JP3213653B2 - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JP3213653B2 JP3213653B2 JP18326093A JP18326093A JP3213653B2 JP 3213653 B2 JP3213653 B2 JP 3213653B2 JP 18326093 A JP18326093 A JP 18326093A JP 18326093 A JP18326093 A JP 18326093A JP 3213653 B2 JP3213653 B2 JP 3213653B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関用点火コイル
に関し、特に２次コイルの巻終り端末を２次ターミナル
に接続し、２次ターミナルを高圧ターミナルに接続する
構造に関する。
に関し、特に２次コイルの巻終り端末を２次ターミナル
に接続し、２次ターミナルを高圧ターミナルに接続する
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関用点火コイル（イグニッション
・コイル）において、１次コイルと２次コイルをボビン
に巻いてコイル部をつくり、ボビンつばと一体の突起部
に２次補助ターミナルを固着し、２次補助ターミナルの
凹部に２次コイルの巻終り端部をからげ、２次ターミナ
ルの一端をボビン溝山から伸びる突起棒に連結し、２次
ターミナルの他端を２次補助ターミナルに嵌め込み、樹
脂ケースにコイル部を収納し、２次ターミナルの穴部に
高圧ターミナルの端部を圧入することが知られている。
（特開平３−２５７９０８号公報参照）
・コイル）において、１次コイルと２次コイルをボビン
に巻いてコイル部をつくり、ボビンつばと一体の突起部
に２次補助ターミナルを固着し、２次補助ターミナルの
凹部に２次コイルの巻終り端部をからげ、２次ターミナ
ルの一端をボビン溝山から伸びる突起棒に連結し、２次
ターミナルの他端を２次補助ターミナルに嵌め込み、樹
脂ケースにコイル部を収納し、２次ターミナルの穴部に
高圧ターミナルの端部を圧入することが知られている。
（特開平３−２５７９０８号公報参照）
【０００３】従来の内燃機関用点火コイルにおいては、
ボビンつばと一体の突起部に固着した２次補助ターミナ
ルと、巻線後に２次補助ターミナルに組みつける２次タ
ーミナルとを用いるので、２次コイルの端部を２次補助
ターミナルに自動巻線機によってからげることができ
る。しかし、２次補助ターミナルを用いるため、部品点
数及び接続箇所が多く、組立に手数を要し、信頼性にも
問題がある。また、２次ターミナルと高圧ターミナルと
の接続は、２次ターミナルの穴部に高圧ターミナルの端
部を圧入するだけであるので、電気的な接続が保障され
ていない。
ボビンつばと一体の突起部に固着した２次補助ターミナ
ルと、巻線後に２次補助ターミナルに組みつける２次タ
ーミナルとを用いるので、２次コイルの端部を２次補助
ターミナルに自動巻線機によってからげることができ
る。しかし、２次補助ターミナルを用いるため、部品点
数及び接続箇所が多く、組立に手数を要し、信頼性にも
問題がある。また、２次ターミナルと高圧ターミナルと
の接続は、２次ターミナルの穴部に高圧ターミナルの端
部を圧入するだけであるので、電気的な接続が保障され
ていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、内燃機関用
点火コイルにおいて、２次コイルの巻終り端末と２次タ
ーミナルとの接続箇所の部品点数を少なくし、組立工数
を減少させ、信頼性を向上させることを第１の課題と
し、２次ターミナルと高圧ターミナルとの接続部の信頼
性を向上させることを第２の課題とする。
点火コイルにおいて、２次コイルの巻終り端末と２次タ
ーミナルとの接続箇所の部品点数を少なくし、組立工数
を減少させ、信頼性を向上させることを第１の課題と
し、２次ターミナルと高圧ターミナルとの接続部の信頼
性を向上させることを第２の課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の内燃機関用点火コイルは、コイル部(9)が
ケーシング(7) 内に収容され、コイル部(9) の肉厚の溝
山(18)の下端部(19)に導体製の２次ターミナル(3) が連
結され、コイル部(9) の２次コイル(2) の巻終り端末(3
1)が２次ターミナル(3) に巻き付けられ、ケーシング
(7) 下部の筒状部(8) に導体製の高圧ターミナル(4) が
固定され、板材からなる２次ターミナル(3) の二叉形状
の下部が高圧ターミナル(4) の上部の截頭円錐部と円柱
部の内面からなる穴部(28)に圧入され、ケーシング(7)
内に充填材が注入充填されたこと技術的手段としてい
る。
に、本発明の内燃機関用点火コイルは、コイル部(9)が
ケーシング(7) 内に収容され、コイル部(9) の肉厚の溝
山(18)の下端部(19)に導体製の２次ターミナル(3) が連
結され、コイル部(9) の２次コイル(2) の巻終り端末(3
1)が２次ターミナル(3) に巻き付けられ、ケーシング
(7) 下部の筒状部(8) に導体製の高圧ターミナル(4) が
固定され、板材からなる２次ターミナル(3) の二叉形状
の下部が高圧ターミナル(4) の上部の截頭円錐部と円柱
部の内面からなる穴部(28)に圧入され、ケーシング(7)
内に充填材が注入充填されたこと技術的手段としてい
る。
【０００６】
【作用】２次コイル(2) に発生した起電力がコイル端末
を通して２次ターミナル(3) に流れ、２次ターミナル
(3) の下部が高圧ターミナル(4) の上部の穴部(28)に圧
入され 電気的に接続されているので、２次ターミナル
(3) から高圧ターミナル(4) に流れる。高圧ターミナル
(4) は従来技術と同様にして点火プラグに電気的に接続
されているので、起電力は点火プラグに流れる。なお、
２次コイル(2) の巻終り端末31を２次ターミナル(3) に
自動巻線機によって巻き付けることができる。
を通して２次ターミナル(3) に流れ、２次ターミナル
(3) の下部が高圧ターミナル(4) の上部の穴部(28)に圧
入され 電気的に接続されているので、２次ターミナル
(3) から高圧ターミナル(4) に流れる。高圧ターミナル
(4) は従来技術と同様にして点火プラグに電気的に接続
されているので、起電力は点火プラグに流れる。なお、
２次コイル(2) の巻終り端末31を２次ターミナル(3) に
自動巻線機によって巻き付けることができる。
【０００７】
【実施例】図１〜図４に基づいて本発明の実施例につい
て説明をする。１次ボビン12、１次コイル13、２次ボビ
ン１、２次コイル２からコイル部９が構成され、ケーシ
ング７の上部の上部室14にコイル部９が横置きに収納さ
れる。コイル部９を収納するときに、２次ターミナル３
と高圧ターミナル４とが接続され、中心コア11が所定の
位置に配置される。環状の外周コア15、コネクタ10及び
環状スペーサ32は、合成樹脂等からなるケーシング７が
成形されるときに、予め埋めて固定され、ケーシング７
と一体に成形される。コネクタ10内には導体製金具が一
体成形され、中心コア11の回りに１次ボビン12と２次ボ
ビン１とが同心的に配置され、１次ボビン12と２次ボビ
ン１の各巻溝（２次ボビン１の場合は図２に示されるよ
うに複数の巻溝）に１次コイル13と２次コイル２とがそ
れぞれ巻かれている。ケーシング７の下部には筒状部８
が一体に形成されており、筒状部８の内部下方に高圧タ
ーミナル４がケーシング７と一体に成形されている。環
状スペーサ32の内面にボルト33を挿入し、ボルト33によ
って内燃機関用点火コイルが取り付けられる。
て説明をする。１次ボビン12、１次コイル13、２次ボビ
ン１、２次コイル２からコイル部９が構成され、ケーシ
ング７の上部の上部室14にコイル部９が横置きに収納さ
れる。コイル部９を収納するときに、２次ターミナル３
と高圧ターミナル４とが接続され、中心コア11が所定の
位置に配置される。環状の外周コア15、コネクタ10及び
環状スペーサ32は、合成樹脂等からなるケーシング７が
成形されるときに、予め埋めて固定され、ケーシング７
と一体に成形される。コネクタ10内には導体製金具が一
体成形され、中心コア11の回りに１次ボビン12と２次ボ
ビン１とが同心的に配置され、１次ボビン12と２次ボビ
ン１の各巻溝（２次ボビン１の場合は図２に示されるよ
うに複数の巻溝）に１次コイル13と２次コイル２とがそ
れぞれ巻かれている。ケーシング７の下部には筒状部８
が一体に形成されており、筒状部８の内部下方に高圧タ
ーミナル４がケーシング７と一体に成形されている。環
状スペーサ32の内面にボルト33を挿入し、ボルト33によ
って内燃機関用点火コイルが取り付けられる。
【０００８】図１・図２に明示されるように、２次ボビ
ン１の肉厚の溝山18が下方に延長され、延長された下端
部19が筒状部８の中に位置し、同様に２次ボビン１のつ
ば部５が下方に延長され、延長された先端部17が筒状部
８の中に位置する。下端部19に下端に開口する穴を形成
し、導体製板材からなる２次ターミナル３の細長形状の
上部21を下端部19の穴に圧入して連結する。２次ターミ
ナル３は細長形状の上部21、中央部22と二叉形状の下部
23からなり、図３・図４に示すように二叉形状の下部23
の外側の幅Ｗは、弾性変形してやや小さくなるものとす
る。高圧ターミナル４の上部は略筒状で、上部下端の外
周に小径部25が形成され、小径部25がケーシング７の筒
状部８の壁部30に密着し、高圧ターミナル４が壁部30に
よって筒状部８の軸心部に固定され支持される。高圧タ
ーミナル４の略筒状の上部には内側に穴部28が形成さ
れ、高圧ターミナル４の上端で開口し、上方が下方より
も大径の截頭円錐部の内面26と、截頭円錐部の内面26に
連続する円柱部の内面27とが形成され、円柱部の内面27
の直径φＤは截頭円錐部の内面26の最小径部分と同一径
である。高圧ターミナル４の円柱部の内面27の直径φＤ
は、２次ターミナル３の下部23の外側の幅Ｗよりも少し
小さく（幅Ｗが直径φＤより少し大きく）、高圧ターミ
ナル４の下方部は点火プラグに電気的に接続される。
ン１の肉厚の溝山18が下方に延長され、延長された下端
部19が筒状部８の中に位置し、同様に２次ボビン１のつ
ば部５が下方に延長され、延長された先端部17が筒状部
８の中に位置する。下端部19に下端に開口する穴を形成
し、導体製板材からなる２次ターミナル３の細長形状の
上部21を下端部19の穴に圧入して連結する。２次ターミ
ナル３は細長形状の上部21、中央部22と二叉形状の下部
23からなり、図３・図４に示すように二叉形状の下部23
の外側の幅Ｗは、弾性変形してやや小さくなるものとす
る。高圧ターミナル４の上部は略筒状で、上部下端の外
周に小径部25が形成され、小径部25がケーシング７の筒
状部８の壁部30に密着し、高圧ターミナル４が壁部30に
よって筒状部８の軸心部に固定され支持される。高圧タ
ーミナル４の略筒状の上部には内側に穴部28が形成さ
れ、高圧ターミナル４の上端で開口し、上方が下方より
も大径の截頭円錐部の内面26と、截頭円錐部の内面26に
連続する円柱部の内面27とが形成され、円柱部の内面27
の直径φＤは截頭円錐部の内面26の最小径部分と同一径
である。高圧ターミナル４の円柱部の内面27の直径φＤ
は、２次ターミナル３の下部23の外側の幅Ｗよりも少し
小さく（幅Ｗが直径φＤより少し大きく）、高圧ターミ
ナル４の下方部は点火プラグに電気的に接続される。
【０００９】２次コイル２の巻終り端末31は、２次ボビ
ン１のつば部５の先端部17を経由して（例えば先端部17
の通孔を通して）、２次ターミナル３の中央部22に自動
巻線機等によって巻き付け、巻き付け部分をはんだ付け
して、２次コイル２の巻終り端末と２次ターミナル３と
を電気的に接続する。２次ターミナル３の二叉形状の下
部23を高圧ターミナル４の上部の内側の穴部28（截頭円
錐部の内面26・円柱部の内面27）に圧入すると、二叉形
状の下部23は幅Ｗが弾性変形により少し狭くなる。そし
て、二叉形状の下部23は元の幅Ｗに戻ろうとするので、
高圧ターミナル４の円柱部の内面27の内面に二叉形状の
下部23の外側から弾性による力が作用し、この力によっ
て二叉形状の下部23は円柱部の内面27に圧入された状態
に維持される。こうして２次ターミナル３と高圧ターミ
ナル４とは電気的に接続される。導体製板材からなる２
次ターミナル３の下部23は、幅Ｗに比べて厚みがきわめ
て小さいので、図２に明示されるとおり、２次ターミナ
ル３の両平面（厚みの方向に垂直な面、図２では２次タ
ーミナル３の左右の表面）と高圧ターミナル４の穴部28
の内面26・27との間には、開口状態の２つの相当大きな
隙間が形成されている。そして、この開口状態の隙間は
筒状部８の内部を介して上部室14に連通されている。ケ
ーシング７の上部室14にコイル部９を横置きに収納し、
中心コア11、コネクタ10を所定の位置に配置し、２次タ
ーミナル３の二叉形状の下部23を高圧ターミナル４の上
部の内側の穴部28に圧入して電気的に接続した状態で、
ケーシング７内にエポキシ樹脂等の充填材を注入充填す
る。充填材はケーシング７の上部室14から筒状部８内に
注入（真空注入）され、高圧ターミナル４の穴部28の内
面26・27と２次ターミナル３との間の開口状態の隙間及
び二叉内にも充填される。截頭円錐部の内面26は上方が
下方よりも大径であるので、前記の開口状態の隙間への
充填材の充填が容易である。そして、充填材の硬化によ
り、コイル部９等がケーシング７内に絶縁固定され、２
次ターミナル３と高圧ターミナル４とは電気的に接続さ
れた状態で強固に固定され、接続部の信頼性が向上す
る。
ン１のつば部５の先端部17を経由して（例えば先端部17
の通孔を通して）、２次ターミナル３の中央部22に自動
巻線機等によって巻き付け、巻き付け部分をはんだ付け
して、２次コイル２の巻終り端末と２次ターミナル３と
を電気的に接続する。２次ターミナル３の二叉形状の下
部23を高圧ターミナル４の上部の内側の穴部28（截頭円
錐部の内面26・円柱部の内面27）に圧入すると、二叉形
状の下部23は幅Ｗが弾性変形により少し狭くなる。そし
て、二叉形状の下部23は元の幅Ｗに戻ろうとするので、
高圧ターミナル４の円柱部の内面27の内面に二叉形状の
下部23の外側から弾性による力が作用し、この力によっ
て二叉形状の下部23は円柱部の内面27に圧入された状態
に維持される。こうして２次ターミナル３と高圧ターミ
ナル４とは電気的に接続される。導体製板材からなる２
次ターミナル３の下部23は、幅Ｗに比べて厚みがきわめ
て小さいので、図２に明示されるとおり、２次ターミナ
ル３の両平面（厚みの方向に垂直な面、図２では２次タ
ーミナル３の左右の表面）と高圧ターミナル４の穴部28
の内面26・27との間には、開口状態の２つの相当大きな
隙間が形成されている。そして、この開口状態の隙間は
筒状部８の内部を介して上部室14に連通されている。ケ
ーシング７の上部室14にコイル部９を横置きに収納し、
中心コア11、コネクタ10を所定の位置に配置し、２次タ
ーミナル３の二叉形状の下部23を高圧ターミナル４の上
部の内側の穴部28に圧入して電気的に接続した状態で、
ケーシング７内にエポキシ樹脂等の充填材を注入充填す
る。充填材はケーシング７の上部室14から筒状部８内に
注入（真空注入）され、高圧ターミナル４の穴部28の内
面26・27と２次ターミナル３との間の開口状態の隙間及
び二叉内にも充填される。截頭円錐部の内面26は上方が
下方よりも大径であるので、前記の開口状態の隙間への
充填材の充填が容易である。そして、充填材の硬化によ
り、コイル部９等がケーシング７内に絶縁固定され、２
次ターミナル３と高圧ターミナル４とは電気的に接続さ
れた状態で強固に固定され、接続部の信頼性が向上す
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明の内燃機関用点火コイルは、次の
，の顕著な効果を奏する。 本発明では、コイル
部の肉厚の溝山の下端部に導体製の２次ターミナルが連
結され、コイル部の２次コイルの巻終り端末が２次ター
ミナルに巻き付けられている。従って、２次補助ターミ
ナルを用いた従来技術よりも２次コイルの巻終り端末と
２次ターミナルとの接続箇所の部品点数が少ないので、
組立工数が減少し、信頼性が向上する。 本発明で
は、導体製板材からなる２次ターミナルの二叉形状の下
部が高圧ターミナルの上部の截頭円錐部と円柱部の内面
からなる穴部に圧入され、ケーシング内に充填材が注入
充填されている。従って、２次ターミナルの下部の二叉
形状部分の弾性力により、２次ターミナルの下部が高圧
ターミナルの円柱部の内面に密着状態となり、相互に離
れ難く、電気的な接続が確実になる。しかも、２次ター
ミナルは導体製板材からなり、二叉形状の下部の幅と厚
みにはそれらの大きさに相当の差があるので、２次ター
ミナルの板材の両面（厚みの方向に垂直な面）と高圧タ
ーミナルの穴部との間に開口状態の相当大きな隙間が形
成されている。そのため、ケーシング内に注入充填され
る充填材が開口状態の隙間及び二叉内にも充填され、充
填材の硬化により２次ターミナルと高圧ターミナルとは
電気的に接続された状態で強固に固定され、接続部の信
頼性が向上する。
，の顕著な効果を奏する。 本発明では、コイル
部の肉厚の溝山の下端部に導体製の２次ターミナルが連
結され、コイル部の２次コイルの巻終り端末が２次ター
ミナルに巻き付けられている。従って、２次補助ターミ
ナルを用いた従来技術よりも２次コイルの巻終り端末と
２次ターミナルとの接続箇所の部品点数が少ないので、
組立工数が減少し、信頼性が向上する。 本発明で
は、導体製板材からなる２次ターミナルの二叉形状の下
部が高圧ターミナルの上部の截頭円錐部と円柱部の内面
からなる穴部に圧入され、ケーシング内に充填材が注入
充填されている。従って、２次ターミナルの下部の二叉
形状部分の弾性力により、２次ターミナルの下部が高圧
ターミナルの円柱部の内面に密着状態となり、相互に離
れ難く、電気的な接続が確実になる。しかも、２次ター
ミナルは導体製板材からなり、二叉形状の下部の幅と厚
みにはそれらの大きさに相当の差があるので、２次ター
ミナルの板材の両面（厚みの方向に垂直な面）と高圧タ
ーミナルの穴部との間に開口状態の相当大きな隙間が形
成されている。そのため、ケーシング内に注入充填され
る充填材が開口状態の隙間及び二叉内にも充填され、充
填材の硬化により２次ターミナルと高圧ターミナルとは
電気的に接続された状態で強固に固定され、接続部の信
頼性が向上する。
【図１】本発明の内燃機関用点火コイルの実施例につい
て、図２の矢視Ｉ−Ｉ方向からみた断面図である。
て、図２の矢視Ｉ−Ｉ方向からみた断面図である。
【図２】本発明の内燃機関用点火コイルの実施例の断面
図である。
図である。
【図３】図１の要部拡大図であり、２次ターミナルと高
圧ターミナルの接続部を示す。
圧ターミナルの接続部を示す。
【図４】接続前の２次ターミナルと高圧ターミナルとを
示す。
示す。
２ ２次コイル ３ ２次ターミナル ４ 高圧ターミナル ５ つば部 ７ ケーシング ８ 筒状部 ９ コイル部 17 先端部 18 溝山 19 下端部 28 穴部 31 巻終り端末
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 38/12 F02P 15/00 303
Claims (1)
- 【請求項１】 コイル部がケーシング内に収容され、コ
イル部の肉厚の溝山の下端部に導体製の２次ターミナル
が連結され、コイル部の２次コイルの巻終り端末が２次
ターミナルに巻き付けられ、ケーシング下部の筒状部に
導体製の高圧ターミナルが固定され、板材からなる２次
ターミナルの二叉形状の下部が高圧ターミナルの上部の
截頭円錐部と円柱部の内面からなる穴部に圧入され、ケ
ーシング内に充填材が注入充填された内燃機関用点火コ
イル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18326093A JP3213653B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18326093A JP3213653B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0786060A JPH0786060A (ja) | 1995-03-31 |
| JP3213653B2 true JP3213653B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=16132558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18326093A Expired - Fee Related JP3213653B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213653B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6011385B2 (ja) | 2013-02-12 | 2016-10-19 | 株式会社デンソー | 内燃機関用の点火コイル |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18326093A patent/JP3213653B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0786060A (ja) | 1995-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |