JPH0556592A - 電動機のステータ - Google Patents
電動機のステータInfo
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- JPH0556592A JPH0556592A JP21513591A JP21513591A JPH0556592A JP H0556592 A JPH0556592 A JP H0556592A JP 21513591 A JP21513591 A JP 21513591A JP 21513591 A JP21513591 A JP 21513591A JP H0556592 A JPH0556592 A JP H0556592A
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- Japan
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- teeth
- coil
- bobbins
- stator
- coils
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイルの絶縁品質を良くすると共に、組立性
も良くする。 【構成】 ステータコア１１は、円環状のヨーク１２
と、このヨーク１２とは別体に形成された多数のティー
ス１３とから構成される。そして、コイル１６（１７）
を２個のボビン１８，１８（１９，１９）に跨がって巻
回した後、ボビン１８（１９）の各ティース嵌合孔にそ
れぞれティース１３を嵌合する。この際、コイル１６
（１７）の撓みを利用して両ボビン１８，１８（１９，
１９）相互の角度・間隔を変化させれば、ティース１３
の嵌合作業を容易に行い得る。この後、各ティース１３
の係止突部１５をヨーク１２内周の係止溝１４に圧入し
て固定すれば、ステータ２３が完成する。
も良くする。 【構成】 ステータコア１１は、円環状のヨーク１２
と、このヨーク１２とは別体に形成された多数のティー
ス１３とから構成される。そして、コイル１６（１７）
を２個のボビン１８，１８（１９，１９）に跨がって巻
回した後、ボビン１８（１９）の各ティース嵌合孔にそ
れぞれティース１３を嵌合する。この際、コイル１６
（１７）の撓みを利用して両ボビン１８，１８（１９，
１９）相互の角度・間隔を変化させれば、ティース１３
の嵌合作業を容易に行い得る。この後、各ティース１３
の係止突部１５をヨーク１２内周の係止溝１４に圧入し
て固定すれば、ステータ２３が完成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイルを複数のティー
スに跨がるように装着した電動機のステータに関する。
スに跨がるように装着した電動機のステータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電動機のステータは、一般に、図
１１に示すように、環状のステータコア１の内周に多数
のティース２を等間隔に突設して、各ティース２間にス
ロット３を形成し、予め図１２に示すように巻回成形さ
れたコイル４を、図１３に示すように複数のティース２
に跨がるようにスロット３内に挿入している。
１１に示すように、環状のステータコア１の内周に多数
のティース２を等間隔に突設して、各ティース２間にス
ロット３を形成し、予め図１２に示すように巻回成形さ
れたコイル４を、図１３に示すように複数のティース２
に跨がるようにスロット３内に挿入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成によれ
ば、コイル４をスロット３内に挿入する際に、コイル４
の絶縁被膜がティース２のエッジ等で擦れて傷付き易
く、絶縁品質を低下させてしまい易い。しかも、コイル
４を内外に重ね合わせるように装着していて、内外のコ
イル４どうしが接触し合うため、上述した絶縁品質低下
によりコイル４間の短絡事故を招くおそれがある。それ
故に、コイル４の挿入時に、コイル４の絶縁被膜を傷付
けないように細心の注意を払わなければならず、コイル
４の挿入作業が実に面倒であり、これがステータの組立
性を悪くする原因となっている。
ば、コイル４をスロット３内に挿入する際に、コイル４
の絶縁被膜がティース２のエッジ等で擦れて傷付き易
く、絶縁品質を低下させてしまい易い。しかも、コイル
４を内外に重ね合わせるように装着していて、内外のコ
イル４どうしが接触し合うため、上述した絶縁品質低下
によりコイル４間の短絡事故を招くおそれがある。それ
故に、コイル４の挿入時に、コイル４の絶縁被膜を傷付
けないように細心の注意を払わなければならず、コイル
４の挿入作業が実に面倒であり、これがステータの組立
性を悪くする原因となっている。
【０００４】本発明はこの様な事情を考慮してなされた
もので、従ってその目的は、コイルの絶縁品質を向上で
きると共に、組立性も向上できる電動機のステータを提
供することにある。
もので、従ってその目的は、コイルの絶縁品質を向上で
きると共に、組立性も向上できる電動機のステータを提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電動機のステー
タは、コイルを複数のティースに跨がるように装着した
ものであって、前記コイルを独立した２個のボビンに跨
がって巻回し、各ボビンに形成したティース嵌合孔と前
記ティースとを嵌合させることにより各ボビンを保持す
るようにしたものである。
タは、コイルを複数のティースに跨がるように装着した
ものであって、前記コイルを独立した２個のボビンに跨
がって巻回し、各ボビンに形成したティース嵌合孔と前
記ティースとを嵌合させることにより各ボビンを保持す
るようにしたものである。
【０００６】この場合、各ティース間を内周側で互いに
分断した構成にすると良い。
分断した構成にすると良い。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、コイルはボビンに巻回され
ているので、コイルをティースに装着する際に、コイル
とティースのエッジが擦れ合うようなことはなく、コイ
ルの絶縁被膜の傷付きが防止される。しかも、隣接する
内外のコイルは、ボビンの鍔部で隔絶されるので、両コ
イルは接触することはなく、両コイル間の短絡事故も防
止される。
ているので、コイルをティースに装着する際に、コイル
とティースのエッジが擦れ合うようなことはなく、コイ
ルの絶縁被膜の傷付きが防止される。しかも、隣接する
内外のコイルは、ボビンの鍔部で隔絶されるので、両コ
イルは接触することはなく、両コイル間の短絡事故も防
止される。
【０００８】更に、コイルは独立した２個のボビンに跨
がって巻回されているので、両ボビンのティース嵌合孔
とティースとを嵌合する際に、コイルの撓みを利用して
両ボビン相互の角度・間隔をある程度自由に変化させる
ことができて、上記嵌合作業に融通性・自由度をもたせ
ることができる。また、コイルを平面的な形状に巻回
し、巻回後にコイルをステータヨークの内周面に沿った
円弧状に湾曲させるようにすれば、巻回作業も容易であ
る。
がって巻回されているので、両ボビンのティース嵌合孔
とティースとを嵌合する際に、コイルの撓みを利用して
両ボビン相互の角度・間隔をある程度自由に変化させる
ことができて、上記嵌合作業に融通性・自由度をもたせ
ることができる。また、コイルを平面的な形状に巻回
し、巻回後にコイルをステータヨークの内周面に沿った
円弧状に湾曲させるようにすれば、巻回作業も容易であ
る。
【０００９】この場合、各ティース間を内周側で互いに
分断した構成とすれば、ティース間の漏れ磁束が極めて
少なくなって、磁気的特性が向上する。
分断した構成とすれば、ティース間の漏れ磁束が極めて
少なくなって、磁気的特性が向上する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図７に
基づいて説明する。ステータコア１１は、円環状のヨー
ク１２（図６参照）と、このヨーク１２とは別体に形成
された例えば８個のＴ字形のティース１３（図４参照）
とを組み合わせて構成され、各ティース１３間は内周側
で互いに分断されている。上記ヨーク１２とティース１
３との固定は、ヨーク１２の内周面に係止溝１４を等間
隔に形成し、これら各係止溝１４に、各ティース１３の
外端に形成された係止突部１５を圧入固定するものであ
る。
基づいて説明する。ステータコア１１は、円環状のヨー
ク１２（図６参照）と、このヨーク１２とは別体に形成
された例えば８個のＴ字形のティース１３（図４参照）
とを組み合わせて構成され、各ティース１３間は内周側
で互いに分断されている。上記ヨーク１２とティース１
３との固定は、ヨーク１２の内周面に係止溝１４を等間
隔に形成し、これら各係止溝１４に、各ティース１３の
外端に形成された係止突部１５を圧入固定するものであ
る。
【００１１】一方、図１に示すように、コイル１６（１
７）は独立した２個のボビン１８，１８（１９，１９）
に跨がって巻回され、ヨーク１２の内周面に沿って２層
に配列されている。この場合、外周側のコイル１６は主
巻線となり、内周側のコイル１７は補助巻線となる。ま
た、外周側のボビン１８と内周側のボビン１９は、周方
向の長さ寸法が異なること以外は形状がほぼ同じであ
り、図２及び図３に示すように、各ボビン１８（１９）
は１つのティース１３と嵌合される１つの筒部１８ｂ
（１９ｂ）を有し、この筒部１８ｂ（１９ｂ）内をティ
ース嵌合孔１８ａ（１９ａ）とすると共に、各筒部１８
ｂ（１９ｂ）の両端には、それぞれ鍔部１８ｃ，１８ｄ
（１９ｃ，１９ｄ）が一体に形成されている。そして、
２個のボビン１８，１８（１９，１９）が１組となって
コイル１６（１７）の巻枠を構成している。
７）は独立した２個のボビン１８，１８（１９，１９）
に跨がって巻回され、ヨーク１２の内周面に沿って２層
に配列されている。この場合、外周側のコイル１６は主
巻線となり、内周側のコイル１７は補助巻線となる。ま
た、外周側のボビン１８と内周側のボビン１９は、周方
向の長さ寸法が異なること以外は形状がほぼ同じであ
り、図２及び図３に示すように、各ボビン１８（１９）
は１つのティース１３と嵌合される１つの筒部１８ｂ
（１９ｂ）を有し、この筒部１８ｂ（１９ｂ）内をティ
ース嵌合孔１８ａ（１９ａ）とすると共に、各筒部１８
ｂ（１９ｂ）の両端には、それぞれ鍔部１８ｃ，１８ｄ
（１９ｃ，１９ｄ）が一体に形成されている。そして、
２個のボビン１８，１８（１９，１９）が１組となって
コイル１６（１７）の巻枠を構成している。
【００１２】この場合、各ボビン１８，１９は、例えば
プラスチックの一体成形により形成され、ある程度の柔
軟性・可撓性を備えている。そして、各鍔部１８ｃ，１
８ｄ，１９ｃ，１９ｄは、ステータコア１１の軸心を中
心とする円弧面となるように形成され、最外周の鍔部１
８ｃとヨーク１２の内面が密着し、内外に隣接する鍔部
１８ｄ，１９ｃどうしが密着するようになっている。更
に、図１に示すように、外周側の２個のボビン１８の鍔
部１８ｃに端子２０ａ，２０ｂが設けられ、この端子２
０ａ，２０ｂを利用してコイル１６が外部のリード線２
２ａ（図７参照）と接続される。同様に、内周側の２個
のボビン１９の鍔部１９ｄにも端子２１ａ，２１ｂが設
けられ、この端子２１ａ，２１ｂを利用してコイル１７
が外部のリード線２２ｂ（図７参照）と接続される。こ
の場合、外周側の４個のコイル１６は１本のマグネット
ワイヤで連続して巻回され、その両端が端子２０ａ，２
０ｂに接続されている。同様に、内周側の４個のコイル
１７も１本のマグネットワイヤで連続して巻回され、そ
の両端が端子２１ａ，２１ｂに接続されている。
プラスチックの一体成形により形成され、ある程度の柔
軟性・可撓性を備えている。そして、各鍔部１８ｃ，１
８ｄ，１９ｃ，１９ｄは、ステータコア１１の軸心を中
心とする円弧面となるように形成され、最外周の鍔部１
８ｃとヨーク１２の内面が密着し、内外に隣接する鍔部
１８ｄ，１９ｃどうしが密着するようになっている。更
に、図１に示すように、外周側の２個のボビン１８の鍔
部１８ｃに端子２０ａ，２０ｂが設けられ、この端子２
０ａ，２０ｂを利用してコイル１６が外部のリード線２
２ａ（図７参照）と接続される。同様に、内周側の２個
のボビン１９の鍔部１９ｄにも端子２１ａ，２１ｂが設
けられ、この端子２１ａ，２１ｂを利用してコイル１７
が外部のリード線２２ｂ（図７参照）と接続される。こ
の場合、外周側の４個のコイル１６は１本のマグネット
ワイヤで連続して巻回され、その両端が端子２０ａ，２
０ｂに接続されている。同様に、内周側の４個のコイル
１７も１本のマグネットワイヤで連続して巻回され、そ
の両端が端子２１ａ，２１ｂに接続されている。
【００１３】次に、各ボビン１８，１９の固定方法を説
明する。予め、図４に示すように、２個のボビン１８，
１８（１９，１９）に跨がってコイル１６（１７）を巻
回する。この際、コイル１６（１７）を平面的な形状に
巻回し、巻回後にコイル１６（１７）をヨーク１２の内
周面に沿った円弧状に湾曲させるようにすれば、巻回作
業が容易である。但し、この場合には、コイル１６（１
７）を円弧状に湾曲させたときの内外周の円周差を見込
んで、コイル１６（１７）の巻径をステータ２３の外径
方向に向かって徐々に若しくは段階的に大きくすること
が好ましい。
明する。予め、図４に示すように、２個のボビン１８，
１８（１９，１９）に跨がってコイル１６（１７）を巻
回する。この際、コイル１６（１７）を平面的な形状に
巻回し、巻回後にコイル１６（１７）をヨーク１２の内
周面に沿った円弧状に湾曲させるようにすれば、巻回作
業が容易である。但し、この場合には、コイル１６（１
７）を円弧状に湾曲させたときの内外周の円周差を見込
んで、コイル１６（１７）の巻径をステータ２３の外径
方向に向かって徐々に若しくは段階的に大きくすること
が好ましい。
【００１４】この様にしてコイル１６，１７を巻回した
後、内周側のボビン１９のティース嵌合孔１９ａに内周
側からティース１３を挿通した上で、更にこのティース
１３を外周側のボビン１８のティース嵌合孔１８ａにも
挿通する。この際、図５に示すように、内周側のコイル
１７を外周側の２個のコイル１６，１６に跨がるように
組み立て、ティース１３の係止突部１５をティース嵌合
孔１８ａから外方に突出させた状態にする。この様な作
業を全てのボビン１８，１９について行い、ボビン１
８，１９を円環状に配列した状態に組み立てる。この場
合、各ボビン１８，１９についてそれぞれティース１３
が１個ずつ挿通されることになる。
後、内周側のボビン１９のティース嵌合孔１９ａに内周
側からティース１３を挿通した上で、更にこのティース
１３を外周側のボビン１８のティース嵌合孔１８ａにも
挿通する。この際、図５に示すように、内周側のコイル
１７を外周側の２個のコイル１６，１６に跨がるように
組み立て、ティース１３の係止突部１５をティース嵌合
孔１８ａから外方に突出させた状態にする。この様な作
業を全てのボビン１８，１９について行い、ボビン１
８，１９を円環状に配列した状態に組み立てる。この場
合、各ボビン１８，１９についてそれぞれティース１３
が１個ずつ挿通されることになる。
【００１５】この様にして、全てのボビン１８，１９を
ティース１３で仮組立てした後、その組立体をヨーク１
２内に嵌め込んで、各ティース１３の係止突部１５をヨ
ーク１２の係止溝１４に圧入すれば、各ティース１３が
ヨーク１２の内周に固定されると共に、各ボビン１８，
１９がティース１３を介してヨーク１２の内周に固定さ
れた状態となり、ステータ２３が完成する。
ティース１３で仮組立てした後、その組立体をヨーク１
２内に嵌め込んで、各ティース１３の係止突部１５をヨ
ーク１２の係止溝１４に圧入すれば、各ティース１３が
ヨーク１２の内周に固定されると共に、各ボビン１８，
１９がティース１３を介してヨーク１２の内周に固定さ
れた状態となり、ステータ２３が完成する。
【００１６】斯かるステータ２３は、例えば図７に示す
誘導電動機２４のフレーム２５内に嵌着される。このス
テータ２３の内周側には、ロータ２６が軸受２７を介し
て回転可能に配設される。
誘導電動機２４のフレーム２５内に嵌着される。このス
テータ２３の内周側には、ロータ２６が軸受２７を介し
て回転可能に配設される。
【００１７】上記構成によれば、コイル１６，１７はボ
ビン１８，１９に巻装されているので、コイル１６，１
７をティース１３に装着する際に、コイル１６，１７と
ティース１３のエッジが擦れ合うようなことはなく、コ
イル１６，１７の絶縁被膜の傷付きを防止できて、絶縁
品質を従来よりも格段に向上できる。更に、隣接する２
個のコイル１６，１７（主巻線と補助巻線）は、必ずボ
ビン１８，１９の鍔部１８ｄ，１９ｃで隔絶されるの
で、両コイル１６，１７が接触することはなく、両コイ
ル１６，１７間の短絡事故も確実に防止できる。
ビン１８，１９に巻装されているので、コイル１６，１
７をティース１３に装着する際に、コイル１６，１７と
ティース１３のエッジが擦れ合うようなことはなく、コ
イル１６，１７の絶縁被膜の傷付きを防止できて、絶縁
品質を従来よりも格段に向上できる。更に、隣接する２
個のコイル１６，１７（主巻線と補助巻線）は、必ずボ
ビン１８，１９の鍔部１８ｄ，１９ｃで隔絶されるの
で、両コイル１６，１７が接触することはなく、両コイ
ル１６，１７間の短絡事故も確実に防止できる。
【００１８】しかも、コイル１６，１７の装着作業を、
コイル１６，１７の傷付きを心配すること無く、能率良
く行うことができる。その上、コイル１６（１７）は２
個のボビン１８，１８（１９，１９）に跨がって巻回さ
れているので、両ボビン１８，１８（１９，１９）のテ
ィース嵌合孔１８ａ，１８ａ（１９ａ，１９ａ）とティ
ース１３とを嵌合する際に、コイル１６（１７）の撓み
を利用して両ボビン１８，１８（１９，１９）相互の角
度・間隔をある程度自由に変化させることができて、上
記嵌合作業に融通性・自由度をもたせることができ、上
記嵌合作業を能率良く行うことができ、上述した事情と
相俟って、組立能率を向上できる。
コイル１６，１７の傷付きを心配すること無く、能率良
く行うことができる。その上、コイル１６（１７）は２
個のボビン１８，１８（１９，１９）に跨がって巻回さ
れているので、両ボビン１８，１８（１９，１９）のテ
ィース嵌合孔１８ａ，１８ａ（１９ａ，１９ａ）とティ
ース１３とを嵌合する際に、コイル１６（１７）の撓み
を利用して両ボビン１８，１８（１９，１９）相互の角
度・間隔をある程度自由に変化させることができて、上
記嵌合作業に融通性・自由度をもたせることができ、上
記嵌合作業を能率良く行うことができ、上述した事情と
相俟って、組立能率を向上できる。
【００１９】この場合、コイル１６，１７を平面的な形
状に巻回し、巻回後にコイル１６，１７をヨーク１２の
内周面に沿った円弧状に湾曲させるようにすれば、巻回
作業も容易である。
状に巻回し、巻回後にコイル１６，１７をヨーク１２の
内周面に沿った円弧状に湾曲させるようにすれば、巻回
作業も容易である。
【００２０】更に、上記実施例では、ボビン１８（１
９）の鍔部１８ｃ（１９ｄ）に端子２０ａ，２０ｂ（２
１ａ，２１ｂ）を設けたので、この端子２０ａ，２０ｂ
（２１ａ，２１ｂ）を利用してコイル１６（１７）の端
末とリード線２２ａ（２２ｂ）との接続を極めて容易に
行うことができる。
９）の鍔部１８ｃ（１９ｄ）に端子２０ａ，２０ｂ（２
１ａ，２１ｂ）を設けたので、この端子２０ａ，２０ｂ
（２１ａ，２１ｂ）を利用してコイル１６（１７）の端
末とリード線２２ａ（２２ｂ）との接続を極めて容易に
行うことができる。
【００２１】しかも、図１３に示した従来構造のものと
は異なり、外周側のコイル１６（主巻線）の間及び内周
側のコイル１７（補助巻線）の間にティース１３が介在
されないので、コイル１６，１７をヨーク１２の内周全
体にほとんど隙間無く均一に装着することができて、ス
テータ２３の特性を向上できる。但し、本発明は、外周
側のコイル１６の間や内周側のコイル１７の間にティー
スが介在する構成としても良く、この場合でも所期の目
的は十分に達成できる。
は異なり、外周側のコイル１６（主巻線）の間及び内周
側のコイル１７（補助巻線）の間にティース１３が介在
されないので、コイル１６，１７をヨーク１２の内周全
体にほとんど隙間無く均一に装着することができて、ス
テータ２３の特性を向上できる。但し、本発明は、外周
側のコイル１６の間や内周側のコイル１７の間にティー
スが介在する構成としても良く、この場合でも所期の目
的は十分に達成できる。
【００２２】また、上記実施例によれば、各ティース１
３間が内周側で互いに分断されているので、ティース１
３間の漏れ磁束が極めて少なくなって、磁気的特性が向
上するという利点もある。
３間が内周側で互いに分断されているので、ティース１
３間の漏れ磁束が極めて少なくなって、磁気的特性が向
上するという利点もある。
【００２３】しかしながら、本発明は上記構成に限定さ
れず、図８乃至図１０に示す本発明の第２実施例のよう
に、各ティース１３を連結部１３ａで一体に環状に連ね
た構成としても良い。この場合でも、各ティース１３を
繋ぐ連結部１３ａを薄肉に形成すれば、この連結部１３
ａを通る漏れ磁束が磁気飽和によって非常に少なくな
り、磁気的特性の低下が極力抑えられる。これ以外の構
成は、前記第１実施例と同一であるので、同一符号を付
して説明を省略する。
れず、図８乃至図１０に示す本発明の第２実施例のよう
に、各ティース１３を連結部１３ａで一体に環状に連ね
た構成としても良い。この場合でも、各ティース１３を
繋ぐ連結部１３ａを薄肉に形成すれば、この連結部１３
ａを通る漏れ磁束が磁気飽和によって非常に少なくな
り、磁気的特性の低下が極力抑えられる。これ以外の構
成は、前記第１実施例と同一であるので、同一符号を付
して説明を省略する。
【００２４】斯かる第２実施例でも、コイル１６（１
７）は独立した２個のボビン１８，１８（１９，１９）
に跨がって巻回されているので、コイル１６（１７）の
撓みを利用して両ボビン１８，１８（１９，１９）相互
の角度・間隔を変化させることによって、両ボビン１
８，１８（１９，１９）のティース嵌合孔１８ａ，１８
ａ（１９ａ，１９ａ）とティース１３とを嵌合すること
ができる。
７）は独立した２個のボビン１８，１８（１９，１９）
に跨がって巻回されているので、コイル１６（１７）の
撓みを利用して両ボビン１８，１８（１９，１９）相互
の角度・間隔を変化させることによって、両ボビン１
８，１８（１９，１９）のティース嵌合孔１８ａ，１８
ａ（１９ａ，１９ａ）とティース１３とを嵌合すること
ができる。
【００２５】尚、本発明は、上記両実施例に限定される
ものではなく、例えばボビンを３個以上のティースに跨
がって嵌着する構成としても良い等、種々の変形が可能
である。
ものではなく、例えばボビンを３個以上のティースに跨
がって嵌着する構成としても良い等、種々の変形が可能
である。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電動機のステータは、コイルを独立した２個のボビン
に跨がって巻回し、各ボビンに形成したティース嵌合孔
と前記ティースとを嵌合させるようにしたので、ティー
スのエッジによるコイルの傷付きを防止できて、絶縁品
質を向上できると共に、隣接する内外のコイル間の短絡
事故を防止できる。
の電動機のステータは、コイルを独立した２個のボビン
に跨がって巻回し、各ボビンに形成したティース嵌合孔
と前記ティースとを嵌合させるようにしたので、ティー
スのエッジによるコイルの傷付きを防止できて、絶縁品
質を向上できると共に、隣接する内外のコイル間の短絡
事故を防止できる。
【００２７】しかも、コイルの装着作業を、コイルの傷
付きを心配すること無く、能率良く行うことができる。
その上、コイルは２個のボビンに跨がって巻回されてい
るので、両ボビンのティース嵌合孔とティースとを嵌合
する際に、コイルの撓みを利用して両ボビン相互の角度
・間隔をある程度自由に変化させることができ、上記嵌
合作業に融通性・自由度をもたせることができて、上記
嵌合作業を能率良く行うことができ、上述した事情と相
俟って、組立能率を向上できる。
付きを心配すること無く、能率良く行うことができる。
その上、コイルは２個のボビンに跨がって巻回されてい
るので、両ボビンのティース嵌合孔とティースとを嵌合
する際に、コイルの撓みを利用して両ボビン相互の角度
・間隔をある程度自由に変化させることができ、上記嵌
合作業に融通性・自由度をもたせることができて、上記
嵌合作業を能率良く行うことができ、上述した事情と相
俟って、組立能率を向上できる。
【００２８】この場合、コイルを平面的な形状に巻回
し、巻回後にコイルをステータコアの内周面に沿った円
弧状に湾曲させるようにすれば、巻回作業も容易であ
る。
し、巻回後にコイルをステータコアの内周面に沿った円
弧状に湾曲させるようにすれば、巻回作業も容易であ
る。
【００２９】更に、各ティース間を内周側で互いに分断
した構成とすれば、ティース間の漏れ磁束が極めて少な
くなって、磁気的特性が向上するという利点もある。
した構成とすれば、ティース間の漏れ磁束が極めて少な
くなって、磁気的特性が向上するという利点もある。
【図１】本発明の第１実施例を示すステータの平面図
【図２】ボビンの斜視図
【図３】ボビンの平面図（ａ）と正面図（ｂ）
【図４】コイルを２個のボビンに跨がって巻回した状態
を示す平面図
を示す平面図
【図５】ステータの組立手順を説明する平面図
【図６】ヨークの平面図
【図７】電動機の縦断面図
【図８】本発明の第２実施例を示すステータの平面図
【図９】ステータコアの平面図
【図１０】ステータの組立手順を説明する平面図
【図１１】従来のステータコアの平面図
【図１２】従来のコイルの正面図
【図１３】従来のステータの平面図
１１はステータコア、１２はヨーク、１３はティース、
１４は係止溝、１５は係止突部、１６及び１７はコイ
ル、１８及び１９はボビン、１８ａ及び１９ａはティー
ス嵌合孔、１８ｃ，１８ｄ，１９ｃ及び１９ｄは鍔部、
２０ａ，２０ｂ，２１ａ及び２１ｂは端子、２３はステ
ータ、２４は電動機、２６はロータである。
１４は係止溝、１５は係止突部、１６及び１７はコイ
ル、１８及び１９はボビン、１８ａ及び１９ａはティー
ス嵌合孔、１８ｃ，１８ｄ，１９ｃ及び１９ｄは鍔部、
２０ａ，２０ｂ，２１ａ及び２１ｂは端子、２３はステ
ータ、２４は電動機、２６はロータである。
Claims (2)
- 【請求項１】 コイルを複数のティースに跨がるように
装着したものであって、前記コイルを独立した２個のボ
ビンに跨がって巻回し、各ボビンに形成したティース嵌
合孔と前記ティースとを嵌合させることにより各ボビン
を保持するようにしたことを特徴とする電動機のステー
タ。 - 【請求項２】 各ティース間は内周側で互いに分断され
ていることを特徴とする請求項１記載の電動機のステー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21513591A JPH0556592A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 電動機のステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21513591A JPH0556592A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 電動機のステータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556592A true JPH0556592A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=16667286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21513591A Pending JPH0556592A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 電動機のステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0556592A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6362553B1 (en) | 1989-11-08 | 2002-03-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary motor and production method thereof, and laminated core production method thereof |
| KR100763539B1 (ko) * | 2005-06-13 | 2007-10-05 | 주식회사 에너지모터텍 | 브러쉬리스 모터 |
| US7550892B2 (en) * | 2005-10-03 | 2009-06-23 | Ut-Battelle, Llc | High slot utilization systems for electric machines |
| US7859161B2 (en) * | 2007-11-20 | 2010-12-28 | Denso Corporation | Rotational electric machine having field winding formed by coupling formed coil to bobbin |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP21513591A patent/JPH0556592A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6362553B1 (en) | 1989-11-08 | 2002-03-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary motor and production method thereof, and laminated core production method thereof |
| KR100763539B1 (ko) * | 2005-06-13 | 2007-10-05 | 주식회사 에너지모터텍 | 브러쉬리스 모터 |
| US7550892B2 (en) * | 2005-10-03 | 2009-06-23 | Ut-Battelle, Llc | High slot utilization systems for electric machines |
| US7859161B2 (en) * | 2007-11-20 | 2010-12-28 | Denso Corporation | Rotational electric machine having field winding formed by coupling formed coil to bobbin |
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