JP2000138126A - 点火コイル - Google Patents
点火コイルInfo
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- JP2000138126A JP2000138126A JP10309941A JP30994198A JP2000138126A JP 2000138126 A JP2000138126 A JP 2000138126A JP 10309941 A JP10309941 A JP 10309941A JP 30994198 A JP30994198 A JP 30994198A JP 2000138126 A JP2000138126 A JP 2000138126A
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- coil
- ignition coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度変化が繰り返されても線材の断線を防止
し、絶縁破壊を防止する点火コイルを提供する。 【解決手段】 蓋部３０に形成された突部３４は、ター
ミナル３２に対し、両コイルの径方向反対側に円弧状に
形成されている。突部３４は外周コア２５の低電圧側端
部と当接し、高電圧側である弾性部材２６側に外周コア
２５を押圧している。蓋部３０は両スプールと別体に形
成されているので、蓋部３０と外周コア２５との線膨張
率の違いにより突部３４にクラックが発生しても、この
クラックがスプールおよびコイルにまで伸長することを
防止できる。したがって、点火コイル内の線材の断線を
防止するとともに、点火コイルの高電圧側と点火コイル
または点火コイル周囲の低電圧側との絶縁破壊を防止で
きる。
し、絶縁破壊を防止する点火コイルを提供する。 【解決手段】 蓋部３０に形成された突部３４は、ター
ミナル３２に対し、両コイルの径方向反対側に円弧状に
形成されている。突部３４は外周コア２５の低電圧側端
部と当接し、高電圧側である弾性部材２６側に外周コア
２５を押圧している。蓋部３０は両スプールと別体に形
成されているので、蓋部３０と外周コア２５との線膨張
率の違いにより突部３４にクラックが発生しても、この
クラックがスプールおよびコイルにまで伸長することを
防止できる。したがって、点火コイル内の線材の断線を
防止するとともに、点火コイルの高電圧側と点火コイル
または点火コイル周囲の低電圧側との絶縁破壊を防止で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用の点火
コイルに関し、特にプラグホールに直接搭載するスティ
ック状の点火コイルに関する。
コイルに関し、特にプラグホールに直接搭載するスティ
ック状の点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスティック状の点火コイルを図６
および図７に示す。中央に中心コア１０１が配設されて
おり、中心コア１０１の外周に、二次スプール１１０に
巻回された二次コイル１１１、一次スプール１１２に巻
回された一次コイル１１３、両コイルの外周に外周コア
１１４が配設されている。外周コア１１４の軸方向の位
置がずれると、二次コイル１１１の出力電圧値等の点火
コイル１００の特性が変化するので、外周コア１１４は
軸方向の位置がずれないよう軸方向両端が支持されてい
ることが望ましい。図６に示す点火コイル１００では、
外周コア１１４の高電圧側を高圧タワー１０２側の部材
が支持し、低電圧側を図７に示すように一次スプール１
１２の段部１１２ａが支持している。
および図７に示す。中央に中心コア１０１が配設されて
おり、中心コア１０１の外周に、二次スプール１１０に
巻回された二次コイル１１１、一次スプール１１２に巻
回された一次コイル１１３、両コイルの外周に外周コア
１１４が配設されている。外周コア１１４の軸方向の位
置がずれると、二次コイル１１１の出力電圧値等の点火
コイル１００の特性が変化するので、外周コア１１４は
軸方向の位置がずれないよう軸方向両端が支持されてい
ることが望ましい。図６に示す点火コイル１００では、
外周コア１１４の高電圧側を高圧タワー１０２側の部材
が支持し、低電圧側を図７に示すように一次スプール１
１２の段部１１２ａが支持している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外周コ
ア１１４と一次スプール１１２とは線膨張率が異なるの
で、温度変化により外周コア１１４および一次スプール
１１２が伸縮し外周コア１１４から段部１１２ａに力が
加わると、段部１１２ａ内周側の角部１１２ｂに応力が
集中し、角部１１２ｂにクラック１２０が発生する恐れ
がある。クラック１２０が発生した後さらに温度変化が
繰り返されクラックが伸長すると、例えばターミナル１
０３と各コイルとを結線する線材が断線することがあ
る。さらに、クラックを通り絶縁破壊が生じる恐れがあ
る。
ア１１４と一次スプール１１２とは線膨張率が異なるの
で、温度変化により外周コア１１４および一次スプール
１１２が伸縮し外周コア１１４から段部１１２ａに力が
加わると、段部１１２ａ内周側の角部１１２ｂに応力が
集中し、角部１１２ｂにクラック１２０が発生する恐れ
がある。クラック１２０が発生した後さらに温度変化が
繰り返されクラックが伸長すると、例えばターミナル１
０３と各コイルとを結線する線材が断線することがあ
る。さらに、クラックを通り絶縁破壊が生じる恐れがあ
る。
【０００４】本発明の目的は、温度変化が繰り返されて
も線材の断線を防止し、絶縁破壊を防止する点火コイル
を提供することにある。
も線材の断線を防止し、絶縁破壊を防止する点火コイル
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
点火コイルによると、一次コイルおよび二次コイルを取
り囲むように両コイルの外周に外周コアを配設し、両ス
プールと別体に形成され外周コアの一方の軸方向端部に
配設された規制部材により外周コアの軸方向移動を規制
している。温度変化が繰り返され規制部材と外周コアと
の線膨張率の違いにより規制部材にクラックが発生して
も、規制部材が両スプールと別体に形成されているの
で、クラックがスプールおよびコイルに達することを防
止できる。したがって、点火コイル内の線材の断線を防
止するとともに、クラックを通り絶縁破壊が生じること
を防止できる。
点火コイルによると、一次コイルおよび二次コイルを取
り囲むように両コイルの外周に外周コアを配設し、両ス
プールと別体に形成され外周コアの一方の軸方向端部に
配設された規制部材により外周コアの軸方向移動を規制
している。温度変化が繰り返され規制部材と外周コアと
の線膨張率の違いにより規制部材にクラックが発生して
も、規制部材が両スプールと別体に形成されているの
で、クラックがスプールおよびコイルに達することを防
止できる。したがって、点火コイル内の線材の断線を防
止するとともに、クラックを通り絶縁破壊が生じること
を防止できる。
【０００６】本発明の請求項２記載の点火コイルによる
と、外周コアの他方の軸方向端部に弾性部材が当接して
いるので、外周コアの他方の軸方向端部付近にクラック
が発生することを防止できる。さらに、規制部材に製造
誤差等があっても弾性部材が弾性変形することにより製
造誤差を解消できるので、外周コアの一方の軸方向端部
を他方の軸方向端部側に押圧するように規制部材を形成
すれば、外周コアの軸方向移動を確実に規制することが
できる．
と、外周コアの他方の軸方向端部に弾性部材が当接して
いるので、外周コアの他方の軸方向端部付近にクラック
が発生することを防止できる。さらに、規制部材に製造
誤差等があっても弾性部材が弾性変形することにより製
造誤差を解消できるので、外周コアの一方の軸方向端部
を他方の軸方向端部側に押圧するように規制部材を形成
すれば、外周コアの軸方向移動を確実に規制することが
できる．
【０００７】本発明の請求項３記載の点火コイルによる
と、点火コイルに制御信号を供給するターミナルに対し
両コイルの径方向反対側の規制部材に突部が形成されて
いる。点火コイル内の線材と突部とが干渉しないので、
規制部材の組付けが容易である。さらに、線材の配線が
容易である。
と、点火コイルに制御信号を供給するターミナルに対し
両コイルの径方向反対側の規制部材に突部が形成されて
いる。点火コイル内の線材と突部とが干渉しないので、
規制部材の組付けが容易である。さらに、線材の配線が
容易である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
複数の実施例を図に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による点火コイルを
図１に示す。図１に示すスティック状の点火コイル１０
は、図示しないエンジンブロックの上部に気筒毎に形成
されたプラグホール内に収容され、図示しない点火装置
としての点火プラグと図１の下側で電気的に接続する。
複数の実施例を図に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による点火コイルを
図１に示す。図１に示すスティック状の点火コイル１０
は、図示しないエンジンブロックの上部に気筒毎に形成
されたプラグホール内に収容され、図示しない点火装置
としての点火プラグと図１の下側で電気的に接続する。
【０００９】点火コイル１０はそれぞれ樹脂材料からな
る円筒状のコイルケース１１および高圧タワー１２を備
えており、このコイルケース１１および高圧タワー１２
内に、コアとしての中心コア１５、磁石１６、１７、二
次スプール２０、二次コイル２１、一次スプール２３、
一次コイル２４、外周コア２５等が収容されている。コ
イルケース１１および高圧タワー１２内に充填されたエ
ポキシ樹脂２７は点火コイル１０内の各部材間に浸透
し、樹脂絶縁材として部材間の電気絶縁を確実なものと
している。
る円筒状のコイルケース１１および高圧タワー１２を備
えており、このコイルケース１１および高圧タワー１２
内に、コアとしての中心コア１５、磁石１６、１７、二
次スプール２０、二次コイル２１、一次スプール２３、
一次コイル２４、外周コア２５等が収容されている。コ
イルケース１１および高圧タワー１２内に充填されたエ
ポキシ樹脂２７は点火コイル１０内の各部材間に浸透
し、樹脂絶縁材として部材間の電気絶縁を確実なものと
している。
【００１０】棒状の円柱状に形成された中心コア１５は
薄い珪素鋼板を横断面がほぼ円形となるように径方向に
積層して組立てられている。コイルにより励磁されて発
生する磁束の方向とは逆方向の極性を有する磁石１６、
１７はそれぞれ中心コア１５の軸方向両端に装着されて
いる。また、中心コア１５の外周を絶縁材としてゴム材
１８が覆っている。なお、本実施例では中心コア１５の
軸方向両端に磁石１６、１７を装着しているが、磁石を
装着しないかまたはいずれか一方の磁石を装着する構成
でもよい。
薄い珪素鋼板を横断面がほぼ円形となるように径方向に
積層して組立てられている。コイルにより励磁されて発
生する磁束の方向とは逆方向の極性を有する磁石１６、
１７はそれぞれ中心コア１５の軸方向両端に装着されて
いる。また、中心コア１５の外周を絶縁材としてゴム材
１８が覆っている。なお、本実施例では中心コア１５の
軸方向両端に磁石１６、１７を装着しているが、磁石を
装着しないかまたはいずれか一方の磁石を装着する構成
でもよい。
【００１１】二次スプール２０はゴム材１８の外周に配
設されており、樹脂材料で成形されている。二次コイル
２１は二次スプール２０の外周に巻回されており、二次
コイル２１の高電圧側に二次コイル２１に連続してダミ
ーコイル２２が一重巻き程度に巻回されている。ダミー
コイル２２は二次コイル２１と端子部材としてのターミ
ナルプレート４０とを電気的に接続している。単線では
なくダミーコイル２２で二次コイル２１とターミナルプ
レート４０とを電気的に接続することにより、二次コイ
ル２１とターミナルプレート４０との電気的接続部の表
面積を大きくし、電気的接続部への電界集中を避けてい
る。一次スプール２３は二次コイル２１の外周に配設さ
れており、樹脂材料で成形されている。一次コイル２４
は一次スプール２３の外周に巻回されている。図１にお
いて一次スプール２３の上方側端部にテーパ面２３ａが
形成されている。
設されており、樹脂材料で成形されている。二次コイル
２１は二次スプール２０の外周に巻回されており、二次
コイル２１の高電圧側に二次コイル２１に連続してダミ
ーコイル２２が一重巻き程度に巻回されている。ダミー
コイル２２は二次コイル２１と端子部材としてのターミ
ナルプレート４０とを電気的に接続している。単線では
なくダミーコイル２２で二次コイル２１とターミナルプ
レート４０とを電気的に接続することにより、二次コイ
ル２１とターミナルプレート４０との電気的接続部の表
面積を大きくし、電気的接続部への電界集中を避けてい
る。一次スプール２３は二次コイル２１の外周に配設さ
れており、樹脂材料で成形されている。一次コイル２４
は一次スプール２３の外周に巻回されている。図１にお
いて一次スプール２３の上方側端部にテーパ面２３ａが
形成されている。
【００１２】外周コア２５は一次コイル２４のさらに外
周側に装着されている。外周コア２５は、薄い珪素鋼板
を筒状に巻回し、巻回開始端と巻回終了端とを接続して
いないので軸方向に隙間を形成している。外周コア２５
は磁石１６の外周位置から磁石１７の外周位置にわたる
軸方向長さを有する。弾性部材２６はゴム等で形成され
ており、外周コア２５の高電圧側端部角部に当接し外周
コア２５の高電圧側端部角部を覆っている。
周側に装着されている。外周コア２５は、薄い珪素鋼板
を筒状に巻回し、巻回開始端と巻回終了端とを接続して
いないので軸方向に隙間を形成している。外周コア２５
は磁石１６の外周位置から磁石１７の外周位置にわたる
軸方向長さを有する。弾性部材２６はゴム等で形成され
ており、外周コア２５の高電圧側端部角部に当接し外周
コア２５の高電圧側端部角部を覆っている。
【００１３】規制部材としての蓋部３０は両スプールと
別体に形成されており、コイルケース１１の低電圧側を
覆うようにコイルケース１１に組み付けられている。一
次コイル２４に供給する一次電流をスイッチングするイ
グナイタ２８は蓋部３０の上部に設けられている。蓋部
３０は、コネクタ３１、支持部３３および突部３４を有
している。制御信号入力用のコネクタ３１は、プラグホ
ールから突出するように形成されている。イグナイタ２
８に制御信号を供給したり、二次コイル２１および一次
コイル２４のアース側と接続する複数のターミナル３２
がコネクタ３１にインサート成形されている。各ターミ
ナル３２およびイグナイタ２８は二次コイル２１および
一次コイル２４と線材で電気的に接続されている。
別体に形成されており、コイルケース１１の低電圧側を
覆うようにコイルケース１１に組み付けられている。一
次コイル２４に供給する一次電流をスイッチングするイ
グナイタ２８は蓋部３０の上部に設けられている。蓋部
３０は、コネクタ３１、支持部３３および突部３４を有
している。制御信号入力用のコネクタ３１は、プラグホ
ールから突出するように形成されている。イグナイタ２
８に制御信号を供給したり、二次コイル２１および一次
コイル２４のアース側と接続する複数のターミナル３２
がコネクタ３１にインサート成形されている。各ターミ
ナル３２およびイグナイタ２８は二次コイル２１および
一次コイル２４と線材で電気的に接続されている。
【００１４】支持部３３は円筒状に形成されており、中
心コア１５の一方の端部に嵌合し、軸方向および径方向
に中心コア１５を位置決めしている。突部３４は、ター
ミナル３２に対し、両コイルの径方向反対側に円弧状に
形成されている。突部３４は外周コア２５の一方の軸方
向端部である低電圧側端部と当接し、他方の軸方向端部
側であり高電圧側の弾性部材２６側に外周コア２５を押
圧している。これにより、外周コア２５の軸方向の移動
が規制されている。突部３４のターミナル３２側に開口
３４ａ（図２参照）が形成されているので、両コイルと
ターミナル３２およびイグナイタ２８との結線は突部３
４と干渉しない。
心コア１５の一方の端部に嵌合し、軸方向および径方向
に中心コア１５を位置決めしている。突部３４は、ター
ミナル３２に対し、両コイルの径方向反対側に円弧状に
形成されている。突部３４は外周コア２５の一方の軸方
向端部である低電圧側端部と当接し、他方の軸方向端部
側であり高電圧側の弾性部材２６側に外周コア２５を押
圧している。これにより、外周コア２５の軸方向の移動
が規制されている。突部３４のターミナル３２側に開口
３４ａ（図２参照）が形成されているので、両コイルと
ターミナル３２およびイグナイタ２８との結線は突部３
４と干渉しない。
【００１５】高圧端子４１は高圧タワー１２に圧入され
ている。ターミナルプレート４０の中央部に高圧端子４
１を挿入する方向に折り曲げられた爪部が形成されてい
る。この爪部の間に高圧端子４１の先端が挿入すること
により、高圧端子４１はターミナルプレート４０を介し
て二次コイル２１と電気的に接続している。ダミーコイ
ル２２の高電圧端の線材は、フュージングまたははんだ
付け等でターミナルプレート４０に電気的に接続されて
いる。スプリング４２は高圧端子４１と電気的に接続す
るとともにプラグホールに点火コイル１０を挿入した際
に点火プラグと電気的に接続する。高圧タワー１２の高
電圧側開口端にゴムからなるプラグキャップ１９が装着
されており、このプラグキャップ１９に点火プラグを挿
入する。
ている。ターミナルプレート４０の中央部に高圧端子４
１を挿入する方向に折り曲げられた爪部が形成されてい
る。この爪部の間に高圧端子４１の先端が挿入すること
により、高圧端子４１はターミナルプレート４０を介し
て二次コイル２１と電気的に接続している。ダミーコイ
ル２２の高電圧端の線材は、フュージングまたははんだ
付け等でターミナルプレート４０に電気的に接続されて
いる。スプリング４２は高圧端子４１と電気的に接続す
るとともにプラグホールに点火コイル１０を挿入した際
に点火プラグと電気的に接続する。高圧タワー１２の高
電圧側開口端にゴムからなるプラグキャップ１９が装着
されており、このプラグキャップ１９に点火プラグを挿
入する。
【００１６】一次コイル２４に供給する一次電流をイグ
ナイタ２８でスイッチングすると二次コイル２１に高電
圧が発生し、この高電圧がダミーコイル２２、ターミナ
ルプレート４０、高圧端子４１、スプリング４２を介し
て点火プラグに印加される。
ナイタ２８でスイッチングすると二次コイル２１に高電
圧が発生し、この高電圧がダミーコイル２２、ターミナ
ルプレート４０、高圧端子４１、スプリング４２を介し
て点火プラグに印加される。
【００１７】第１実施例では、両スプールと別体に形成
された蓋部３０の突部３４が外周コア２５の低電圧側端
部に当接し、外周コア２５の軸方向移動を規制してい
る。したがって、蓋部３０と外周コア２５との線膨張率
の違いにより突部３４にクラックが発生しても、このク
ラックが両スプールおよび両コイルに達することを防止
する。さらに、外周コア２５の高電圧側端部角部を弾性
部材２６が覆い、突部３４が弾性部材２６に向け外周コ
ア２５を押圧している。したがって、外周コア２５の軸
方向移動を確実に防止できる。さらに、弾性部材２６が
外周コア２５の高電圧側端部の角部を覆っているので、
外周コア２５の高電圧側端部の角部周辺の樹脂材からク
ラックが発生するとことを防止できる。また、一次スプ
ール２３の蓋部３０側端部にテーパ面２３ａが形成され
ているので、蓋部３０の組み付けが容易である。
された蓋部３０の突部３４が外周コア２５の低電圧側端
部に当接し、外周コア２５の軸方向移動を規制してい
る。したがって、蓋部３０と外周コア２５との線膨張率
の違いにより突部３４にクラックが発生しても、このク
ラックが両スプールおよび両コイルに達することを防止
する。さらに、外周コア２５の高電圧側端部角部を弾性
部材２６が覆い、突部３４が弾性部材２６に向け外周コ
ア２５を押圧している。したがって、外周コア２５の軸
方向移動を確実に防止できる。さらに、弾性部材２６が
外周コア２５の高電圧側端部の角部を覆っているので、
外周コア２５の高電圧側端部の角部周辺の樹脂材からク
ラックが発生するとことを防止できる。また、一次スプ
ール２３の蓋部３０側端部にテーパ面２３ａが形成され
ているので、蓋部３０の組み付けが容易である。
【００１８】（変形例）第１実施例の変形例を図３に示
す。蓋部に形成された突部の形状以外は第１実施例と同
一構成である。外周コアの軸方向の移動を規制するた
め、規制部材である蓋部５０に円弧状の２個の突部５１
が形成されている。２個の突部５１は外周コアを高電圧
側に押圧している。
す。蓋部に形成された突部の形状以外は第１実施例と同
一構成である。外周コアの軸方向の移動を規制するた
め、規制部材である蓋部５０に円弧状の２個の突部５１
が形成されている。２個の突部５１は外周コアを高電圧
側に押圧している。
【００１９】（第２実施例）本発明の第２実施例を図４
および図５に示す。第２実施例の点火コイル６０は、点
火コイル６０内にスイッチング回路としてのイグナイタ
を収容しておらず、点火コイル６０の外部にイグナイタ
を設置している。それ以外の構成は形状の違いはあるが
第１実施例と実質的に同一である。
および図５に示す。第２実施例の点火コイル６０は、点
火コイル６０内にスイッチング回路としてのイグナイタ
を収容しておらず、点火コイル６０の外部にイグナイタ
を設置している。それ以外の構成は形状の違いはあるが
第１実施例と実質的に同一である。
【００２０】第１実施例と同様に、棒状の中心コア６１
の外周に、二次スプール７０、二次スプール７０に巻回
された二次コイル７１、一次スプール７２、一次スプー
ル７２に巻回された一次コイル７３、外周コア７４がこ
の順で中心コア６１の外周を取り囲むように配設されて
いる。外周コア７４の高電圧側端部角部を弾性部材７５
が覆っている。
の外周に、二次スプール７０、二次スプール７０に巻回
された二次コイル７１、一次スプール７２、一次スプー
ル７２に巻回された一次コイル７３、外周コア７４がこ
の順で中心コア６１の外周を取り囲むように配設されて
いる。外周コア７４の高電圧側端部角部を弾性部材７５
が覆っている。
【００２１】規制部材としての蓋部６２は両スプールと
別体に形成されており、蓋部６２にコネクタ６３が固定
されている。外周コア７４の低電圧側の軸方向端部に向
け円筒状の突部６４が蓋部６２に形成されている。突部
６４は弾性部材７５に向け外周コア７４を押圧してい
る。突部を円筒状に形成する代わりに、円弧状に形成し
た複数の突部を円周上に配置しても良い。
別体に形成されており、蓋部６２にコネクタ６３が固定
されている。外周コア７４の低電圧側の軸方向端部に向
け円筒状の突部６４が蓋部６２に形成されている。突部
６４は弾性部材７５に向け外周コア７４を押圧してい
る。突部を円筒状に形成する代わりに、円弧状に形成し
た複数の突部を円周上に配置しても良い。
【００２２】以上説明した本発明の実施の形態を示す上
記複数の実施例では、両スプールと別体に形成した蓋部
の突部が外周コアの軸方向移動を規制している。蓋部と
外周コアとの線膨張率の違いにより温度変化に伴い突部
にクラックが発生しても、このクラックが両スプールお
よび両コイルに達することを防止する。したがって、点
火コイル内の断線を防止するとともに、クラックを通り
絶縁破壊が生じることを防止できる。
記複数の実施例では、両スプールと別体に形成した蓋部
の突部が外周コアの軸方向移動を規制している。蓋部と
外周コアとの線膨張率の違いにより温度変化に伴い突部
にクラックが発生しても、このクラックが両スプールお
よび両コイルに達することを防止する。したがって、点
火コイル内の断線を防止するとともに、クラックを通り
絶縁破壊が生じることを防止できる。
【００２３】さらに、蓋部に設けた突部により外周コア
の低電圧側端部を高電圧側に向けて押圧し、外周コアの
軸方向移動を規制している。これにより、外周コアの位
置がずれないので、二次コイルに発生する電圧特性が変
化せず、点火コイルに所望の電圧値を有する高電圧を印
加することができる。
の低電圧側端部を高電圧側に向けて押圧し、外周コアの
軸方向移動を規制している。これにより、外周コアの位
置がずれないので、二次コイルに発生する電圧特性が変
化せず、点火コイルに所望の電圧値を有する高電圧を印
加することができる。
【００２４】上記複数の実施例では、外周コアの低電圧
側に配設した規制部材に突部を形成し、この突部により
弾性部材に向けて外周コアを押圧したが、外周コアの高
電圧側に弾性部材を配設せず、規制部材の突部が外周コ
アの軸方向端部に軽く当接することにより外周コアの軸
方向移動を規制しても良い。また、点火コイルの構成に
よっては突部を形成することなく規制部材の平面で外周
コアの軸方向移動を規制してもよい。
側に配設した規制部材に突部を形成し、この突部により
弾性部材に向けて外周コアを押圧したが、外周コアの高
電圧側に弾性部材を配設せず、規制部材の突部が外周コ
アの軸方向端部に軽く当接することにより外周コアの軸
方向移動を規制しても良い。また、点火コイルの構成に
よっては突部を形成することなく規制部材の平面で外周
コアの軸方向移動を規制してもよい。
【図１】本発明の第１実施例による点火コイルを示す断
面図である。
面図である。
【図２】第１実施例によるコネクタを示す斜視図であ
る。
る。
【図３】第１実施例の変形例によるコネクタを示す斜視
図である。
図である。
【図４】本発明の第２実施例による点火コイルを示す断
面図である。
面図である。
【図５】第２実施例による点火コイルの低電圧側を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】従来例による点火コイルを示す断面図である。
【図７】従来例による点火コイルの低電圧側を示す断面
図である。
図である。
１０ 点火コイル １１ コイルケース １２ 高圧タワー １５ 中心コア（コア） ２０ 二次スプール ２１ 二次コイル ２３ 一次スプール ２４ 一次コイル ２５ 外周コア ２６ 弾性部材 ３０、５０ 蓋部（規制部材） ３１ コネクタ ３２ ターミナル ３４、５１ 突部 ６２ 蓋部（規制部材） ６４ 突部 ７４ 外周コア
Claims (3)
- 【請求項１】 内燃機関の点火装置に印加する高電圧を
発生する点火コイルであって、 棒状のコアと、 前記コアの外周を取り囲むように配設されている一次ス
プールおよび二次スプールと、 前記一次スプールに巻回されている一次コイル、および
前記二次スプールに巻回されている二次コイルと、 前記両コイルの外周に前記両コイルを取り囲むように配
設されている外周コアと、 前記両スプールと別体に形成され、前記外周コアの一方
の軸方向端部に配設され、前記外周コアの軸方向移動を
規制する規制部材と、 を備えることを特徴とする点火コイル。 - 【請求項２】 前記外周コアの他方の軸方向端部に当接
する弾性部材を備えることを特徴とする請求項１記載の
点火コイル。 - 【請求項３】 前記点火コイルに制御信号を供給するタ
ーミナルを備え、前記規制部材は、前記外周コアの一方
の軸方向端部に向けて突出し前記外周コアの軸方向移動
を規制する突部を有し、前記突部は、前記ターミナルに
対し両コイルの径方向反対側に形成されていることを特
徴とする請求項１または２記載の点火コイル。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30994198A JP3629983B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30994198A JP3629983B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000138126A true JP2000138126A (ja) | 2000-05-16 |
| JP3629983B2 JP3629983B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=17999200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30994198A Expired - Lifetime JP3629983B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3629983B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005354033A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-12-22 | Denso Corp | スティック形点火コイル |
| KR100877704B1 (ko) | 2007-10-19 | 2009-01-07 | 주식회사 유라테크 | 내연기관의 점화코일 |
| US7629869B2 (en) | 2006-07-27 | 2009-12-08 | Denso Corporation | Ignition coil |
| JP4975173B1 (ja) * | 2011-03-04 | 2012-07-11 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関の点火コイル装置 |
| JP2013125949A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Denso Corp | 内燃機関用点火コイル |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP30994198A patent/JP3629983B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4513607B2 (ja) * | 2004-05-10 | 2010-07-28 | 株式会社デンソー | スティック形点火コイル |
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| KR100877704B1 (ko) | 2007-10-19 | 2009-01-07 | 주식회사 유라테크 | 내연기관의 점화코일 |
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| JP2013125949A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Denso Corp | 内燃機関用点火コイル |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3629983B2 (ja) | 2005-03-16 |
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