JPH06311675A - 分割形環状コア - Google Patents
分割形環状コアInfo
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- JPH06311675A JPH06311675A JP12058293A JP12058293A JPH06311675A JP H06311675 A JPH06311675 A JP H06311675A JP 12058293 A JP12058293 A JP 12058293A JP 12058293 A JP12058293 A JP 12058293A JP H06311675 A JPH06311675 A JP H06311675A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各分割コアを精度良く、また大きな固定強度
で組付ける。 【構成】 分割コア１０は、内周側と外周側の円弧状部
１１と１２並びに連結巻芯部１３を備えたコア１と、樹
脂被覆部２とから構成される。樹脂被覆部２は、円弧状
部１１の被覆部２１、円弧状部１２の被覆部２２、並び
に連結巻芯部１３の被覆部２３から構成される。この分
割コア１０を円弧状部１１、１２を隣接させて環状に並
べて配置し、更にコアホルダー（環状部材）の内側に嵌
入する。
で組付ける。 【構成】 分割コア１０は、内周側と外周側の円弧状部
１１と１２並びに連結巻芯部１３を備えたコア１と、樹
脂被覆部２とから構成される。樹脂被覆部２は、円弧状
部１１の被覆部２１、円弧状部１２の被覆部２２、並び
に連結巻芯部１３の被覆部２３から構成される。この分
割コア１０を円弧状部１１、１２を隣接させて環状に並
べて配置し、更にコアホルダー（環状部材）の内側に嵌
入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分割形環状コアに関し、
特にモータ等におけるステータ（電機子）として用いら
れる、分割形環状コアに関するものである。
特にモータ等におけるステータ（電機子）として用いら
れる、分割形環状コアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モータ、例えばインナーロータ型のモー
タでは、円形ないし環状のステータの内側にロータを配
置する構成が採られる。上記のステータは、一般的に、
コア（電機子鉄心）の内側に突設した複数の突極にコイ
ルを巻回して構成されるものであるが、突極へのコイル
巻回作業が繁雑であり、自動巻線機等による組立て自動
化が困難である等の欠点がある。
タでは、円形ないし環状のステータの内側にロータを配
置する構成が採られる。上記のステータは、一般的に、
コア（電機子鉄心）の内側に突設した複数の突極にコイ
ルを巻回して構成されるものであるが、突極へのコイル
巻回作業が繁雑であり、自動巻線機等による組立て自動
化が困難である等の欠点がある。
【０００３】そこで、コアを突極毎に分割することで、
突極へのコイル巻回作業の容易化等を図った構成が提案
されている。例えば実公昭６０−２９３１９号公報に
は、磁性材料からなる分割コア（コイルボビン）の両端
部に係合用の凹凸部を設け、これらの凹凸部を互いに結
合することで分割コアを環状に組付けてステータを構成
するとともに、このステータを印刷配線基板上に装着し
て固定する構成が開示されている。
突極へのコイル巻回作業の容易化等を図った構成が提案
されている。例えば実公昭６０−２９３１９号公報に
は、磁性材料からなる分割コア（コイルボビン）の両端
部に係合用の凹凸部を設け、これらの凹凸部を互いに結
合することで分割コアを環状に組付けてステータを構成
するとともに、このステータを印刷配線基板上に装着し
て固定する構成が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、分割コアを凹凸部の結合によって環状に
組付ける構成であるため、各分割コア同士の位置決め精
度が悪い。また環状に組付けた各分割コアを印刷配線基
板上に固定する構造であるから、分割コアの固定強度が
弱いという欠点もある。そしてこのため、分割コアの間
に形成される隙間がばらつき、これが原因で磁気抵抗が
不均一となってコギングトルクが大きくなったり、ある
いはステータにおける磁気回路がショートしてモータ等
の特性が落ちて回転効率が低下する等の問題がある。
来の構成では、分割コアを凹凸部の結合によって環状に
組付ける構成であるため、各分割コア同士の位置決め精
度が悪い。また環状に組付けた各分割コアを印刷配線基
板上に固定する構造であるから、分割コアの固定強度が
弱いという欠点もある。そしてこのため、分割コアの間
に形成される隙間がばらつき、これが原因で磁気抵抗が
不均一となってコギングトルクが大きくなったり、ある
いはステータにおける磁気回路がショートしてモータ等
の特性が落ちて回転効率が低下する等の問題がある。
【０００５】本発明の目的は、以上のような問題がなく
て、各分割コアを精度良く、また大きな固定強度で組付
けることができる、分割形環状コアを提供することにあ
る。
て、各分割コアを精度良く、また大きな固定強度で組付
けることができる、分割形環状コアを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、内周側と外周側とにそれぞれ形成された円
弧状部の間に連結巻芯部が形成されたコアと、前記連結
巻芯部ならびに前記内周側と外周側の円弧状部の各対向
側を被覆する樹脂成形部とからなる複数の分割コアを、
前記円弧状部を隣接させて環状に並べて配置し、更に環
状部材の内側に嵌入してなる構成とした。更に、上記嵌
入状態で樹脂被覆により分割コア同士を固定する構成と
しても良い。
成するため、内周側と外周側とにそれぞれ形成された円
弧状部の間に連結巻芯部が形成されたコアと、前記連結
巻芯部ならびに前記内周側と外周側の円弧状部の各対向
側を被覆する樹脂成形部とからなる複数の分割コアを、
前記円弧状部を隣接させて環状に並べて配置し、更に環
状部材の内側に嵌入してなる構成とした。更に、上記嵌
入状態で樹脂被覆により分割コア同士を固定する構成と
しても良い。
【０００７】また例えばインナーロータ型のモータで
は、前記樹脂成形部を、内周側の前記円弧状部よりも前
記隣接側に突出させて、隣接する前記分割コア同士が内
周側において当たらないようにすれば良い。更に、隣接
する前記分割コア同士を、外周側の前記円弧状部におい
て直接突き当てれば良い。
は、前記樹脂成形部を、内周側の前記円弧状部よりも前
記隣接側に突出させて、隣接する前記分割コア同士が内
周側において当たらないようにすれば良い。更に、隣接
する前記分割コア同士を、外周側の前記円弧状部におい
て直接突き当てれば良い。
【０００８】
【作用】上記のように構成される本発明の分割形環状コ
アでは、各分割コアは環状部材の内側において内周側と
外側の両方の突き合わせにより位置決めされるため、精
度良く組立てることができるとともに、各分割コアを環
状部材によって高い固定強度で固定できる。更に、上記
樹脂被覆することで、分割コア同士をより確実に強い固
定強度で固定できる。
アでは、各分割コアは環状部材の内側において内周側と
外側の両方の突き合わせにより位置決めされるため、精
度良く組立てることができるとともに、各分割コアを環
状部材によって高い固定強度で固定できる。更に、上記
樹脂被覆することで、分割コア同士をより確実に強い固
定強度で固定できる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。図１〜図
３に本発明の実施例の分割形環状コアに用いられる分割
コアの製造工程を示した。即ち、まず図１のように同一
形状である複数枚のコア板を重ねて積層鉄心であるコア
１を構成する。このコア１は、図示した通り、外周側の
円弧状部１１、内周側の円弧状部１２、ならびにこれら
の間に形成された連結巻芯部１３から構成される。
３に本発明の実施例の分割形環状コアに用いられる分割
コアの製造工程を示した。即ち、まず図１のように同一
形状である複数枚のコア板を重ねて積層鉄心であるコア
１を構成する。このコア１は、図示した通り、外周側の
円弧状部１１、内周側の円弧状部１２、ならびにこれら
の間に形成された連結巻芯部１３から構成される。
【００１０】次いで、図２のように、上記コア１に樹脂
インサートモールドによって絶縁のための樹脂被覆を施
し、樹脂成形部２を形成してなる分割コア１０を得る。
この樹脂成形部２は、図示した通り、外周側の円弧状部
１１の被覆部２１、内周側の円弧状部１２の被覆部２
２、ならびに連結巻線部１３を被覆する被覆部２３から
なる。この場合、被覆部２２の両端部２２ａ、２２ａは
内周側の円弧状部１２の両端よりやや突出するととも
に、外周側の円弧状部１１の両端部は被覆部２１の両端
よりやや突出するように、上記の樹脂インサートモール
ドがなされる。
インサートモールドによって絶縁のための樹脂被覆を施
し、樹脂成形部２を形成してなる分割コア１０を得る。
この樹脂成形部２は、図示した通り、外周側の円弧状部
１１の被覆部２１、内周側の円弧状部１２の被覆部２
２、ならびに連結巻線部１３を被覆する被覆部２３から
なる。この場合、被覆部２２の両端部２２ａ、２２ａは
内周側の円弧状部１２の両端よりやや突出するととも
に、外周側の円弧状部１１の両端部は被覆部２１の両端
よりやや突出するように、上記の樹脂インサートモール
ドがなされる。
【００１１】上記の樹脂インサートモールドを施した分
割コア１０の、被覆部２３の外周に、図３に示すように
コイル３を所定数巻回する。このように分割コア１０の
状態でコイルを巻回する構成とすることで、分割コア１
０の回りが自由に使えるため、自動巻線機等によるコイ
ル３の巻回作業がし易くなる。そしてこの結果、コイル
３を体積効率良く巻けてコイル３の占積率が上がるとと
もに、この分割コア１０を使用したモータ等の体積効率
を高めることができる。
割コア１０の、被覆部２３の外周に、図３に示すように
コイル３を所定数巻回する。このように分割コア１０の
状態でコイルを巻回する構成とすることで、分割コア１
０の回りが自由に使えるため、自動巻線機等によるコイ
ル３の巻回作業がし易くなる。そしてこの結果、コイル
３を体積効率良く巻けてコイル３の占積率が上がるとと
もに、この分割コア１０を使用したモータ等の体積効率
を高めることができる。
【００１２】こうして作った１極毎の分割コア１０を所
定数（所定極数）使用して、実施例の分割形環状コアを
作製する手順を、図４〜図６により説明する。まず図４
のように、所定数、図示した例では９個の分割コア１０
を、各円弧状部１１、１２を隣接させつつ環状に並べて
配置する。
定数（所定極数）使用して、実施例の分割形環状コアを
作製する手順を、図４〜図６により説明する。まず図４
のように、所定数、図示した例では９個の分割コア１０
を、各円弧状部１１、１２を隣接させつつ環状に並べて
配置する。
【００１３】次いで、この環状配置体を、図５に示した
ように、コアホルダ−４の内側に嵌入する。コアホルダ
ー４は、上記の環状配置体の外径と同じ内径の収納部４
１と、中央穴４２とを有している。よってこの環状配置
体をコアホルダー４に嵌入することで、環状配置体を構
成する各分割コア１０は、図７に示したように、その外
周側の円弧状部１１が隣接する分割コア１０の円弧状部
１１と直接突き当てられた状態（図７のＣ部分）とな
る。また各分割コア１０の内周側では、図８に示したよ
うに、被覆部２２の両端部２２ａ同士が直接突き当てら
れた状態（図８のＥ部分）になる。これにより隣接する
内周側の円弧状部１２同士は当たることはなく、円弧状
部１２の間には隙間（図７のＤ部分）が形成される。
ように、コアホルダ−４の内側に嵌入する。コアホルダ
ー４は、上記の環状配置体の外径と同じ内径の収納部４
１と、中央穴４２とを有している。よってこの環状配置
体をコアホルダー４に嵌入することで、環状配置体を構
成する各分割コア１０は、図７に示したように、その外
周側の円弧状部１１が隣接する分割コア１０の円弧状部
１１と直接突き当てられた状態（図７のＣ部分）とな
る。また各分割コア１０の内周側では、図８に示したよ
うに、被覆部２２の両端部２２ａ同士が直接突き当てら
れた状態（図８のＥ部分）になる。これにより隣接する
内周側の円弧状部１２同士は当たることはなく、円弧状
部１２の間には隙間（図７のＤ部分）が形成される。
【００１４】上記の嵌入状態において、環状配置体は、
外周側において円弧状部１２とコアホルダー４の内径と
の当接により、また内周側では被覆部２２の両端部２２
ａ同士の当接により、それぞれ位置決めされる。ここ
で、樹脂で作られた両端部２２ａは弾性を持つので、多
少の寸法のバラツキがある場合でも、上記嵌入の際に押
え付けられることで変形して寸法誤差が吸収される。よ
って、上記モールド時に寸法のバラツキがある場合で
も、上記の環状配置体をコアホルダー４の中に入れるこ
とができるとともに、分割コア１０の間における上記の
隙間を一定に保つことができる。
外周側において円弧状部１２とコアホルダー４の内径と
の当接により、また内周側では被覆部２２の両端部２２
ａ同士の当接により、それぞれ位置決めされる。ここ
で、樹脂で作られた両端部２２ａは弾性を持つので、多
少の寸法のバラツキがある場合でも、上記嵌入の際に押
え付けられることで変形して寸法誤差が吸収される。よ
って、上記モールド時に寸法のバラツキがある場合で
も、上記の環状配置体をコアホルダー４の中に入れるこ
とができるとともに、分割コア１０の間における上記の
隙間を一定に保つことができる。
【００１５】そして最後に、図６のように、上記の環状
配置体のコアホルダー４への嵌入側と反対側の部分を、
熱硬化性などの樹脂５で被覆して固定する。
配置体のコアホルダー４への嵌入側と反対側の部分を、
熱硬化性などの樹脂５で被覆して固定する。
【００１６】以上のように構成される実施例の分割形環
状コアは、例えば、インナーロータ型のブラシレスモー
タや発電機等において、ロータの外周に配置されるステ
ータとして使用される。
状コアは、例えば、インナーロータ型のブラシレスモー
タや発電機等において、ロータの外周に配置されるステ
ータとして使用される。
【００１７】その他、本考案の要旨を逸脱しない範囲で
なされる各種の設計事項の変更等も可能である。例え
ば、上記実施例では分割コアを積層品で構成したが、積
層品ではなくて１ブロック品としても良い。
なされる各種の設計事項の変更等も可能である。例え
ば、上記実施例では分割コアを積層品で構成したが、積
層品ではなくて１ブロック品としても良い。
【００１８】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、各分割コ
アを環状部材の内側において内周側と外側の両方の突き
合わせで位置決されるため、精度良く組立てるられる。
このため、コギングトルクの増大を招くことなしに、体
積効率が良くて占積率の高い、モータ等を構成すること
ができる。
アを環状部材の内側において内周側と外側の両方の突き
合わせで位置決されるため、精度良く組立てるられる。
このため、コギングトルクの増大を招くことなしに、体
積効率が良くて占積率の高い、モータ等を構成すること
ができる。
【００１９】また分割コア同士を、環状部材によって高
い固定強度で固定でき、更に樹脂被覆することでより確
実に固定できる。このため、寸法安定性が良く、また経
時での寸法変化を防止できる。
い固定強度で固定でき、更に樹脂被覆することでより確
実に固定できる。このため、寸法安定性が良く、また経
時での寸法変化を防止できる。
【図１】本発明の分割形環状コアを構成する分割コアの
製造工程を説明した図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
斜視図。
製造工程を説明した図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
斜視図。
【図２】本発明の分割形環状コアを構成する分割コアの
製造工程を説明した図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
斜視図。
製造工程を説明した図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
斜視図。
【図３】本発明の分割形環状コアを構成する分割コアの
製造工程を説明した図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
斜視図。
製造工程を説明した図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
斜視図。
【図４】本発明の分割形環状コアの製造工程を説明した
図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面。
図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面。
【図５】本発明の分割形環状コアの製造工程を説明した
図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面。
図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面。
【図６】本発明の分割形環状コアの製造工程を説明した
図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面。
図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面。
【図７】本発明の分割形環状コアにおける各分割コアの
配置を示した平面図。
配置を示した平面図。
【図８】本発明の分割形環状コアにおける各分割コアの
配置を示した平面図。
配置を示した平面図。
１ コア ２ 樹脂被覆部２ ３ コイル ４ コアホルダー １０ 分割コア １１、１２ 円弧状部 １３ 連結巻芯部 ２１、２２、２３ 被覆部
Claims (4)
- 【請求項１】 内周側と外周側とにそれぞれ形成された
円弧状部の間に連結巻芯部が形成されたコアと、前記連
結巻芯部ならびに前記内周側と外周側の円弧状部の各対
向側を被覆する樹脂成形部とからなる複数の分割コア
を、前記円弧状部を隣接させて環状に並べて配置し、更
に環状部材の内側に嵌入してなる、ことを特徴とする分
割形環状コア。 - 【請求項２】 内周側と外周側とにそれぞれ形成された
円弧状部の間に連結巻芯部が形成されたコアと、前記連
結巻芯部ならびに前記内周側と外周側の円弧状部の各対
向側を被覆する樹脂成形部とからなる複数の分割コア
を、前記円弧状部を隣接させて環状に並べて配置し、更
に環状部材の内側に嵌入するとともに、樹脂被覆により
前記分割コア同士を固定してなる、ことを特徴とする分
割形環状コア。 - 【請求項３】 前記樹脂成形部を、内周側の前記円弧状
部よりも前記隣接側に突出させて、隣接する前記分割コ
ア同士が内周側において当たらないようにした請求項１
記載の分割形環状コア。 - 【請求項４】 隣接する前記分割コア同士が、外周側の
前記円弧状部において直接突き当てられている請求項１
記載の分割形環状コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12058293A JP2933800B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 分割形環状コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12058293A JP2933800B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 分割形環状コア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06311675A true JPH06311675A (ja) | 1994-11-04 |
| JP2933800B2 JP2933800B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=14789851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12058293A Expired - Lifetime JP2933800B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 分割形環状コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933800B2 (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH08275415A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Matsushita Seiko Co Ltd | ハーフピッチ型電動機の固定子 |
| JPH08298737A (ja) * | 1995-04-26 | 1996-11-12 | Minebea Co Ltd | 回転電機の固定子構造 |
| JPH0984282A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-28 | T R W S S J Kk | 電動機の固定子及び電動機の固定子の製造方法 |
| JPH09236123A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気軸受装置 |
| JPH09322439A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 回転電機の固定子およびその製造方法 |
| JPH10285841A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-23 | Toshiba Corp | 回転電機のステータ |
| JPH11311250A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気軸受装置 |
| JP2000324755A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転装置及び当該回転装置を備えた加工装置 |
| WO2000072426A1 (fr) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Hitachi, Ltd. | Noyau de machine rotative, son procede de fabrication, piece du noyau et machine rotative |
| JP2000333388A (ja) * | 1999-05-21 | 2000-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固定子 |
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-
1993
- 1993-04-23 JP JP12058293A patent/JP2933800B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (23)
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