JPH0219937Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案はテレビジヨン受像機等に使用されるフ
ライバツクトランスに関する。

(ロ) 従来技術 第４図はフライバツクトランスからの高圧出力
電圧とブラウン管に流れるビーム電流との関係を
示しており、ビーム電流をある程度〔この場合
40μA〕流しておくことにより高圧の安定化が図
れることが分かる。そこで、第５図に示すように
フライバツクトランス１の二次巻線２にプリーダ
抵抗３を接続し、この抵抗３にビーム電流の一部
を流すようにしている。

ところで、上記の如きプリーダ抵抗３はテレビ
ジヨン受像機の小型化や組立て工数の削減等の観
点からフライバツクトランス内に内蔵することが
望ましいものであり、実開昭51−132526号公報
（実公昭55−40733号公報）にもブリーダ抵抗３を
ケース内に内蔵したフライバツクトランスが記載
されている。

しかしながら、上記ブリーダ抵抗３はセラミツ
ク基板等に抵抗体を印刷且つ焼成したものであ
り、その熱膨張係数は比較的小さいが、この抵抗
とともにコイル部品を一つのケース内に収納し
て、エポキシ樹脂等の絶縁樹脂を注入硬化させて
使用する場合、エポキシ樹脂はセラミツク基板と
比較してその熱膨張係数が大きいので、セラミツ
ク基板とエポキシ樹脂との熱膨張係数の差に起因
して、基板若しくは樹脂にクラツクが生じる虞れ
があり、信頼性上好ましくなかつた。

(ハ) 考案の目的 本考案は上記欠点に鑑み為されたものであり、
信頼性の高いフライバツクトランスを提供するこ
とを目的とする。

(ニ) 考案の構成 本考案のフライバツクトランスはフレキシブル
樹脂で被覆した印刷抵抗基板を絶縁ケース内にコ
イル部品とともに収納し、絶縁樹脂でモールドし
たことを特徴とする構成である。

(ホ) 実施例 本考案の一実施例を第１図及び第３図を参照し
つつ説明する。

第１図は本考案のフライバツクトランスの断面
図、第２図はその要部の構造を示す為の要部分解
斜視図であり、４は低圧コイル５が筒状部４ａに
巻装された低圧コイルボビン、６は複数の鍔間に
高圧コイル７が分割巻装されるとともに巻線単位
毎と整流ダイオード８が直列に接続された高圧コ
イルボビンであつて、前記低圧コイルボビン４は
高圧コイルボビン６の中空部６ａ内に挿入するこ
とによつて組合せられ、コイル部品９として予め
用意される。１０はセラミツク基板等の絶縁基板
１１の一面に抵抗体１２が厚膜印刷且つ焼成によ
つて形成されたブリーダ抵抗であつて、該ブリー
ダ抵抗１０は予めデツピング法等の手段によつて
フレキシブル樹脂〔例えば、長瀬チバ(株)製アラル
ライト：XN1217〕１３が被覆されている。

前記フレキシブル樹脂１３によつて被覆された
ブリーダ抵抗１０の抵抗体１２の一端１２ａはリ
ード線１４によつて高圧コイルの巻終り部分〔高
圧出力端〕と接続され、他端１２ｂはリード線１
５によつて低圧コイルボビン４の脚部４ｂに設け
られたアース用端子ピン１６と接続される。そし
て、前記コイル部品９は一端開口状の絶縁ケース
１７内に収納されるが、このとき低圧コイルボビ
ン４の筒状部４ａが絶縁ケース１７の底面１７ａ
に設けられたコア１８挿通用透孔１９に嵌合され
ることによつてコイル部品９がケース１７内に保
持される。

一方、前記絶縁ケース１７の底面１７ａには側
壁１７ｂと連なる一対の第１リブ１９，２０と、
これら第１リブ１９，２０と対向する位置に設け
られ且つ、所定距離離間して配置された一対の第
２リブ２１，２２とがケース１７と一体的に設け
られており、これら第１、第２リブによつてブリ
ーダ抵抗１０を支持する為の支持部が形成され
る。これら、第１、第２リブ間にブリーダ抵抗１
０を挿入することによつて、前記抵抗１０は高圧
コイル７及びケース１７の内面と適正な間隔を保
つて、絶縁ケース１７内に保持される。前記第
１、第２リブ１９，２０，２１，２２はその先端
部がテーパ状に形成されていて、ブリーダ抵抗１
０の挿入を容易にしている。また、前記第１、第
２リブ間の距離は被覆されたブリーダ抵抗１０の
厚みと略等しく設定した方が望ましい。

前記絶縁ケース１７の底面１７ａのうち、前記
ブリーダ抵抗１０の端面が当接する位置には断面
が台形状を為した突提２３が一定に設けられてお
り、これによつてブリーダ抵抗１０が当接する底
面の厚みが実質的に厚くなつている。

これは、第３図に示すようにブリーダ抵抗１０
がフレキシブル樹脂１３によつて被覆されている
ので、その端面も平坦でなく丸みを帯びたように
なつており、ケース１７の底面に当接若しくは近
接させて配置し、ケース１７内にエポキシ樹脂等
の絶縁樹脂２４を注入した場合、ケース１７の底
面１７ａとブリーダ抵抗１０との間には均一な厚
みで施されず、Ａ点においては樹脂厚がほとんど
なく、またＢ点、Ｃ点においては十分な樹脂厚が
確保されており、従つて、フレキシブル樹脂１３
によつて基板１０と絶縁樹脂２４との熱膨張率の
差を十分に吸収できない場合、絶縁樹脂２４と絶
縁ケース１７の熱による伸縮を基板１１が阻害す
るので上記Ａ点、Ｂ点、Ｃ点における樹脂の厚み
の差に起因してケース底面１７ｂのＤ点にクラツ
クが生じるのを防止するためである。

尚、基板１１における(E)点にはコイル部品９か
らリード線を介して高電圧が印加されているので
前記(E)点とケース１７の内面との沿面距離を十分
に確保する必要があるが、この実施例の場合、第
１リブ１９，２０及び突提２３によつて前記沿面
距離〔(E)−(F)間及び(E)−(G)間〕が確保されるので
絶縁耐圧的にも優れている。また、ケース１７の
開口部側に位置する基板１１の他の端面側は抵抗
体による電圧降下のため比較的電圧が小さく少々
基板１１が傾むいてケース１７の内面と接近して
も問題はないので、特別な支持構造を設ける必要
がなく、絶縁樹脂２４〔例えば、長瀬チバ(株)製ア
ラルライト：XN1065〕は基板１１の端部からの
距離ｌが２mm以上となるような量をケース１７内
に注入するのが好ましい。

(ヘ) 考案の効果 本考案に依れば、コイル部品と基板とを１つの
ケース内に収納して樹脂モールドした場合におい
て、基板と絶縁樹脂との熱膨張係数の差がフレキ
シブル樹脂で吸収されるのでクラツクが生じるこ
とがなく、信頼性の高いフライバツクトランスを
提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のフライバツクトランスの断面
図、第２図はその要部の構造を示す分解斜視図、
第３図は第１図の要部を拡大して示す図、第４図
は高圧出力電圧とビーム電流の関係を示す図、第
５図はフライバツクトランスにブリーダ抵抗を設
けた状態を示す回路構成図である。 ９……コイル部品、１０……ブリーダ抵抗、１
３……フレキシブル樹脂、１７……絶縁ケース、
２４……絶縁樹脂。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレキシブル樹脂で被覆した印刷抵抗基板を絶
   縁ケースにコイル部品とともに収納し、前記絶縁
   ケース内に絶縁樹脂を注入後硬化し、前記印刷抵
   抗基板とコイル部品とを樹脂モールドしてなるフ
   ライバツクトランス。