JP2689484B2 - 点火コイル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、点火栓への点火に必要な高電圧を発生させ
るための点火コイルに関する。

［従来の技術］ 一般に、点火コイルは、例えば、ケイ素鋼板を積層し
て形成したコアの回りに一次コイルと二次コイルとを重
ね巻きし、そのコアおよび一次コイルと二次コイルとを
コイルケース内に収納した後、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂をコイルケース内の間隙に注入してコア、一次
コイル、二次コイルなどを絶縁固定している。

この点火コイルの一例として、第３図に２輪車用点火
コイルの断面図を示す。

点火コイル100は、一端が開放された有底の筒状を呈
するコイルケース101に、コア102およびコア102の外周
部に重ね巻きされた一次コイル103と二次コイル104とを
収納する。

コイルケース101は、底部（第３図右側）にコア102の
端部が貫通する貫通穴101aが形成されるとともに、二次
端子105の外周部に図示しない防水キャップが嵌め合わ
されるための筒部101bが形成されている。

一次コイル103は一次ボビン106に巻回され、一端が一
次端子107のプラス側に接続されるとともに、他端が一
次端子107のマイナス側に接続されている。

二次コイル104は二次ボビン108に巻回され、一端が一
次コイル103の一端とともに一次端子107のプラス側に接
続されるとともに、他端が二次端子105に接続されてい
る。

一次端子107は平板状に形成され、一次ボビン106の端
面（第３図左面）より外部電位との接続部分が突出して
設けられている。

二次端子105は、筒部101b内に差し込まれた図示しな
い高圧コード（ハイテンションコード）が接続され、そ
の接続部分である先端形状がスクリュー状に形成されて
いる。また二次端子105は、その後端部が二次ボビン108
の端面に突設された端子固定部108aの貫通穴108bに圧入
されて取り付けられている。

コア102は、両端部にエンジンへの取付穴102aが形成
され、一方の端部がコイルケース101の底部を貫通して
設けられている。

［発明が解決しようとする課題］ 上述のような点火コイル100を、例えば、船舶用とし
て適用した場合などには、点火コイル100が被水する可
能性が大きいため、二次端子105側の防水とともに一次
端子107側（プラス側）の防水も行う必要がある。

ところが、一般に車両用の点火コイルでは、上述した
ように平板状の一次端子107が一次ボビン106の端面より
直出しされており、二次端子105側のように防水キャッ
プが嵌め合わされるような構造とはなっていない。

従って、点火コイル100を被水しやすいような場所で
使用する場合には、一次端子107側での漏電の可能性が
あり、その結果、正常な点火コイル100の作動を行うこ
とができない課題を有していた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、一次端子側の防水性を向上させた点火コイルを提供
することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手
段を採用する。

コアの回りに重ね巻きされる一次コイルおよび二次コ
イルと、前記一次コイルの一端とともに前記二次コイル
の一端が接続されるプラス側一次端子と、前記一次コイ
ルの他端が接続されるマイナス側一次端子と、前記二次
コイルの他端が接続される二次端子と、前記一次コイル
および前記二次コイルを内包するコイルケースとを具備
する点火コイルにおいて、 前記コイルケースには、前記プラス側一次端子が挿通
されて、その先端部に防水キャップが液密に嵌め合わさ
れる円筒状の一次端子側タワー、および前記二次端子が
挿通されて、その先端部に防水キャップが液密に嵌め合
わされる円筒状の二次端子側タワーが一体に設けられ、
前記各タワーが、前記コイルケースの側面部に配置され
て前記コイルケースの開口面側から底面側へ延びている
ことを特徴とする。

［作用および発明の効果］ 上記構成より成る本発明は、二次端子が挿通される円
筒状の二次端子側タワーと同様に、プラス側一次端子が
挿通される一次端子側タワーを形成したことにより、二
次端子側タワー及び一次端子側タワーへの防水キャップ
の装着を容易に行うことができる。従って、従来の点火
コイルと比較して一次端子側の防水性を向上させること
ができる。このため、点火コイルが被水しやすいところ
での使用、例えば、船舶用として使用することが可能と
なる。

また、各タワーは、コイルケースの側面部に配置され
てコイルケースの開口面側から底面側へ延びているた
め、点火コイルの全長を短縮でき、且つ各タワーに挿通
されるプラス側一次端子及び二次端子がコイルケースの
開口面より突出することがないため、コイルケース内に
注型樹脂を注入する際の作業性が向上する。

次に、本発明の点火コイルを図面に示す一実施例に基
づき説明する。

第１図は点火コイルの各部品の斜視図を示すととも
に、その構成を説明する組み立て構成図、第２図はコイ
ルアッセンブリの斜視図である。

本実施例の点火コイル１は、略Ｔ字状を呈する一次ボ
ビン２に巻回された一次コイル３と、一次コイル３の外
周部に嵌め合わされる円筒状の二次ボビン４に巻回され
た二次コイル５と、一次ボビン２に取り付けられる金属
製プレート６からなるマイナス側一次端子およびプラス
側一次端子７と、図示しない高圧コード（ハイテンショ
ンコード）が接続される二次端子８と、上記各部品を収
納するコイルケース９とから構成される。

コイルケース９内に収納される上記各部品は、第２図
に示すように一体的に組み付けられてコイルアッセンブ
リ10として構成されている。

なお、一次ボビン２、二次ボビン４、およびコイルケ
ース９はいずれも合成樹脂により成形されている。

一次ボビン２は、ケイ素鋼板を積層して成るコア（図
示しない）をインサート成形し、コアの外周に一次コイ
ル３が巻回されてコイル軸部11を形成している。コイル
軸部11と直角を成す片の端部2aには、一次コイル３の一
端である一次巻線の巻始め引出し線3aを、後述するプラ
ス側一次端子７と電気的に接続するためのプレート12
と、一次コイル３の他端であるい一次巻線の巻終わり引
出し線3bが半田付けにより接続されて点火コイル１が取
り付けられる実機（図示しない）へアースするためのマ
イナス側一次端子であるプレート６とが組み付けられて
いる。

一次コイル３は、線径0.5mm〜1.3mm程度の合成樹脂エ
ナメル銅線よりなる一次巻線をコアの外周部に60回程度
成層巻きして形成され、コイル軸方向の長さが約17mmに
設定される。

プレート12は、細長い金属片に切り込みを入れてプラ
ス側一次端子７と接続するための接続片12aを設けると
ともに、一次巻線の巻始め引出し線3aを接続して半田付
けするための接続部12bが形成され、略Ｔ字状を呈する
一次ボビン２に対して直角に立ち上がるように形成され
たプレート支持部13に圧入して取り付けられている。

プレート６は、プレート６の一部がコイルケース９の
外部に露出してコイルケース９とともに実機へ締め付け
固定される。

二次ボビン４は、一次ボビン２のコイル軸部11の挿入
可能な大きさの中空部を有する円筒状本体14と、その円
筒状本体14の外周部に形成された巻線部15とからなり、
その巻線部15には、二次コイル５を巻回するための複数
の巻溝15aが形成されている。なお、巻線部15のコイル
軸方向の長さは約18mmに設定されている。円筒状本体14
のコイル軸方向における両端部には、両端部より垂直
（第１図上方）に立ち上がって形成された脚部16を介し
て、プラス側一次端子７および二次端子８を保持するた
めの一次端子保持部17および二次端子保持部18が形成さ
れている。

この一次端子保持部17および二次端子保持部18は、一
次端子保持部17が長さ約10mm、内径約4mm、二次端子保
持部18が長さ約13mm、内径約6mmの筒体で、第１図に示
すようにコイル軸方向に対して直角方向に形成されてい
る。なお、一次端子保持部17および二次端子保持部18
は、プラス側一次端子７および二次端子８を保持した際
に、プラス側一次端子７及び二次端子８の先端部分が同
一方向を向くように設けられている。

二次コイル５は、線径0.04mm〜0.06mm程度の合成樹脂
エナメル銅線よりなる二次巻線を複数の巻溝15aに8000
回程度成層巻きして形成される。

一次端子は、前記したマイナス側一次端子であるプレ
ート６と、一次コイル３の一端と二次コイル５の他端と
が共通に接続されるプラス側一次端子７とからなる。

プラス側一次端子７および二次端子８は、プラス側一
次端子７が長さ約24mm、二次端子８が長さ約27mmの段付
き円柱体（材質SWCH12A）で、先端部に周溝7a、8aが形
成されてくびれ形状となっている。このようなくびれ形
状とすることで、プラス側一次端子７および二次端子８
に接続される接続コネクタ（図示しない）との接触を確
実に行うことができる。

また、後端部には小径の軸部7b、8bが形成され、その
軸部7b、8bにプラス側一次端子７および二次端子８とは
別体で形成された突起状からげ部19、20が圧入により取
り付けられている。

この突起状からげ部19、20は、二次ボビン４の巻線部
15に二次巻線を巻き付ける際に、二次コイル５の一端で
ある二次巻線の巻始め引出し線5aと、二次コイル５の他
端である巻終わり引出し線5bとをからげるためのもので
ある。

プラス側一次端子７および二次端子８は、それぞれ一
次端子保持部17および二次端子保持部18に圧入して保持
されるため、一次端子保持部17および二次端子保持部18
の上部側には突起状からげ部19、20を案内するととも
に、突起状からげ部19、20の位置固定のための案内溝17
a、18aが形成されている。

従って、プラス側一次端子７および二次端子８に形成
した突起状からげ部19、20は、二次ボビン４の巻線部15
より所定の高さを有してコイル軸方向に巻線部15を挟ん
で配置されることになる。このため、二次巻線を巻線部
15に巻回する際に、その端末線である巻始め引出し線5a
と巻終わり引出し線5bとの数値制御による自動からげ処
理が可能となる。

コイルケース９は、一端面が開放された有底ケースで
コイルアッセンブリ10を収納し、第１図に示すように、
プラス側一次端子７および二次端子８が挿通される円筒
状の一次端子側タワー21および円筒状の二次端子側タワ
ー22をタワー支持部23、24とともに一体に形成してい
る。この一次端子側タワー21、二次端子側タワー22、及
びタワー支持部23、24は、コイルケース９の一方の側面
部に配置され、コイルケース９の開口面側から底面側へ
延びて形成されている（図１参照）。

タワー支持部23、24には、コイルケース９内にコイル
アッセンブリ10を収納した際に、二次ボビンン４の脚部
16が挿入される。コイルケース９の両側面には、点火コ
イル１を実機へ取り付けるための取付部25が形成され、
取付部25には点火コイル１を図示しないボルトにより締
め付け固定するための取付穴26が形成されている。

一次端子側タワー21は、長さ約8.5mm、外径約8.5mmの
筒体で、先端部に内径約5mmの貫通穴21aが形成され、中
空内部は一次端子保持部17を挿入可能な大きさに形成さ
れている。

二次端子側タワー22は、長さ約11.5mm、外径約10mmの
筒体で、先端部に内径約6mmの貫通穴22aが形成され、中
空内部は二次端子保持部18を挿入可能な大きさに形成さ
れている。

従って、コイルケース９内にコイルアッセンブリ10を
収納した際に、一次端子側タワー21の先端部の貫通穴21
aより一次端子保持部17に保持されたプラス側一次端子
７の先端部分が突出するとともに、二次端子側タワー22
の先端部の貫通穴22aより二次端子保持部18に保持され
た二次端子８の先端部分が突出する。

一次端子側タワー21の貫通穴21aより突出したプラス
側一次端子７には、接続コードの防水キャップ付きメス
コネクタ（図示しない）が嵌め合わされ、一次端子側タ
ワー21にはプラス側一次端子７を覆うように防水キャッ
プが液密に嵌め合わされる。

同様に、二次端子側タワー22の貫通穴22aより突出し
た二次端子８には、高圧コードの防水キャップ付きメス
コネクタ（図示しない）が嵌め合わされ、二次端子側タ
ワー22には二次端子８を覆うように防水キャップが液密
に嵌め合わされる。

コイルケース９内にコイルアッセンブリ10を収納した
後、コイルケース９内の空間には熱硬化性樹脂であるエ
ポキシ樹脂などの注型樹脂が注入され、コイルアッセン
ブリ10のコア、一次コイル３、二次コイル５などを絶縁
固定するとともに熱伝導性をよくしている。

次に、上記構成よりなる点火コイル１の組み付けにつ
いて説明する。

コアをインサート成形した一次ボビン２のプレート支
持部13にプレート12を圧入固定するとともに、一次ボビ
ン２の端部2aにプレート６を圧入固定する。その後、一
次ボビン２にインサート成形したコアの外周部に一次巻
線を巻き付けて一次コイル３を形成し、一次巻線の巻始
め引出し線3aをプレート12の接続部12bに半田付けして
接続するとともに、同様に一次巻線の巻終わり引出し線
3bをプレート６に半田付けして接続する。

一方、二次ボビン４の一次端子保持部17にプラス側一
次端子７を軸部7b側より圧入固定するとともに、二次端
子保持部18に二次端子８を軸部8b側より圧入固定する。
このとき、プラス側一次端子７および二次端子８は、一
次端子保持部17および二次端子保持部18にそれぞれ全長
の約半分程が圧入されるため、プラス側一次端子７およ
び二次端子８を確実に保持することができる。

また、プラス側一次端子の突起状からげ部19および二
次端子８の突起状からげ部20は、一次端子保持部17の案
内溝17a、および二次端子保持部18の案内溝18aに案内さ
れるため、突起状からげ部19、20の周方向の位置が固定
される。

その後、二次ボビン４の巻線部15に形成した複数の巻
溝15aに二次巻線を巻き付けて二次コイル５を形成す
る。このとき、二次巻線の巻始め引出し線5aおよび巻終
わり引出し線5bは、一次端子保持部17に圧入固定したプ
ラス側一次端子７の突起状からげ部19および二次端子保
持部18に圧入固定した二次端子８の突起状からげ部20に
自動からげ処理される。

次に、二次コイル５を巻回した二次ボビン４の中空部
に一次コイル３を巻回した一次ボビン２のコイル軸部11
を挿入して、第２図に示すようにコイルアッセンブリ10
として組み立てる。このとき、プレート12の接続片12a
をプラス側一次端子７の後端部に形成した小径の軸部7b
にかしめ固定して一次巻線の巻始め引出し線3aをプラス
側一次端子７に接続させる。

そして、上記のように構成されたコイルアッセンブリ
10をコイルケース９の開口面よりコイルケース９内に挿
入する。

このとき、一次端子保持部17および二次端子保持部18
に保持されたプラス側一次端子７および二次端子８は、
一次端子側タワー21および二次端子側タワー22に挿入さ
れ、プラス側一次端子７および二次端子８の先端部分
が、第１図の二点鎖線で示すように、一次端子側タワー
21および二次端子側タワー22の貫通穴21a、22aよりコイ
ルケース９の外部に引き出される。同様に、一次ボビン
２の端部2aに圧入固定されたアース用のプレート６が、
第１図の二点鎖線で示すようにコイルケース９の外部に
取り出される。

コイルアッセンブリ10をコイルケース９内に収納した
後、コイルケース９内の空間部に注型樹脂が注入され、
絶縁性と熱伝導性が高められる。

点火コイル１は、コイルケース９の取付穴26に挿通さ
れたボルトにより、プレート６とともに実機へ締め付け
固定される。

一次端子側タワー21より引き出されたプラス側一次端
子７には、接続コードの防水キャップ付きコネクタが嵌
め合わされ、一次端子側タワー21には、プラス側一次端
子７を覆うようにして防水キャップが液密に嵌め合わさ
れる。

同様に、二次端子側タワー22より引き出された二次端
子８には、高圧コードの防水キャップ付きコネクタが嵌
め合わされ、二次端子側タワー22には、二次端子８を覆
うようにして防水キャップが液密に嵌め合わされる。

上述のように、本実施例では、二次端子８側と同様
に、一次端子のプラス側にも防水キャップが嵌め合わさ
れる円筒状の一次端子側タワー21を形成したことによ
り、一次端子側への防水キャップの装着が容易になる。
従って、平板状の一次端子を使用していた従来の点火コ
イルと比較して一次端子側の防水性を向上させることが
でき、船舶に適用した場合などのように、本実施例の点
火コイル１を被水しやすい場所で使用することが可能と
なる。

本実施例では、プラス側一次端子７および二次端子８
を一次端子保持部17および二次端子保持部18に圧入して
保持させる構造としたため、従来の点火コイルと比較し
て、特に二次端子８の保持が確実となり、コイルアッセ
ンブリ10をコイルケース９内に収納する際の組み付け性
が向上する。

また、プラス側一次端子７および二次端子８に圧入固
定して設けた突起状からげ部19、20が二次ボビン４の巻
線部15より所定の高さを有し、且つコイル軸方向に巻線
部15を挟んで配置されるため、二次巻線の端末線である
巻始め引出し線5aと巻終り引出し線5bとの数値制御によ
る自動からげ処理が可能となる。さらに二次巻線の端末
線をからげ処理した後、一次側と二次側との半田付けを
同時に行うことができる。半田付けの方法としては、コ
テハンダのみならず、ディップハンダ、噴流ハンダ等の
大量生産向きの方法を採用することができる。

なお従来では、構造上、二次端子側のみしか自動から
げ処理を行うことができず、二次巻線の巻始め引出し線
は、手作業によるからげ処理、および半田付けを行なっ
ていた。

本実施例の点火コイル１は、コイルケース９の側面部
に一次端子側タワー21、二次端子側タワー22、及びタワ
ー支持部23、24を配置してコイルケース９の開口面側か
ら底面側へ延びて形成し、プラス側一次端子７と二次端
子８とをコイルケース９の開口面と反対側に引き出す様
に設けたため、コイルアッセンブリ10をコイルケース９
内に収納した際に、プラス側一次端子７及び二次端子８
がコイルケース９の開口面より突出することがなく、コ
イルケース９内に注型樹脂を注入する際の作業性を向上
できる。また、一次端子側タワー21、二次端子側タワー
22、及びタワー支持部23、24がコイルケース９の側面部
に配置されることにより、点火コイル１の全長を短縮で
きることは言うまでもない。

また、プラス側一次端子７と二次端子８とが同一方向
に引き出されることにより、点火コイル１を実機へ配線
するためのワイヤやコードの取り回しが良くなり、点火
コイル１を実機へ搭載する際の搭載性が向上する。

さらには、プラス側一次端子７および二次端子８の外
周部に一次端子側タワー21および二次端子側タワー22が
形成されるため、沿面距離を長く取ることができる。

（変形例） プラス側一次端子７および二次端子８は、くびれ形状
を有する段付き円柱体としたが、接続コードとの導通が
とれる構造であれば円柱状、釘形状など他の形状であっ
ても良い。

点火コイル１が被水しやすいところでの使用、例え
ば、船舶用として使用するために一次端子側の防水性を
向上させたが、船舶用以外にも従来どおり車両用として
使用しても良い。

上記実施例では、プラス側一次端子７とマイナス側一
次端子（プレート６）とのうちプラス側一次端子７の外
周部のみに一次端子側タワー21を形成したが、マイナス
側一次端子をプラス側一次端子７と同様な形状とするこ
とで、マイナス側一次端子の外周部にも円筒状のタワー
を形成しても良い。

なお、実施例中において、一次コイル３、二次コイル
５、巻線部15、プラス側一次端子７、二次端子８、一次
端子保持部17、二次端子保持部18、一次端子側タワー2
1、二次端子側タワー22などについて具体的な数字を示
したが、これらの数字はあくまで一例として示したもの
であり、これらの数字に限定する必要はない。

また、一次コイル３の外周に二次コイル５を配置した
場合を例示したが、二次コイル５の外周に一次コイル３
を配置した場合でも良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は点火コイルの組み立て構成図、第２図はコイル
アッセンブリの斜視図、第３図は従来の点火コイルの断
面図である。 図中１……点火コイル、３……一次コイル、５……二次
コイル、６……プレート（マイナス側一次端子） ７……プラス側一次端子、８……二次端子、９……コイ
ルケース、21……一次端子側タワー、22……二次端子側
タワー

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コアの回りに重ね巻きされる一次コイルお
   よび二次コイルと、 前記一次コイルの一端とともに前記二次コイルの一端が
   接続されるプラス側一次端子と、 前記一次コイルの他端が接続されるマイナス側一次端子
   と、 前記二次コイルの他端が接続される二次端子と、 前記一次コイルおよび前記二次コイルを内包するコイル
   ケースと を具備する点火コイルにおいて、 前記コイルケースには、前記プラス側一次端子が挿通さ
   れて、その先端部に防水キャップが液密に嵌め合わされ
   る円筒状の一次端子側タワー、および前記二次端子が挿
   通されて、その先端部に防水キャップが液密に嵌め合わ
   される円筒状の二次端子側タワーが一体に設けられ、前
   記各タワーが、前記コイルケースの側面部に配置されて
   前記コイルケースの開口面側から底面側へ延びているこ
   とを特徴とする点火コイル。