JP2569743B2 - 点火コイルのプラグキャップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内燃機関の点火栓に装着されて二次コイル
に発生した高電圧を点火栓に供給する点火コイルのプラ
グキャップに関する。

［従来の技術］ 一般に、内燃機関の点火栓に直接装着する点火コイル
のプラグキャップ100は、第３図に示すように、図示し
ない二次コイルより高電圧が印加される高圧端子101を
埋設した樹脂製の高圧タワー102と、この高圧タワー102
内に配設されて点火栓103の頭部端子103aと高圧端子101
とを電気的に接続するための導電性のコイルスプリング
104とから構成されている。

このプラグキャップ100は、点火栓103に組み付けられ
たゴム製の接続キャップ105に嵌め合わせた際に点火栓1
03の頭部端子103aが高圧タワー102内に挿入される。

このとき、頭部端子103aが高圧タワー102内に配設さ
れたコイルスプリング104と接触することにより頭部端
子103aと高圧端子101との電気的接続が行われる。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、上記したようにコイルスプリング104を介
して高圧端子101と点火栓103の頭部端子103aとの電気的
接続を行う構造であるため、点火コイル106を点火栓103
に装着する際に、何等かの理由でコイルスプリング104
を脱落して装着した場合には、高圧端子101と点火栓103
の頭部端子103aとの間で、例えば、図中点Ａ、Ｂ、Ｃで
示すように、高圧タワー102の内壁面を伝わって沿面放
電が生じる。このため、樹脂で形成された高圧タワー10
2の内壁面が溶損する可能性があった。

また、特開昭63−109265号、あるいは特開昭63−1164
15号に開示されるように点火栓の頭部端子外周とつづみ
状のコイルスプリング内径とを接触させる構造も知られ
ており、この構造では高圧端子が頭部端子のほぼ全体を
覆っているが、この構造ではコイルスプリングのつづみ
状のくびれ部の位置がほぼ固定であるため点火コイルを
しっかりと点火栓に押し付けて頭部端子を押し込まない
と確実な接続が得られない一方で、点火栓上部のガイシ
部と高圧端子との隙間が小さいために点火コイルを押し
込みすぎると高圧端子がガイシ部に直接接触することが
あった。

また、つづみ部以外の隙間に頭部端子が突入するとス
プリングの脱落、接触不良をおこすおそれがあった。

そこで本発明は、かかる従来技術の問題点を解決し、
プラグキャップと点火栓との間の取付位置の誤差、変化
を吸収し確実に電気的な接続を得ることができ、しかも
沿面放電の発生を防止した点火コイルのプラグキャップ
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するために、点火栓の頭部
端子と電気的に接続され、点火コイルに発生する高電圧
を供給する点火コイルのプラグキャップにおいて、 絶縁樹脂製の高圧タワーと、 前記高圧タワーの端部に設けられ、点火栓の頭部端子
を受け入れるべくこの頭部端子の外径より大きい挿入穴
を形成し、二次コイルと電気的に接続されて高電圧が印
加される高圧端子と、 前記高圧端子の前記挿入穴内に設けられ、前記挿入穴
の開放端側に点火栓の頭部端子の頂上面と接触する端部
を設けた導電性のコイルスプリングとを備え、 前記高圧端子は、点火栓の頭部端子の外周の上部のみ
と対向するように前記挿入穴の底部から離れた開放端側
にも露出しており、しかも点火栓の頭部端子が前記挿入
穴内に位置したときに前記挿入穴内周面と頭部端子外周
面との間が最短となるように、その内径と深さとが設定
されていることを特徴とする点火コイルのプラグキャッ
プという技術手段を採用する。

なお、前記高圧端子は前記高圧タワー内に埋設され、
前記高圧タワーの端部には、点火栓の頭部端子を受け入
れるべく、前記高圧端子の前記挿入穴と連通する開口が
形成されていることが望ましい。

なお、前記高圧タワーの点火栓と対向する端面から、
前記挿入穴の底部までの深さは、点火栓のガイシ部分か
らの頭部端子の突出量より大きいことが望ましい。

なお、前記点火栓の頭部側に装着されるとともに、前
記高圧タワーに嵌合されるゴム製の筒状接続キャップを
備えることが望ましい。

さらに、前記高圧端子の前記挿入穴への点火栓のガイ
シ部分の侵入を阻止する阻止部分を有することが望まし
い。

［作用および発明の効果］ 以上に述べたように本発明は、高圧端子を、点火栓の
頭部端子の外周の上部のみと対向するように配置し、し
かも点火栓の頭部端子が挿入穴内に位置したときに挿入
穴内周面と頭部端子外周面との間が最短となるように、
その内径と深さとを設定している。このため、通常時は
コイルスプリングを介して点火栓への高電圧の供給が行
なわれ、例えコイルスプリングが脱落した場合であって
も、点火栓の頭部端子とこの頭部端子の外周と対向する
高圧端子との間が最短距離となるので、この最短距離部
分で火花放電を生じる。このため、従来のような樹脂壁
面を伝わって点火栓の頭部端子と高圧端子との間で放電
する沿面放電の発生を防止することができ、高圧タワー
の内壁面の溶損を防ぐことができる。しかも、高圧端子
は点火栓の頭部端子の外周の上部のみと対向するように
配置されるため、点火栓に対する高圧タワーの位置変化
を挿入穴の深さによって十分に許容し、その位置変化の
範囲内における電気的接続をコイルスプリングにより確
実に維持しながら、コイルスプリング脱落時の沿面放電
発生を防止することができる。

なお、高圧端子を高圧タワー内に埋設し、高圧タワー
の端部には、点火栓の頭部端子を受け入れるべく、高圧
端子の挿入穴と連通する開口が形成されていることが望
ましく、これによりプラグキャップ先端にまで導電性の
高圧端子が露出することが防止される。

なお、高圧タワーの点火栓と対向する端面から、挿入
穴の底部までの深さは、点火栓のガイシ部分からの頭部
端子の突出量より大きいことが望ましく、これにより点
火栓の頭部端子が最も押し込まれた場合でもコイルスプ
リングの過剰な変形を防止することができる。

なお、点火栓の頭部側に装着されるとともに、高圧タ
ワーに嵌合されるゴム製の筒上接続キャップを備えるこ
とが望ましく、ゴムにより弾力性のある機械的接続構造
が得られる。

さらに、高圧端子の挿入穴への点火栓のガイシ部分の
侵入を阻止する阻止部分を有することが望ましく、例え
ば挿入穴の開口、あるいは高圧タワーの端部開口の内径
をガイシ部分外径とほぼ等しいか小さくすることでガイ
シ部分の侵入を阻止でき、装着時に高圧端子の挿入穴内
に点火栓のガイシ部分が侵入してガイシ部分に過剰な応
力が加わたり、コイルスプリングが過剰に圧縮されたり
することが防止される。

［実施例］ 次に、本発明の点火コイルのプラグキャップを図面に
示す一実施例に基づき説明する。

第１図はプラグキャップと点火栓との接続状態を示す
断面図である。

本実施例の点火コイル１は、第１図に示すように、内
燃機関の点火栓２に直接装着されるもので、点火栓２の
頭部側に外嵌され装着されるゴム製の接続キャップ３に
プラグキャップ４を嵌め合わせることにより点火栓２へ
の装着が行われる。

点火栓２の接続キャップ３は点火栓２のガイシ部分2a
で固定され、端部（第１図上端）に向かって点火栓２の
頭部端子５を覆うような筒状に形成されている。また、
接続キャップ３の端部寄りの内周面には、プラグキャッ
プ４の外周部に設けられた突起部4aと係止する係止溝3a
が設けられている。

プラグキャップ４は、図示しない二次コイルより高電
圧が印加される高圧端子６を埋設した樹脂製の高圧タワ
ー７と、この高圧タワー７内に配設された導電性のコイ
ルスプリング８とから構成されている。

高圧端子６は、一端側（第１図上側）が図示しない二
次端子を介して二次コイルに接続されるとともに、他端
側が点火栓２の頭部端子５の外径より大きな内径を有す
る筒状に形成され、プラグキャップ４を点火栓２の接続
キャップ３に装着した際に、点火栓２の頭部端子５が挿
入される挿入穴９として構成される。

また、この高圧端子６は、挿入穴９の端部（第１図下
側）が高圧タワー７の端面近くにまで設けられており、
従って、高圧タワー７内に点火栓２の頭部端子５を挿入
した際に、点火栓２の頭部端子５の外周部は挿入穴９を
構成する高圧端子６の内壁面に囲まれていることにな
る。

なお、上記したコイルスプリング８は、高圧端子６に
よって形成される挿入穴９内に配設され、挿入穴９に点
火栓２の頭部端子５が挿入された際に頭部端子５と接触
することにより高圧端子６と頭部端子５との電気的接続
を行なう。

上述のプラグキャップ４を点火栓２の接続キャップ３
に嵌め合わせて、第１図に示すように点火コイル１を点
火栓２に装着することにより、二次コイルに発生した高
電圧が高圧端子６に印加され、コイルスプリング８を介
して点火栓２の頭部端子５に配電される。

このように点火コイル１を点火栓２に装着する場合
に、挿入穴９よりコイルスプリグ８が脱落して、第２図
に示すようにコイルスプリング８のない状態でプラグキ
ャップ４を点火栓２の接続キャップ３に嵌め合わせて点
火コイル１を点火栓２に装着する可能性がある。

このような場合、本発明のプラグキャップ４では、高
圧タワー７に埋設された高圧端子６の端部が高圧タワー
７の端面近くまで形成され、挿入穴９に挿入された点火
栓２の頭部端子５の外周部を囲むように設けられている
ことから、点火コイル１の高圧端子６と点火栓２の頭部
端子５との間で火花放電が発生する場合、例えば第２図
の点ＤおよびＥで示すように、点火栓２の頭部端子５と
頭部端子５の外周部を囲む高圧端子６との間で放電する
ことになる。

従って、従来のように高圧タワー７の内壁面を伝わっ
て放電するようなことがなく、その結果、樹脂で形成さ
れた高圧タワー７の内壁面の溶損をなくすことができ
る。

なお、図示されるように高圧タワー７内に高圧端子６
は埋設されており、高圧タワー７の端面から開口7aが開
設されている。この開口7aは挿入穴９に連通し、しかも
内径が挿入穴９に連続した形状に形成されている。この
高圧端子６は、コイルスプリング８の端部を支持する底
部から筒状に延在することで底部から離れた開口7a、す
なわち開放端側においてまで連続して導電部分を露出さ
せている。

また、第２図に示すように、高圧タワー７の端面から
挿入穴９の底面までの深さL1は、このプラグキャップに
組み合わされるべき点火栓の頭部端子５のガイシ部分2a
からの突出量L2より十分大きくされている。さらに、第
２図に図示されるように挿入穴９の入口は、その内径D1
がガイシ部分2aの外径D2より僅かに小さくなるよう形成
されており、開口7aの内径もガイシ部分2aの外径D2とほ
ぼ同じに形成されている。

（変形例） 上記実施例では、点火コイル１を点火栓２に直接装着
する場合を例示したが、高圧端子６を埋設したプラグキ
ャップ４と点火コイル１とを高圧コードで接続した場合
に適用しても良い。

また、本実施例の点火コイル１は、高圧タワー７と点
火コイル１本体とを一体に形成したものであるが、高圧
タワー７と点火コイル１本体とを別体に製造し、点火コ
イル１本体に高圧タワー７を組み付ける構造のものでも
良い。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラグキャップと点火栓との接続状態を示す断
面図、第２図はコイルスプリングを脱落させた状態での
プラグキャップと点火栓との接続状態を示す断面図、第
３図は従来のプラグキャップと点火栓との接続状態を示
す断面図である。 図中 １……点火コイル、２……点火栓 ４……プラグキャップ、５……頭部端子 ６……高圧端子、７……高圧タワー ８……コイルスプリング

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】点火栓の頭部端子と電気的に接続され、点
   火コイルに発生する高電圧を供給する点火コイルのプラ
   グキャップにおいて、 絶縁樹脂製の高圧タワーと、 前記高圧タワーの端部に設けられ、点火栓の頭部端子を
   受け入れるべくこの頭部端子の外径より大きい挿入穴を
   形成し、二次コイルと電気的に接続されて高電圧が印加
   される高圧端子と、 前記高圧端子の前記挿入穴内に設けられ、前記挿入穴の
   開放端側に点火栓の頭部端子の頂上面と接触する端部を
   設けた導電性のコイルスプリングとを備え、 前記高圧端子は、点火栓の頭部端子の外周の上部のみと
   対向するように前記挿入穴の底部から離れた開放端側に
   も露出しており、しかも点火栓の頭部端子が前記挿入穴
   内に位置したときに前記挿入穴内周面と頭部端子外周面
   との間が最短となるように、その内径と深さとが設定さ
   れていることを特徴とする点火コイルのプラグキャッ
   プ。
2. 【請求項２】前記高圧端子は前記高圧タワー内に埋設さ
   れ、前記高圧タワーの端部には、点火栓の頭部端子を受
   け入れるべく、前記高圧端子の前記挿入穴と連通する開
   口が形成されていることを特徴とする請求項１記載の点
   火コイルのプラグキャップ。
3. 【請求項３】前記高圧タワーの点火栓と対向する端面か
   ら、前記挿入穴の底部までの深さは、点火栓のガイシ部
   分からの頭部端子の突出量より大きいことを特徴とする
   請求項１または２に記載の点火コイルのプラグキャッ
   プ。
4. 【請求項４】前記点火栓の頭部側に装着されるととも
   に、前記高圧タワーに嵌合されるゴム製の筒状接続キャ
   ップを備えることを特徴とする請求項１ないし３のいず
   れかに記載の点火コイルのプラグキャップ。
5. 【請求項５】前記高圧端子の前記挿入穴への点火栓のガ
   イシ部分の侵入を阻止する阻止部分を有することを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載の点火コイル
   のプラグキャップ。