記一次巻線が
該スイッチング手段内蔵モジュールの電気信号接続用端
子と外部との電気信号接続用コネクタ部の電気信号接続
用端子とにわたって電気的に接続されるとよい。
【０００９】
【作用】本発明の内燃機関用点火コイルによれば、高電
圧を発生するためのトランスを収容する容器状のケース
部と、該ケース部の底面から立設されてトランスの一次
巻線を保持するための筒状の一次ボビン部と、高電圧を
制御する制御信号を外部から入力するコネクタを収容す
るための電気信号接続用コネクタ部とを一体として成形
されることにより、部品点数を大幅に削減できる。
圧を発生するためのトランスを収容する容器状のケース
部と、該ケース部の底面から立設されてトランスの一次
巻線を保持するための筒状の一次ボビン部と、高電圧を
制御する制御信号を外部から入力するコネクタを収容す
るための電気信号接続用コネクタ部とを一体として成形
されることにより、部品点数を大幅に削減できる。
【００１０】前記一次ボビン部には自己融着線を使った
一次巻線が装着されることにより、製造工程の簡単化を
図ることができる。前記ケース部には複数の高電圧取り
出し用タワーが形成され、各高電圧取り出しタワーには
点火プラグへの高電圧ケーブルを接続するための接続用
爪が平行に配置されることにより、高圧ケーブルの着脱
が容易になり、爪による大型化を抑制している。
一次巻線が装着されることにより、製造工程の簡単化を
図ることができる。前記ケース部には複数の高電圧取り
出し用タワーが形成され、各高電圧取り出しタワーには
点火プラグへの高電圧ケーブルを接続するための接続用
爪が平行に配置されることにより、高圧ケーブルの着脱
が容易になり、爪による大型化を抑制している。
【００１１】一体成形された前記コイルケースには、高
電圧取り出し用タワーの複数の内部貫通穴、電気信号接
続用コネクタ部の複数の内部貫通小孔が設けられ、それ
ぞれに、別に形成された高電圧接続用端子、外部との電
気信号接続用端子が圧入嵌合して取り付けられることに
より、コイルケースへの金属部品のインサート成形がな
く、金属部品はすべて圧入により装着されるのでコイル
ケースの成形工程が簡単になる。
電圧取り出し用タワーの複数の内部貫通穴、電気信号接
続用コネクタ部の複数の内部貫通小孔が設けられ、それ
ぞれに、別に形成された高電圧接続用端子、外部との電
気信号接続用端子が圧入嵌合して取り付けられることに
より、コイルケースへの金属部品のインサート成形がな
く、金属部品はすべて圧入により装着されるのでコイル
ケースの成形工程が簡単になる。
【００１２】前記ケース部の内部を仕切り壁で仕切って
形成される室に点火プラグへの高電圧を制御するスイッ
チング手段内蔵モジュールが設けられ、前記一次巻線が
該スイッチング手段内蔵モジュールの電気信号接続用端
子と外部との電気信号接続用コネクタ部で圧入嵌合され
た電気信号接続用端子とにわたって電気的に接続される
ことにより接続配線を省略でき全体の部品点数削減が可
能になる。
形成される室に点火プラグへの高電圧を制御するスイッ
チング手段内蔵モジュールが設けられ、前記一次巻線が
該スイッチング手段内蔵モジュールの電気信号接続用端
子と外部との電気信号接続用コネクタ部で圧入嵌合され
た電気信号接続用端子とにわたって電気的に接続される
ことにより接続配線を省略でき全体の部品点数削減が可
能になる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１は本発明の実施例に係る内燃機関用点火
コイルのコイルケースの外観を示す図である。本図に示
すように、内燃機関用点火コイルのコイルケース１００
は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂に
より金属部品等のインサート部品がないように一体成形
されている。このコイルケース１００は、点火プラグに
高電圧を供給する高電圧ケーブル接続用の爪１０３、１
０４を各々が有する筒状の高電圧取り出し用タワー１０
１、１０２、トランスを収納する容器状のケース部１１
０、容器状ケース部１１０の底面から立設された一次巻
線を保持する筒状の一次ボビン部１２０、および後述す
るように高電圧の発生を制御するスイッチ手段を駆動す
るための外部との電気信号接続用コネクタ部１３０から
なる。
説明する。図１は本発明の実施例に係る内燃機関用点火
コイルのコイルケースの外観を示す図である。本図に示
すように、内燃機関用点火コイルのコイルケース１００
は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂に
より金属部品等のインサート部品がないように一体成形
されている。このコイルケース１００は、点火プラグに
高電圧を供給する高電圧ケーブル接続用の爪１０３、１
０４を各々が有する筒状の高電圧取り出し用タワー１０
１、１０２、トランスを収納する容器状のケース部１１
０、容器状ケース部１１０の底面から立設された一次巻
線を保持する筒状の一次ボビン部１２０、および後述す
るように高電圧の発生を制御するスイッチ手段を駆動す
るための外部との電気信号接続用コネクタ部１３０から
なる。
【００１４】図２は図１のコイルケース１００の主要部
を経由する断面を示す図である。本図に示すように、高
電圧取り出し用タワー１０２は貫通した筒状であり、ケ
ース部１１０は高電圧取り出し用タワー１０１、１０２
の貫通穴を除けば底面と外周壁とで囲まれた容器状であ
り、一次ボビン部１２０はケース部１１０の端面より突
出しかつ貫通した筒状であり、電気信号接続用コネクタ
部１３０は、高電圧取り出し用タワー１０１、１０２の
中心軸方向と平行方向に延びる筒状であり、小孔が貫通
している。なお、ケース部１１０の内部を仕切り壁で仕
切って形成される室１０５には後述するスイッチング手
段内蔵モジュール３００が収容される。
を経由する断面を示す図である。本図に示すように、高
電圧取り出し用タワー１０２は貫通した筒状であり、ケ
ース部１１０は高電圧取り出し用タワー１０１、１０２
の貫通穴を除けば底面と外周壁とで囲まれた容器状であ
り、一次ボビン部１２０はケース部１１０の端面より突
出しかつ貫通した筒状であり、電気信号接続用コネクタ
部１３０は、高電圧取り出し用タワー１０１、１０２の
中心軸方向と平行方向に延びる筒状であり、小孔が貫通
している。なお、ケース部１１０の内部を仕切り壁で仕
切って形成される室１０５には後述するスイッチング手
段内蔵モジュール３００が収容される。
【００１５】図３はコイルケース１００を用いた内燃機
関用点火コイル１０の断面を示す図である。本図（ａ）
は内燃機関用点火コイル１０の断面図、本図（ｂ）は同
図（ａ）の矢印Ａ方向から見た平面図である。一体成形
コイルケース１００の高電圧取り出し用タワー１０１、
１０２の内部貫通穴には高電圧接続用端子の金具１４
０、１４１が圧入嵌合して取り付けられる。電気信号接
続用端子３０１、３０２、３０３、３０４、３０５を有
するスイッチング手段内蔵モジュール３００は、入力信
号に応答して一次電流を断続通電するもので、室１０５
に組み込まれる。なお、このモジュール３００は銅ケー
ス内にハイブリッド回路を収容し樹脂材料で封止して構
成されている。一体成形コイルケース１００の電気信号
接続用コネクタ部１３０の内部の複数の貫通小孔には、
外部との電気信号接続用端子１５０、１５１、１５２、
１５３が圧入嵌合して取り付けられる。
関用点火コイル１０の断面を示す図である。本図（ａ）
は内燃機関用点火コイル１０の断面図、本図（ｂ）は同
図（ａ）の矢印Ａ方向から見た平面図である。一体成形
コイルケース１００の高電圧取り出し用タワー１０１、
１０２の内部貫通穴には高電圧接続用端子の金具１４
０、１４１が圧入嵌合して取り付けられる。電気信号接
続用端子３０１、３０２、３０３、３０４、３０５を有
するスイッチング手段内蔵モジュール３００は、入力信
号に応答して一次電流を断続通電するもので、室１０５
に組み込まれる。なお、このモジュール３００は銅ケー
ス内にハイブリッド回路を収容し樹脂材料で封止して構
成されている。一体成形コイルケース１００の電気信号
接続用コネクタ部１３０の内部の複数の貫通小孔には、
外部との電気信号接続用端子１５０、１５１、１５２、
１５３が圧入嵌合して取り付けられる。
【００１６】ワイヤ４００、４０１、４０２はスイッチ
ング手段内蔵モジュール３００の電気信号接続用端子３
０２、３０３、３０４と電気信号接続用の端子１５１、
１５２、１５３とを電気的に接続する。一体成形コイル
ケース１００のケース部１１０の内部にはトランス２０
０が取り付けられる。このトランス２００は一次ボビン
部１２０内に貫通に配置されたコア６００を有し、かつ
一次巻線２１０と二次巻線部２２０とを有する。一次巻
線２１０はその両端に所定長さの端末引出し部２１１、
２１２を有する。また、二次巻線部２２０は、二次ボビ
ン２２１と、二次巻線２２２とを有し、二次巻線２２２
の両端は端子プレートを介して各々が金具１４０、１４
１に接続されている。
ング手段内蔵モジュール３００の電気信号接続用端子３
０２、３０３、３０４と電気信号接続用の端子１５１、
１５２、１５３とを電気的に接続する。一体成形コイル
ケース１００のケース部１１０の内部にはトランス２０
０が取り付けられる。このトランス２００は一次ボビン
部１２０内に貫通に配置されたコア６００を有し、かつ
一次巻線２１０と二次巻線部２２０とを有する。一次巻
線２１０はその両端に所定長さの端末引出し部２１１、
２１２を有する。また、二次巻線部２２０は、二次ボビ
ン２２１と、二次巻線２２２とを有し、二次巻線２２２
の両端は端子プレートを介して各々が金具１４０、１４
１に接続されている。
【００１７】一体成形コイルケース１００の内部には上
記部品を絶縁固定するエポキシ等の樹脂５００が注入さ
れる。図４はコイルケース１００に二次巻線部２２０、
一次巻線２１０を組付ける組付手順例を説明する分解図
である。本図に示すように、コイルケース１００に二次
巻線部２２０を組み込んだ後に、自己融着銅線を治具等
にコイル状に巻き通電加熱して、成形された状態の一次
巻線２１０をコイルケース１００の一次ボビン部１２０
の外周と二次ボビン２２１との間に挿入する。この時、
一次巻線２１０の一方の端末引出し部２１１は図３
（ｂ）のようにスイッチング手段内蔵モジュール３００
の電気信号接続用端子３０１と電気信号接続用の端子１
５０とに渡って配線され、各端子の溝内に圧入されると
ともにはんだ付けされて、各々電気的接続を取る構造と
なっている。また、他方の端末引出し部２１２はスイッ
チング手段内蔵モジュール３００の電気信号接続用端子
３０５に配線され、上述の引出し部２１１と同様にして
電気的接続を取る構造となっている。
記部品を絶縁固定するエポキシ等の樹脂５００が注入さ
れる。図４はコイルケース１００に二次巻線部２２０、
一次巻線２１０を組付ける組付手順例を説明する分解図
である。本図に示すように、コイルケース１００に二次
巻線部２２０を組み込んだ後に、自己融着銅線を治具等
にコイル状に巻き通電加熱して、成形された状態の一次
巻線２１０をコイルケース１００の一次ボビン部１２０
の外周と二次ボビン２２１との間に挿入する。この時、
一次巻線２１０の一方の端末引出し部２１１は図３
（ｂ）のようにスイッチング手段内蔵モジュール３００
の電気信号接続用端子３０１と電気信号接続用の端子１
５０とに渡って配線され、各端子の溝内に圧入されると
ともにはんだ付けされて、各々電気的接続を取る構造と
なっている。また、他方の端末引出し部２１２はスイッ
チング手段内蔵モジュール３００の電気信号接続用端子
３０５に配線され、上述の引出し部２１１と同様にして
電気的接続を取る構造となっている。
【００１８】以上に述べた実施例によると、コイルケー
ス１００は２つの高電圧取出し用タワー１０１、１０２
と、コイル類を収容するケース部１１０と、一次ボビン
部１２０とコネクタのハウジングとしてのコネクタ部１
３０とを一体成形しているので、部品点数を大幅に削減
できる。しかも一次巻線２１０を自己融着線で成形する
ことで、コイルケース１００に一次ボビン部１２０を一
体成形したこととあわせて製造工程の簡単化を図ること
ができる。さらに、コイルケース１００は金属部品のイ
ンサート成形がなく、金属部品はすべて圧入により装着
されるので、成形工程も簡単にできる。
ス１００は２つの高電圧取出し用タワー１０１、１０２
と、コイル類を収容するケース部１１０と、一次ボビン
部１２０とコネクタのハウジングとしてのコネクタ部１
３０とを一体成形しているので、部品点数を大幅に削減
できる。しかも一次巻線２１０を自己融着線で成形する
ことで、コイルケース１００に一次ボビン部１２０を一
体成形したこととあわせて製造工程の簡単化を図ること
ができる。さらに、コイルケース１００は金属部品のイ
ンサート成形がなく、金属部品はすべて圧入により装着
されるので、成形工程も簡単にできる。
【００１９】図５は高電圧取出し用タワー１０１、１０
２の爪１０３、１０４を示す図である。さらに、高電圧
取出し用タワー１０１、１０２の爪１０３、１０４は本
図に図示されるようにコネクタ１３０と一次ボビン部１
２０とを結ぶ軸に対して左向きに傾いた方向に向けて平
行に形成されており、図示せぬ高圧ケーブルの着脱を容
易にできる形状を提供しながら、爪１０３、１０４によ
る高電圧取出し用タワー間ピッチの大型化を抑制してい
る。さらに、一次巻線２１０の端末引出し部２１１を２
つの端子３０１、１５０にわたって配線することで接続
配線を省略でき、全体の部品点数削減が可能である。さ
らに、図３（ｂ）に図示されるようにケース１００に
は、一次ボビン部１２０と平行に、かつ室１０５を形成
する壁１０６のほぼ中央部をなすように貫通した筒状部
１０７が一体成形されている。これにより二次巻線部２
２０の外周をコイルケース１００の壁とともに位置決め
するとともに、トランス２００とモジュール３００との
間の熱伝達を低減し、さらに全体の放熱性向上も図られ
ている。
２の爪１０３、１０４を示す図である。さらに、高電圧
取出し用タワー１０１、１０２の爪１０３、１０４は本
図に図示されるようにコネクタ１３０と一次ボビン部１
２０とを結ぶ軸に対して左向きに傾いた方向に向けて平
行に形成されており、図示せぬ高圧ケーブルの着脱を容
易にできる形状を提供しながら、爪１０３、１０４によ
る高電圧取出し用タワー間ピッチの大型化を抑制してい
る。さらに、一次巻線２１０の端末引出し部２１１を２
つの端子３０１、１５０にわたって配線することで接続
配線を省略でき、全体の部品点数削減が可能である。さ
らに、図３（ｂ）に図示されるようにケース１００に
は、一次ボビン部１２０と平行に、かつ室１０５を形成
する壁１０６のほぼ中央部をなすように貫通した筒状部
１０７が一体成形されている。これにより二次巻線部２
２０の外周をコイルケース１００の壁とともに位置決め
するとともに、トランス２００とモジュール３００との
間の熱伝達を低減し、さらに全体の放熱性向上も図られ
ている。
【００２０】他の実施例としては、スイッチング手段内
蔵モジュール３００を内蔵しない内燃機関用点火コイル
３においても同様に、高電圧取り出し用タワー１０１、
１０２、ケース部１１０、一次ボビン部１２０及びコネ
クタ部１３０を一体で成形し、自己融着一次巻線２１０
を使用することで同一の作用効果が得られる。
蔵モジュール３００を内蔵しない内燃機関用点火コイル
３においても同様に、高電圧取り出し用タワー１０１、
１０２、ケース部１１０、一次ボビン部１２０及びコネ
クタ部１３０を一体で成形し、自己融着一次巻線２１０
を使用することで同一の作用効果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、高
電圧を発生するためのトランスを収容する容器状のケー
ス部と、該ケース部の底面から立設されてトランスの一
次巻線を保持するための筒状の一次ボビン部と、高電圧
を制御する制御信号を外部から入力するためのコネクタ
を収容するための電気信号接続用コネクタ部とを一体と
して成形されるので、部品点数を大幅に削減できる。一
次ボビンの部には自己融着線を使った一次巻線が装着さ
れるので、製造工程の簡単化を図ることができる。ケー
ス部には複数の高電圧取り出し用タワーが形成され、各
高電圧取り出しタワーには点火プラグへの高電圧ケーブ
ルを接続するための接続用爪が平行に配置されるので、
高圧ケーブルの着脱が容易になり、爪による大型化を抑
制している。一体成形されたコイルケースには、高電圧
取り出し用タワーの複数の内部貫通穴、電気信号接続用
コネクタ部の複数の内部貫通小孔が設けられ、それぞれ
に、別に形成された高電圧接続用端子、外部との電気信
号接続用端子が圧入嵌合して取り付けられるので、コイ
ルケースへの金属部品のインサート成形がなく、金属部
品はすべて圧入により装着されるためコイルケースの成
形工程が簡単になる。ケース部の内部を仕切り壁で仕切
って形成される室に点火プラグへの高電圧を制御するス
イッチング手段内蔵モジュールが設けられ、前記一次巻
線が該スイッチング手段内蔵モジュールの電気信号接続
用端子と外部との電気信号接続用コネクタ部で圧入嵌合
された電気信号接続用端子とにわたって電気的に接続さ
れるので、接続配線を省略でき全体の部品点数削減が可
能になる。
電圧を発生するためのトランスを収容する容器状のケー
ス部と、該ケース部の底面から立設されてトランスの一
次巻線を保持するための筒状の一次ボビン部と、高電圧
を制御する制御信号を外部から入力するためのコネクタ
を収容するための電気信号接続用コネクタ部とを一体と
して成形されるので、部品点数を大幅に削減できる。一
次ボビンの部には自己融着線を使った一次巻線が装着さ
れるので、製造工程の簡単化を図ることができる。ケー
ス部には複数の高電圧取り出し用タワーが形成され、各
高電圧取り出しタワーには点火プラグへの高電圧ケーブ
ルを接続するための接続用爪が平行に配置されるので、
高圧ケーブルの着脱が容易になり、爪による大型化を抑
制している。一体成形されたコイルケースには、高電圧
取り出し用タワーの複数の内部貫通穴、電気信号接続用
コネクタ部の複数の内部貫通小孔が設けられ、それぞれ
に、別に形成された高電圧接続用端子、外部との電気信
号接続用端子が圧入嵌合して取り付けられるので、コイ
ルケースへの金属部品のインサート成形がなく、金属部
品はすべて圧入により装着されるためコイルケースの成
形工程が簡単になる。ケース部の内部を仕切り壁で仕切
って形成される室に点火プラグへの高電圧を制御するス
イッチング手段内蔵モジュールが設けられ、前記一次巻
線が該スイッチング手段内蔵モジュールの電気信号接続
用端子と外部との電気信号接続用コネクタ部で圧入嵌合
された電気信号接続用端子とにわたって電気的に接続さ
れるので、接続配線を省略でき全体の部品点数削減が可
能になる。
【図１】本発明の実施例に係る内燃機関用点火コイルの
コイルケースの外観を示す図である。
コイルケースの外観を示す図である。
【図２】図１のコイルケース１００の要部を経由する断
面を示す図である。
面を示す図である。
【図３】コイルケース１００を用いた内燃機関用点火コ
イルの断面を示す図である。
イルの断面を示す図である。
【図４】コイルケース１００に二次コイル２２０、一次
コイル２１０を組み付ける例を説明する図である。
コイル２１０を組み付ける例を説明する図である。
【図５】高電圧取出し用タワー１０１、１０２の爪１０
３、１０４を示す図である。
３、１０４を示す図である。
【図６】従来の内燃機関用点火コイルの断面を示す図で
ある。
ある。
１００…コイルケース １０２…高電圧取り出し用タワー １０４…爪 １０５…スイッチング手段内蔵モジュールを収納する室 １１０…ケース部 １２０…一次ボビン部 １３０…コネクタ部 ３００…スイッチング手段内蔵モジュール
Claims (5)
- 【請求項１】 点火プラグに高電圧を与える内燃機関用
点火コイルにおいて、 高電圧を発生するためのトランスを収容する容器状のケ
ース部と、該ケース部の底面から立設されてトランスの
一次巻線を保持するための筒状の一次ボビン部と、高電
圧を制御するための外部との電気信号接続用コネクタ部
とを一体として成形されたコイルケースを備えることを
特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】 前記一次ボビン部には自己融着線を使っ
た一次巻線が装着されることを特徴とする、請求項１に
記載の内燃機関用点火コイル。 - 【請求項３】 前記ケース部には複数の高電圧取り出し
用タワーが形成され、各高電圧取り出しタワーには点火
プラグへの高電圧ケーブルを接続するための接続用爪が
平行に配置されていることを特徴とする、請求項１に記
載の内燃機関用点火コイル。 - 【請求項４】 前記コイルケースには、高電圧取り出し
用タワーの内部貫通孔、電気信号接続用コネクタ部の複
数の内部貫通小孔が設けられ、それぞれに、別に形成さ
れた高電圧接続用端子、外部との電気信号接続用端子が
圧入嵌合して取り付けられることを特徴とする、請求項
１に記載の内燃機関用点火コイル。 - 【請求項５】 前記ケース部の内部を仕切り壁で仕切っ
て形成される室に点火プラグへの高電圧を制御するスイ
ッチング手段内蔵モジュールが設けられ、前記一次巻線
が該スイッチング手段内蔵モジュールの電気信号接続用
端子と外部との電気信号接続用コネクタ部の電気信号接
続用端子とにわたって電気的に接続されることを特徴と
する、請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6189427A JPH0855742A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6189427A JPH0855742A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0855742A true JPH0855742A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16241072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6189427A Pending JPH0855742A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0855742A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864243B1 (ko) * | 2007-02-02 | 2008-10-17 | 한국단자공업 주식회사 | 스틱코일용 멀티탭 |
| US7710231B2 (en) | 2007-08-01 | 2010-05-04 | Denso Corporation | Ignition coil |
| JP2012174828A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用の点火コイル |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP6189427A patent/JPH0855742A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864243B1 (ko) * | 2007-02-02 | 2008-10-17 | 한국단자공업 주식회사 | 스틱코일용 멀티탭 |
| US7710231B2 (en) | 2007-08-01 | 2010-05-04 | Denso Corporation | Ignition coil |
| JP2012174828A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用の点火コイル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040630 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040810 |