JPH04251538A - モールドモータの固定子 - Google Patents
モールドモータの固定子Info
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- JPH04251538A JPH04251538A JP41522390A JP41522390A JPH04251538A JP H04251538 A JPH04251538 A JP H04251538A JP 41522390 A JP41522390 A JP 41522390A JP 41522390 A JP41522390 A JP 41522390A JP H04251538 A JPH04251538 A JP H04251538A
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- JP
- Japan
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- insulator
- stator core
- slot
- groove
- stator
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- Pending
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はモールドモータに使用
される固定子、特にその絶縁に関するものである。
される固定子、特にその絶縁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０及び図１１は例えば特開昭６１−
２１８３３５号公報に示された従来のモールドモータの
固定子を示す図で、図１０は固定子鉄心の歯部横断面図
、図１１は分解斜視図である。図において、（１）は固
定子鉄心、（２Ａ）（２Ｂ）は鉄心（１）と同形状に形
成され鉄心（１）の軸方向両端面から挿入され鉄心（１
）のスロット内周面と端面を覆うスロット絶縁体で、そ
の突合せ部にはすき間ｌが設けられており、かつ突合せ
部の厚さＴは他の部分の厚さＴ０よりも大に形成されて
いる。（３）は鉄心（１）に巻回された巻線、（４）は
鉄心（１）、スロット絶縁体（２Ａ）（２Ｂ）及び巻線
（３）を一体的にモールドする熱硬化性樹脂である。
２１８３３５号公報に示された従来のモールドモータの
固定子を示す図で、図１０は固定子鉄心の歯部横断面図
、図１１は分解斜視図である。図において、（１）は固
定子鉄心、（２Ａ）（２Ｂ）は鉄心（１）と同形状に形
成され鉄心（１）の軸方向両端面から挿入され鉄心（１
）のスロット内周面と端面を覆うスロット絶縁体で、そ
の突合せ部にはすき間ｌが設けられており、かつ突合せ
部の厚さＴは他の部分の厚さＴ０よりも大に形成されて
いる。（３）は鉄心（１）に巻回された巻線、（４）は
鉄心（１）、スロット絶縁体（２Ａ）（２Ｂ）及び巻線
（３）を一体的にモールドする熱硬化性樹脂である。
【０００３】従来のモールドモータの固定子は上記のよ
うに構成され、鉄心（１）にその両端面からスロット絶
縁体（２Ａ）（２Ｂ）を挿入し、鉄心（１）に直接巻線
（３）を巻回した後、全体を熱硬化性樹脂（４）でモー
ルドする。このとき、スロット絶縁体（２Ａ）（２Ｂ）
間のすき間ｌに樹脂（４）が流入し、すき間ｌを満たす
ことにより、巻線（３）と鉄心（１）間の絶縁が確保さ
れる。
うに構成され、鉄心（１）にその両端面からスロット絶
縁体（２Ａ）（２Ｂ）を挿入し、鉄心（１）に直接巻線
（３）を巻回した後、全体を熱硬化性樹脂（４）でモー
ルドする。このとき、スロット絶縁体（２Ａ）（２Ｂ）
間のすき間ｌに樹脂（４）が流入し、すき間ｌを満たす
ことにより、巻線（３）と鉄心（１）間の絶縁が確保さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のモ
ールドモータの固定子では、スロット絶縁体（２Ａ）（
２Ｂ）の上に直接巻線（３）を巻回しているため、スロ
ット絶縁体（２Ａ）（２Ｂ）の突合せ部にすき間ｌがあ
っても、巻線（３）で覆われており、樹脂（４）の流入
が困難で、すき間ｌが完全に満たされることはほとんど
なく、絶縁性能が不十分であるという問題点がある。ま
た、樹脂（４）の流入を容易にするためには、上記突合
せ部に形成される空間を大きくすることが必要であり、
そのためには上記突合せ部の厚さＴを厚くしなければな
らず、スロット内の巻線（３）のスペースファクタを減
少させる要因となるという問題点がある。
ールドモータの固定子では、スロット絶縁体（２Ａ）（
２Ｂ）の上に直接巻線（３）を巻回しているため、スロ
ット絶縁体（２Ａ）（２Ｂ）の突合せ部にすき間ｌがあ
っても、巻線（３）で覆われており、樹脂（４）の流入
が困難で、すき間ｌが完全に満たされることはほとんど
なく、絶縁性能が不十分であるという問題点がある。ま
た、樹脂（４）の流入を容易にするためには、上記突合
せ部に形成される空間を大きくすることが必要であり、
そのためには上記突合せ部の厚さＴを厚くしなければな
らず、スロット内の巻線（３）のスペースファクタを減
少させる要因となるという問題点がある。
【０００５】この発明は上記問題点を解決するためにな
されたもので、絶縁信頼性が高く、かつ巻線のスペース
ファクタを大きくできるようにしたモールドモータの固
定子を提供することを目的とする。
されたもので、絶縁信頼性が高く、かつ巻線のスペース
ファクタを大きくできるようにしたモールドモータの固
定子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明は
、スロット絶縁体を、スロットの内周面と固定子鉄心の
端面を覆う第１絶縁体と、固定子鉄心の端面を覆う第２
絶縁体とで構成し、第２絶縁体の固定子鉄心との当接面
に、内周側から外周側に通じる第１溝を形成したもので
ある。
、スロット絶縁体を、スロットの内周面と固定子鉄心の
端面を覆う第１絶縁体と、固定子鉄心の端面を覆う第２
絶縁体とで構成し、第２絶縁体の固定子鉄心との当接面
に、内周側から外周側に通じる第１溝を形成したもので
ある。
【０００７】また、この発明の第２の発明は、第１の発
明のものにおいて、第２絶縁体の第１溝に交差する第２
溝を形成したものである。
明のものにおいて、第２絶縁体の第１溝に交差する第２
溝を形成したものである。
【０００８】また、この発明の第３の発明は、第１の発
明のものにおいて、第２絶縁体に第１溝を形成する代わ
りに、第２絶縁体の幅を固定子鉄心の幅よりも小さく形
成したものである。
明のものにおいて、第２絶縁体に第１溝を形成する代わ
りに、第２絶縁体の幅を固定子鉄心の幅よりも小さく形
成したものである。
【０００９】
【作用】この発明においては、第２絶縁体に第１溝を設
けるか、第１溝と第２溝を設けるか、又は第２絶縁体の
幅を固定子鉄心の幅よりも小さく形成するかしたため、
モールド樹脂は第１溝、第２溝又は第１絶縁体と第２絶
縁体間のすき間を通じて流入し、第１絶縁体と第２絶縁
体の合わせ部の空間を満たす。
けるか、第１溝と第２溝を設けるか、又は第２絶縁体の
幅を固定子鉄心の幅よりも小さく形成するかしたため、
モールド樹脂は第１溝、第２溝又は第１絶縁体と第２絶
縁体間のすき間を通じて流入し、第１絶縁体と第２絶縁
体の合わせ部の空間を満たす。
【００１０】
【実施例】実施例１．図１〜図３はこの発明の第１の発
明の一実施例を示す図で、図１は固定子鉄心の歯部横断
面図、図２は同じく平面図、図３は分解斜視図であり、
従来装置と同様の部分は同一符号で示す。図において、
（１ａ）は固定子鉄心（１）の歯部、（１ｂ）は歯部（
１ａ）間に形成されるスロット、（２ｃ）はスロット（
１ｂ）の内周面と鉄心（１）の端面を覆う第１絶縁体、
（２Ｄ）は鉄心（１）の端面を覆う第２絶縁体、（８）
は第２絶縁体（２Ｄ）の鉄心（１）との当接面に形成さ
れ内周側から外周側に通じる第１溝である。
明の一実施例を示す図で、図１は固定子鉄心の歯部横断
面図、図２は同じく平面図、図３は分解斜視図であり、
従来装置と同様の部分は同一符号で示す。図において、
（１ａ）は固定子鉄心（１）の歯部、（１ｂ）は歯部（
１ａ）間に形成されるスロット、（２ｃ）はスロット（
１ｂ）の内周面と鉄心（１）の端面を覆う第１絶縁体、
（２Ｄ）は鉄心（１）の端面を覆う第２絶縁体、（８）
は第２絶縁体（２Ｄ）の鉄心（１）との当接面に形成さ
れ内周側から外周側に通じる第１溝である。
【００１１】上記のように構成されたモールドモータの
固定子においては、鉄心（１）に第１及び第２絶縁体（
２Ｃ）（２Ｄ）を挿入し、歯部（１ａ）に直接巻線（３
）を巻回し、更に全体を熱硬化性樹脂（４）により一体
に成形する。このとき、樹脂（４）は鉄心（１）の内周
側及び外周側から第１溝（８）に流入し、次いで第２絶
縁体（２Ｄ）と鉄心（１）との間に流入した後、第１及
び第２絶縁体（２Ｃ）（２Ｄ）の突き合せ部の内側から
すき間に流入する。更に、第１及び第２絶縁体（２Ｃ）
（２Ｄ）の突合せ部の外側からすき間に流入し、すき間
を確実に埋めると共に、第２絶縁体（２Ｄ）と鉄心（１
）との間に流入して、絶縁層を形成する。したがって、
巻線（３）と鉄心（１）との間の絶縁は確実となり、信
頼性は確保される。
固定子においては、鉄心（１）に第１及び第２絶縁体（
２Ｃ）（２Ｄ）を挿入し、歯部（１ａ）に直接巻線（３
）を巻回し、更に全体を熱硬化性樹脂（４）により一体
に成形する。このとき、樹脂（４）は鉄心（１）の内周
側及び外周側から第１溝（８）に流入し、次いで第２絶
縁体（２Ｄ）と鉄心（１）との間に流入した後、第１及
び第２絶縁体（２Ｃ）（２Ｄ）の突き合せ部の内側から
すき間に流入する。更に、第１及び第２絶縁体（２Ｃ）
（２Ｄ）の突合せ部の外側からすき間に流入し、すき間
を確実に埋めると共に、第２絶縁体（２Ｄ）と鉄心（１
）との間に流入して、絶縁層を形成する。したがって、
巻線（３）と鉄心（１）との間の絶縁は確実となり、信
頼性は確保される。
【００１２】実施例２．図４はこの発明の第２の発明の
一実施例を示す固定子鉄心の歯部平面図であり、図２の
第１溝（８）に、更に第１溝（８）と交差する第２溝（
９）を設けたものである。これにより、樹脂（４）は第
１及び第２絶縁体（２Ｃ）（２Ｄ）の突合せ部に生じる
すき間に流入しやすくなり、上記実施例と同等以上の絶
縁性能を有するものとなる。
一実施例を示す固定子鉄心の歯部平面図であり、図２の
第１溝（８）に、更に第１溝（８）と交差する第２溝（
９）を設けたものである。これにより、樹脂（４）は第
１及び第２絶縁体（２Ｃ）（２Ｄ）の突合せ部に生じる
すき間に流入しやすくなり、上記実施例と同等以上の絶
縁性能を有するものとなる。
【００１３】実施例３．図５及び図６はこの発明の第３
の発明の一実施例を示す図で、図５は固定子鉄心の歯部
横断面図、図６は同じく平面図であり、上述の第１溝（
８）及び第２溝（９）を設ける代わりに、第２絶縁体（
２Ｅ）の幅Ｔ１を歯部（１ａ）の幅Ｔ２よりも小さくし
て、第１及び第２絶縁体（２Ｃ）（２Ｅ）の突合せ部の
すき間（１０）を広げたものであり、上記実施例と同等
以上の絶縁性能を有するものとなる。
の発明の一実施例を示す図で、図５は固定子鉄心の歯部
横断面図、図６は同じく平面図であり、上述の第１溝（
８）及び第２溝（９）を設ける代わりに、第２絶縁体（
２Ｅ）の幅Ｔ１を歯部（１ａ）の幅Ｔ２よりも小さくし
て、第１及び第２絶縁体（２Ｃ）（２Ｅ）の突合せ部の
すき間（１０）を広げたものであり、上記実施例と同等
以上の絶縁性能を有するものとなる。
【００１４】実施例４．図７〜図８はこの発明の第３の
発明の他の実施例を示す図で、図７は固定子鉄心の歯部
横断面図、図８は同じく平面図、図９はこの発明の第３
の発明のさらに他の実施例を示す固定子鉄心の歯部平面
図である。すなわち、図７及び図８のものは、図５及び
図６に示した第２絶縁体（２Ｅ）に、図１及び図２に示
した第１溝（８）を追加したものであり、図９のものは
、図５及び図６に示した第２絶縁体（２Ｅ）に、図４に
示した第１溝（８）及び第２溝（９）を追加したもので
あり、上記実施例と同等以上の絶縁性能を有するものと
なる。
発明の他の実施例を示す図で、図７は固定子鉄心の歯部
横断面図、図８は同じく平面図、図９はこの発明の第３
の発明のさらに他の実施例を示す固定子鉄心の歯部平面
図である。すなわち、図７及び図８のものは、図５及び
図６に示した第２絶縁体（２Ｅ）に、図１及び図２に示
した第１溝（８）を追加したものであり、図９のものは
、図５及び図６に示した第２絶縁体（２Ｅ）に、図４に
示した第１溝（８）及び第２溝（９）を追加したもので
あり、上記実施例と同等以上の絶縁性能を有するものと
なる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したとおりこの発明の第１の発
明によるモールドモータの固定子では、固定子鉄心のス
ロット内周面と固定子鉄心の端面を覆う第１絶縁体と、
固定子鉄心の端面を覆う第２絶縁体を設け、第２絶縁体
の固定子鉄心との当接面に、内周側から外周側に通じる
第１溝を形成し、第２の発明では、上記第１溝に加えて
第１溝に交差する第２溝を形成し、第３の発明では、第
１溝及び第２溝を形成する代わりに、第２絶縁体の幅を
固定子鉄心の幅よりも小さく形成したものである。これ
により、モールド樹脂は第１溝、第２溝又は第１絶縁体
と第２絶縁体のすき間を通じて流入し、第１絶縁体と第
２絶縁体の合せ部のすき間を満たし、絶縁信頼性を向上
することができる効果がある。また、第２絶縁体のスロ
ット内周面部が薄肉にできるので、スロット内の巻線の
スペースファクタを大にすることができる効果がある。
明によるモールドモータの固定子では、固定子鉄心のス
ロット内周面と固定子鉄心の端面を覆う第１絶縁体と、
固定子鉄心の端面を覆う第２絶縁体を設け、第２絶縁体
の固定子鉄心との当接面に、内周側から外周側に通じる
第１溝を形成し、第２の発明では、上記第１溝に加えて
第１溝に交差する第２溝を形成し、第３の発明では、第
１溝及び第２溝を形成する代わりに、第２絶縁体の幅を
固定子鉄心の幅よりも小さく形成したものである。これ
により、モールド樹脂は第１溝、第２溝又は第１絶縁体
と第２絶縁体のすき間を通じて流入し、第１絶縁体と第
２絶縁体の合せ部のすき間を満たし、絶縁信頼性を向上
することができる効果がある。また、第２絶縁体のスロ
ット内周面部が薄肉にできるので、スロット内の巻線の
スペースファクタを大にすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の発明によるモールドモータの
固定子の一実施例を示す固定子鉄心の歯部横断面図。
固定子の一実施例を示す固定子鉄心の歯部横断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図２の分解斜視図。
【図４】この発明の第２の発明によるモールドモータの
固定子の一実施例を示す固定子鉄心の歯部平面図。
固定子の一実施例を示す固定子鉄心の歯部平面図。
【図５】この発明の第３の発明によるモールドモータの
固定子の一実施例を示す固定子鉄心の歯部横断面図。
固定子の一実施例を示す固定子鉄心の歯部横断面図。
【図６】図５の平面図。
【図７】この発明の第３の発明の他の実施例を示す固定
子鉄心の歯部横断面図。
子鉄心の歯部横断面図。
【図８】図７の平面図。
【図９】この発明の第３の発明のさらに他の実施例を示
す固定子鉄心の歯部平面図。
す固定子鉄心の歯部平面図。
【図１０】従来のモールドモータの固定子を示す固定子
鉄心の歯部横断面図。
鉄心の歯部横断面図。
【図１１】図１０の分解斜視図。
１ 固定子鉄心
１ｂ スロット
２Ｃ 第１絶縁体
２Ｄ 第２絶縁体
２Ｅ 第２絶縁体
３ 巻線
４ 熱硬化性樹脂
８ 第１溝
９ 第２溝
Claims (3)
- 【請求項１】 軸方向に通じるスロットを有する固定
子鉄心と、上記スロットに挿入され上記スロットの内周
面と上記固定子鉄心の端面を覆うスロット絶縁体と、こ
のスロット絶縁体を介して上記固定子鉄心に巻回される
巻線とを有し、上記固定子鉄心、スロット絶縁体及び巻
線が熱硬化性樹脂で一体的にモールドしたものにおいて
、上記スロット絶縁体を、上記スロットの内周面と上記
固定子鉄心の端面を覆う第１絶縁体と、上記固定子鉄心
の端面を覆う第２絶縁体とで構成し、上記第２絶縁体の
上記固定子鉄心との当接面に内周側から外周側に通じる
第１溝を形成したことを特徴とするモールドモータの固
定子。 - 【請求項２】 第２絶縁体に、第１溝に加えて、これ
に交差する第２溝を形成した請求項１に記載のモールド
モータの固定子。 - 【請求項３】 第２絶縁体に第１溝を形成することに
代えて、第２絶縁体の幅を固定子鉄心の幅よりも小さく
形成した請求項１に記載のモールドモータの固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41522390A JPH04251538A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | モールドモータの固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41522390A JPH04251538A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | モールドモータの固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251538A true JPH04251538A (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=18523608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41522390A Pending JPH04251538A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | モールドモータの固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04251538A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09191588A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機及びその製造方法 |
| JP2010141981A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Toyota Motor Corp | 回転電機用インシュレータ |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP41522390A patent/JPH04251538A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09191588A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機及びその製造方法 |
| JP2010141981A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Toyota Motor Corp | 回転電機用インシュレータ |
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