JP2886083B2 - 電動機の固定子 - Google Patents
電動機の固定子Info
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- JP2886083B2 JP2886083B2 JP9419494A JP9419494A JP2886083B2 JP 2886083 B2 JP2886083 B2 JP 2886083B2 JP 9419494 A JP9419494 A JP 9419494A JP 9419494 A JP9419494 A JP 9419494A JP 2886083 B2 JP2886083 B2 JP 2886083B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家電製品のファン駆動用
等に使用される、半円環状の分割された固定子鉄心に導
線をトロイダル状に巻回する小型の電動機の固定子に関
する。
等に使用される、半円環状の分割された固定子鉄心に導
線をトロイダル状に巻回する小型の電動機の固定子に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、この種の電動機においては、機械
化を図ることでより一層のコスト合理化の追求や、性
能、品質の向上を図るとともに、電動機そのものの小型
化が要求されている。
化を図ることでより一層のコスト合理化の追求や、性
能、品質の向上を図るとともに、電動機そのものの小型
化が要求されている。
【０００３】従来、この種の電動機の固定子は、図５〜
図７に示すような構成であった。すなわち、２分割され
た半円環状の固定子鉄心１０１は磁路を形成する継鉄部
１０２と、内周側へ突出し磁極を形成する複数個の歯部
１０３とを備え、分割した固定子鉄心１０１の外周方向
に突起部１０６を延設している。この固定子鉄心１０１
の外周側面と積層方向の両端面および隣接する歯部１０
３によって形成されるスロット１０４の内側面は電気的
な絶縁を施す絶縁樹脂１０８で均一な膜厚で一体に成型
されている。
図７に示すような構成であった。すなわち、２分割され
た半円環状の固定子鉄心１０１は磁路を形成する継鉄部
１０２と、内周側へ突出し磁極を形成する複数個の歯部
１０３とを備え、分割した固定子鉄心１０１の外周方向
に突起部１０６を延設している。この固定子鉄心１０１
の外周側面と積層方向の両端面および隣接する歯部１０
３によって形成されるスロット１０４の内側面は電気的
な絶縁を施す絶縁樹脂１０８で均一な膜厚で一体に成型
されている。
【０００４】上記構成において、スロット１０４の内周
側にあるスロット開口部１０５から導線１０７が継鉄部
１０２を介して直接トロイダル状に巻回され、巻回後固
定子鉄心１０１の分割面を合わせ、突起部１０６を溶接
等の手段により接合していた。
側にあるスロット開口部１０５から導線１０７が継鉄部
１０２を介して直接トロイダル状に巻回され、巻回後固
定子鉄心１０１の分割面を合わせ、突起部１０６を溶接
等の手段により接合していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の電動
機の固定子では、導線１０７を継鉄部１０２の周囲に整
列して巻回しようとする場合、導線１０７が当接する
面、すなわち継鉄部１０２の外周側面およびスロット１
０４側の内側面がそれぞれ略円弧状に形成されているた
め、導線１０７の１段目の巻回においてはスロット１０
４側の内側面では整列されるが、一方継鉄部１０２の外
周側面では導線１０７間に隙間Ｌが生じてしまう。続い
て導線１０７の２段目を巻回すると、同じく内側面では
ほぼ整列されるが、外周側面では１段目の導線１０７間
の隙間Ｌの部分に配置される。さらに導線１０７を巻回
していくと、継鉄部１０２の外周では前段の導線１０７
の隙間に配置するばかりでなく、前段の導線１０７に交
差するように乗り上げ導線１０７ａが生じてしまう。こ
のように導線１０７が交差することは、その部分に無駄
な空間を生じることを意味しており、巻回する導線１０
７の線径が大きくなるほど一度の交差によって生じる無
駄な空間も大きくなってしまう。この状態で巻回を続け
ると導線１０７が固定子鉄心１０１の外周方向に必要以
上に膨らんで、電動機の仕上がり径が大きくなってしま
うという問題があった。
機の固定子では、導線１０７を継鉄部１０２の周囲に整
列して巻回しようとする場合、導線１０７が当接する
面、すなわち継鉄部１０２の外周側面およびスロット１
０４側の内側面がそれぞれ略円弧状に形成されているた
め、導線１０７の１段目の巻回においてはスロット１０
４側の内側面では整列されるが、一方継鉄部１０２の外
周側面では導線１０７間に隙間Ｌが生じてしまう。続い
て導線１０７の２段目を巻回すると、同じく内側面では
ほぼ整列されるが、外周側面では１段目の導線１０７間
の隙間Ｌの部分に配置される。さらに導線１０７を巻回
していくと、継鉄部１０２の外周では前段の導線１０７
の隙間に配置するばかりでなく、前段の導線１０７に交
差するように乗り上げ導線１０７ａが生じてしまう。こ
のように導線１０７が交差することは、その部分に無駄
な空間を生じることを意味しており、巻回する導線１０
７の線径が大きくなるほど一度の交差によって生じる無
駄な空間も大きくなってしまう。この状態で巻回を続け
ると導線１０７が固定子鉄心１０１の外周方向に必要以
上に膨らんで、電動機の仕上がり径が大きくなってしま
うという問題があった。
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、導線
の最初の数段の巻回においてスロット側の内側面および
継鉄部の外周側面ともにほぼ整列に近い状態に巻回し、
固定子鉄心の外周方向への導線の膨らみを低減させる電
動機の固定子を提供することを目的とする。
の最初の数段の巻回においてスロット側の内側面および
継鉄部の外周側面ともにほぼ整列に近い状態に巻回し、
固定子鉄心の外周方向への導線の膨らみを低減させる電
動機の固定子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電動機の固定子
は上記の目的を達成するために、第１の手段は円環状の
径方向に少なくとも２分割してなる固定子鉄心は磁路を
形成する継鉄部と、内周方向へ突出し磁極を形成する複
数個の歯部と、分割した部分の外周方向に突起部とを備
え、固定子鉄心の外周側面と端面および隣接する歯部に
よって形成されるスロットの内側面は絶縁樹脂を一体に
成型し、トロイダル状に巻回される導線を備え、前記絶
縁樹脂の導線が巻回される部分は、直線状の外周直線成
型部とスロット内直線成型部を有した構成とする。
は上記の目的を達成するために、第１の手段は円環状の
径方向に少なくとも２分割してなる固定子鉄心は磁路を
形成する継鉄部と、内周方向へ突出し磁極を形成する複
数個の歯部と、分割した部分の外周方向に突起部とを備
え、固定子鉄心の外周側面と端面および隣接する歯部に
よって形成されるスロットの内側面は絶縁樹脂を一体に
成型し、トロイダル状に巻回される導線を備え、前記絶
縁樹脂の導線が巻回される部分は、直線状の外周直線成
型部とスロット内直線成型部を有した構成とする。
【０００８】また、第１の目的を達成するために、第２
の手段は円環状の径方向に少なくとも２分割してなる固
定子鉄心は磁路を形成する継鉄部と、内周側へ突出し磁
極を形成する複数個の歯部と、分割した部分の外周方向
に突起部とを備え、固定子鉄心の外周側面と端面および
隣接する歯部によって形成されるスロットの内側面は絶
縁樹脂を均一な膜厚で一体に成型し、トロイダル状に巻
回される導線を備え、前記固定子鉄心の継鉄部の導線が
巻回される部分は、直線状の外周直線部とスロット底直
線部を有してなる電動機の固定子。
の手段は円環状の径方向に少なくとも２分割してなる固
定子鉄心は磁路を形成する継鉄部と、内周側へ突出し磁
極を形成する複数個の歯部と、分割した部分の外周方向
に突起部とを備え、固定子鉄心の外周側面と端面および
隣接する歯部によって形成されるスロットの内側面は絶
縁樹脂を均一な膜厚で一体に成型し、トロイダル状に巻
回される導線を備え、前記固定子鉄心の継鉄部の導線が
巻回される部分は、直線状の外周直線部とスロット底直
線部を有してなる電動機の固定子。
【０００９】
【作用】本発明は上記した第１の手段および第２の手段
の構成により、導線が巻回される継鉄部の外側面と内側
面とが平行に形成されるため、継鉄部の外側面において
も導線は１段目から導線間に隙間無くほぼ整列に配置さ
れることになる。
の構成により、導線が巻回される継鉄部の外側面と内側
面とが平行に形成されるため、継鉄部の外側面において
も導線は１段目から導線間に隙間無くほぼ整列に配置さ
れることになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の第１実施例について、図１お
よび図２を参照しながら説明する。
よび図２を参照しながら説明する。
【００１１】図に示すように、２分割された半円環状の
固定子鉄心１は磁路を形成する継鉄部２と、内周側へ突
出し磁極を形成する複数個の歯部３とを備え、分割した
固定子鉄心１の外周方向に突起部６を延設している。こ
の固定子鉄心１の外周側面と積層方向両端面および隣接
する歯部３によって形成されるスロット４の内側面は電
気的な絶縁を施す絶縁樹脂８で一体に成型している。導
線７はスロット４の内周側にあるスロット開口部５から
継鉄部２を介して直接トロイダル状に巻回され、巻回後
固定子鉄心１の分割面を合わせ、突起部６を溶接等の手
段により接合している。
固定子鉄心１は磁路を形成する継鉄部２と、内周側へ突
出し磁極を形成する複数個の歯部３とを備え、分割した
固定子鉄心１の外周方向に突起部６を延設している。こ
の固定子鉄心１の外周側面と積層方向両端面および隣接
する歯部３によって形成されるスロット４の内側面は電
気的な絶縁を施す絶縁樹脂８で一体に成型している。導
線７はスロット４の内周側にあるスロット開口部５から
継鉄部２を介して直接トロイダル状に巻回され、巻回後
固定子鉄心１の分割面を合わせ、突起部６を溶接等の手
段により接合している。
【００１２】ここで前記絶縁樹脂８において、導線７が
巻回される継鉄部２の内側面、すなわちスロット４の底
部にはスロット底直線成型部８ａを有するとともに、継
鉄部２の外周側面には、電気的絶縁距離が確保できる膜
厚寸法を最小にして前記スロット底直線成型部８ａとほ
ぼ平行になるように外周直線成型部８ｂを有してなる。
巻回される継鉄部２の内側面、すなわちスロット４の底
部にはスロット底直線成型部８ａを有するとともに、継
鉄部２の外周側面には、電気的絶縁距離が確保できる膜
厚寸法を最小にして前記スロット底直線成型部８ａとほ
ぼ平行になるように外周直線成型部８ｂを有してなる。
【００１３】上記構成により、継鉄部２の内側面および
外周側面の樹脂の平面がほぼ平行に対向するために、１
段目の巻回における導線７において、内側面に当接する
導線７とこれに対向する外周側面に当接する導線７はと
もに隙間を生じることなく整列に巻回することができ
る。
外周側面の樹脂の平面がほぼ平行に対向するために、１
段目の巻回における導線７において、内側面に当接する
導線７とこれに対向する外周側面に当接する導線７はと
もに隙間を生じることなく整列に巻回することができ
る。
【００１４】このように本発明の第１実施例の電動機の
固定子によれば、巻回する導線７の１段目から整列巻が
可能となるので、続いて巻回する導線７が前段の導線７
と交差することがなく、無駄な空間が生じることもなく
なるので、導線７の固定子鉄心１の外周方向へ必要以上
膨らむことを防止することができる。
固定子によれば、巻回する導線７の１段目から整列巻が
可能となるので、続いて巻回する導線７が前段の導線７
と交差することがなく、無駄な空間が生じることもなく
なるので、導線７の固定子鉄心１の外周方向へ必要以上
膨らむことを防止することができる。
【００１５】つぎに本発明の第２の実施例について図３
および図４を参照しながら説明する。
および図４を参照しながら説明する。
【００１６】なお第１実施例と同一部分には同一記号を
付し、その詳細な説明は省略する。図に示すように、２
分割された半円環状の固定子鉄心１の外周側面と積層方
向両端面および隣接する歯部３によって形成されるスロ
ット４の内側面は電気的な絶縁を施す絶縁樹脂８を均一
な膜厚で一体に成型している。導線７はスロット４の内
周側にあるスロット開口部５から継鉄部２を介して直接
トロイダル状に巻回され、巻回後固定子鉄心１の分割面
を合わせ、突起部６を溶接等の手段により接合してい
る。
付し、その詳細な説明は省略する。図に示すように、２
分割された半円環状の固定子鉄心１の外周側面と積層方
向両端面および隣接する歯部３によって形成されるスロ
ット４の内側面は電気的な絶縁を施す絶縁樹脂８を均一
な膜厚で一体に成型している。導線７はスロット４の内
周側にあるスロット開口部５から継鉄部２を介して直接
トロイダル状に巻回され、巻回後固定子鉄心１の分割面
を合わせ、突起部６を溶接等の手段により接合してい
る。
【００１７】ここで前記固定子鉄心１の、導線７が巻回
される継鉄部２の内側面、すなわちスロット４の底部は
スロット底直線部９を形成するとともに、このスロット
底直線部９とほぼ平行になるように継鉄部２の外周側面
に、外周直線部１０を形成している。
される継鉄部２の内側面、すなわちスロット４の底部は
スロット底直線部９を形成するとともに、このスロット
底直線部９とほぼ平行になるように継鉄部２の外周側面
に、外周直線部１０を形成している。
【００１８】上記構成により、継鉄部２の鉄心そのもの
の内側面および外周側面がほぼ平行に形成し、ここに均
一な膜厚で絶縁樹脂８を成型するため導線７が当接する
継鉄部２の内外周側面も対向することで、１段目の巻回
における導線７において、内側面に当接する導線７とこ
れに対向する外周側面に当接する導線７はともに隙間を
生じることなく整列に巻回することができる。
の内側面および外周側面がほぼ平行に形成し、ここに均
一な膜厚で絶縁樹脂８を成型するため導線７が当接する
継鉄部２の内外周側面も対向することで、１段目の巻回
における導線７において、内側面に当接する導線７とこ
れに対向する外周側面に当接する導線７はともに隙間を
生じることなく整列に巻回することができる。
【００１９】このように本発明の第２実施例の電動機の
固定子によれば、巻回する導線７の１段目から整列巻が
可能となるので、続いて巻回する導線７が前段の導線７
と交差することがなく、無駄な空間が生じることもなく
なるので、導線７の固定子鉄心１の外周方向へ必要以上
膨らむことを防止することができる。
固定子によれば、巻回する導線７の１段目から整列巻が
可能となるので、続いて巻回する導線７が前段の導線７
と交差することがなく、無駄な空間が生じることもなく
なるので、導線７の固定子鉄心１の外周方向へ必要以上
膨らむことを防止することができる。
【００２０】また、絶縁樹脂８は固定子鉄心１の歯部３
の内周面を除く全表面を均一な膜厚で成型していること
で熱伝導率も均一化され、電動機運転時に発生する熱が
局所的にこもることも防止できる。さらに、樹脂材料の
使用量も最低限の量でまかなうことができる。
の内周面を除く全表面を均一な膜厚で成型していること
で熱伝導率も均一化され、電動機運転時に発生する熱が
局所的にこもることも防止できる。さらに、樹脂材料の
使用量も最低限の量でまかなうことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば導線が当接する継鉄部の内側面と外周側面と
がほぼ平行になるように絶縁樹脂を成型したので導線の
巻回が整列になり、固定子鉄心外周方向への膨らみを防
止し、仕上がり径を小さくできる電動機の固定子を提供
できる。
明によれば導線が当接する継鉄部の内側面と外周側面と
がほぼ平行になるように絶縁樹脂を成型したので導線の
巻回が整列になり、固定子鉄心外周方向への膨らみを防
止し、仕上がり径を小さくできる電動機の固定子を提供
できる。
【００２２】また、導線が当接する継鉄部の内側面と外
周側面とがほぼ平行になるように固定子鉄心を形成し、
この固定子鉄心の形状に合わせて絶縁樹脂を均一な膜厚
寸法で成型したので導線の巻回が整列になり、固定子鉄
心外周方向への膨らみを防止し、仕上がり径を小さくで
きるとともに、電動機の熱の放熱状態も良好で、かつ最
小限の樹脂材料で成型が可能となる電動機の固定子を提
供できる。
周側面とがほぼ平行になるように固定子鉄心を形成し、
この固定子鉄心の形状に合わせて絶縁樹脂を均一な膜厚
寸法で成型したので導線の巻回が整列になり、固定子鉄
心外周方向への膨らみを防止し、仕上がり径を小さくで
きるとともに、電動機の熱の放熱状態も良好で、かつ最
小限の樹脂材料で成型が可能となる電動機の固定子を提
供できる。
【図１】本発明の第１実施例の電動機の固定子の巻回途
中のスロットを示す断面図
中のスロットを示す断面図
【図２】同導線巻回後の部分断面図
【図３】同第２実施例の電動機の固定子の巻回途中のス
ロットを示す断面図
ロットを示す断面図
【図４】同導線巻回後の部分断面図
【図５】従来の電動機の固定子の巻回途中のスロットを
示す断面図
示す断面図
【図６】同導線巻回後の部分断面図
【図７】同巻回途中のスロット斜視図
１ 固定子鉄心 ２ 継鉄部 ３ 歯部 ４ スロット ７ 導線 ８ 絶縁樹脂 ８ａ スロット底直線成型部 ８ｂ 外周直線成型部 ９ スロット底直線部 １０ 外周直線部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 1/06 H02K 3/34
Claims (2)
- 【請求項１】円環状の径方向に少なくとも２分割してな
る固定子鉄心は磁路を形成する継鉄部と、内周側へ突出
し磁極を形成する複数個の歯部と、分割した部分の外周
方向に突起部とを備え、固定子鉄心の外周側面と端面お
よび隣接する歯部によって形成されるスロットの内側面
は絶縁樹脂を一体に成型し、トロイダル状に巻回される
導線を備え、前記絶縁樹脂の導線が巻回される部分は、
直線状の外周直線成型部とスロット内直線成型部を有し
てなる電動機の固定子。 - 【請求項２】円環状の径方向に少なくとも２分割してな
る固定子鉄心は磁路を形成する継鉄部と、内周側へ突出
し磁極を形成する複数個の歯部と、分割した部分の外周
方向に突起部とを備え、固定子鉄心の外周側面と端面お
よび隣接する歯部によって形成されるスロットの内側面
は絶縁樹脂を均一な膜厚で一体に成型し、トロイダル状
に巻回される導線を備え、前記固定子鉄心の継鉄部の導
線が巻回される部分は、直線状の外周直線部とスロット
底直線部を有してなる電動機の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9419494A JP2886083B2 (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 電動機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9419494A JP2886083B2 (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 電動機の固定子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303339A JPH07303339A (ja) | 1995-11-14 |
| JP2886083B2 true JP2886083B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=14103496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9419494A Expired - Fee Related JP2886083B2 (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 電動機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886083B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106385121A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-08 | 沈阳工业大学 | 低损耗组合式径向磁通非晶合金电机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1397106B1 (it) * | 2009-11-04 | 2012-12-28 | Ranchella | Motore elettrico fasato e stabilizzato a deviazione di flusso magnetico |
| JP5657907B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2015-01-21 | 本田技研工業株式会社 | 電動機およびコイル巻回方法 |
-
1994
- 1994-05-06 JP JP9419494A patent/JP2886083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106385121A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-08 | 沈阳工业大学 | 低损耗组合式径向磁通非晶合金电机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07303339A (ja) | 1995-11-14 |
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Legal Events
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