JP4032692B2 - 点火コイル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、点火コイルに関し、特に内燃機関の各気筒のプラグホール内に取付けられるいわゆるスティックコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
点火コイルとしては、例えば内燃機関用点火コイルにおいて、各気筒のプラグホール内に取付けられるいわゆるスティック型の点火コイルが知られている。
【０００３】
この種の点火コイルは、プラグホールの筒軸上に配置される中心コアと、この外周にあって、中心コアの外周側に巻回される二次コイルと、この二次コイルの外周側に同軸に巻回される一次コイルと、これら点火コイルを構成する部品を収容するケースとを備える。このケース内に組付けられる部品間の絶縁性を確保するため、樹脂充填材が充填されている。
【０００４】
一般に、点火コイル内すなわちケース内に配設される点火コイルを構成する各部材は、金属、樹脂等の異種材料で形成されることで、各部材間の膨張係数が異なるため、例えば使用環境温度の変化に応じて、膨張係数差つまり熱膨縮の差に起因した熱応力が樹脂絶縁材に生じ、樹脂絶縁材に亀裂、割れ等のクラックが発生する場合がある。このクラックは、樹脂絶縁材に接する各部材のエッジ部を起点として亀裂が進展し易い。一方、中心コアは、例えば珪素鋼板を径方向に積層させることで丸棒状に形成されており、エッジ部としては、丸棒の角部のみならず、丸棒の外周表面を形成する積層された珪素鋼板の各角部に多数存在する。
【０００５】
このため、中心コアと充填材との膨張係数差による上記の熱応力により、充填材にクラックが発生することがあるので、この熱応力を緩和するため、中心コアには、軟質の緩衝チューブが被覆されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来構成では、中心コアに被覆チューブを被覆する手間、特に熱収縮させて中心コアと一体化させる手間が必要なため、製品コストが増加するという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、したがって、その目的は、中心コアに被覆チューブを被覆する手間が軽減できる点火コイルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１によれば、磁性材料からなる棒状の中心コアと、中心コアの外周側に巻かれた内周側コイルと、中心コアと内周側コイルとの間に配され、内周側コイルの巻線が巻回される内周側スプールと、内周側コイルの外周側に巻かれた外周側コイルと、内周側コイルと外周側コイルとの間に配され、外周側コイルの巻線が巻回される外周側スプールと、外周側コイルの外周側に配される筒状のケースとを備え、ケース内に樹脂絶縁材が充填されて、電気絶縁材料からなる内周側スプールおよび外周側スプールの外周に巻回された内周側コイルおよび外周側コイルがモールド固定されている点火コイルであって、
中心コアと内周側スプールとの間には、ケース内に充填されて接する部材をモールド固定する樹脂絶縁材内に、硬質チューブからなり、引張り強度が樹脂絶縁材に比べて大きい緩衝部材が配置されるとともに、
緩衝部材は、中心コアの軸端部より突出している。
【０００９】
中心コアと内周側スプールとの間には、硬質チューブからなる緩衝部材が配置されているので、例えば中心コアに形成される複数の積層状の鋼板のエッジ部を起点としてクラックが発生したとしても、そのクラックが径方向に進展するのを防止できる。さらに、この緩衝部材は、中心コアの軸端部より突出するように配置されているので、例えば点火コイルのケース内に充填した樹脂絶縁材が中心コアの軸端部の表面に接する場合でも、中心コアの軸端部より突出する緩衝部材の内部でクラックの進展を防止することが可能である。
【００１０】
しかも、緩衝部材を備えた中心コアにおいて、緩衝部材を硬質チューブで形成するので、熱収縮チューブ等の軟質チューブのように熱収縮させる手間がなく、点火コイルの製造上、加工工数が低減できる。
【００１１】
上記緩衝部材は、本発明の請求項２に記載のように、有底筒状体に形成され、中心コアをこの有底筒状体の軸方向の中間位置に収容されている。
【００１２】
これにより、緩衝部材は、中心コアの外周側を覆うとともに、中心コアの軸端部の角部ないし軸端部の表面に形成される複数の鋼板のエッジ部から突出するように配置できる。
【００１３】
また、例えば緩衝部材の内周が中心コアの外周に密着する構造として、緩衝部材の有底筒状体の開口部に中心コアを挿入組付けすることで、容易に中心コアと緩衝部材を一体形成が可能である。
【００１４】
本発明の請求項３によれば、内周側スプール、または外周側スプールは、緩衝部材の端部を保持する底部を備え、底部には、緩衝部材の軸方向内部へ挿入可能な段差部が形成されている。
【００１５】
これにより、緩衝部材の端部を保持する底部を内周側スプールまたは外周側スプールが備えているとともに、緩衝部材の軸方向内部へ挿入可能な段差部が底部に形成しているので、緩衝部材の内周が中心コアの外周に密着する構造であるか否かに係わらず、中心コアを緩衝部材の軸方向内部に配置する、つまり緩衝部材を中心コアの軸端部より突出させることができる。
【００１６】
本発明の請求項４によれば、中心コアの両軸端部の少なくともいずれか一方に、緩衝部材より肉厚の緩衝体を配置している。
【００１７】
中心コアの表面に接する樹脂絶縁材にクラックが発生するのは、膨張係数差による熱膨縮が影響するため、一般に、棒状に形成される中心コアは、外周側に比べて、長尺の両軸端部間の熱膨縮の影響が大きい。
【００１８】
これに対して、本発明の点火コイルでは、緩衝部材より肉厚の緩衝体を両軸端部側にそれぞれ設ける必要はなく、両軸端部の少なくともいずれか一方に設けるだけで、熱膨縮の影響つまり熱応力の吸収が可能である。
【００１９】
本発明の請求項１に記載するように、緩衝部材は、樹脂絶縁材の引張り強度に比較して大きい。
【００２０】
すなわち、膨張係数差による熱膨縮の影響で樹脂絶縁材にクラックが生じたとしても、緩衝部材は、機械的強度としての引張り強度が樹脂絶縁材に比べて大きいので、亀裂、割れ等のクラックが発生することなく、緩衝部材の硬質チューブに起因して弾性変形することで、クラックが生じる応力をその弾性変形で吸収、または分散可能である。
本発明の請求項５によれば、中心コアは、磁性材料からなる薄板を中心コアの径方向に積層することにより構成されている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の点火コイルを内燃機関用点火コイルに適用して、具体化した実施形態を、図面に従って説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態の点火コイルの概略構成を表す縦断面図である。図２は、図１中のＩＩ−ＩＩからみた横断面図である。図３は、図１中の本発明の要部である中心コアと緩衝部材の回りのＩＩＩ線内部分を拡大した部分断面図である
。
【００２３】
図１に示すように、点火コイル１は、図示しないエンジンブロックの上部に気筒毎に形成されたプラグホール内に収容され、点火プラグ（図示せず）と図１中の下側で電気的に接続している。
【００２４】
点火コイル１は、点火コイル１の筒状のケースとして、樹脂材料からなる円筒状のハウジング１１を備えており、このハウジング１１内に形成された収容室１１ａには、中心コア部１２、二次スプール２０、二次コイル２１、一次スプール２３、一次コイル２４、外周コア２５等が収容されている。
【００２５】
なお、このハウジング１１は、コネクタ部３０や点火コイル１をエンジンブロックに固定するためのブラケット部３２が一体化された頭部１１ｂ、外周コア２５の外周を覆って点火コイル本体部（詳しくは、内周側コイルとしての二次コイル２１、外周側コイルとしての一次コイル２４等が収容される部位）を保護する筒部１１ｃ、および点火プラグに嵌合装着（詳しくは、二次コイル２４の高圧側の巻線が接続される第１高圧ターミナル４０、この第１高圧ターミナル４０と点火プラグの端子に接触する導電性材料からなるスプリング４２とを電気的に接続する第２高圧ターミナル４１等が収容される）高圧タワー部１１ｄとを含んで構成されている。頭部１１ｂと筒部１１ｃと高圧タワー部１１ｄとの接続部は、圧入嵌合する構造となっており、それぞれ接着剤等にて接着され、シールされている。
【００２６】
ハウジング１１の収容室１１ａに充填されたエポキシ樹脂２６は、点火コイル１内の各部材間に浸透し、樹脂絶縁材として部材間の電気絶縁を確実なものとしている。詳しくは、収容室１１ａには、樹脂絶縁材としての電気絶縁性を有する注型樹脂（本実施形態では、エポキシ系樹脂）２６が充填されて両コイル２１、２４およびその他の部品がモールド固定されている。なお、筒部１１ｃと高圧タワー部１１ｄとの接続部には、外周コア２５とハウジング１１との間の熱膨縮差によるエポキシ樹脂２６の割れを防ぐために、例えば外周コア２５下端に弾性緩衝部材１１ｅを装着している。
【００２７】
中心コア部１２は、コア本体１３と、コア本体１３の両軸端に配設された永久磁石（図示せず）とからなる。なお、本実施形態では、以下永久磁石を備えないコア本体１３の場合で説明する。本発明の課題を解決するにあったては、中心コア部１２が永久磁石を有するか否かにかかわらず、本発明の点火コイル１によって解決されるものであるので、永久磁石を有する中心コア部１２の詳細説明は省略する。
【００２８】
コア本体１３は、図１および図２に示すように、磁性材料（本実施形態では、珪素鋼板）からなる棒状に形成されており、薄い珪素鋼板を横断面がほぼ円形となるように径方向に積層して組立てられている。
【００２９】
また、このコア本体１３の外周と二次スプール２０の内周との間には、緩衝部材としての樹脂材料（本実施形態では、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ＰＥＴ））からなる硬質チューブ製の筒部材１７が配置されている。さらに、外周側に筒部材１７を備えた中心コア部１２に、キャップ１９が嵌合している。なお、キャップ１９および内周側スプールとしての二次スプール２０は、中心コア部１２の外周を取り囲むケース部材を構成している。
【００３０】
なお、筒部材１７の詳細については、後述する。
【００３１】
二次コイル（内周側コイル）２１は、中心コア部１２の外周側（詳しくは、コア本体１３の外周側に配された筒部材１７の外周側）に配置され、二次コイル２１の高圧側の巻線が点火プラグに電気的に接続するとともに、この二次コイル２１の外側には、二次コイル２１に発生する高電圧を制御するイグナイタ６０からの制御信号が入力される一次コイル（外周側コイル）２４が配置されている。
【００３２】
なお、点火コイルでは、一次コイル２４に入力された電圧を昇圧して二次コイル２１から出力するものであるので、二次コイル２１の巻数は、一次コイル２４の巻数より多く、従って、二次コイル２１の巻線の線径を、一次コイル２４の巻線より小さくしている。
【００３３】
二次スプール（内周側スプール）２０は、図１および図２に示すように、筒部材１７の外周側に配設されており、中心コア部１２、筒部材１７の端部を保持する底部２０ａを備えた有底筒状に樹脂（本実施形態では、ＰＰＥ樹脂）等の電気絶縁材料で形成されている。二次コイル２１は二次スプール２０の外周に巻回されており、二次コイル２１の高電圧側にはさらにダミーコイル２２が一重巻き程度に巻回されている。ダミーコイル２２は二次コイル２１と第１高圧ターミナル４０とを電気的に接続している。二次コイル２１の高圧側の巻線を単線ではなく、ダミーコイル２２で二次コイル２１と第１高圧ターミナル４０とを電気的に接続することにより、二次コイル２１と第１高圧ターミナル４０との電気的に接続部の表面積を大きくし、電気的接続部への電界集中を避けている。
【００３４】
なお、二次コイル２１は、図１および図３に示すように、高電圧側に向かうほど、コイルの厚み（コイルの巻き段数）が減少するように巻かれている。
【００３５】
なお、二次コイル２１が巻回される二次スプール２０の底部２０ａの詳細、特に、中心コア部１２および筒部材１７の端部を保持する構造については、後述する。
【００３６】
一次スプール（外周側スプール）２３は、図１および図２に示すように、二次コイル２１の外周側に配設されており、樹脂（本実施形態では、ＰＰＥ樹脂）等の電気絶縁材料で略円筒状に形成されている。一次コイル２４は一次スプール２３の外周に巻回されている。
【００３７】
なお、一次スプール２３の外周面（一次コイル２４と一次スプール２３の間）には、樹脂（本実施形態では、ＰＥＴ）からなる薄膜フィルム２３ａが巻かれていていてもよい。この薄膜フィルム２３ａにより、一次スプール２３と、モールド用樹脂としての樹脂絶縁材２６とが完全に接着してしまうことを防止する。
【００３８】
外周コア２５は一次コイル２４のさらに外側に装着され、薄い珪素鋼板等の磁性材料で略円筒状に形成されている。
【００３９】
また、第１高圧ターミナル４０の中央部は、第２高圧ターミナル４１を挿入する方向に折り曲げられた爪部を構成している。この爪部に第２高圧ターミナル４１の先端が挿入することにより、第２高圧ターミナル４１は第１高圧ターミナル４０と電気的に接続している。ダミーコイル２２の高電圧端の巻線は、フュージングまたははんだ付け等で、第１ターミナル４０に電気的に接続されている。スプリング４２は、第２高圧ターミナル４１と電気的に接続するとともに、プラグホールに点火コイル１を挿入した際に点火プラグと電気的に接続する。ハウジング１１の高電圧側開口端には、ゴムからなるプラグキャップ４３が装着されており、このプラグキャップ４３に点火プラグを挿入する。
【００４０】
なお、コネクタ３０には、ターミナル３１がインサート成形されており、このターミナル３１は、スイッチング回路としてのイグナイタ６０から一次コイル２４へ制御信号を供給するように、一次コイル２４の巻線端部に電気的に接続される。
【００４１】
なお、イグナイタ６０は、図１に示すように、点火コイル１（詳しくは、頭部１１ｂ）に収容されて、ターミナル３１を介して外部からイグナイタ６０へ給電されるものであってもよいし、一次コイル２４へ制御信号を供給するイグナイタ６０を点火コイル１の外部に設けて、ターミナル３１を介して制御信号を一次コイル２４へ供給してもよい。
【００４２】
上述の構成を有する点火コイル１は、コネクタ部３０のターミナル３１を介して、イグナイタ６０から出力される制御信号が一次コイル２４へ供給されると、一次コイル２４に入力された電圧に応じて二次コイル２１に高電圧が発生する。この高電圧がダミーコイル２２、第１ターミナル４０、第２高圧ターミナル４１、スプリング４２を介して点火プラグに印加される。
【００４３】
一方、点火コイル１内すなわちハウジング１１内に配設される点火コイルを構成する各部材は、金属、樹脂等の異種材料で形成されることで、各部材間の膨張係数が異なるため、例えば使用環境温度の変化に応じて、膨張係数差つまり温度変化による膨張および収縮、すなわち熱膨縮の差に起因した熱応力が各部材間に生じる。熱応力が発生すると、金属材料に比べて、引張り強度等の機械的強度が低い樹脂材料で形成される一次および二次スプール２１、２４や樹脂モールド用の樹脂絶縁材２６のうち、特に樹脂絶縁材２６に亀裂、割れ等のクラックが発生する場合がある。
【００４４】
詳しくは、例えばエポキシ樹脂の樹脂絶縁材２６、コア本体１３の外周を取り囲むＰＰＥ樹脂の二次スプール２１の膨張係数は、珪素鋼板のコア本体１３の膨張係数に比べて大きい。このため、樹脂絶縁材２６が中心コア部１２のコア本体１３に直接接している場合、コア本体１３と樹脂絶縁材２６とが熱膨縮を繰返すと、コア本体１３と接する樹脂絶縁材２６にクラックが発生することがある。
【００４５】
このクラックは、樹脂絶縁材２６に接する各部材のエッジ部を起点として亀裂が進展し易い。一方、コア本体１３は、珪素鋼板を径方向に積層させることで丸棒状に形成されており、亀裂すなわちクラックが進展する起点となるエッジ部が、丸棒状の角部のみならず、丸棒の外周表面を形成する積層された珪素鋼板の各角部に多数存在する。
【００４６】
このため、従来構成では、例えばコア本体１３を、ポリオレフィン系樹脂等からなる軟質チューブ製の筒部材を、熱収縮させることで一体成形されていた。しかしながら、従来の軟質チューブによる筒部材では、コア本体１３を覆って組立てる際、熱収縮させる手間が、製造工程上の工数増加となり、製品コスト増となる問題がある。
【００４７】
そこで、本発明の点火コイルの要部である中心コア部１２の回りの構成、特に点火コイル１を構成する各部品の熱膨張係数の差に起因するコア本体１３の表面のエッジ部に起因して生じる樹脂絶縁材２６のクラックの進展を防止する構造について、以下図１および図３に従って説明する。
【００４８】
まず、筒部材は、ＰＥＴからなる硬質チューブ製で形成されるとともに、図３に示すように、コア本体１３の外周側に所定間隔を置いてコア本体１３を覆うように、配置されている。さらに、この筒部材１３は、少なくとも丸棒状のコア本体１３の角部が筒部材１３の外部へ露出しないように、コア本体１３の軸端部１３ａより突出しているように配置されている。
【００４９】
これにより、まず、コア本体１３の外周側、かつ二次スプール２０の内周側には、硬質チューブからなる緩衝部材としての筒部材１７が配置されるので、例えば点火コイル１のハウジング１１内に充填した樹脂絶縁材２６が筒部材１７を介してコア本体１３の外周表面１３ｂ（図２参照）に接する場合でも、コア本体１３の外周に積層されて形成される複数の鋼板のエッジ部１３ｂｐを起点として樹脂絶縁材２６にクラックが発生したとしても、そのクラックの進展は、筒部材１７で止まり、それ以上にクラックが径方向に進展するのを防止できる。さらに、この筒部材１７は、コア本体１３の軸端部１３ａより突出するように配置されているので、例えば点火コイル１のハウジング１１内に充填した樹脂絶縁材２６が軸端部１３ａの表面に接する場合でも、軸端部１３ａより突出する筒部材１７の内部の範囲内にクラックの進展がとどまり、さらに外側にクラックの進展を防止することが可能である。
【００５０】
しかも、筒部材１７を備えた中心コア部１２すなわちコア本体１３において、筒部材１７を硬質チューブで形成するので、ポリオレフィン系等の熱収縮可能な軟質チューブのように、熱収縮させる手間がなく、点火コイル１の製造上、加工工数が低減できる。
【００５１】
なお、コア本体１３を筒部材１７の内部に配置する構成として、図３に示すように、二次コイル２１を巻回する二次スプール２０の底部２０ａの形状を以下のようにすることで、点火コイル１の組付け、特に二次スプール２０の底部２０ａにコア本体１３および筒部材１７の端部を保持させる組付けが容易にできる。
【００５２】
すなわち、底部２０ａには、図３に示すように、筒部材１７の軸方向の内部へ挿入可能な段差部２０ａｈが形成されている。これにより、筒部材１７の内周がコア本体１３の外周に密着する構造であるか否かに係わらず、コア本体１３を筒部材１７の軸方向の内部に配置することができる。
【００５３】
なお、この段差部２０ａｈの形状は、図３に示すように、第１高圧ターミナルの中央部に形成される爪部に、第２高圧ターミナル４１を挿入して電気的に接続する構成上から、底部２０ａの中央部に形成される挿入孔２０ｂと略同軸の内周を有するように形成することが望ましい。これにより、プラグホール内に収容される点火コイル１において、点火コイル１を構成する各部材を保護するハウジング１１に対して、長尺化および薄肉化を図る場合に、ハウジング１１を軸方向に容易に形成できる等の樹脂成形性の容易化が図れる。
【００５４】
なお、本実施形態で説明する筒部材１７は、その引張り強度が樹脂絶縁材２６び引張り強度に比べて大きい樹脂材料を使用している。これにより、膨張係数差による熱膨縮の影響で樹脂絶縁材２６にクラックが生じたとしても、筒部材１７は、機械的強度としての引張り強度が樹脂絶縁材２６に比べて大きいので、亀裂、割れ等のクラックが発生することなく、筒部材の硬質チューブの機械的強度に起因した弾性変形を継続することで、その弾性変形の変形量に応じて、クラックが生じる応力の吸収、または分散が可能である。
【００５５】
（変形例）
第１の変形例としては、上述の実施形態で説明した筒部材１７の筒状体の形状に代えて、図４に示す有底筒状体の形状を有する筒部材１７を備えた点火コイル１としてもよい。図４は、第１の変形例の緩衝部材としての筒部材を表わす縦断面図である。
【００５６】
図４に示すように、筒部材１７は、円筒部１７ａと、この円筒部１７ａの両端のうち、一方端に形成される環状部１７ｂと、他方端に形成される開口部１７ｃからなる。この開口部１７ｃは、上述の実施形態で説明した二次スプール２０の底部２０ａに形成される段差部２０ａｈに挿入されるように、形成されるものであって、筒部材１７は、図４に示す天地方向に筒部材１７を配置した状態で、図１に示すような点火コイル１内に収容されるように、配置されるものである。
【００５７】
これにより、筒部材１７は、コア本体１３の外周面１３ｂ側を覆うとともに、コア本体１３の軸端部１３ａの角部ないし軸端部の表面に形成される複数の鋼板のエッジ部から突出するように配置できる。
【００５８】
また、例えば筒部材１７の内周をコア本体１３の外周に密着する構造として、筒部材１７の開口部１７ｃからコア本体１３を挿入組付けすることで、容易にコア本体１３と筒部材１７を一体形成ができる。
【００５９】
また、第２の変形例としては、コア本体１３の両端部１３ａの少なくともいずれか一方に、筒部材１７より肉厚の緩衝体１７ｄ（本実施形態では、例えばゴム材、あるいは単孔質スポンジ）を配置してもよい（図５参照）。なお、この緩衝体１７ｄは、第１変形例で説明した有底筒状体の環状部１７ｂ（図４参照）の肉厚を増大させて形成してもよい。
【００６０】
従来構造のように、筒部材１７（詳しくは円筒部１７ａ）より肉厚の緩衝体１７ｄを両軸端部１３ａ側にそれぞれ設ける必要はなく、両軸端部１３ａの少なくともいずれか一方に設けるだけで、熱膨縮の影響つまり熱応力の吸収が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の点火コイルの概略構成を表す縦断面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩからみた横断面図である。
【図３】図１中の本発明の要部である中心コアと緩衝部材の回りのＩＩＩ線内部分を拡大した部分断面図である。
【図４】第１の変形例の緩衝部材を表わす縦断面図である。
【図５】第２の変形例の点火コイルの構成を表わす縦断面図である。
【符号の説明】
１ 点火コイル
１１ ハウジング（ケース）
１２ 中心コア部
１３ コア本体
１３ａ 軸端部
１３ｂ、１３ｂｐ 外周面、エッジ部（径方向に積層されて棒状に形成された珪素鋼板の角部）
１７ 筒部材（緩衝部材）
１７ａ 円筒部
１７ｂ 環状部
１７ｃ 開口部
１７ｄ 緩衝体
１９ キャップ
２０ 二次スプール（内周側スプール）
２０ａ 底部
２０ａｈ 段差部
２１ 二次コイル（内周側コイル）
２３ 一次スプール（外周側スプール）
２４ 二次コイル（内周側コイル）
２５ 外周コア
２６ エポキシ樹脂（樹脂絶縁材）

Claims (5)

1. 磁性材料からなる棒状の中心コアと、
   該中心コアの外周側に巻かれた内周側コイルと、
   前記中心コアと前記内周側コイルとの間に配され、前記内周側コイルの巻線が巻回される内周側スプールと、
   前記内周側コイルの外周側に巻かれた外周側コイルと、
   前記内周側コイルと前記外周側コイルとの間に配され、前記外周側コイルの巻線が巻回される外周側スプールと、
   前記外周側コイルの外周側に配される筒状のケースとを備え、
   前記ケース内に樹脂絶縁材が充填されて、電気絶縁材料からなる前記内周側スプールおよび前記外周側スプールの外周に巻回された前記内周側コイルおよび前記外周側コイルがモールド固定されている点火コイルであって、
   前記中心コアと前記内周側スプールとの間には、前記ケース内に充填されて接する部材をモールド固定する前記樹脂絶縁材内に、硬質チューブからなり、引張り強度が前記樹脂絶縁材に比べて大きい緩衝部材が配置されるとともに、
   該緩衝部材は、前記中心コアの軸端部より突出していることを特徴とする点火コイル。
2. 前記緩衝部材は、有底筒状体に形成され、前記中心コアを前記有底筒状体の軸方向の中間位置に収容されていることを特徴とする請求項１に記載の点火コイル。
3. 前記内周側スプール、または前記外周側スプールは、前記緩衝部材の端部を保持する底部を備え、
   前記底部には、前記緩衝部材の軸方向内部へ挿入可能な段差部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の点火コイル。
4. 前記中心コアの両軸端部の少なくともいずれか一方に、前記緩衝部材より肉厚の緩衝体を配置していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の点火コイル。
5. 前記中心コアは、磁性材料からなる薄板を前記中心コアの径方向に積層することにより構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の点火コイル。

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