JP2707772B2

JP2707772B2 - 内燃機関用点火装置

Info

Publication number: JP2707772B2
Application number: JP1308306A
Authority: JP
Inventors: 雅洋近藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1989-11-28
Filing date: 1989-11-28
Publication date: 1998-02-04
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JPH03168362A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は内燃機関用点火装置、詳しくはディストリ
ビュータレスイグニション（DIS）を構成する点火コイ
ルに関するものである。

［従来技術］従来DISの中で点火エネルギ損失を低減するために、
高圧ケーブルを取り除き、点火コイルと点火プラグとを
直結する構造のダイレクト点火装置が提案されている
が、この場合、内燃機関毎に異なる形状の点火コイルを
品揃えしなければならない。

そのため点火コイルにおいて、コイルケースとコイル
タワーとを分離しコイルケースを共用化することが考え
られる。その構造例を第８図に示す。この第８図の点火
コイルを説明すると、点火コイルC₄はコイルケース１と
コイルタワー２とから構成されている。１次コイル11は
中心コア３を樹脂モールドした１次スプール４に銅線を
数十〜数百ターン巻回し、その巻き始め端及び巻き終り
端はそれぞれ１次ワイヤ13に接続されている。

２次コイル12は２次スプール５に銅線が数千〜数万タ
ーン巻回され、その一端は１次ワイヤ13に接続され、他
端は金属製のターミナルプレート14に接続されている。
この１次コイル11、２次コイル12及びターミナルプレー
ト14は上端が解放され、底面1aを有する筒状のコイルケ
ース１内に収納さている。ターミナルプレート14とコイ
ルケース１の底面1aとの間には隙間28が存在する。

一方コイルタワー２は筒状でその中心孔内にはターミ
ナルポール16が密嵌され、その上端部（第８図におい
て）はコイルタワー２の上端から突出し、突出部におい
てサブターミナル15を螺着しコイルタワー２の上端面に
密着させている。このサブターミナル15はコイルケース
１の下部（第８図において）に設けたボス部６のリング
状の嵌合突部6a内部の挿入孔6bに挿入され、コイルケー
ス１内に熱硬化性樹脂17を注入、硬化させ、１次コイル
11、２次コイル12、ターミナルプレート14などをコイル
ケース１内に固定する際に樹脂17が挿入孔6bに漏出しな
いように挿入孔6bをシールしている。サブターミナル15
はターミナルプレート14に接続されている。ターミナル
ポール16の下部にはばね収納孔16aが設けられ、この中
に金属製のばね19が収納されている。コイルタワー２の
上部にはコイルケース１の前記リング状の嵌合突部6aに
嵌合する嵌合凹部2aが形成されている。

コイルケース１内に樹脂17を注入、硬化させて１次コ
イル11、２次コイル12及びターミナルプレート14をコイ
ルケース１内に固定し、次にコイルケース１の嵌合突部
6aをコイルタワー２の嵌合凹部2a内に挿入し、更に嵌合
突部6aと嵌合凹部2aとを接着剤18で固定して、コイルケ
ース１とコイルタワー２との結合を強固にする。なお、
熱硬化性樹脂17を注入、硬化させたコイルケース１をコ
イルボデーＢと言う。

コイルケース１とコイルタワー２との結合により２次
コイル12に発生した高電圧はターミナルプレート14、サ
ブターミナル15、ターミナルポール16を介して図示しな
いエンジンに装着されたスパークプラグに伝達される。

点火コイルC₄をエンジンに取り付けると点火コイルC₄
のばね19はスパークプラグ上部のターミナルをある力で
押し付けるようになっているので点火コイルC₄とスパー
クプラグとは電気的に接続する。

［発明が解決しようとする課題］上記の従来の点火コイルC₄には次のような欠点があ
る。

（イ）コイルケース１とコイルタワー２とを嵌合突部6a
と嵌合凹部2aとを介して結合し、サブターミナル15をタ
ーミナルプレート14と電気的に接続すると、サブターミ
ナル15はコイルケース１のボス部６の挿入孔6bをシール
しているのでコイルケース１に注入された熱硬化製樹脂
17はコイルタワー２の嵌合凹部2a内へ侵入することがで
きない。このためサブターミナル15が余分な部品となっ
ている。

（ロ）前述のようにコイルケース１内に注入された熱硬
化性樹脂17はサブターミナル15のためにケース１から漏
出しないから樹脂17が硬化したコイルボデーＢとコイル
タワー２とを相互に強固に結合するためにコイルケース
１の嵌合突部6aとコイルタワー２の嵌合凹部2aとを接着
剤18で固定している。このため接着剤18が必要であり、
又その硬化に時間がかかる。

（ハ）前記の嵌合突部6aと嵌合凹部2aとを結合する際、
両者の間に空気が残ることがあり、この空気のため点火
コイルC₄の動作時にコロナ放電が発生して結合部を劣化
させることがある。

（ニ）コイルボデーＢとコイルタワー２とをそれらの結
合部で接着するのでコイルケース１、コイルタワー２が
接着性のよい材料であることが要求され、両者の材質が
制限される。

この発明は上記の欠点を有しない点火コイルの提供を
課題とする。

［課題を解決するための技術的手段］上記の課題を解決するためこの発明は１次コイル、２
次コイル及び２次コイルに接続するターミナルプレート
を収納する有底のコイルケースと、ターミナルポールを
収納するコイルタワーとを備えた内燃機関用点火装置に
おいて、コイルケースの底部外側にはターミナルポールより大
径でコイルケース内に連通する貫通孔を有するケース側
結合部が設けられると共に、コイルタワーの一端部には
前記ケース側結合部に結合可能なタワー側結合部が設け
られ、更に、該タワー側結合部が設けられたコイルタワーの
端部からは、前記貫通孔に挿入されて前記ターミナルプ
レートに接続され、且つ前記貫通孔との間に第１の隙間
を形成するターミナルポールの一端部が突出され、しかも、前記ケース側結合部とタワー側結合部との間
には前記第１の隙間に連通する第２の隙間が設けられて
いることを特徴とする。

［作用］コイルケースとコイルタワーとをそれぞれの結合部
（即ち、ケース側結合部及びタワー側結合部）を介して
結合すると両結合部間には第２の隙間が存在する。この
第２の隙間はターミナルポールとコイルケースの貫通孔
との間の第１の隙間を介してコイルケースの内部に連通
する。従ってコイルケースとコイルタワーとをそれぞれ
の結合部を介して組み付けた後コイルケース１内に熱硬
化製樹脂を注入するとこの樹脂は第１、第２の隙間を充
たし加熱により硬化する。この結果コイルケースとコイ
ルタワーとは強固に結合される。

［実施例］以下実施例を示す図面によりこの発明を説明する。第
１〜３図は第１実施例の点火コイルC₁を示す。なお、第
８図と同じ構成要素に対しては同じ符号を付し詳細な説
明を省く。第１〜３図においてコイルケース１の下端に
形成したボス部７の中心部下端には管状部８が下方に突
設され、管状部８の内孔はボス部７内に延出してコイル
ケース１内の底面1aとターミナルプレート14との間の隙
間28に連通する貫通孔8aを形成している。更に管状部８
の外周には雄ねじ21設けられている。一方コイルタワー
２の上部には前記雄ねじ21に螺合する雌ねじ22を内周面
に有するねじ孔2cが設けられている。貫通孔8aの孔径は
ターミナルポール16の外径より大きく設定されており、
従ってターミナルポール16と貫通孔8aの内周面との間に
は第１の隙間９が形成されている。又管状部８の外周面
とねじ孔2cとの間には第２の隙間10が形成されている。
ターミナルポール16の上端部はターミナルプレート14に
接続され、又第１の隙間９の上端はコイルケース１の底
面1aとターミナルプレート14との間の隙間28に連通し、
下端はコイルタワー２のねじ孔2cに連通している。

コイルケース１とコイルタワー２とを雄ねじ21、雌ね
じ22の螺合により結合した後コイルケース１内に熱硬化
性樹脂17を注入すると樹脂はコイルケース１内を充たし
た後コイルケース１側の貫通孔8aの内周面とターミミナ
ルポール16外周面との間の第１の隙間９を経て管状部８
の外周面とコイルタワー２のねじ孔2cとの間の第２の隙
間10及び雄ねじ21と雌ねじ22との螺合部に到達する。こ
の状態でコイルケース１とコイルタワー２との組付品を
加熱すると樹脂17が硬化し、１次コイル11、２次コイル
12及びターミナルプレート14がコイルケース１内に固定
され、又コイルケース１の雄ねじ21とコイルタワー２の
雌ねじ22との螺着部も固定される。こうして点火コイル
C₁が完成される。

上記の点火コイルC₁は従来の点火イルC₄対し次の効果
を有している。

（イ）コイルボデーＢ内のターミナルプレート14とコイ
ルタワー２内のターミナルポール16とが直接接続されて
いるので従来のサブターミナル15が不要になり点火コイ
ルの構造が簡単になる。

（ロ）コイルボデーＢとコイルタワー２とを組み付け後
熱硬化性樹脂17をコイルケース１内に注入し、樹脂17を
前記第２の隙間10及びコイルケース１の雄ねじ21とコイ
ルタワー２の雌ねじ22との螺合による結合部まで浸透さ
せた後加熱硬化させ点火コイルC₁を完成させるので、従
来のようにコイルボデーＢとコイルタワー２との結合部
に接着剤18を使用する工程が不要となり、生産性が向上
する。

（ハ）前述のようにコイルボデーＢとコイルタワー２と
を組み付け後熱硬化性樹脂17をコイルケース１内に注入
し、樹脂17を前記第１の隙間９及びコイルケース１の雄
ねじ21とコイルタワー２の雌ねじ22との螺合による結合
部まで浸透させた後加熱硬化させ点火コイルC₁を完成さ
せるので、従来のように前記結合部には空気が残らな
い。従ってコロナ放電は起こらない。

（ニ）コイルボデーＢとコイルタワー２とはねじ21、22
により結合しているのでコイルケース１及びコイルタワ
ー２は材質上の制限を受けない。

第４図及び第５図は第２実施例の点火コイルC₂を示
す。この点火コイルC₂はコイルケース１のボス部７にタ
ーミナルポール16より大径のねじ孔24aを設けてその内
周面に雌ねじ24を刻設し、コイルタワー２の上部に雌ね
じ24に螺合する雄ねじ25を設け、雄ねじ25の中心部上端
からターミナルポール16を突出させてその上端部をター
ミナルプレート14に接続させたものである。なお、第２
実施例ではターミナルポール16とねじ孔24aとの間に第
１の隙間９が形成され、ねじ孔24aと雄ねじ25の軸部25a
との間に第２の隙間10が形成される。

第２実施例においても第１実施例と同様にコイルケー
ス１の雌ねじ24とコイルタワー２の雄ねじ25とを組み付
けた後、熱硬化制樹脂17をコイルケース１内に注入し、
更に第１の隙間９、第２の隙間10を経て雌ねじ24、雄ね
じ25の螺合部に浸透させた後加熱し樹脂を硬化させ、点
火コイルC₂を完成する。

第２実施例の点火コイルC₂の効果は第１実施例の点火
ココイルC₁の効果と同じである。

第６図及び第７図は第３実施例の点火コイルC₃を示
す。この第３実施例はコイルケース１のボス部７の下部
に嵌合突部26を設け、ボス部７及び嵌合突部26にはター
ミナルポール16より大径の貫通孔26aを形成し、コイル
タワー２には嵌合突部26に遊嵌する嵌合凹部27を設け、
コイルケース１とコイルタワー２とを両嵌合部26、27を
介して結合した後、熱硬化性樹脂をコイルケース１内に
注入し、更にターミナルポール16と嵌合突部26との第１
の隙間９及び両嵌合部26、27間の第２の隙間10に浸透さ
せた後加熱し樹脂を硬化させ、点火コイルC3を完成す
る。

第３実施例の点火コイルC₃の効果は第１実施例の点火
コイルC₁効果と同じである。なお、第３実施例におい
て、コイルケース１に嵌合凹部を、コイルタワー２に嵌
合突部を設けても同様の効果が得られる。

［効果］この発明は上記の構成を有するので次のような優れた
効果を有する。

（イ）コイルボデー内のターミナルプレートとコイルタ
ワー内のターミナルポールとが直接接続されているので
従来のサブターミナルが不要となり、点火コイルの構造
が簡単になる。

（ロ）コイルケースとコイルタワーとを結合した後、熱
硬化性樹脂をコイルケース内に注入し、更に樹脂をコイ
ルケースとコイルタワーとの結合部まで浸透させた後加
熱硬化させ点火コイルを完成させるので従来のようにコ
イルケースとコイルタワーとの結合部に接着剤を使用す
る工程が不要となり、生産性が向上する。

（ハ）前述のようにコイルケースとコイルタワーとを結
合した後熱硬化性樹脂をコイルケース内に注入し、樹脂
をコイルケースとコイルタワーとの結合部まで浸透させ
た後加熱して硬化させ点火コイルを完成させるので、従
来のように前記結合部には空気が残らない。従ってコロ
ナ放電は起こらないから結合部を弱める心配がない。

（ニ）コイルボデーとコイルタワーとの結合部は接着剤
を使用しないのでコイルボデー及びコイルタワーは材質
の制限を受けない。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の縦断正面図を示す。第２図は第１
実施例のコイルケースの縦断正面図を示す。第３図は第
１実施例のコイルタワーの縦断正面図を示す。第４図は
第２実施例のコイルケースの要部の縦断正面図を示す。
第５図は第２実施例のコイルタワーの要部の縦断正面図
を示す。第６図は第３実施例のコイルケースの要部の縦
断正面図を示す。第７図は第３実施例のコイルタワーの
要部の縦断正面図を示す。第８図は本発明と比較すべき
点火コイルの構造例を示す縦断正面図である。１……コイルケース２……コイルタワー 2c……ねじ孔 8a……貫通孔９……第１の隙間、10……第２の隙間 11……１次コイル、12……２次コイル 14……ターミナル 16……ターミナルポール 21……雄ねじ（結合部） 22……雌ねじ（結合部） 24……雌ねじ（結合部） 24a……ねじ孔（貫通孔） 25……雄ねじ（結合部） 26……嵌合突部（結合部） 26a……貫通孔 27……嵌合凹部（結合部）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】１次コイル、２次コイル及び２次コイルに
接続するターミナルプレートを収納する有底のコイルケ
ースと、ターミナルポーを収納するコイルタワーとを備
えた内燃機関用点火装置において、コイルケースの底部外側にはターミナルポールより大径
でコイルケース内に連通する貫通孔を有するケース側結
合部が設けられると共に、コイルタワーの一端部には前
記ケース側結合部に結合可能なタワー側結合部が設けら
れ、更に、該タワー側結合部が設けられたコイルタワーの端
部からは、前記貫通孔に挿入されて前記ターミナルプレ
ートに接続され、且つ前記貫通孔との間に第１の隙間を
形成するターミナルポールの一端部が突出され、しかも、前記ケース側結合部とタワー側結合部との間に
は前記第１の隙間に連通する第２の隙間が設けられてい
ることを特徴とする内燃機関用点火装置。