JPH0616456B2 - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
- Publication number
- JPH0616456B2 JPH0616456B2 JP59156442A JP15644284A JPH0616456B2 JP H0616456 B2 JPH0616456 B2 JP H0616456B2 JP 59156442 A JP59156442 A JP 59156442A JP 15644284 A JP15644284 A JP 15644284A JP H0616456 B2 JPH0616456 B2 JP H0616456B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primary
- bobbin
- coil
- core
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内燃機関用点火コイルに関する。
従来の点火コイルは、柱状のコアの外周上に、１次、２
次コイルを対称に巻線するのが一般的であるが、点火コ
イルの小型化に伴なって、コアおよび１次コイルと２次
コイルの高圧側とが接近し、耐圧不良を起こすことがあ
った。
次コイルを対称に巻線するのが一般的であるが、点火コ
イルの小型化に伴なって、コアおよび１次コイルと２次
コイルの高圧側とが接近し、耐圧不良を起こすことがあ
った。
また、点火プラグの火花持続時間を増大するため、コア
に対し１次コイルを一方に片寄って巻線して１次、２次
コイル間の結合係数を低下させることが考えられている
が（例えば、実開昭５６−１０６４３３号公報）、上記
耐圧不良に対しては何ら考慮されていない。
に対し１次コイルを一方に片寄って巻線して１次、２次
コイル間の結合係数を低下させることが考えられている
が（例えば、実開昭５６−１０６４３３号公報）、上記
耐圧不良に対しては何ら考慮されていない。
そこで本発明は、小型化しても充分な耐圧が得られると
同時に、火花持続時間の増大を可能とするものである。
同時に、火花持続時間の増大を可能とするものである。
そのため本発明は一端に蓋部が一体に設けられ、他端を
開口端となした合成樹脂製の筒状の１次ボビンと、この
１次ボビンの外周に巻線された１次コイルと、この１次
コイルの外周に配置され、外周に複数の巻溝が形成さ
れ、一端に蓋部が形成されると共に、この蓋部の内底面
中央に、前記１次ボビン内に向かって軸方向に突出する
コア位置決め用突起が一体形成され、さらに前記蓋部の
外側にターミナル固定用突起を一体形成した合成樹脂製
の２次ボビンと、前記１次ボビンの内側に挿入され、前
記コア位置決め突起が端面に当接して前記１次コイルと
共に前記２次ボビンに対して軸方向にずらして位置決め
配置された柱状のコアと、前記ターミナル固定用突起に
固定した２次ターミナルと、前記コアの端面より軸方向
に突出する前記２次ボビンの前記蓋部側に高圧側を位置
させて前記１次コイルおよび前記コアに対して軸方向に
ずらして前記２次ボビンの巻溝に巻線された２次コイル
とを備え、この２次コイルの高圧側端末が前記２次ター
ミナルに接続されている内燃機関用点火コイルを提供す
るものである。
開口端となした合成樹脂製の筒状の１次ボビンと、この
１次ボビンの外周に巻線された１次コイルと、この１次
コイルの外周に配置され、外周に複数の巻溝が形成さ
れ、一端に蓋部が形成されると共に、この蓋部の内底面
中央に、前記１次ボビン内に向かって軸方向に突出する
コア位置決め用突起が一体形成され、さらに前記蓋部の
外側にターミナル固定用突起を一体形成した合成樹脂製
の２次ボビンと、前記１次ボビンの内側に挿入され、前
記コア位置決め突起が端面に当接して前記１次コイルと
共に前記２次ボビンに対して軸方向にずらして位置決め
配置された柱状のコアと、前記ターミナル固定用突起に
固定した２次ターミナルと、前記コアの端面より軸方向
に突出する前記２次ボビンの前記蓋部側に高圧側を位置
させて前記１次コイルおよび前記コアに対して軸方向に
ずらして前記２次ボビンの巻溝に巻線された２次コイル
とを備え、この２次コイルの高圧側端末が前記２次ター
ミナルに接続されている内燃機関用点火コイルを提供す
るものである。
これにより、柱状のコアの端面にコア位置決め突起が当
接して、コア及び１次ボビンが２次ボビンに対して軸方
向にずらして位置決め配置され、コアおよび１次コイル
と２次コイルの高圧部との間の軸方向の距離を離すこと
ができると共に、１次、２次コイ間の結合係数も適度な
値に低減することができる。
接して、コア及び１次ボビンが２次ボビンに対して軸方
向にずらして位置決め配置され、コアおよび１次コイル
と２次コイルの高圧部との間の軸方向の距離を離すこと
ができると共に、１次、２次コイ間の結合係数も適度な
値に低減することができる。
以下本発明を図に示す実施例について説明する。第１図
において、１は合成樹脂製の筒状の１次ボビンで、その
先端には蓋部１ａが一体に設けられている。さらに、１
次ボビン１の中間部外周には巻線用凹部１ｂが形成され
ていて、この巻線用凹部１ｂに１次コイル２が巻線され
ている。また、１次ボビン１の他端は開口端となしてあ
る。３は外周に複数の巻溝を形成した合成樹脂製の２次
ボビンで、１次ボビン１の外周に配置されていて、外周
の巻溝には２次コイル４が分割巻きされている。また、
２次ボビン３の一端には蓋部３ａが形成されていて、こ
の蓋部３ａの内底面中央には、１次ボビン１内に向かっ
て軸方向に突出するコア位置決め用突起３ｂが一体に形
成され、さらに蓋部３ｂの外側にはターミナル固定用突
起３ｃが一体に形成されている。５はターミナル固定用
突起３ｃに固定した２次ターミナルで、２次コイル４の
高圧側端末が接続される突起５ａと、高圧コードが接続
されるねじ部５ｂとを有している。６は合成樹脂製のケ
ースで、その内部には、点火コイル側と制御回路側とを
区画する隔壁６ａが一体に形成されており、また、外側
壁には取付用ステー６ｂが一体に形成され、さらに底壁
にはケース６内と連通させて１次ターミナル用コネクタ
部６ｃと高圧コード用筒部６ｄとが一体に形成されてい
て、２次ターミナル５のねじ部５ｂが高圧コード用筒部
６ｄ内に突出配置されている。７は真空引きしてケース
６内に注入した後硬化させた熱硬化性樹脂である。８は
１次ボビン１の内径とほぼ同径（若干小径の方がよい）
の円柱状でコアであって、１次ボビン１の内側に挿入さ
れている。また、２次ボビン３のコア位置決め用突起３
ｂがコア８の端面に当接して、コア８および１次ボビン
１が２次ボビン３に対して軸方向にずらして位置決め配
置されていて、２次コイル４の高圧側（２次ターミナル
側）を巻線した２次ボビン３の一端がコア８の端面より
軸方に突出することにより、２次コイル４の高圧側とコ
ア８および１次コイル２とを間の距離が、小型化しても
充分耐圧が得られるように離してある。
において、１は合成樹脂製の筒状の１次ボビンで、その
先端には蓋部１ａが一体に設けられている。さらに、１
次ボビン１の中間部外周には巻線用凹部１ｂが形成され
ていて、この巻線用凹部１ｂに１次コイル２が巻線され
ている。また、１次ボビン１の他端は開口端となしてあ
る。３は外周に複数の巻溝を形成した合成樹脂製の２次
ボビンで、１次ボビン１の外周に配置されていて、外周
の巻溝には２次コイル４が分割巻きされている。また、
２次ボビン３の一端には蓋部３ａが形成されていて、こ
の蓋部３ａの内底面中央には、１次ボビン１内に向かっ
て軸方向に突出するコア位置決め用突起３ｂが一体に形
成され、さらに蓋部３ｂの外側にはターミナル固定用突
起３ｃが一体に形成されている。５はターミナル固定用
突起３ｃに固定した２次ターミナルで、２次コイル４の
高圧側端末が接続される突起５ａと、高圧コードが接続
されるねじ部５ｂとを有している。６は合成樹脂製のケ
ースで、その内部には、点火コイル側と制御回路側とを
区画する隔壁６ａが一体に形成されており、また、外側
壁には取付用ステー６ｂが一体に形成され、さらに底壁
にはケース６内と連通させて１次ターミナル用コネクタ
部６ｃと高圧コード用筒部６ｄとが一体に形成されてい
て、２次ターミナル５のねじ部５ｂが高圧コード用筒部
６ｄ内に突出配置されている。７は真空引きしてケース
６内に注入した後硬化させた熱硬化性樹脂である。８は
１次ボビン１の内径とほぼ同径（若干小径の方がよい）
の円柱状でコアであって、１次ボビン１の内側に挿入さ
れている。また、２次ボビン３のコア位置決め用突起３
ｂがコア８の端面に当接して、コア８および１次ボビン
１が２次ボビン３に対して軸方向にずらして位置決め配
置されていて、２次コイル４の高圧側（２次ターミナル
側）を巻線した２次ボビン３の一端がコア８の端面より
軸方に突出することにより、２次コイル４の高圧側とコ
ア８および１次コイル２とを間の距離が、小型化しても
充分耐圧が得られるように離してある。
９は点火コイルの１次コイル２の電流を断熱するための
コンデンサ放電仕切点火回路の制御回路部で、ケース６
内に隔壁６ａを介して点火コイル側と分離して収納され
ている。１３は制御回路部９各電気回路部品を装着した
プリント基板、１４はプリント基板１３に圧入嵌合固定
されると共に１次ターミナル用コネクタ部６ｃ内に配置
された１次ターミナルである。
コンデンサ放電仕切点火回路の制御回路部で、ケース６
内に隔壁６ａを介して点火コイル側と分離して収納され
ている。１３は制御回路部９各電気回路部品を装着した
プリント基板、１４はプリント基板１３に圧入嵌合固定
されると共に１次ターミナル用コネクタ部６ｃ内に配置
された１次ターミナルである。
１５はターミナル１４の根本側外周装着されたゴム等の
弾性体よりなるブッシュで、その外周には、ひだ１５ａ
がリング状に一体に形成されている。そして、このブッ
シュ１５は、１次ターミナルコネクタ部６ｃ根本部にケ
ース６内部と連通させて形成した円形穴６ｅ内に圧入さ
れていて、このブッシュ１５の存在により、ケース６底
部からの注型樹脂７の漏れを防ぐようにしてある。
弾性体よりなるブッシュで、その外周には、ひだ１５ａ
がリング状に一体に形成されている。そして、このブッ
シュ１５は、１次ターミナルコネクタ部６ｃ根本部にケ
ース６内部と連通させて形成した円形穴６ｅ内に圧入さ
れていて、このブッシュ１５の存在により、ケース６底
部からの注型樹脂７の漏れを防ぐようにしてある。
上記構成において、２次コイル２の高圧側を巻線した２
次ボビン３の一端がコア８の端面より軸方向に突出して
いて、２次コイル４の高圧側とコア８および１次コイル
との間の距離が離れているため、小型化しても充分な耐
圧が得られる。
次ボビン３の一端がコア８の端面より軸方向に突出して
いて、２次コイル４の高圧側とコア８および１次コイル
との間の距離が離れているため、小型化しても充分な耐
圧が得られる。
また、１次コイル２およびコア８に対し２次コイル４が
軸方向にずれることによって、１次、２次コイル間の結
合係数も適度な値に低減して、点火プラグの火花持続時
間を増大することができる。
軸方向にずれることによって、１次、２次コイル間の結
合係数も適度な値に低減して、点火プラグの火花持続時
間を増大することができる。
ここで、上記第１図図示の実施例において、２次ボビン
３のコア位置決め用突起３ｂの高さを変えて、コア８お
よび１次コイル２の位置Ｌを２次コイル４の中心位置に
対してずらした場合における、１次、２次コイル間の結
合係数ｋ、２次電圧Ｖ２、アーク時間ＴＡおよび誘導分
エネルギーＥ２の特性を第２図に示す。
３のコア位置決め用突起３ｂの高さを変えて、コア８お
よび１次コイル２の位置Ｌを２次コイル４の中心位置に
対してずらした場合における、１次、２次コイル間の結
合係数ｋ、２次電圧Ｖ２、アーク時間ＴＡおよび誘導分
エネルギーＥ２の特性を第２図に示す。
しかして、コア８端面よりの２次ボビン３の一端の突出
量および、コア位置Ｌは、点火コイルの体格や要求性能
等によって適宜選定されるものであることは勿論である
が、第１図図示の実施例においては、コア位置決め用突
起３ｂの高さを、２次ボビン３の巻線部の軸方向長さの
２０〜２５％の範囲とし、コア位置Ｌは、ほぼ１０mmと
することにより好適な結果が得られた。
量および、コア位置Ｌは、点火コイルの体格や要求性能
等によって適宜選定されるものであることは勿論である
が、第１図図示の実施例においては、コア位置決め用突
起３ｂの高さを、２次ボビン３の巻線部の軸方向長さの
２０〜２５％の範囲とし、コア位置Ｌは、ほぼ１０mmと
することにより好適な結果が得られた。
なお、上述した実施例においては、２次ボビン３に一体
成形したコア位置決め用突起３ｂによって、コアと２次
コイル４との相対位置を軸方向にずらすようにしたが、
２次ボビン３とコア８との間に拒絶スペーサを挿入した
り、１次ボビン１の内周にコア位置決め用突起を一体成
形したりして、コア８と２次コイル４との相対位置を軸
方向にずらすようにしてもよい。
成形したコア位置決め用突起３ｂによって、コアと２次
コイル４との相対位置を軸方向にずらすようにしたが、
２次ボビン３とコア８との間に拒絶スペーサを挿入した
り、１次ボビン１の内周にコア位置決め用突起を一体成
形したりして、コア８と２次コイル４との相対位置を軸
方向にずらすようにしてもよい。
また、上述した実施例においては、点火コイルと制御回
路とを１つのケース６内に収納したが、点火コイルのみ
をケース６内に単体で収納するものにも本発明を適用す
ることができる。
路とを１つのケース６内に収納したが、点火コイルのみ
をケース６内に単体で収納するものにも本発明を適用す
ることができる。
〔発明の効果〕 以上述べたように本発明においては、１次ボビンの蓋部
に一体形成されたコア位置決め用突起によって、コアと
２次コイルとの軸方向位置を確実に設定することができ
て、コアを介しての１次、２次コイルの結合係数も適度
な値に容易に低減することができるのみならず、２次コ
イルの高圧側とコア及び１次コイルとの間の距離を、確
実に位置決めした状態で、点火コイルを小型化しても充
分耐圧が得られるように離すことができ、さらには、２
次ターミナルの固定も、２次ボビンの蓋部に一体形成し
たターミナル固定用突起により確実に位置決めして固定
することができ、かつ、２次ターミナルと２次コイルの
高圧側端末との距離も近いため、２次コイルの高圧側端
末の前記２次ターミナルへの接続も容易、かつ確実に行
うことができるという優れた効果がある。
に一体形成されたコア位置決め用突起によって、コアと
２次コイルとの軸方向位置を確実に設定することができ
て、コアを介しての１次、２次コイルの結合係数も適度
な値に容易に低減することができるのみならず、２次コ
イルの高圧側とコア及び１次コイルとの間の距離を、確
実に位置決めした状態で、点火コイルを小型化しても充
分耐圧が得られるように離すことができ、さらには、２
次ターミナルの固定も、２次ボビンの蓋部に一体形成し
たターミナル固定用突起により確実に位置決めして固定
することができ、かつ、２次ターミナルと２次コイルの
高圧側端末との距離も近いため、２次コイルの高圧側端
末の前記２次ターミナルへの接続も容易、かつ確実に行
うことができるという優れた効果がある。
第１図は本発明コイルの一実施例を示す縦断面図、第２
図は上記実施例におけるコア位置に対する特性図であ
る。 ２……１次コイル，３……２次ボビン，４……２次コイ
ル，８……コア。
図は上記実施例におけるコア位置に対する特性図であ
る。 ２……１次コイル，３……２次ボビン，４……２次コイ
ル，８……コア。
Claims (1)
- 【請求項１】一端に蓋部が一体に設けられ、他端を開口
端となした合成樹脂製の筒状の１次ボビンと、 この１次ボビンの外周に巻線された１次コイルと、 この１次コイルの外周に配置され、外周に複数の巻溝が
形成され、一端に蓋部が形成されると共に、この蓋部の
内底面中央に、前記１次ボビン内に向かって軸方向に突
出するコア位置決め用突起が一体形成され、さらに前記
蓋部の外側にターミナル固定用突起を一体形成した合成
樹脂製の２次ボビンと、 前記１次ボビンの内側に挿入され、前記コア位置決め突
起が端面に当接して前記１次コイルと共に前記２次ボビ
ンに対して軸方向にずらして位置決め配置された柱状の
コアと、 前記ターミナル固定用突起に固定した２次ターミナル
と、 前記コアの端面より軸方向に突出する前記２次ボビンの
前記蓋部側に高圧側を位置させて前記１次コイルおよび
前記コアに対して軸方向にずらして前記２次ボビンの巻
溝に巻線された２次コイルとを備え、 この２次コイルの高圧側端末が前記２次ターミナルに接
続されている内燃機関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59156442A JPH0616456B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59156442A JPH0616456B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134912A JPS6134912A (ja) | 1986-02-19 |
| JPH0616456B2 true JPH0616456B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=15627838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59156442A Expired - Lifetime JPH0616456B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616456B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2641524B2 (ja) * | 1988-09-16 | 1997-08-13 | 株式会社日立製作所 | 内燃機関用点火コイル |
| JPH048419U (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-27 | ||
| US7332991B2 (en) * | 2005-01-24 | 2008-02-19 | Delphi Technologies, Inc. | Twin spark ignition coil with provisions to balance load capacitance |
| CN101490407B (zh) * | 2006-05-18 | 2014-07-16 | 西北大学 | 点火系统 |
| JP4860543B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2012-01-25 | 東洋電装株式会社 | 点火コイル |
| US7796004B2 (en) * | 2007-04-27 | 2010-09-14 | Toyo Denso Kabushiki Kaisha | Ignition coil |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2338497C3 (de) * | 1973-07-30 | 1979-06-28 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Zündspule fur eine zu einer Brennkraftmaschine gehörenden Zündeinrichtung |
| JPS55101769A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-04 | Automob Antipollut & Saf Res Center | Plural sparks igniting device |
| JPS6050906A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-22 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP59156442A patent/JPH0616456B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6134912A (ja) | 1986-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |