JP3267097B2 - 電気接続用部材、電気接続用部材を用いた内燃機関点火装置及びその製造方法 - Google Patents

電気接続用部材、電気接続用部材を用いた内燃機関点火装置及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コネクタとしての電気
接続用部材に関するものであって、特に内燃機関のシリ
ンダヘッドカバーに配設された点火コイルで発生する高
電圧を点火プラグに直接印加する点火装置において、点
火コイルと点火プラグとの接続に電気接続用部材を適用
することに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８と図９は例えば実開平５−２１１７
５号公報に示された従来の装置を示す断面図である。各
々、同一もしくは相当する部分には同一の符号を付して
いる。まず、図８において１は点火コイル、２は点火コ
イル１を駆動するユニット等（図示せず）に接続される
ハーネス、３は点火コイル１を固定する内燃機関のシリ
ンダヘッドカバーで、４は取付用のボルトである。５は
内燃機関の点火時期に点火コイル１で発生する高電圧を
外部に取り出す高圧端子で６は高圧端子５の周囲に配設
された高圧タワーである。７は内燃機関のシリンダ上に
配置された点火プラグ、７ａはシリンダ内に配された高
圧端子８の反対端にあたるプラグギャップ、８は点火プ
ラグ７の高電圧入力端の高圧端子である。高圧端子５と
高圧端子８との間には導体９が配設されている。導体９
は切断された黄銅の引き抜き棒材を機械加工したもので
あって、その両端部を含め複数箇所に棒材の軸直径より
も小さい小径部９ａが形成されている。導体９は、絶縁
樹脂のアダプタ１１の内部に両端のみ露出して一体成形
され、その軸部に設けられた抜け止めとしての小径部９
ａにより確実にアダプタ１１に固定されている。導体９
の両端に設けられた小径部９ａにはスプリング１０ａと
１０ｂが組み付けられ、幾分圧縮した状態で高圧端子５
及び高圧端子８と接触している。アダプタ１１は第１の
ゴムキャップ１３を介して点火コイル１の高圧タワー６
に接続されており、高圧タワー６、アダプタ１１、第１
のゴムキャップ１３にはそれぞれ抜け止め用の係止部が
設けられており、必要に応じて接着剤を塗布して確実に
接続されている。アダプタ１１の点火プラグ７側には第
２のゴムキャップ１４がやはり係止部を設けて必要に応
じて接着剤を塗布して確実に接続されている。第２のゴ
ムキャップ１４のアダプタ１１と反対側端は、プラグ７
のガイシ部に圧入により接続される、１２ａは底に点火
プラグ７が配置されたプラグホールで１２はプラグホー
ル壁である。１５は内燃機関のシリンダブロックの頭上
のカムシャフトハウジング部で、その高さはプラグホー
ル１２ａの長さにあたる。
【０００３】次に図９について説明すると、１６は絶縁
樹脂で造られた筒状のアダプタで、点火コイルの高圧端
子５と点火プラグの高圧端子８間は圧縮された長尺のコ
イルスプリング１７のみの構成となっている。コイルス
プリング１７はアダプタ１６内に収納されているだけで
機械的に固定されておらずコイルスプリング１７の中央
部の直径がアダプタ１６の先端部の直径１６ａより大き
いので点火プラグ７が装着されぬ状態でもスプリング１
７がアダプタ１６の先端部１６ａから脱落する事はな
い。
【０００４】次に各構成部品の作用について説明する。
点火コイル１は内燃機関の点火プラグ１個又は２個に対
し１個が点火プラグ７の頭上のシリンダヘッドカバー上
に直に固定される例が多い。一方内燃機関の排気量や、
カムシャフトハウジング部１５の機構の違いにより、プ
ラグホール１２ａの長さやプラグホール入口の形状が機
関毎に異なる事が多いが、プラグホールの長さ１５の変
更に対してはアダプタ及び導体の長さを変更して対応し
ている。
【０００５】第１のゴムキャップ１３は点火コイル１と
アダプタ１１あるいはアダプタ１６との接続以外に、プ
ラグホール１２ａ内への水の浸入を防ぐ機能を持たせる
ため、プラグホール入口部の形状に合わせたシール部を
有している。よって内燃機関毎のプラグホール入口の形
状の変更に対しては、第１のゴムキャップ１３の形状変
更により対応している。
【０００６】第２のゴムキャップ１４は、点火プラグ７
のガイシ部の形状変更等に応じて変更される。図９にお
いてプラグホール１２ａの長さの変更に対しては、アダ
プタ１６とコイルスプリング１７の長さを変更して対応
している。
【０００７】次に、上述のようにして構成された点火装
置の動作、作用について図８を用いて説明する。点火コ
イル１は、ハーネス２の先に接続されたパワートランジ
スタやコントロールユニット（図示せず）により断続さ
れる１次側電流に応じ高電圧を発生する。この高電圧
は、高圧端子５から点火コイル１外部に出力され、点火
コイル１側のスプリング１０ａ、導体９、点火プラグ７
側のスプリング１０ｂを径て、点火プラグ７の高圧端子
８に導かれ、プラグギャップ７ａにおいて放電する事
で、内燃機関の気筒内の混合気に着火する。
【０００８】なお、図９の点火動作については図８と同
様にして行われており、点火コイル１からの高電圧がコ
イルスプリング１７を介して点火プラグ７の高圧端子８
に伝えられる点のみ相違している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の内燃機関の点火
装置は図８、図９に示す様に構成されていたので以下に
示す問題点があった。まず図８に示す従来装置ではアダ
プタ１１の製造には導体９を成形金型に人手又はロボッ
ト等によりインサートして成形する必要がある。従っ
て、完全自動成形が困難であり、また金型の取数増によ
り成形コストの低下を図るのが困難であった。
【００１０】またアダプタ１１は内燃機関の振動により
共振することのない比較的高い固有振動数に設定されて
いることが望ましい。この固有振動数は、アダプタ１１
の重量が小さいほど高くなると共に重量が大きくなるほ
ど低くなると言う傾向にある。しかしながら、図８のア
ダプタ１１は中実構造でありしかも棒材による導体９を
備えているので重量が大きくなり、これにより固有振動
数が比較的低くなる。従って、図８のものではアダプタ
１１の固有振動数が内燃機関の振動周波数と近づくこと
により、内燃機関の振動の影響でアダプタ１１が大きく
振動したり保持部に大きな力が加わり樹脂が破損する可
能性があった。
【００１１】一方図９に示す従来装置によれば、アダプ
タ１６は筒状の中空構造でありしかも導体としてはコイ
ルスプリング１７が適用されているため比較的重量の小
さいものとなる。しかしながら、図９のものではコイル
スプリング１７が共振するという問題があり前出の問題
点を解決するには至らなかった。即ち、図９において
は、導体がコイルスプリング１７より成っているためプ
ラグホール１２ａが長いと非常に巻数の多いコイルスプ
リングとなる。一般的にコイルスプリングに強制振動が
加わると共振現象を生じる。この固有振動数ｆは、コイ
ルスプリングの線径やコイル径が決まっている場合、コ
イル巻数ｎとの間にｆ∝１／ｎの関係がある。ここで図
８の従来装置の様にコイル巻数が少なければ共振の固有
振動数は非常に高くなるので内燃機関の振動により共振
するという心配はないが、図９の従来装置の様に巻数が
多いと、共振の固有振動数が内燃機関の振動周波数のレ
ベルまで低くなる。具体的には内燃機関のある回転数域
にて、コイルスプリング１７と内燃機関の振動周波数と
が略一致して、コイルスプリング１７が巻線の軸方向に
大きく振動し、このとき内燃機関の振動加速度が大きい
と高圧端子５又は高圧端子８の接触部にてジャンピング
を起こし、確実な電気的接触状態が得られなくなる。こ
のジャンピングは、接触部で高電圧リークの径路となる
磨耗粉を発生するだけでなく、点火コイル１の高電圧発
生タイミング（内燃機関の点火時期）にジャンピングし
た場合には、接触していない方の高圧端子とコイルスプ
リング端との間で火花放電する。このため、点火プラグ
７のギャップ７ａでの混合気への飛火能力が低下すると
ともに、飛火ノイズの発生源となり、内燃機関を取りま
く各種機器の誤動作等をまねく可能性がある。
【００１２】更に、一般的に導体、コイルスプリング、
アダプタ、第１のゴムキャップ及び第２のゴムキャップ
は、各々を装着したアダプタアセンブリの形で扱われ、
これに点火コイルを組み付けた点火装置の形で点火装置
メーカから内燃機関のメーカに供給され生産ライン上で
既に点火プラグの装着された内燃機関本体に組み付けら
れる。即ち、点火装置メーカでは、アダプタアセンブリ
は点火コイルの製造ラインとは別の製造ラインで独立に
組み付けられ、かつ取り扱われる。そして点火装置製造
ラインの最終工程にて対象内燃機関毎に対応した点火コ
イルとアダプタアセンブリとを組み付ける。従って、導
体、コイルスプリング、アダプタ、第１のゴムキャップ
及び第２のゴムキャップは、一度アダプタアセンブリの
形に組み付けられれば、一体化している事が望ましい。
【００１３】しかしながら図８に示したものは、アダプ
タアセンブリ単体の状態ではコイルスプリング１０ａ、
１０ｂがアダプタアセンブリの端部から抜け落ちて脱落
する恐れがあった。
【００１４】また、図９に示したものは、アダプタアセ
ンブリ単体の状態ではコイルスプリング１７が第１のゴ
ムキャップ１３の高圧タワー６取付穴からぬけ落ちて脱
落する恐れがあった。
【００１５】従って、図８、図９に示した従来のもので
は、コイルスプリングの組み付けは、アダプタアセンブ
リと点火コイルの組み付け時、もしくはアダプタアセン
ブリ、点火コイル及び点火プラグの組み付け時に同時に
行なわねばならない。しかしながらアダプタアセンブリ
とコイルスプリングは内燃機関毎に１対１の関係になっ
ており、内燃機関の種類毎に多機種の組み付けが行なわ
れる点火コイルの最終工程においては、異品組付を生じ
ぬよう配慮が必要で、工作性を低下させる原因となって
いた。
【００１６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、低コストで、振動に対しても機
械的及び電気的に高い信頼性を有し、しかも工作性のす
ぐれた電気接続用部材を得ることを目的としている。
【００１７】また、この発明は、単体で扱っても部品の
脱落が生じない電気接続用部材を得ることを目的として
いる。
【００１８】また、この発明は、製造工程順序の自由度
が高い電気接続用部材を得ることを目的としている。
【００１９】また、この発明は、接触部の摩耗を抑制す
る電気接続用部材を得ることを目的としている。
【００２０】また、この発明は、電圧リークの発生が少
ない電気接続用部材を得ることを目的としている。
【００２１】また、この発明は、低コストで、内燃機関
の振動に対しても機械的及び電気的に高い信頼性を有
し、しかも工作性のすぐれた内燃機関点火装置を得るこ
とを目的としている。
【００２２】また、この発明は、低コストで、内燃機関
の振動に対しても機械的及び電気的に高い信頼性を有
し、しかも工作性のすぐれた内燃機関点火装置の製造方
法を得ることを目的としている。
【００２３】また、この発明は、工作性の優れた内燃機
関点火装置の製造方法を得ることを目的としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電気接続
用部材は、絶縁材料により構成された筒状のアダプタ手
段と、このアダプタ手段の内部に摺動可能に挿入されア
ダプタ手段の一端側と他端側とを電気的に接続する導体
とを備えたものであって、導体がコイルスプリングとこ
のコイルスプリングと当接する所定の形状の接触部材と
からなるものである。
【００２５】また、この発明に係る電気接続用部材は、
コイルスプリングと接触部材とを一体的に構成したもの
である。
【００２６】また、この発明に係る電気接続用部材は、
コイルスプリングあるいは接触部材がアダプタ手段から
脱落することを防止する第１の係止部を、アダプタ手
段、コイルスプリング及び接触部材が有するものであ
る。
【００２７】また、この発明に係る電気接続用部材は、
接触部材に設けられた第１の係止部が、接触部材の挿入
方向と垂直な方向に弾性を有するものである。
【００２８】また、この発明に係る電気接続用部材は、
接触部材の回転を防止する第２の係止部を、アダプタ手
段及び接触部材が有するものである。
【００２９】また、この発明に係る電気接続用部材は、
所定の形状に成形された線材状導体により接触部材を構
成したものである。
【００３０】また、この発明に係る電気接続用部材は、
所定の形状に成形された板状導体により接触部材を構成
したものである。
【００３１】また、この発明に係る電気接続用部材は、
プレス加工により所定の形状に成形した導体の縁部のか
えりを除去して板状導体を構成したものである。
【００３２】また、この発明に係る電気接続用部材を用
いた内燃機関点火装置は、内燃機関の点火時期に高電圧
を発生する点火コイルと、アダプタ手段の一端側が点火
コイルと接続されると共にアダプタ手段の他端側が内燃
機関に点火する点火プラグと接続可能に形成されている
電気接続用部材とを備えたものである。
【００３３】また、この発明に係る電気接続用部材を用
いた内燃機関点火装置の製造方法は、絶縁材料により構
成された筒状のアダプタ手段と、このアダプタ手段の内
部に摺動可能に挿入されアダプタ手段の一端側と他端側
とを電気的に接続する導体とを備えたものであって、導
体がコイルスプリングとこのコイルスプリングと電気的
に接続された所定の形状の接触部材とからなるものであ
る電気接続用部材を用いた内燃機関点火装置の製造方法
であって、アダプタ手段の一端側を点火コイルの高圧端
子に接続するようにしたものである。
【００３４】また、この発明に係る電気接続用部材を用
いた内燃機関点火装置の製造方法は、アダプタ手段、コ
イルスプリング及び接触部材は、コイルスプリングある
いは接触部材がアダプタ手段から脱落することを防止す
る第１の係止部を有すると共に、接触部材に設けられた
第１の係止部は、接触部材の挿入方向と垂直な方向に弾
性を有するものである電気接続用部材を用いた内燃機関
点火装置の製造方法であって、アダプタ手段の内部にコ
イルスプリングを挿入するステップと、コイルスプリン
グを挿入した後に、接触部材の第１の係止部がアダプタ
手段の第１の係止部と係合するよう接触部材をアダプタ
手段の内部に圧入するステップとを有するものである。
【００３５】また、この発明に係る電気接続用部材を用
いた内燃機関点火装置の製造方法は、接触部材が板状導
体により構成されたものである電気接続用部材を用いた
内燃機関点火装置の製造方法であって、導体をプレス加
工して所定の形状に成形するステップと、この導体の縁
部のかえりを除去するステップとを有するものである。
【００３６】
【作用】この発明に係る電気接続用部材は、アダプタ手
段の内部に摺動可能に挿入されたコイルスプリングとこ
のコイルスプリングと電気的に接続される所定の形状の
接触部材とからなる導体により、アダプタ手段の一端側
と他端側とを電気的に接続する。
【００３７】また、この発明に係る電気接続用部材は、
コイルスプリングと接触部材とを一体化することにより
構成の簡略化を図る。
【００３８】また、この発明に係る電気接続用部材は、
アダプタ手段、コイルスプリング及び接触部材に設けら
れた第１の係止部により、コイルスプリングあるいは接
触部材がアダプタ手段から脱落することを防止する。
【００３９】また、この発明に係る電気接続用部材は、
接触部材に設けられた第１の係止部が接触部材の挿入方
向と垂直な方向に弾性を有するので、アダプタ手段に設
けられた第１の係止部の内径が接触部材の最大幅より小
さくても接触部材をアダプタ手段に圧入可能となる。
【００４０】また、この発明に係る電気接続用部材は、
アダプタ手段及び接触部材に設けられた第２の係止部に
より接触部材の回転を防止する。
【００４１】また、この発明に係る電気接続用部材は、
所定の形状に成形された線材状導体により接触部材を構
成する。
【００４２】また、この発明に係る電気接続用部材は、
所定の形状に成形された板状導体により接触部材を構成
する。
【００４３】また、この発明に係る電気接続用部材は、
プレス加工により所定の形状に成形した導体の縁部のか
えりを除去して板状導体を構成する。
【００４４】また、この発明に係る電気接続用部材を用
いた内燃機関点火装置は、内燃機関の点火時期に高電圧
を発生する点火コイルと、アダプタ手段の一端側が点火
コイルと接続されると共にアダプタ手段の他端側が内燃
機関に点火する点火プラグと接続可能に形成されている
電気接続用部材とで内燃機関点火装置を構成する。
【００４５】また、この発明に係る電気接続用部材を用
いた内燃機関点火装置の製造方法は、絶縁材料により構
成された筒状のアダプタ手段と、このアダプタ手段の内
部に摺動可能に挿入されアダプタ手段の一端側と他端側
とを電気的に接続する導体とを備えたものであって、導
体がコイルスプリングとこのコイルスプリングと電気的
に接続された所定の形状の接触部材とからなるものであ
る電気接続用部材のアダプタ手段の一端側を点火コイル
の高圧端子に接続する。
【００４６】また、この発明に係る電気接続用部材を用
いた内燃機関点火装置の製造方法は、アダプタ手段、コ
イルスプリング及び接触部材は、コイルスプリングある
いは接触部材がアダプタ手段から脱落することを防止す
る第１の係止部を有すると共に、接触部材に設けられた
第１の係止部は、接触部材の挿入方向と垂直な方向に弾
性を有するものである電気接続用部材のアダプタ手段の
内部にコイルスプリングを挿入し、コイルスプリングを
挿入した後に、接触部材の第１の係止部がアダプタ手段
の第１の係止部と係合するよう接触部材をアダプタ手段
の内部に圧入する。
【００４７】また、この発明に係る電気接続用部材を用
いた内燃機関点火装置の製造方法は、導体をプレス加工
して所定の形状に成形し、この導体の縁部のかえりを除
去して板状導体を成形し接触部材とする。
【００４８】
【実施例】
実施例１．図１は実施例１の構成を示す要部断面図であ
って、電気接続用部材を点火装置に適用した例を示して
いる。図において、前出と同一もしくは相当する部分に
は同一の符号を付している。図１において１は点火コイ
ル、５は内燃機関の点火時期に点火コイル１で発生する
高電圧を外部に取り出す高圧端子で６は高圧端子５の周
囲に配設された高圧タワーである。７は内燃機関のシリ
ンダ上に配置された点火プラグ、８は点火プラグ７の高
電圧入力端の高圧端子である。高圧端子５と高圧端子８
との間には両者を電気的に接続する導体が配設されてい
る。
【００４９】図１において導体は、大径部１８ａを有す
るコイルスプリング１８とこのコイルスプリング１８の
一端と当接する所定の形状の接触部材１９とにより構成
されている。コイルスプリング１８は、線径０．４〜
０．６ｍｍの導電性及び弾力性を有するピアノ線で構成
されている。また、接触部材１９は、線径０．５〜２ｍ
ｍの導電性、弾力性あるいは耐腐食性を有する線材状導
体を所定の形状に形成したものであって、図示の如く大
径部１９ａと小径部１９ｂとを有するものである。この
線材状導体としては、例えばステンレス材、アルミ棒あ
るいはピアノ線などが挙げられる。また、リン青銅を使
用した場合は上記特性に加えて、半田付が容易となる。
なお、１９ｃは、接触部材１９とコイルスプリング１
８、あるいは接触部材１９と高圧端子８との接触部であ
って、各々接触しやすい形状に形成されている。また、
接触部材１９は一本の線材状導体を折り曲げて図示下端
部に突条部を形成した如き形状を有しており、該突条部
で折り曲げられた各々の線材は接触端子１９の挿入方
向、即ち図示上方向から図示下方向に対し垂直な方向に
弾性力を有している。
【００５０】上述のようなコイルスプリング１８と接触
端子１９とからなる導体は、絶縁材料である絶縁樹脂に
より構成された筒状のアダプタ２０の内部に摺動可能に
挿入されており、コイルスプリング１８を幾分圧縮した
状態で高圧端子５及び高圧端子８と接触している。アダ
プタ２０は第１のゴムキャップ１３を介して点火コイル
１の高圧タワー６に接続されており、高圧タワー６、ア
ダプタ２０、第１のゴムキャップ１３にはそれぞれ抜け
止め用の係止部が設けられており、必要に応じて接着剤
を塗布して確実に接続されている。アダプタ２０の点火
プラグ７側にはシリコンゴムからなる第２のゴムキャッ
プ１４がやはり係止部を設けて必要に応じて接着剤を塗
布して確実に接続されている。第２のゴムキャップ１４
のアダプタ２０と反対側端は点火プラグ７と接続可能に
構成されており、点火プラグ７のガイシ部に圧入により
接続される。ここで、第１のゴムキャップ１３、アダプ
タ２０及び第２のゴムキャップ１４はアダプタ手段を構
成している。また、電気接続用部材は、上記アダプタ手
段、コイルスプリング１８及び接触部材１９とから構成
されている。
【００５１】上述のように構成された電気接続用部材
は、電気接続用部材単体で扱われても構成部品が脱落す
ることがない。即ち、接触部材１９の大径部１９ａは、
図示した如くアダプタ２０の小径部２０ａよりもその最
大幅が大きい。よってアダプタ２０の点火プラグ７側の
開口部から接触部材１９が抜け落ちることはない。ま
た、コイルスプリング１８の大径部１８ａは、第１のゴ
ムキャップ１３の筒部１３ａよりもその最大径が大き
い。よってアダプタ２０の点火コイル１側の開口部から
コイルスプリング１８が抜け落ちることはない。なお、
ここで、筒部１３ａ及び小径部２０ａは、アダプタ手段
に設けられた第１の係止部、大径部１８ａはコイルスプ
リング１８に設けられた第１の係止部、大径部１９ａは
接触部材１９に設けられた第１の係止部である。
【００５２】また、電気接続部材は、点火コイル１と接
続されることにより点火装置を構成する。このときアダ
プタ手段の一端側の第１のゴムキャップ１３と点火コイ
ル１の高圧タワー６とが係止されると共に、コイルスプ
リング１８の一端と高圧端子５とが弾性力により押圧さ
れて接触することにより電気的に接続される。この点火
装置は、アダプタ２０が中空であると共に、導体はコイ
ルスプリングと線材状導体とによって構成されており軽
量化が図られている。また、コイルスプリング１８は図
９のコイルスプリング１７に比しその巻数が非常に小さ
くなっている。従って、この点火装置の固有振動数は内
燃機関の最高回転数にて発生する振動の振動周波数に比
し非常に大きなものであり、よって、内燃機関の振動に
共振して点火装置が破損すると言うことがない。
【００５３】また、コイルスプリング１８の固有振動数
を大きく設定できるのでコイルスプリング１８がジャン
ピングすると言うことがない。
【００５４】また、内燃機関のプラグホール長１５の変
更に対しては、アダプタ２０の全長変更と同時に接触部
材１９の全長変更にて対応でき、コイルスプリング１８
は変更の必要はなく多機種にて流用できるため、生産数
が増し、低コスト化できる。
【００５５】また、アダプタにおいては、導体のインサ
ート成形が不要となり、完全自動成形や金型の取数増に
よる成形コスト低減を図ることができる。
【００５６】また、接触部材１９はその挿入方向に対し
垂直方向に弾性力を有しているので、図示左右方向の振
動が加わったとしても、接触部材１９の振動を抑制する
ことができる。
【００５７】実施例２．図２は実施例２の要部断面図で
あって、電気接続用部材を点火装置に適用した例を示し
ている。図において前出と同一もしくは、相当する部分
には同一の符号を付している。図２では図１に比しコイ
ルスプリングと接触部材との位置が入れ替わっている。
２１はコイルスプリングでその大径部２１ａは、第１の
ゴムキャップ１３の筒部１３ａの内径、及びアダプタ２
０の内径よりも小さくなっており、かつアダプタ２０の
小径部２０ａの内径よりも大きくなっている。２２は上
述の線材状導体で形成された接触部材で、この接触部材
２２に設けられた第１の係止部としてのテーパ部２２ａ
は、図示下方向から上方向に向かってテーパ形状を有し
ている。また、このテーパ部２２ａの最大幅は、第１の
ゴムキャップ１３の第１の係止部である筒部１３ａの内
径よりも大きくなっている。なお、このテーパ部２２ａ
は接触部材２２の挿入方向、即ち、図示上方向から下方
向に対して垂直な方向に弾性力を有している。２２ｃは
接触部材２２と高圧端子５、あるいは高圧端子８との接
触部であって、各々接触しやすい形状となっている。２
２ｄは接触部材２２の端部であって、接触部材２２の挿
入方向に対して垂直な方向に弾性力を有している。
【００５８】実施例２は以上のように構成されているの
で、実施例１の効果に加えて、製造が容易であるという
効果を有する。即ち、図１のものでは筒部１３ａの内径
がコイルスプリング１８の大径部１８ａよりも小さいの
で、組立順序としては、アダプタ２０にコイルスプリン
グ１８を挿入した後に第１のゴムキャップ１３を取り付
けなければならなかった。これに対し図２のものでは、
アダプタ２０に第１のゴムキャップ１３を取り付けた後
であっても、第１のゴムキャップ１３の高圧タワー６装
着穴側から接触部材２２を圧入して装着する事ができ、
また接触部材のテーパ部２２ａが挿入方向に対して垂直
方向に弾性を有するので、挿入後には図２の状態へ復元
する。従って、実施例２によれば製造順序を限定される
ことが無く、製造工程の自由度が大きくなる。
【００５９】また、テーパ部２２ａは挿入方向に対して
垂直な方向に弾性力を有しているので、図示左右方向の
振動が加わっても接触部材が振動するのを抑制すること
ができる。更に、接触部材２２の端部２２ｄも挿入方向
に対して垂直な方向に弾性力を有しているので、接触部
材２２はテーパ部２２ａと端部２２ｄとの図示上下２点
で接触部材２２の図示左右方向の振動を抑制することに
なり、より確実に接触部材２２の振動を抑制することが
できる。
【００６０】また、実施例２は実施例１の効果に加えて
接触部材２２の回転を防止すると共に、これにより摩耗
を防止するという効果をも有している。２０ｂはアダプ
タ２０の内壁に軸方向に設けられた溝部である。図３に
はＸ−Ｘ断面図を示す。図２及び図３から明らかなよう
に、接触部材２２は、テーパ部２２ａが溝部２０ｂに沿
うようにしてアダプタ２０に挿入される。従って、振動
などにより接触部材２２が回転しようとしてもその回転
は溝部２０ｂにより規制されることになる。なお、２０
ｂはアダプタ手段に設けられ、接触部材の回転を防止す
る第２の係止部である。また、２２ａは接触部材に設け
られ、接触部材の回転を防止する第２の係止部である。
即ち、実施例２において、テーパ部２２ａは、接触部材
２２に設けられた第１及び第２の係止部の両方を兼ねる
ものであって、抜け止め兼回転防止部を構成している。
【００６１】なお、接触部材の回転を防止する第２の係
止部は、実施例１においても容易に適用することができ
る。即ち、アダプタ２０の点火プラグ７側の開口部の形
状を円形ではなく、図３のようにその内壁に溝部を設け
て、その溝部に接触部材１９の小径部１９ｂが収まるよ
うにすればよい。また、あるいは、上記開口部の形状を
楕円形にして、小径部１９ｂの回転を規制するようにし
てもも良い。
【００６２】実施例３．実施例３では、コイルスプリン
グと接触部材とが一体となって導体を構成する電気接続
用部材の一例を示す。図４は実施例３の構成を示す要部
断面図であって、電気接続用部材を点火装置に適用した
例を示している。図において前出と同一あるいは相当部
分には同一符号を付している。図において２３はコイル
スプリングと接触部材とを一体化させた導体で、スプリ
ング部としての２３ａと、接触部としての２３ｂとを有
している。この導体２３は、第１の係止部としての大径
部２３ｃを有しており、その直径は筒部１３ａの内径及
び段差２０ｃの内径よりも大きくなっている。ここで、
筒部１３ａ及び段差２０ｃは、第１の係止部を構成して
おり、導体２３がアダプタ２０の点火コイル１側あるい
は点火プラグ７側のいずれの開口部からも脱落しないよ
うに作用する。また、図４では小径部２０ａを破線で示
している。即ち、実施例３では小径部２０ａに抜け止め
としての機能は不要であるため、これを削除しても良
い。また、小径部２０ａの代わりに上述の溝部などを設
けて、導体２３の回転防止を図っても良い。
【００６３】従って、実施例３によれば、上述の実施例
の効果に加えて、部品点数を削減して構成を簡略化する
ことができ、これによりコストダウンを実現することが
できるという効果を奏する。
【００６４】実施例４．実施例４は、アダプタと第１及
び第２のゴムキャップとが一体的に構成された電気接続
用部材を使用したものである。図５は実施例４の要部断
面図であって、電気接続用部材を点火装置に適用した例
を示している。図において前出と同一あるいは相当部分
には同一符号を付している。図において、２４はアダプ
タと第１及び第２のゴムキャップとを一体成形したアダ
プタ手段としてのアダプタでシリコンゴムで筒状に構成
されている。また、図に示す空間２４ａはアダプタ２４
の成形時に無理抜きにより形成された無理抜き部であ
る。
【００６５】このように構成される電気接続用部材は次
のようにして製造される。まずアダプタ２４の点火コイ
ル１側の開口部からコイルスプリング２１を挿入する。
このコイルスプリング２１はその大径部がアダプタ２４
の小径部２４ｂに当たるので、アダプタ２４の点火プラ
グ７側の開口部から脱落することはない。次に、接触部
材２２をアダプタ２２の点火コイル１側の開口部から圧
入にて挿入する。接触部材２２のテーパ部２２ａは、そ
の挿入方向に対して垂直な方向に弾力性を有しているの
で、アダプタ２４の点火コイル１側の開口部から差し込
むときにはテーパ部２２ａの最大幅が縮小して開口部を
通過すると共に、その後、テーパ部２２ａは空間２４ａ
にて元の最大幅に復元する。従って、コイルスプリング
２１及び接触部材２２は電気接続用部材単体の状態であ
ってもアダプタの開口部から脱落すると言うことがな
い。
【００６６】また、アダプタ手段を一体化構造としたの
で製造が容易であると共に、コストダウンを図ることが
できる。
【００６７】なお、この電気接続用部材は、一端側が点
火コイル１と接続可能に、及び他端側が点火プラグ７と
接続可能に構成されており、点火コイル１の高圧端子５
と電気的に接続されて点火装置を構成する。
【００６８】実施例５．実施例５は、接触部材を板状導
体で構成したものである。図６は実施例５の構成を示す
要部断面図であって、前出と同一、あるいは相当部分に
は同一符号を付している。図において、２５は導電性を
有する板材素材のプレス加工品である接触部材であっ
て、板厚０．５〜３ｍｍのアルミ、真鍮、鉄等の板材を
プレス加工して得る。また、２５ａは抜け止め兼回転防
止部であって、筒部１３ａと協働して接触部材２５の脱
落防止を行う第１の係止部であると共に、溝部２０ｂと
協働して接触部材２５の回転防止を行う第２の係止部で
ある。また、接触部材２５の接触部２５ｂは、各々高圧
端子５あるいはコイルスプリング２１と接触しやすい形
状に形成されている。
【００６９】上述のように、接触導体２５はプレス加工
品であるので、比較的自由な形に出来る。よって、薄板
を用い、形状を工夫すれば、線材状導体程ではないが、
棒材導体に比べて軽量化でき、前出の実施例と同様の効
果を奏する。
【００７０】また、接触部材２５の形状を図７（ａ）あ
るいは（ｂ）の如く形成すれば、抜け止め兼回転防止部
は挿入方向に対して垂直方向に弾力性を有する。従っ
て、第１のゴムキャップをアダプタに装着した後からで
も接触部材をアダプタに挿入することが可能となり、製
造の自由度があがる。
【００７１】ところで、接触部材２５をプレス加工で製
造した場合、その縁部に鋭利なエッジ、即ち、かえりが
出来る。このかえりは、電界集中を引き起こし、その電
界集中による高電圧はアダプタ２０を貫通してプラグホ
ール壁１２への高電圧リークを生じやすくする。従っ
て、接触部材２５はプレス加工にて所定の形状に形成さ
れると共に、その順送プレス工程にて、縁部のエッジを
つぶし、丸める工程を付加すれば良い。これにより、高
電圧リークを防止することができる。
【００７２】実施例６．上述では各種実施例を示した
が、この発明の精神に基づき、各実施例の特徴を如何様
に組み合わせようとも自由であり、それらがこの発明の
実施例として成立する事は言うまでもない。
【００７３】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る電気接続
用部材によれば、筒状のアダプタ手段の内部に摺動可能
に挿入されたコイルスプリングとこのコイルスプリング
と当接する所定の形状の接触部材とからなる導体によ
り、アダプタ手段の一端側と他端側とを電気的に接続す
るようにしたので、低コストで、振動に対しても機械的
及び電気的に高い信頼性を有し、しかも工作性のすぐれ
た電気接続用部材を得ることができる。
【００７４】また、この発明に係る電気接続用部材によ
れば、コイルスプリングと接触部材とを一体化したの
で、構成の簡略化を図ることができる。
【００７５】また、この発明に係る電気接続用部材によ
れば、アダプタ手段、コイルスプリング及び接触部材に
設けられた第１の係止部により、電気接続用部材を単体
で扱ってもコイルスプリングあるいは接触部材がアダプ
タ手段から脱落することを防止することができる。
【００７６】また、この発明に係る電気接続用部材によ
れば、接触部材に設けられた第１の係止部が接触部材の
挿入方向と垂直な方向に弾性を有するので、アダプタ手
段に設けられた第１の係止部の内径が接触部材の最大幅
より小さくても接触部材をアダプタ手段に圧入可能とす
ることができる。
【００７７】また、この発明に係る電気接続用部材によ
れば、アダプタ手段及び接触部材に設けられた第２の係
止部により接触部材の回転を防止して、接触部の摩耗を
防止することができる。
【００７８】また、この発明に係る電気接続用部材によ
れば、所定の形状に成形された線材状導体により接触部
材を構成するので、軽量でかつ構成の簡単な電気接続用
部材を得ることができる。
【００７９】また、この発明に係る電気接続用部材によ
れば、所定の形状に成形された板状導体により接触部材
を構成するので、軽量でかつ構成が簡単であってしかも
製造が容易な電気接続用部材を得ることができる。
【００８０】また、この発明に係る電気接続用部材によ
れば、プレス加工により所定の形状に成形した導体の縁
部のかえりを除去して板状導体を構成するので、導体の
かえりによる高圧リークを防止することができる。
【００８１】また、この発明に係る電気接続用部材を用
いた内燃機関点火装置によれば、内燃機関の点火時期に
高電圧を発生する点火コイルと、アダプタ手段の一端側
が点火コイルと接続されると共にアダプタ手段の他端側
が内燃機関に点火する点火プラグと接続可能に形成され
ている電気接続用部材とで内燃機関点火装置を構成した
ので、低コストで、振動に対しても機械的及び電気的に
高い信頼性を有し、しかも工作性のすぐれた内燃機関点
火装置を得ることができる。
【００８２】また、この発明に係る電気接続用部材を用
いた内燃機関点火装置の製造方法によれば、絶縁材料に
より構成された筒状のアダプタ手段と、このアダプタ手
段の内部に摺動可能に挿入されアダプタ手段の一端側と
他端側とを電気的に接続する導体とを備えたものであっ
て、導体がコイルスプリングとこのコイルスプリングと
電気的に接続された所定の形状の接触部材とからなるも
のである電気接続用部材のアダプタ手段の一端側を点火
コイルの高圧端子に接続するので、電気接続用部材を単
体で扱え、点火装置の最終組立工程にて多種多様の部品
を組み込む必要が無く生産性が向上する。
【００８３】また、この発明に係る電気接続用部材を用
いた内燃機関点火装置の製造方法によれば、アダプタ手
段、コイルスプリング及び接触部材は、コイルスプリン
グあるいは接触部材がアダプタ手段から脱落することを
防止する第１の係止部を有すると共に、接触部材に設け
られた第１の係止部は、接触部材の挿入方向と垂直な方
向に弾性を有するものである電気接続用部材のアダプタ
手段の内部にコイルスプリングを挿入し、コイルスプリ
ングを挿入した後に、接触部材の第１の係止部がアダプ
タ手段の第１の係止部と係合するよう接触部材をアダプ
タ手段の内部に圧入することができるので、製造順序の
自由度があがる。
【００８４】また、この発明に係る電気接続用部材を用
いた内燃機関点火装置の製造方法によれば、導体をプレ
ス加工して所定の形状に成形し、この導体の縁部のかえ
りを除去して板状導体を成形し接触部材とするので、容
易に内燃機関点火装置を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施例１の構成を示す要部断面図
である。
【図２】 この発明の実施例２の構成を示す要部断面図
である。
【図３】 Ｘ−Ｘ断面図である。
【図４】 この発明の実施例３の構成を示す要部断面図
である。
【図５】 この発明の実施例４の構成を示す要部断面図
である。
【図６】 この発明の実施例５の構成を示す要部断面図
である。
【図７】 この発明の実施例５の接触部材の他の例を示
す構成図である。
【図８】 従来装置を示す断面図である。
【図９】 他の従来装置を示す断面図である。
【符号の説明】 １：点火コイル、２：ハーネス、３：シリンダヘッドカ
バー、４：ボルト、５：高圧端子、６：高圧タワー、
７：点火プラグ、８：高圧端子、９：導体、１０：コイ
ルスプリング、１１：アダプタ、１２：プラグホール
壁、１３：第１のゴムキャップ、１４：第２のゴムキャ
ップ、１５：カムシャフトハウジング部、１６：アダプ
タ、１７：コイルスプリング、１８：コイルスプリン
グ、１９：接触部材、２０：アダプタ、２１：コイルス
プリング、２２：接触部材、２３：導体、２４：アダプ
タ、２５：接触部材、

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 絶縁材料により構成された筒状のアダプ
    タ手段と、このアダプタ手段の内部に摺動可能に挿入さ
    れ該アダプタ手段の一端側と他端側とを電気的に接続す
    る導体とを備え、前記導体は、コイルスプリングと、こ
    のコイルスプリングと電気的に接続される所定の形状の
    接触部材と、この接触部材に設けられこの接触部材の挿
    入方向と垂直な方向に弾性を有しアダプタ手段からの脱
    落を防止する第１の係止部とからなることを特徴とする
    電気接続用部材。
  2. 【請求項２】 絶縁材料により構成された筒状のアダプ
    タ手段と、このアダプタ手段の内部に摺動可能に挿入さ
    れ該アダプタ手段の一端側と他端側とを電気的に接続す
    る導体とを備え、前記導体は、コイルスプリング状に形
    成されたコイルスプリング部と、このコイルスプリング
    部と一体的に形成された所定の形状の接触部と、前記コ
    イルスプリング部の一部に大径に形成されアダプタ手段
    からの脱落を防止する第１の係止部とからなることを特
    徴とする電気接続用部材。
  3. 【請求項３】 絶縁材料により構成された筒状のアダプ
    タ手段と、このアダプタ手段の内部に摺動可能に挿入さ
    れ該アダプタ手段の一端側と他端側とを電気的に接続す
    る導体とを備え、前記導体はコイルスプリングとこのコ
    イルスプリングと電気的に接続される所定の形状の接触
    部材とからなり、前記アダプタ手段及び前記接触部材
    は、前記接触部材の回転を防止する第２の係止部を有す
    ることを特徴とする電気用接続部材。
  4. 【請求項４】 絶縁材料により構成された筒状のアダプ
    タ手段と、このアダプタ手段の内部に摺動可能に挿入さ
    れ該アダプタ手段の一端側と他端側とを電気的に接続す
    る導体とを備え、前記導体は、コイルスプリングと、こ
    のコイルスプリングと電気的に接続される所定の形状に
    成形された線材状導体である接触部材とからなることを
    特徴とする電気接続用部材。
  5. 【請求項５】 絶縁材料により構成された筒状のアダプ
    タ手段と、このアダプタ手段の内部に摺動可能に挿入さ
    れ該アダプタ手段の一端側と他端側とを電気的に接続す
    る導体とを備え、前記導体は、コイルスプリングと、こ
    のコイルスプリングと電気的に接続される所定の形状に
    成形された板状導体である接触部材とからなることを特
    徴とする電気接続用部材。
  6. 【請求項６】 前記板状導体はプレス加工により所定の
    形状に成形したものであって、かつ、その縁部のかえり
    を除去したものであることを特徴とする請求項５記載の
    電気接続用部材。
  7. 【請求項７】 絶縁材料により構成された筒状のアダプ
    タ手段と、このアダプタ手段の内部に摺動可能に挿入さ
    れ該アダプタ手段の一端側と他端側とを電気的に接続す
    る導体とを備え、前記導体はコイルスプリングとこのコ
    イルスプリングと電気的に接続された所定の形状の接触
    部材とこの接触部材に設けられ挿入方向と垂直な方向に
    弾性を有しアダプタ手段からの脱落を防止する第１の係
    止部とからなるものである電気接続用部材を用いた内燃
    機関点火装置の製造方法であって、前記アダプタ手段の
    内部に前記コイルスプリングを挿入するステップと、前
    記コイルスプリングを挿入した後に、前記第１の係止部
    が前記アダプタ手段に係合するよう前記接触部材を前記
    アダプタ手段の内部に圧入するステップとを有すること
    を特徴とする内燃機関点火装置の製造方法。
  8. 【請求項８】 絶縁材料により構成された筒状のアダプ
    タ手段と、このアダプタ手段の内部に摺動可能に挿入さ
    れ該アダプタ手段の一端側と他端側とを電気的に接続す
    る導体とを備え、前記導体はコイルスプリングとこのコ
    イルスプリングと電気的に接続された所定の形状の板状
    導体により構成された接触部材とからなるものである電
    気接続用部材を用いた内燃機関点火装置の製造方法であ
    って、導体をプレス加工して所定の形状に成形するステ
    ップと、この導体の縁部のかえりを除去するステップと
    を有することを特徴とする内燃機関点火装置の製造方
    法。
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