JP2000130303A - 点火コイル - Google Patents
点火コイルInfo
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- JP2000130303A JP2000130303A JP10300926A JP30092698A JP2000130303A JP 2000130303 A JP2000130303 A JP 2000130303A JP 10300926 A JP10300926 A JP 10300926A JP 30092698 A JP30092698 A JP 30092698A JP 2000130303 A JP2000130303 A JP 2000130303A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧端子と高圧ケース部との間にスプリング
を噛み込まない点火コイルを提供する。 【解決手段】 高圧タワー１２に点火プラグを挿入する
前の状態において、高圧端子４１およびスプリング４２
はそれぞれ高圧タワー１２の第１の係止部１３ｄ、第２
の係止部１３ｅに係止されている。第１の係止部１３ｄ
と第２の係止部１３ｅとの間に軸方向に段差としての小
径部１３ｂが形成されている。軸方向に異なる位置で高
圧端子４１およびスプリング４２が高圧タワー１２に係
止されているので、高圧端子４１と高圧タワー１２との
間にスプリング４２が噛み込まれることを防止する。し
たがって、点火コイルに点火プラグを接続してもスプリ
ング４２に局部的な力が加わらないので、スプリング４
２の破損を防止できる。
を噛み込まない点火コイルを提供する。 【解決手段】 高圧タワー１２に点火プラグを挿入する
前の状態において、高圧端子４１およびスプリング４２
はそれぞれ高圧タワー１２の第１の係止部１３ｄ、第２
の係止部１３ｅに係止されている。第１の係止部１３ｄ
と第２の係止部１３ｅとの間に軸方向に段差としての小
径部１３ｂが形成されている。軸方向に異なる位置で高
圧端子４１およびスプリング４２が高圧タワー１２に係
止されているので、高圧端子４１と高圧タワー１２との
間にスプリング４２が噛み込まれることを防止する。し
たがって、点火コイルに点火プラグを接続してもスプリ
ング４２に局部的な力が加わらないので、スプリング４
２の破損を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧端子と点火装
置とをスプリングにより電気的に接続する点火コイルに
関する。
置とをスプリングにより電気的に接続する点火コイルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】点火プラグと直接電気的に接続する点火
コイルは、点火プラグと点火コイルの高圧端子とをスプ
リングで電気的に接続することが一般的である。このよ
うな点火コイルの高圧部を図４に示す。樹脂製の高圧タ
ワー１００に支持部１０１が形成されており、支持部１
０１の内周側に環状の係止部１０２が形成されている。
高圧端子１１０は図示しない二次コイルと電気的に接続
しており、支持部１０１内に圧入され係止部１０２に係
止されている。スプリング１１１は、スプリング本体１
１１ａとスプリング本体１１１ａより大径の大径部１１
１ｂとを有し、高圧端子１１０と同様に大径部１１１ｂ
が係止部１０２に係止されている。スプリング１１１お
よび高圧端子１１０の高圧タワー１００への組付けは、
図４の上方からスプリング１１１、高圧端子１１０の順
で行われる。高圧タワー１００内に点火プラグを挿入し
点火コイルに点火プラグを電気的に接続すると、スプリ
ング１１１は高圧端子１１０に押し付けられる。
コイルは、点火プラグと点火コイルの高圧端子とをスプ
リングで電気的に接続することが一般的である。このよ
うな点火コイルの高圧部を図４に示す。樹脂製の高圧タ
ワー１００に支持部１０１が形成されており、支持部１
０１の内周側に環状の係止部１０２が形成されている。
高圧端子１１０は図示しない二次コイルと電気的に接続
しており、支持部１０１内に圧入され係止部１０２に係
止されている。スプリング１１１は、スプリング本体１
１１ａとスプリング本体１１１ａより大径の大径部１１
１ｂとを有し、高圧端子１１０と同様に大径部１１１ｂ
が係止部１０２に係止されている。スプリング１１１お
よび高圧端子１１０の高圧タワー１００への組付けは、
図４の上方からスプリング１１１、高圧端子１１０の順
で行われる。高圧タワー１００内に点火プラグを挿入し
点火コイルに点火プラグを電気的に接続すると、スプリ
ング１１１は高圧端子１１０に押し付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スプリ
ング本体１１１ａの外径は係止部１０２の内径よりも小
さいので、高圧タワー１００にスプリング１１１を組付
けた状態で大径部１１１ｂは係止部１０２に沿って移動
できる。さらに、高圧端子１１０およびスプリング１１
１は同一の係止部１０２に係止されているので、スプリ
ング１１１の次に高圧端子１１０を組付けると、高圧端
子１１０と係止部１０２との間に大径部１１１ｂが噛み
込まれることがある。このような状態で高圧タワー１０
０に点火プラグを挿入しスプリング１１１に力が加わる
と、噛み込まれた大径部１１１ｂが破損する恐れがあ
る。
ング本体１１１ａの外径は係止部１０２の内径よりも小
さいので、高圧タワー１００にスプリング１１１を組付
けた状態で大径部１１１ｂは係止部１０２に沿って移動
できる。さらに、高圧端子１１０およびスプリング１１
１は同一の係止部１０２に係止されているので、スプリ
ング１１１の次に高圧端子１１０を組付けると、高圧端
子１１０と係止部１０２との間に大径部１１１ｂが噛み
込まれることがある。このような状態で高圧タワー１０
０に点火プラグを挿入しスプリング１１１に力が加わる
と、噛み込まれた大径部１１１ｂが破損する恐れがあ
る。
【０００４】本発明の目的は、高圧端子と高圧ケース部
との間にスプリングを噛み込まない点火コイルを提供す
ることにある。
との間にスプリングを噛み込まない点火コイルを提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
点火コイルによると、高圧端子と高圧ケース部との間に
スプリングが噛み込むことを防止する噛み込み防止手段
を備えている。したがって、スプリングに局部的な力が
加わらないので、スプリングの破損を防止できる。
点火コイルによると、高圧端子と高圧ケース部との間に
スプリングが噛み込むことを防止する噛み込み防止手段
を備えている。したがって、スプリングに局部的な力が
加わらないので、スプリングの破損を防止できる。
【０００６】本発明の請求項２、３または４記載の点火
コイルによると、高圧端子を係止する第１の係止部と、
スプリングを係止する第２の係止部との間に軸方向に段
差が形成されているので、高圧端子およびスプリングが
高圧ケース部に係止される位置が軸方向に異なる。した
がって、高圧端子と高圧ケース部との間にスプリングが
噛み込まれることを確実に防止する。
コイルによると、高圧端子を係止する第１の係止部と、
スプリングを係止する第２の係止部との間に軸方向に段
差が形成されているので、高圧端子およびスプリングが
高圧ケース部に係止される位置が軸方向に異なる。した
がって、高圧端子と高圧ケース部との間にスプリングが
噛み込まれることを確実に防止する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
複数の実施例を図に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による点火コイルを
図１および図２に示す。図２に示す点火コイル１０は、
図示しないエンジンブロックの上部に気筒毎に形成され
たプラグホール内に収容され、図示しない点火装置とし
ての点火プラグと図１の下側で電気的に接続する。
複数の実施例を図に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による点火コイルを
図１および図２に示す。図２に示す点火コイル１０は、
図示しないエンジンブロックの上部に気筒毎に形成され
たプラグホール内に収容され、図示しない点火装置とし
ての点火プラグと図１の下側で電気的に接続する。
【０００８】点火コイル１０はそれぞれ樹脂材料からな
る円筒状のコイルケース１１および高圧ケース部として
の高圧タワー１２を備えており、このコイルケース１１
および高圧タワー１２内に、コアとしての中心コア１
５、磁石１６、１７、二次スプール２０、二次コイル２
１、一次スプール２３、一次コイル２４、外周コア２５
等が収容されている。コイルケース１１および高圧タワ
ー１２内に充填されたエポキシ樹脂２６は点火コイル１
０内の各部材間に浸透し、樹脂絶縁材として部材間の電
気絶縁を確実なものとしている。
る円筒状のコイルケース１１および高圧ケース部として
の高圧タワー１２を備えており、このコイルケース１１
および高圧タワー１２内に、コアとしての中心コア１
５、磁石１６、１７、二次スプール２０、二次コイル２
１、一次スプール２３、一次コイル２４、外周コア２５
等が収容されている。コイルケース１１および高圧タワ
ー１２内に充填されたエポキシ樹脂２６は点火コイル１
０内の各部材間に浸透し、樹脂絶縁材として部材間の電
気絶縁を確実なものとしている。
【０００９】円柱状の中心コア１５は薄い珪素鋼板を横
断面がほぼ円形となるように径方向に積層して組立てら
れている。コイルにより励磁されて発生する磁束の方向
とは逆方向の極性を有する磁石１６、１７はそれぞれ中
心コア１５の軸方向両端に装着されている。また、中心
コア１５の外周を絶縁材としてゴム材１８が覆ってい
る。
断面がほぼ円形となるように径方向に積層して組立てら
れている。コイルにより励磁されて発生する磁束の方向
とは逆方向の極性を有する磁石１６、１７はそれぞれ中
心コア１５の軸方向両端に装着されている。また、中心
コア１５の外周を絶縁材としてゴム材１８が覆ってい
る。
【００１０】二次スプール２０はゴム材１８の外周に配
設されており、樹脂材料で成形されている。二次コイル
２１は二次スプール２０の外周に巻回されており、二次
コイル２１の高電圧側にさらにダミーコイル２２が一重
巻き程度に巻回されている。ダミーコイル２２は二次コ
イル２１とターミナルプレート４０とを電気的に接続し
ている。単線ではなくダミーコイル２２で二次コイル２
１とターミナルプレート４０とを電気的に接続すること
により、二次コイル２１とターミナルプレート４０との
電気的接続部の表面積を大きくし、電気的接続部への電
界集中を避けている。
設されており、樹脂材料で成形されている。二次コイル
２１は二次スプール２０の外周に巻回されており、二次
コイル２１の高電圧側にさらにダミーコイル２２が一重
巻き程度に巻回されている。ダミーコイル２２は二次コ
イル２１とターミナルプレート４０とを電気的に接続し
ている。単線ではなくダミーコイル２２で二次コイル２
１とターミナルプレート４０とを電気的に接続すること
により、二次コイル２１とターミナルプレート４０との
電気的接続部の表面積を大きくし、電気的接続部への電
界集中を避けている。
【００１１】一次スプール２３は二次コイル２１の外周
に配設されており、樹脂材料で成形されている。一次コ
イル２４は一次スプール２３の外周に巻回されている。
外周コア２５は一次コイル２４のさらに外側に装着され
ている。外周コア２５は、薄い珪素鋼板を筒状に巻回し
巻回開始端と巻回終了端とを接続していないので軸方向
に隙間を形成している。外周コア２５は磁石１６の外周
位置から磁石１７の外周位置にわたる軸方向長さを有す
る。
に配設されており、樹脂材料で成形されている。一次コ
イル２４は一次スプール２３の外周に巻回されている。
外周コア２５は一次コイル２４のさらに外側に装着され
ている。外周コア２５は、薄い珪素鋼板を筒状に巻回し
巻回開始端と巻回終了端とを接続していないので軸方向
に隙間を形成している。外周コア２５は磁石１６の外周
位置から磁石１７の外周位置にわたる軸方向長さを有す
る。
【００１２】制御信号入力用のコネクタ３０はプラグホ
ールから突出するようにコイルケース１１に設けられて
おり、イグナイタ２７に制御信号を供給したり、二次コ
イル２１および一次コイル２４のアース側と接続する複
数のターミナル３１がコネクタ３０にインサート成形さ
れている。一次コイル２４に供給する一次電流をスイッ
チングするイグナイタ２７はコイルケース１１の上部に
設けられている。各ターミナル３１およびイグナイタ２
７と二次コイル２１および一次コイル２４とは引出線で
電気的に接続されている。
ールから突出するようにコイルケース１１に設けられて
おり、イグナイタ２７に制御信号を供給したり、二次コ
イル２１および一次コイル２４のアース側と接続する複
数のターミナル３１がコネクタ３０にインサート成形さ
れている。一次コイル２４に供給する一次電流をスイッ
チングするイグナイタ２７はコイルケース１１の上部に
設けられている。各ターミナル３１およびイグナイタ２
７と二次コイル２１および一次コイル２４とは引出線で
電気的に接続されている。
【００１３】高圧端子４１は高圧タワー１２に圧入され
ている。ターミナルプレート４０の中央部は高圧端子４
１を挿入する方向に折り曲げられた爪部を構成してい
る。この爪部に高圧端子４１の先端が挿入することによ
り、高圧端子４１はターミナルプレート４０を介して二
次コイル２１と電気的に接続している。ダミーコイル２
２の高電圧端の線材は、フュージングまたははんだ付け
等でターミナルプレート４０に電気的に接続されてい
る。スプリング４２は高圧端子４１と電気的に接続する
とともにプラグホールに点火コイル１０を挿入した際に
点火プラグと電気的に接続する。高圧タワー１２の高電
圧側開口端にゴムからなるプラグキャップ１９が装着さ
れており、このプラグキャップ１９に点火プラグを挿入
する。
ている。ターミナルプレート４０の中央部は高圧端子４
１を挿入する方向に折り曲げられた爪部を構成してい
る。この爪部に高圧端子４１の先端が挿入することによ
り、高圧端子４１はターミナルプレート４０を介して二
次コイル２１と電気的に接続している。ダミーコイル２
２の高電圧端の線材は、フュージングまたははんだ付け
等でターミナルプレート４０に電気的に接続されてい
る。スプリング４２は高圧端子４１と電気的に接続する
とともにプラグホールに点火コイル１０を挿入した際に
点火プラグと電気的に接続する。高圧タワー１２の高電
圧側開口端にゴムからなるプラグキャップ１９が装着さ
れており、このプラグキャップ１９に点火プラグを挿入
する。
【００１４】一次コイル２４に供給する一次電流をイグ
ナイタ２７でスイッチングすると二次コイル２１に高電
圧が発生し、この高電圧がダミーコイル２２、ターミナ
ルプレート４０、高圧端子４１、スプリング４２を介し
て点火プラグに印加される。
ナイタ２７でスイッチングすると二次コイル２１に高電
圧が発生し、この高電圧がダミーコイル２２、ターミナ
ルプレート４０、高圧端子４１、スプリング４２を介し
て点火プラグに印加される。
【００１５】次に、点火コイル１０の高電圧部の構成を
詳細に説明する。スプリング４２、高圧端子４１は図１
の上方からこの順で高圧タワー１２に組み付けられる。
高圧タワー１２に点火プラグを挿入する前の状態におい
て、高圧端子４１およびスプリング４２はそれぞれ高圧
タワー１２の後述する第１の係止部１３ｄ、第２の係止
部１３ｅに係止されている。高圧タワー１２は内周側に
円筒状の支持部１３を設けており、支持部１３の内周壁
に図１の上方から大径部１３ａ、小径部１３ｂが形成さ
れている。小径部１３ｂから反大径部側に向け、中心軸
から離れるように複数のリブ１３ｃが形成されている。
リブ１３ｃの小径部１３ｂ側は小径部１３ｂよりも中心
軸側に位置し、小径部１３ｂから軸方向に離れるにした
がい中心軸から離れている。大径部１３ａと小径部１３
ｂとの境界部に第１の係止部１３ｄが形成され、小径部
１３ｂとリブ１３ｃとの境界部に第２の係止部１３ｅが
形成されている。第１の係止部１３ｄは第２の係止部１
３ｅより点火プラグの接続方向に位置しており、第１の
係止部１３ｄと第２の係止部１３ｅとの間に軸方向に噛
み込み防止手段であり段差としての小径部１３ｂが形成
されている。
詳細に説明する。スプリング４２、高圧端子４１は図１
の上方からこの順で高圧タワー１２に組み付けられる。
高圧タワー１２に点火プラグを挿入する前の状態におい
て、高圧端子４１およびスプリング４２はそれぞれ高圧
タワー１２の後述する第１の係止部１３ｄ、第２の係止
部１３ｅに係止されている。高圧タワー１２は内周側に
円筒状の支持部１３を設けており、支持部１３の内周壁
に図１の上方から大径部１３ａ、小径部１３ｂが形成さ
れている。小径部１３ｂから反大径部側に向け、中心軸
から離れるように複数のリブ１３ｃが形成されている。
リブ１３ｃの小径部１３ｂ側は小径部１３ｂよりも中心
軸側に位置し、小径部１３ｂから軸方向に離れるにした
がい中心軸から離れている。大径部１３ａと小径部１３
ｂとの境界部に第１の係止部１３ｄが形成され、小径部
１３ｂとリブ１３ｃとの境界部に第２の係止部１３ｅが
形成されている。第１の係止部１３ｄは第２の係止部１
３ｅより点火プラグの接続方向に位置しており、第１の
係止部１３ｄと第２の係止部１３ｅとの間に軸方向に噛
み込み防止手段であり段差としての小径部１３ｂが形成
されている。
【００１６】高圧端子４１は凹部４１ａを有し、高圧タ
ワー１２に点火プラグを挿入すると、スプリング４２の
大径部４２ｂが凹部４１ａに押し付けられる。スプリン
グ４２は、軸方向に同一外径を有するスプリング本体４
２ａと、スプリング本体４２ａの軸方向端部にスプリン
グ本体４２ａより大径の大径部４２ｂとを有している。
大径部４２ｂの外径は小径部１３ｂより小さく、第２の
係止部１３ｅの内径より大きい。したがって、図１の上
方からスプリング４２を支持部１３に挿入すると、スプ
リング４２は第２の係止部１３ｅに係止される。支持部
１３に容易にスプリング４２を挿入できるように、スプ
リング本体４２ａの外径は第２の係止部１３ｅの内径よ
り小さくなっている。したがって、第２の係止部１３ｅ
に係止された状態で、大径部４２ｂは第２の係止部１３
ｅに沿って移動できる。
ワー１２に点火プラグを挿入すると、スプリング４２の
大径部４２ｂが凹部４１ａに押し付けられる。スプリン
グ４２は、軸方向に同一外径を有するスプリング本体４
２ａと、スプリング本体４２ａの軸方向端部にスプリン
グ本体４２ａより大径の大径部４２ｂとを有している。
大径部４２ｂの外径は小径部１３ｂより小さく、第２の
係止部１３ｅの内径より大きい。したがって、図１の上
方からスプリング４２を支持部１３に挿入すると、スプ
リング４２は第２の係止部１３ｅに係止される。支持部
１３に容易にスプリング４２を挿入できるように、スプ
リング本体４２ａの外径は第２の係止部１３ｅの内径よ
り小さくなっている。したがって、第２の係止部１３ｅ
に係止された状態で、大径部４２ｂは第２の係止部１３
ｅに沿って移動できる。
【００１７】第１実施例では、軸方向の異なる位置で高
圧端子４１およびスプリング４２が高圧タワー１２に係
止されているので、第２の係止部１３ｅに係止されてい
る大径部４２ｂが第２の係止部１３ｅに沿って移動して
も、高圧端子４１と高圧タワー１２との間にスプリング
４２が噛み込まれることを防止する。したがって、点火
コイル１０に点火プラグを接続してもスプリング４２に
局部的な力が加わらないので、スプリング４２の破損を
防止できる。さらに、スプリング４２を係止する第２の
係止部１３ｅを樹脂製の高圧タワー１２に形成している
ので、スプリング４２の落下防止構造を容易に形成でき
る。また、高圧タワー１２に対し同一方向から高圧端子
４１およびスプリング４２を組付けることができるの
で、組付けの自動化を容易に実現できる。
圧端子４１およびスプリング４２が高圧タワー１２に係
止されているので、第２の係止部１３ｅに係止されてい
る大径部４２ｂが第２の係止部１３ｅに沿って移動して
も、高圧端子４１と高圧タワー１２との間にスプリング
４２が噛み込まれることを防止する。したがって、点火
コイル１０に点火プラグを接続してもスプリング４２に
局部的な力が加わらないので、スプリング４２の破損を
防止できる。さらに、スプリング４２を係止する第２の
係止部１３ｅを樹脂製の高圧タワー１２に形成している
ので、スプリング４２の落下防止構造を容易に形成でき
る。また、高圧タワー１２に対し同一方向から高圧端子
４１およびスプリング４２を組付けることができるの
で、組付けの自動化を容易に実現できる。
【００１８】（第２実施例）本発明の第２実施例による
点火コイルの高電圧部を図３に示す。第１実施例と実質
的に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。
高電圧部以外の構成は第１実施例と同一である。
点火コイルの高電圧部を図３に示す。第１実施例と実質
的に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。
高電圧部以外の構成は第１実施例と同一である。
【００１９】スプリング４２、高圧端子５３は図３の上
方からこの順で高圧タワー５０に組み付けられる。高圧
タワー５０は、内周側に円筒状の支持部５１を設けてい
る。支持部５１の外周壁に、図３の上方から小径部５１
ａ、大径部５１ｂが形成されている。小径部５１ａは噛
み込み防止手段としての段差を構成している。小径部５
１ａと大径部５１ｂとの境界部に第１の係止部５１ｃが
形成され、小径部５１ａの端部に第２の係止部５１ｄが
形成されている。第２の係止部５１ｄは第１の係止部５
１ｃより点火プラグの接続方向に位置している。高圧端
子５３は小径部５１ａに圧入され、第１の係止部５１ｃ
に係止されている。スプリング４２の大径部４２ｂは第
２の係止部５１ｄに係止されている。
方からこの順で高圧タワー５０に組み付けられる。高圧
タワー５０は、内周側に円筒状の支持部５１を設けてい
る。支持部５１の外周壁に、図３の上方から小径部５１
ａ、大径部５１ｂが形成されている。小径部５１ａは噛
み込み防止手段としての段差を構成している。小径部５
１ａと大径部５１ｂとの境界部に第１の係止部５１ｃが
形成され、小径部５１ａの端部に第２の係止部５１ｄが
形成されている。第２の係止部５１ｄは第１の係止部５
１ｃより点火プラグの接続方向に位置している。高圧端
子５３は小径部５１ａに圧入され、第１の係止部５１ｃ
に係止されている。スプリング４２の大径部４２ｂは第
２の係止部５１ｄに係止されている。
【００２０】スプリング４２の大径部４２ｂの外径は、
小径部５１ａの外径より小さく、第２の係止部５１ｄの
内径より大きい。したがって、図３の上方からスプリン
グ４２を高圧タワー５０に挿入すると、大径部４２ｂは
第２の係止部５１ｄに係止される。高圧端子５３の内径
は小径部５１ａの外径より僅かに小さい。
小径部５１ａの外径より小さく、第２の係止部５１ｄの
内径より大きい。したがって、図３の上方からスプリン
グ４２を高圧タワー５０に挿入すると、大径部４２ｂは
第２の係止部５１ｄに係止される。高圧端子５３の内径
は小径部５１ａの外径より僅かに小さい。
【００２１】第２実施例では、スプリング４２および高
圧端子５３を係止する係止部の軸方向位置が第１実施例
と異なるだけであるから、スプリング４２の噛み込み防
止、スプリング４２の脱落防止、ならびにスプリング４
２および高圧端子５３の組み付け自動化を第１実施例と
同様に実現できる。
圧端子５３を係止する係止部の軸方向位置が第１実施例
と異なるだけであるから、スプリング４２の噛み込み防
止、スプリング４２の脱落防止、ならびにスプリング４
２および高圧端子５３の組み付け自動化を第１実施例と
同様に実現できる。
【００２２】以上説明した本発明の上記複数の実施例で
は、スティック状の点火コイルについて説明したが、高
圧端子と点火プラグとをスプリングにより電気的に接続
する点火コイルであれば、どのような構成の点火コイル
にも本発明の構成を適用できる。
は、スティック状の点火コイルについて説明したが、高
圧端子と点火プラグとをスプリングにより電気的に接続
する点火コイルであれば、どのような構成の点火コイル
にも本発明の構成を適用できる。
【図１】本発明の第１実施例による点火コイルの高電圧
側を示す断面図である。
側を示す断面図である。
【図２】第１実施例による点火コイルを示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２実施例による点火コイルの高電圧
側を示す断面図である。
側を示す断面図である。
【図４】従来の点火コイルの高電圧側を示す断面図であ
る。
る。
１０ 点火コイル １１ コイルケース １２ 高圧タワー（高圧ケース部） １３ 支持部 １３ａ 大径部 １３ｂ 小径部（噛み込み防止手段、段差） １３ｄ 第１の係止部 １３ｅ 第２の係止部 ４１、５３ 高圧端子 ４２ スプリング ４２ｂ 大径部 ５０ 高圧タワー（高圧ケース部） ５１ 支持部 ５１ａ 小径部（噛み込み防止手段、段差） ５１ｂ 大径部 ５１ｃ 第１の係止部 ５１ｄ 第２の係止部
Claims (4)
- 【請求項１】 内燃機関の点火装置に印加する高電圧を
発生する点火コイルであって、 二次コイルと電気的に接続する高圧端子と、 スプリング本体、ならびに前記スプリング本体の軸方向
端部に形成され前記スプリング本体より大径の大径部を
有し、前記大径部が前記高圧端子と当接し、前記スプリ
ング本体が前記点火装置と当接することにより前記高圧
端子と前記点火装置とを電気的に接続するスプリング
と、 絶縁材から形成され、前記点火装置を接続する前の状態
において、前記高圧端子と前記大径部とを前記点火装置
の接続方向に係止する高圧ケース部と、 前記高圧端子と前記高圧ケース部との間に前記スプリン
グが噛み込むことを防止する噛み込み防止手段と、 を備えることを特徴とする点火コイル。 - 【請求項２】 前記高圧ケース部は、前記高圧端子を係
止する第１の係止部と、前記大径部を係止する第２の係
止部とを有し、前記噛み込み防止手段は、前記第１の係
止部と第２の係止部との間に軸方向に形成されている段
差であることを特徴とする請求項１記載の点火コイル。 - 【請求項３】 前記第１の係止部は前記第２の係止部よ
り前記点火装置の接続方向に位置していることを特徴と
する請求項２記載の点火コイル。 - 【請求項４】 前記第２の係止部は前記第１の係止部よ
り前記点火装置の接続方向に位置していることを特徴と
する請求項２記載の点火コイル。
Priority Applications (4)
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-
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