JP2001103698A - 電動機の固定子 - Google Patents
電動機の固定子Info
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- JP2001103698A JP2001103698A JP27976899A JP27976899A JP2001103698A JP 2001103698 A JP2001103698 A JP 2001103698A JP 27976899 A JP27976899 A JP 27976899A JP 27976899 A JP27976899 A JP 27976899A JP 2001103698 A JP2001103698 A JP 2001103698A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機の固定子に巻回する取り回しの部分
で、コイル間の電気的接続を防止すること。 【解決手段】 コイル７を巻回するボビン４０の端部に
第１の切り欠き４８、第２の切り欠き４９、第１の切り
欠き４８と第２の切り欠き４９との間にボビン４０の径
方向に突出するガイド突起５０を設けたこと。
で、コイル間の電気的接続を防止すること。 【解決手段】 コイル７を巻回するボビン４０の端部に
第１の切り欠き４８、第２の切り欠き４９、第１の切り
欠き４８と第２の切り欠き４９との間にボビン４０の径
方向に突出するガイド突起５０を設けたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機の固定子に
関するもので、特に巻線の接続方法に関するものであ
る。
関するもので、特に巻線の接続方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の固定子は、外周部を取り
囲む本体部と本体部からの内周側に延在する６個の磁極
歯とを有する導電材よりなるコアと、本体部の内周側及
び前記磁極歯の回りに配置されたボビンと、ボビンに巻
回されるコイルとよりなるものである。そして、デルタ
結線によるコイルの巻き方は図８に示すように、１乃至
６の符号で示す磁極歯に対し、コイル７の巻き始め（タ
ーミナル８の位置）から磁極歯１、４、３、６、５、２
の順に巻回して巻き終りの位置（ターミナル８の位置）
に戻って来る。この時、磁極歯４から磁極歯３への間及
び磁極歯６から磁極歯５への間に、それぞれターミナル
９、１０が配置されている。このような巻き方を行う
と、符号１１、１２、１３で示す位置に、コイル７が交
差するポイントが生じる。従来の技術においては、一般
的にこの交差するポイント１１、１２及び１３でコイル
７が電気的に接続することがないように、様々な処理を
必要としていた。例えば、図９に示すように交差するポ
イントにおいて、コイル７ａ、７ｂの外周に樹脂製の保
護チューブ１７、１８を被せて、コイル７ａ、７ｂとの
間の電気的な接続を防止している。なお、図９は交差ポ
イント１１、１２、１３における位置において、ボビン
１４の外側から見た様子を示しており、コイル７ａ、７
ｂはボビン１４に形成した切り欠き１５、１６によって
位置決めされている。
囲む本体部と本体部からの内周側に延在する６個の磁極
歯とを有する導電材よりなるコアと、本体部の内周側及
び前記磁極歯の回りに配置されたボビンと、ボビンに巻
回されるコイルとよりなるものである。そして、デルタ
結線によるコイルの巻き方は図８に示すように、１乃至
６の符号で示す磁極歯に対し、コイル７の巻き始め（タ
ーミナル８の位置）から磁極歯１、４、３、６、５、２
の順に巻回して巻き終りの位置（ターミナル８の位置）
に戻って来る。この時、磁極歯４から磁極歯３への間及
び磁極歯６から磁極歯５への間に、それぞれターミナル
９、１０が配置されている。このような巻き方を行う
と、符号１１、１２、１３で示す位置に、コイル７が交
差するポイントが生じる。従来の技術においては、一般
的にこの交差するポイント１１、１２及び１３でコイル
７が電気的に接続することがないように、様々な処理を
必要としていた。例えば、図９に示すように交差するポ
イントにおいて、コイル７ａ、７ｂの外周に樹脂製の保
護チューブ１７、１８を被せて、コイル７ａ、７ｂとの
間の電気的な接続を防止している。なお、図９は交差ポ
イント１１、１２、１３における位置において、ボビン
１４の外側から見た様子を示しており、コイル７ａ、７
ｂはボビン１４に形成した切り欠き１５、１６によって
位置決めされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した電動機の固定
子においては、交差ポイント１１、１２、１３において
コイルに保護チューブ１７、１８を被せる必要があり、
固定子の組付け時に煩わしく、コストアップの原因とな
っていた。
子においては、交差ポイント１１、１２、１３において
コイルに保護チューブ１７、１８を被せる必要があり、
固定子の組付け時に煩わしく、コストアップの原因とな
っていた。
【０００４】ゆえに、本発明は、組付けが容易で、コイ
ル間で電位的に接続することのない電動機の固定子を提
供することを、その技術的課題とする。
ル間で電位的に接続することのない電動機の固定子を提
供することを、その技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた技術的手段は、外周部を取り囲む本体部と本体
部からの内周側に延在する複数の磁極歯とを有する導電
材よりなるコアと、本体部の内周側及び磁極歯の回りに
配置されたボビンと、ボビンに巻回されるコイルとより
なる電動機の固定子において、ボビンの軸方向端部はコ
アの軸方向端部よりも外側に突出しており、ボビンの軸
方向端部にコイルをガイドする軸方向に形成された第1
の切り欠きと、第２の切り欠きと、第１の切り欠きと第
２の切り欠きとの間に配置されボビンの径方向に延在す
るガイド突起とを有する構成としたものである。
に講じた技術的手段は、外周部を取り囲む本体部と本体
部からの内周側に延在する複数の磁極歯とを有する導電
材よりなるコアと、本体部の内周側及び磁極歯の回りに
配置されたボビンと、ボビンに巻回されるコイルとより
なる電動機の固定子において、ボビンの軸方向端部はコ
アの軸方向端部よりも外側に突出しており、ボビンの軸
方向端部にコイルをガイドする軸方向に形成された第1
の切り欠きと、第２の切り欠きと、第１の切り欠きと第
２の切り欠きとの間に配置されボビンの径方向に延在す
るガイド突起とを有する構成としたものである。
【０００６】上記の手段によれば、ボビンの径方向に延
在するガイド突起の上端と下端とでコイルを保持するこ
とができ、コイル間が電気的に接続することを防止し得
る。
在するガイド突起の上端と下端とでコイルを保持するこ
とができ、コイル間が電気的に接続することを防止し得
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に従った電動機の固
定子を図面に基づき説明する。
定子を図面に基づき説明する。
【０００８】図１に示す上視図、図４に示す電動機の固
定子の側面図から明らかなように、コア部材２０は、導
電材の平板をプレス成形したもので、固定子の外周を区
画する円環状の本体２１と、本体２１から内周側に突出
した６個の磁極歯２２乃至２７とを有する。また、本体
２１には、３つのボルト孔２８乃至３０が均等に設けら
れており、これらのボルト孔２８乃至３０には、図４に
示すとおりボルト３１が挿入され、３０枚の平板状のコ
ア部材２０を重ね合わせてコアを形成している。
定子の側面図から明らかなように、コア部材２０は、導
電材の平板をプレス成形したもので、固定子の外周を区
画する円環状の本体２１と、本体２１から内周側に突出
した６個の磁極歯２２乃至２７とを有する。また、本体
２１には、３つのボルト孔２８乃至３０が均等に設けら
れており、これらのボルト孔２８乃至３０には、図４に
示すとおりボルト３１が挿入され、３０枚の平板状のコ
ア部材２０を重ね合わせてコアを形成している。
【０００９】図２に示す上視図、図３に示す側面図から
明らかなようにボビンは、コアの軸方向の両側から挟む
ように挿入可能な２つのボビン部材４０で構成される。
なお、図２はコアのターミナル８乃至１０が突出してい
る側（図４において左側）から挿入されるボビン部材
（以下、左側ボビン部材という）の上視を示す図面であ
り、図３はその反対側（図４において右側）から挿入さ
れるボビン部材（以下、右側ボビン部材という）の側面
を示す図面である。なお、左側ボビン部材と右側ボビン
部材とは略同一形状で、左側ボビン部材にのみコア部材
２０の端部に乗り上げる鍔部４１にターミナル８乃至１
０を受入れる受容溝が形成されていること、右側ボビン
部材にのみ後述する切り欠き４８、４９及びガイド突起
５０が形成されていることが相違している。図２及び図
３に示すように、ボビン部材４０には、鍔部４１から内
周側には磁極歯２２乃至２７を覆うための６つのカバー
部４２乃至４７が形成されている。夫々のカバー部４２
乃至４７には一対のスカート部（例えばカバー部４２に
はスカート部４２ａ、４２ｂ）が設けられている。この
スカート部の（コア部材２０の径方向）幅は、カバー部
４２乃至４７が磁極歯２２乃至２７の夫々を覆うため
に、磁極歯の（コア部材２０の径方向）幅よりも若干大
きく設定されている。また、図３に示すように、右側ボ
ビン部材の外側端部には、軸方向に深く切削された切り
欠き４８、浅く切削された切り欠き４９、径方向に延び
外側に突出したガイド突起５０が形成されている。
明らかなようにボビンは、コアの軸方向の両側から挟む
ように挿入可能な２つのボビン部材４０で構成される。
なお、図２はコアのターミナル８乃至１０が突出してい
る側（図４において左側）から挿入されるボビン部材
（以下、左側ボビン部材という）の上視を示す図面であ
り、図３はその反対側（図４において右側）から挿入さ
れるボビン部材（以下、右側ボビン部材という）の側面
を示す図面である。なお、左側ボビン部材と右側ボビン
部材とは略同一形状で、左側ボビン部材にのみコア部材
２０の端部に乗り上げる鍔部４１にターミナル８乃至１
０を受入れる受容溝が形成されていること、右側ボビン
部材にのみ後述する切り欠き４８、４９及びガイド突起
５０が形成されていることが相違している。図２及び図
３に示すように、ボビン部材４０には、鍔部４１から内
周側には磁極歯２２乃至２７を覆うための６つのカバー
部４２乃至４７が形成されている。夫々のカバー部４２
乃至４７には一対のスカート部（例えばカバー部４２に
はスカート部４２ａ、４２ｂ）が設けられている。この
スカート部の（コア部材２０の径方向）幅は、カバー部
４２乃至４７が磁極歯２２乃至２７の夫々を覆うため
に、磁極歯の（コア部材２０の径方向）幅よりも若干大
きく設定されている。また、図３に示すように、右側ボ
ビン部材の外側端部には、軸方向に深く切削された切り
欠き４８、浅く切削された切り欠き４９、径方向に延び
外側に突出したガイド突起５０が形成されている。
【００１０】図５、図６及び図７(a)、(b)、(c)には、
磁極歯２２乃至２７に（ボビン部材４０のカバー部４２
乃至４７を介して）コイル７を巻回した様子を示してい
る。図５は図４における左側から見た様子を示してお
り、図６は図４における右側から見た様子を示してい
る。図７(a)、(b)、(c)は、それぞれ図６の矢印Ａ，
Ｂ，Ｃで示すコイルの交差部位の様子を示している。コ
イル７の巻き方は、従来技術と同様に、磁極歯２２、２
５、２４、２７、２６、２３の順にコイル７を巻回す
る。具体的には、コイル７の巻きはじめをターミナル８
に接続し、先ず磁極歯２２の回りを巻回する。そして、
コイル７は図６の矢印Ａのコイル交差部位で切り欠き４
８ａを介してボビンの外周側に取り回され、ガイド突起
５０ａの下側を経て、図６の矢印Ｃのコイル交差部位の
ガイド突起５０ｃの下側及び切り欠き４８ｃを介して磁
極歯２５に巻回される。そして、ターミナル１０を経
て、隣に位置する磁極歯２４に巻回され、図６の矢印Ｃ
のコイル交差部位の切り欠き４９ｃを介して再度ボビン
の外周側に取り回される。そして、図６の矢印Ｂのコイ
ル交差部位のガイド突起５０ｂの下側及び切り欠き４８
ｂを介して磁極歯２７に巻回される。ここで、図７
（ｃ）に示すように、切り欠き４８ｃの深さと切り欠き
４９ｃの深さの差は、コイル７の直径とガイド突起５０
ｃの厚さとの和よりも大きく設定されているので、切り
欠き４８ｃに固定されるコイル７と切り欠き４９ｃに固
定されるコイル７とは、切り欠き４８ｃと切り欠き４９
ｃとの間で平行に取り回されているにも拘わらず、ガイ
ド突起５０ｃによってコイル７が接触することがない。
磁極歯２７を巻回したコイル７は、次にターミナル９を
介して磁極歯２６を巻回する。そして、図６の矢印Ｂの
コイル交差部位の切り欠き４９ｂから再びボビンの外周
に取り回されガイド突起５０ｂを経て、図６の矢印Ａの
コイル交差部位のガイド突起５０ａの上側及び切り欠き
４９ａを介して磁極歯２７に巻回される。そして、最後
にコイル７の端部をターミナル８に接続する。
磁極歯２２乃至２７に（ボビン部材４０のカバー部４２
乃至４７を介して）コイル７を巻回した様子を示してい
る。図５は図４における左側から見た様子を示してお
り、図６は図４における右側から見た様子を示してい
る。図７(a)、(b)、(c)は、それぞれ図６の矢印Ａ，
Ｂ，Ｃで示すコイルの交差部位の様子を示している。コ
イル７の巻き方は、従来技術と同様に、磁極歯２２、２
５、２４、２７、２６、２３の順にコイル７を巻回す
る。具体的には、コイル７の巻きはじめをターミナル８
に接続し、先ず磁極歯２２の回りを巻回する。そして、
コイル７は図６の矢印Ａのコイル交差部位で切り欠き４
８ａを介してボビンの外周側に取り回され、ガイド突起
５０ａの下側を経て、図６の矢印Ｃのコイル交差部位の
ガイド突起５０ｃの下側及び切り欠き４８ｃを介して磁
極歯２５に巻回される。そして、ターミナル１０を経
て、隣に位置する磁極歯２４に巻回され、図６の矢印Ｃ
のコイル交差部位の切り欠き４９ｃを介して再度ボビン
の外周側に取り回される。そして、図６の矢印Ｂのコイ
ル交差部位のガイド突起５０ｂの下側及び切り欠き４８
ｂを介して磁極歯２７に巻回される。ここで、図７
（ｃ）に示すように、切り欠き４８ｃの深さと切り欠き
４９ｃの深さの差は、コイル７の直径とガイド突起５０
ｃの厚さとの和よりも大きく設定されているので、切り
欠き４８ｃに固定されるコイル７と切り欠き４９ｃに固
定されるコイル７とは、切り欠き４８ｃと切り欠き４９
ｃとの間で平行に取り回されているにも拘わらず、ガイ
ド突起５０ｃによってコイル７が接触することがない。
磁極歯２７を巻回したコイル７は、次にターミナル９を
介して磁極歯２６を巻回する。そして、図６の矢印Ｂの
コイル交差部位の切り欠き４９ｂから再びボビンの外周
に取り回されガイド突起５０ｂを経て、図６の矢印Ａの
コイル交差部位のガイド突起５０ａの上側及び切り欠き
４９ａを介して磁極歯２７に巻回される。そして、最後
にコイル７の端部をターミナル８に接続する。
【００１１】上記のとおり、ボビンのコイルの交差部の
外周に切り欠き４８、４９と、この２つの間にガイド突
起を設けることにより、コイルに絶縁処理を施すことな
く電気的な接続を防止することができるので、安価で電
気的信頼性の高い電動機の固定子とすることができる。
外周に切り欠き４８、４９と、この２つの間にガイド突
起を設けることにより、コイルに絶縁処理を施すことな
く電気的な接続を防止することができるので、安価で電
気的信頼性の高い電動機の固定子とすることができる。
【００１２】本実施の形態についてはデルタ結線による
コイルの巻き方による説明を行ったが、本発明はＹ結線
によるコイルの巻き方を施した電動機の固定子にも応用
可能である。
コイルの巻き方による説明を行ったが、本発明はＹ結線
によるコイルの巻き方を施した電動機の固定子にも応用
可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上の如く、本発明によればコイルの取
り回し上、コイルが交差する部位をガイド突起でコイル
を分離することができるので、コイルに絶縁処理を施す
必要のない、安価で電気的信頼性の高い電動機の固定子
とすることができる。
り回し上、コイルが交差する部位をガイド突起でコイル
を分離することができるので、コイルに絶縁処理を施す
必要のない、安価で電気的信頼性の高い電動機の固定子
とすることができる。
【図１】本発明に従ったコア部材の上視図である。
【図２】本発明に従ったボビンの上視図である。
【図３】本発明に従ったボビンの側面図である。
【図４】本発明に従った電動機の固定子の側面図であ
る。
る。
【図５】本発明に従った電動機の固定子の上視図であ
る。
る。
【図６】本発明に従った電動機の固定子の下視図であ
る。
る。
【図７】本発明に従ったコイルの交差位置の拡大図であ
り、（ａ），（ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ図６のＡ視、Ｂ
視及びＣ視の図面である。
り、（ａ），（ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ図６のＡ視、Ｂ
視及びＣ視の図面である。
【図８】コイルの巻き方の概要図である。
【図９】従来技術のコイルの交差ポイントの拡大図であ
る。
る。
７ コイル ２０ コア ３１ 本体部 ２２〜２７ 磁極歯 ４０ ボビン ４８ 切り欠き（第1の切り欠き） ４９ 切り欠き（第２の切り欠き） ５０ ガイド突起
Claims (3)
- 【請求項１】 外周部を取り囲む本体部と該本体部から
の内周側に延在する複数の磁極歯とを有する導電材より
なるコアと、前記本体部の内周側及び前記磁極歯の回り
に配置されたボビンと、該ボビンに巻回されるコイルと
よりなる電動機の固定子において、前記ボビンの軸方向
端部は前記コアの軸方向端部よりも外側に突出してお
り、前記ボビンの軸方向端部に前記コイルをガイドする
軸方向に形成された第1の切り欠きと、第２の切り欠き
と、前記第１の切り欠きと前記第２の切り欠きとの間に
配置されボビンの径方向に延在するガイド突起とを有す
ることを特徴とする電動機の固定子。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第1の切り欠き
と前記第２の切り欠きの深さが異なる深さとなっている
ことを特徴とする電動機の固定子。 - 【請求項３】 請求項２において、前記第1の切り欠き
と前記第２の切り欠きの深さの差は、前記コイルの直径
と前記ガイド突起の肉厚の和よりも大きいことを特徴と
する電動機の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27976899A JP2001103698A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 電動機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27976899A JP2001103698A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 電動機の固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001103698A true JP2001103698A (ja) | 2001-04-13 |
Family
ID=17615651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27976899A Pending JP2001103698A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 電動機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001103698A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009038939A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Nissan Motor Co Ltd | 回転電機の分割コアステータ |
| EP2738916A2 (en) | 2012-11-29 | 2014-06-04 | Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha | Stator of an electric motor comprising a bobbin |
| WO2014188588A1 (ja) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータ |
| JP2017127146A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータ及び減速機構付きモータ |
| JP7391607B2 (ja) | 2019-10-25 | 2023-12-05 | ミネベアミツミ株式会社 | モータ |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27976899A patent/JP2001103698A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009038939A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Nissan Motor Co Ltd | 回転電機の分割コアステータ |
| EP2738916A2 (en) | 2012-11-29 | 2014-06-04 | Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha | Stator of an electric motor comprising a bobbin |
| CN103855817A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 信浓绢糸株式会社 | 定子和具有该定子的电动机 |
| US9385568B2 (en) | 2012-11-29 | 2016-07-05 | Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha | Stator and electric motor having the same |
| CN103855817B (zh) * | 2012-11-29 | 2017-05-17 | 信浓绢糸株式会社 | 定子和具有该定子的电动机 |
| WO2014188588A1 (ja) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータ |
| JP2017127146A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータ及び減速機構付きモータ |
| WO2017122766A1 (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータ及び減速機構付きモータ |
| CN108475954A (zh) * | 2016-01-15 | 2018-08-31 | 株式会社美姿把 | 无刷电机和带减速机构的电机 |
| JP7391607B2 (ja) | 2019-10-25 | 2023-12-05 | ミネベアミツミ株式会社 | モータ |
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