JPH0556591A - 電動機のステータ - Google Patents
電動機のステータInfo
- Publication number
- JPH0556591A JPH0556591A JP21332291A JP21332291A JPH0556591A JP H0556591 A JPH0556591 A JP H0556591A JP 21332291 A JP21332291 A JP 21332291A JP 21332291 A JP21332291 A JP 21332291A JP H0556591 A JPH0556591 A JP H0556591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- teeth
- yoke
- stator
- bobbin
- bobbins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気特性を向上しながら、ティースの位置決
めを確実に行う。 【構成】 ステータコア１１は、円環状のヨーク１２
と、このヨーク１２とは別体に形成された多数のティー
ス１３とから構成される。そして、複数のティース嵌合
孔１８ａ，１９ａを有するボビン１８，１９にコイル１
６，１７を巻装した後、ボビン１８，１９の各ティース
嵌合孔にそれぞれティース１３を挿通する。この後、各
ティース１３の係止突部１５をヨーク１２内周の係止溝
１４に圧入して固定すれば、ステータ２３が完成する。
めを確実に行う。 【構成】 ステータコア１１は、円環状のヨーク１２
と、このヨーク１２とは別体に形成された多数のティー
ス１３とから構成される。そして、複数のティース嵌合
孔１８ａ，１９ａを有するボビン１８，１９にコイル１
６，１７を巻装した後、ボビン１８，１９の各ティース
嵌合孔にそれぞれティース１３を挿通する。この後、各
ティース１３の係止突部１５をヨーク１２内周の係止溝
１４に圧入して固定すれば、ステータ２３が完成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイルを互いに離間し
た複数のティースに跨がるように装着した電動機のステ
ータに関する。
た複数のティースに跨がるように装着した電動機のステ
ータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電動機のステータにおいて
は、ティースの内周面が連結した全閉スロットを有した
ものが供されている。このような全閉スロットによれ
ば、スロット開口の影響による電圧或はトルクの脈動を
抑制することができる。
は、ティースの内周面が連結した全閉スロットを有した
ものが供されている。このような全閉スロットによれ
ば、スロット開口の影響による電圧或はトルクの脈動を
抑制することができる。
【０００３】ところで、全閉スロットの場合、上述のよ
うにトルク変動を抑制することができるものの、ティー
スの内周側が磁気的に連結しているので、磁気漏れを生
じて磁気特性が開放スロットに比べて劣ってしまう。
うにトルク変動を抑制することができるものの、ティー
スの内周側が磁気的に連結しているので、磁気漏れを生
じて磁気特性が開放スロットに比べて劣ってしまう。
【０００４】そこで、連結しているティース間を分断す
ることにより、各ティースを磁気的に孤立化して磁気特
性を向上することが考えられる。
ることにより、各ティースを磁気的に孤立化して磁気特
性を向上することが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように、ティースを分断した場合には、ティース
同士を連結する手段が失われてしまうので、ティースの
位置決めができなくなってしまう欠点がある。
来例のように、ティースを分断した場合には、ティース
同士を連結する手段が失われてしまうので、ティースの
位置決めができなくなってしまう欠点がある。
【０００６】本発明はこの様な事情を考慮してなされた
もので、従ってその目的は、磁気特性向上のためにティ
ース同士を離間させながら、ティースの位置決めを簡単
に行なうことができる電動機のステータを提供すること
にある。
もので、従ってその目的は、磁気特性向上のためにティ
ース同士を離間させながら、ティースの位置決めを簡単
に行なうことができる電動機のステータを提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電動機のステー
タは、コイルを少なくとも内周側が互いに離間した複数
のティースに跨がるように装着したものであって、前記
複数のティースと嵌合される複数のティース嵌合孔を有
するボビンを備え、前記ボビンに前記コイルを巻装する
と共に、前記ボビンの各ティース嵌合孔と前記各ティー
スとを嵌合させることにより上記ティースを上記ボビン
を介して離間状態で位置決めしたものである。
タは、コイルを少なくとも内周側が互いに離間した複数
のティースに跨がるように装着したものであって、前記
複数のティースと嵌合される複数のティース嵌合孔を有
するボビンを備え、前記ボビンに前記コイルを巻装する
と共に、前記ボビンの各ティース嵌合孔と前記各ティー
スとを嵌合させることにより上記ティースを上記ボビン
を介して離間状態で位置決めしたものである。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、ティースはボビンを介して
離間状態で位置決めされているので、ティース同士を磁
気的に分断することができる。従って、ティース間の磁
気漏れを防止することができるので、磁気特性が向上す
る。
離間状態で位置決めされているので、ティース同士を磁
気的に分断することができる。従って、ティース間の磁
気漏れを防止することができるので、磁気特性が向上す
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。ステータコア１１は、円環状のヨーク１２（図
５参照）と、このヨーク１２とは別体に形成された例え
ば８個のＴ字形のティース１３（図４参照）とを組み合
わせて構成されている。上記ヨーク１２とティース１３
との固定は、ヨーク１２の内周面に係止溝１４を等間隔
に形成し、これら各係止溝１４に、各ティース１３の外
端に形成された係止突部１５を圧入固定するものであ
る。
明する。ステータコア１１は、円環状のヨーク１２（図
５参照）と、このヨーク１２とは別体に形成された例え
ば８個のＴ字形のティース１３（図４参照）とを組み合
わせて構成されている。上記ヨーク１２とティース１３
との固定は、ヨーク１２の内周面に係止溝１４を等間隔
に形成し、これら各係止溝１４に、各ティース１３の外
端に形成された係止突部１５を圧入固定するものであ
る。
【００１０】一方、図１に示すように、コイル１６，１
７はそれぞれボビン１８，１９に巻装され、ヨーク１２
の内周面に沿って２層に配列されている。この場合、外
周側のコイル１６は主巻線となり、内周側のコイル１７
は補助巻線となる。また、外周側のボビン１８と内周側
のボビン１９は、周方向の長さ寸法が異なること以外は
形状がほぼ同じであり、図２及び図３に示すように、各
ボビン１８（１９）は例えば２個のティース１３と嵌合
される２つの筒部１８ｂ（１９ｂ）を有し、各筒部１８
ｂ（１９ｂ）内をティース嵌合孔１８ａ（１９ａ）とし
ている。これら２つの筒部１８ｂ（１９ｂ）は、２枚の
鍔部１８ｃ，１８ｄ（１９ｃ，１９ｄ）によって一体化
され、２つの筒部１８ｂ（１９ｂ）に跨がってコイル１
６（１７）が巻装されるようになっている。
７はそれぞれボビン１８，１９に巻装され、ヨーク１２
の内周面に沿って２層に配列されている。この場合、外
周側のコイル１６は主巻線となり、内周側のコイル１７
は補助巻線となる。また、外周側のボビン１８と内周側
のボビン１９は、周方向の長さ寸法が異なること以外は
形状がほぼ同じであり、図２及び図３に示すように、各
ボビン１８（１９）は例えば２個のティース１３と嵌合
される２つの筒部１８ｂ（１９ｂ）を有し、各筒部１８
ｂ（１９ｂ）内をティース嵌合孔１８ａ（１９ａ）とし
ている。これら２つの筒部１８ｂ（１９ｂ）は、２枚の
鍔部１８ｃ，１８ｄ（１９ｃ，１９ｄ）によって一体化
され、２つの筒部１８ｂ（１９ｂ）に跨がってコイル１
６（１７）が巻装されるようになっている。
【００１１】この場合、各ボビン１８，１９は、例えば
プラスチックの一体成形により形成され、ある程度の柔
軟性・可撓性を備えている。そして、各鍔部１８ｃ，１
８ｄ，１９ｃ，１９ｄは、ステータコア１１の軸心を中
心とする円弧面となるように形成され、最外周の鍔部１
８ｃとヨーク１２の内面が密着し、内外に隣接する鍔部
１８ｄ，１９ｃどうしが密着するようになっている。更
に、図１に示すように、外周側の２個のボビン１８の鍔
部１８ａに端子２０ａ，２０ｂが設けられ、この端子２
０ａ，２０ｂを利用してコイル１６が外部のリード線２
２ａ（図６参照）と接続される。同様に、内周側の２個
のボビン１９の鍔部１９ｄにも端子２１ａ，２１ｂが設
けられ、この端子２１ａ，２１ｂを利用してコイル１７
が外部のリード線２２ｂ（図６参照）と接続される。こ
の場合、外周側の４個のコイル１６は１本のマグネット
ワイヤで連続して巻回され、その両端が端子２０ａ，２
０ｂに接続されている。同様に、内周側の４個のコイル
１７も１本のマグネットワイヤで連続して巻回され、そ
の両端が端子２１ａ，２１ｂに接続されている。
プラスチックの一体成形により形成され、ある程度の柔
軟性・可撓性を備えている。そして、各鍔部１８ｃ，１
８ｄ，１９ｃ，１９ｄは、ステータコア１１の軸心を中
心とする円弧面となるように形成され、最外周の鍔部１
８ｃとヨーク１２の内面が密着し、内外に隣接する鍔部
１８ｄ，１９ｃどうしが密着するようになっている。更
に、図１に示すように、外周側の２個のボビン１８の鍔
部１８ａに端子２０ａ，２０ｂが設けられ、この端子２
０ａ，２０ｂを利用してコイル１６が外部のリード線２
２ａ（図６参照）と接続される。同様に、内周側の２個
のボビン１９の鍔部１９ｄにも端子２１ａ，２１ｂが設
けられ、この端子２１ａ，２１ｂを利用してコイル１７
が外部のリード線２２ｂ（図６参照）と接続される。こ
の場合、外周側の４個のコイル１６は１本のマグネット
ワイヤで連続して巻回され、その両端が端子２０ａ，２
０ｂに接続されている。同様に、内周側の４個のコイル
１７も１本のマグネットワイヤで連続して巻回され、そ
の両端が端子２１ａ，２１ｂに接続されている。
【００１２】次に、各ボビン１８，１９の固定方法を説
明する。予め、各ボビン１８，１９にコイル１６，１７
を巻装した上で、図４に示すように、内周側のボビン１
９を外周側の２つのボビン１８に跨がるように宛がっ
て、ティース嵌合孔１８ａ，１９ａを合致させた状態に
する。この状態で、ティース嵌合孔１８ａ，１９ａに内
周側からティース１３を挿通して、ティース１３の係止
突部１５をティース嵌合孔１８ａから突出させた状態に
する。この様な作業を全てのボビン１８，１９について
行い、ボビン１８，１９を円環状に配列した状態に組み
立てる。この場合、各ボビン１８，１９についてそれぞ
れティース１３が２個ずつ挿通されることになる。
明する。予め、各ボビン１８，１９にコイル１６，１７
を巻装した上で、図４に示すように、内周側のボビン１
９を外周側の２つのボビン１８に跨がるように宛がっ
て、ティース嵌合孔１８ａ，１９ａを合致させた状態に
する。この状態で、ティース嵌合孔１８ａ，１９ａに内
周側からティース１３を挿通して、ティース１３の係止
突部１５をティース嵌合孔１８ａから突出させた状態に
する。この様な作業を全てのボビン１８，１９について
行い、ボビン１８，１９を円環状に配列した状態に組み
立てる。この場合、各ボビン１８，１９についてそれぞ
れティース１３が２個ずつ挿通されることになる。
【００１３】この様にして、全てのボビン１８，１９を
ティース１３で仮組立てした後、その組立体をヨーク１
２内に嵌め込んで、各ティース１３の係止突部１５をヨ
ーク１２の係止溝１４に圧入すれば、各ティース１３が
ヨーク１２の内周に固定されると共に、各ボビン１８，
１９がティース１２を介してヨーク１２の内周に固定さ
れた状態となり、ステータ２３が完成する。
ティース１３で仮組立てした後、その組立体をヨーク１
２内に嵌め込んで、各ティース１３の係止突部１５をヨ
ーク１２の係止溝１４に圧入すれば、各ティース１３が
ヨーク１２の内周に固定されると共に、各ボビン１８，
１９がティース１２を介してヨーク１２の内周に固定さ
れた状態となり、ステータ２３が完成する。
【００１４】斯かるステータ２３は、例えば図６に示す
誘導電動機２４のフレーム２５内に嵌着される。このス
テータ２３の内周側には、ロータ２６が軸受２７を介し
て回転可能に配設される。
誘導電動機２４のフレーム２５内に嵌着される。このス
テータ２３の内周側には、ロータ２６が軸受２７を介し
て回転可能に配設される。
【００１５】上記構成によれば、ティース１３同士はボ
ビン１８，１９により離間状態で位置決めされているの
で、その内周面は離間している。従って、ティースの内
周面が連結した全閉スロットを有する従来例に比べて、
ティース１３間の磁気漏れを防止して磁気特性を向上す
ることができる。
ビン１８，１９により離間状態で位置決めされているの
で、その内周面は離間している。従って、ティースの内
周面が連結した全閉スロットを有する従来例に比べて、
ティース１３間の磁気漏れを防止して磁気特性を向上す
ることができる。
【００１６】また、上記実施例の場合、コイル１６，１
７はボビン１８，１９に巻装されているので、コイル１
６，１７をティース１３に装着する際に、コイル１６，
１７とティース１３のエッジが擦れ合うようなことはな
く、コイル１６，１７の絶縁被膜の傷付きを防止でき
て、絶縁品質を従来よりも格段に向上できる。しかも、
コイル１６，１７の装着作業を、コイル１６，１７の傷
付きを心配すること無く、能率良く行うことができて、
組立能率を向上できる。
７はボビン１８，１９に巻装されているので、コイル１
６，１７をティース１３に装着する際に、コイル１６，
１７とティース１３のエッジが擦れ合うようなことはな
く、コイル１６，１７の絶縁被膜の傷付きを防止でき
て、絶縁品質を従来よりも格段に向上できる。しかも、
コイル１６，１７の装着作業を、コイル１６，１７の傷
付きを心配すること無く、能率良く行うことができて、
組立能率を向上できる。
【００１７】更に、隣接する２つのコイル１６，１７
（主巻線と補助巻線）は、必ずボビン１８，１９の鍔部
１８ｄ，１９ｃで隔絶されるので、両コイル１６，１７
が接触することはなく、両コイル１６，１７間の短絡事
故も確実に防止できる。
（主巻線と補助巻線）は、必ずボビン１８，１９の鍔部
１８ｄ，１９ｃで隔絶されるので、両コイル１６，１７
が接触することはなく、両コイル１６，１７間の短絡事
故も確実に防止できる。
【００１８】しかも、上記実施例では、ボビン１８，１
９の鍔部１８ｃ，１９ｄに端子２０ａ，２０ｂを設けた
ので、この端子２０ａ，２０ｂを利用してコイル１６，
１７の端末とリード線２２ａ，２２ｂとの接続を極めて
容易に行うことができる。
９の鍔部１８ｃ，１９ｄに端子２０ａ，２０ｂを設けた
ので、この端子２０ａ，２０ｂを利用してコイル１６，
１７の端末とリード線２２ａ，２２ｂとの接続を極めて
容易に行うことができる。
【００１９】また、図９に示した従来構造のものとは異
なり、外周側のコイル１６（主巻線）の間及び内周側の
コイル１７（補助巻線）の間にティース１３が介在され
ないので、コイル１６，１７をヨーク１２の内周全体に
ほとんど隙間無く装着することができて、ステータ２３
の特性を向上できる。但し、本発明は、外周側のコイル
１６の間や内周側のコイル１７の間にティースが介在す
る構成としても良く、この場合でも所期の目的は十分に
達成できる。
なり、外周側のコイル１６（主巻線）の間及び内周側の
コイル１７（補助巻線）の間にティース１３が介在され
ないので、コイル１６，１７をヨーク１２の内周全体に
ほとんど隙間無く装着することができて、ステータ２３
の特性を向上できる。但し、本発明は、外周側のコイル
１６の間や内周側のコイル１７の間にティースが介在す
る構成としても良く、この場合でも所期の目的は十分に
達成できる。
【００２０】尚、上記実施例では、ティース１３をヨー
ク１２に連結するようにしたが、ヨーク１２を省略する
ようにしてもよい。
ク１２に連結するようにしたが、ヨーク１２を省略する
ようにしてもよい。
【００２１】その他、本発明は、ボビンを３個以上のテ
ィースに跨がって嵌着する構成としても良い等、種々の
変形が可能である。
ィースに跨がって嵌着する構成としても良い等、種々の
変形が可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電動機のステータは、複数のティースと嵌合される複
数のティース嵌合孔を有するボビンを備え、このボビン
にコイルを巻装すると共に、ボビンの各ティース嵌合孔
と各ティースとを嵌合させることにより上記ティースを
上記ボビンを介して離間状態で位置決めしたので、磁気
特性向上のためにティースを離間させながら、ティース
の位置決めを簡単に行うことができるという優れた効果
を奏する。
の電動機のステータは、複数のティースと嵌合される複
数のティース嵌合孔を有するボビンを備え、このボビン
にコイルを巻装すると共に、ボビンの各ティース嵌合孔
と各ティースとを嵌合させることにより上記ティースを
上記ボビンを介して離間状態で位置決めしたので、磁気
特性向上のためにティースを離間させながら、ティース
の位置決めを簡単に行うことができるという優れた効果
を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示すステータの平面図
【図２】ボビンの斜視図
【図３】ボビンの平面図（ａ）と正面図（ｂ）
【図４】ステータの組立手順を説明する平面図
【図５】ヨークの平面図
【図６】電動機の縦断面図
１１はステータコア、１２はヨーク、１３はティース、
１４は係止溝、１５は係止突部、１６及び１７はコイ
ル、１８及び１９はボビン、１８ａ及び１９ａはティー
ス嵌合孔、１８ｃ，１８ｄ，１９ｃ及び１９ｄは鍔部、
２０ａ及び２０ｂは端子、２３はステータである。
１４は係止溝、１５は係止突部、１６及び１７はコイ
ル、１８及び１９はボビン、１８ａ及び１９ａはティー
ス嵌合孔、１８ｃ，１８ｄ，１９ｃ及び１９ｄは鍔部、
２０ａ及び２０ｂは端子、２３はステータである。
Claims (1)
- 【請求項１】 コイルを互いに離間した複数のティース
に跨がるように装着したものであって、前記複数のティ
ースと嵌合される複数のティース嵌合孔を有するボビン
を備え、前記ボビンに前記コイルを巻装すると共に、前
記ボビンの各ティース嵌合孔と前記各ティースとを嵌合
させることにより上記ティースを上記ボビンを介して離
間状態で位置決めしたことを特徴とする電動機のステー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21332291A JPH0556591A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 電動機のステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21332291A JPH0556591A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 電動機のステータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556591A true JPH0556591A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=16637235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21332291A Pending JPH0556591A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 電動機のステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0556591A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016063672A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 株式会社明電舎 | 固定子の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP21332291A patent/JPH0556591A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016063672A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 株式会社明電舎 | 固定子の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7049725B2 (en) | Dynamoelectric machine stator and method for mounting prewound coils thereunto | |
| US7498706B2 (en) | Small DC motor | |
| US6541889B2 (en) | DC motor | |
| WO2016136384A1 (ja) | 電機子および回転電機 | |
| JPH1189128A (ja) | 電動機の固定子およびその製造方法 | |
| JP2003111329A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| US20040201303A1 (en) | Armature of electric rotating machine, electric rotating machine using the same and manufacturing method for armature of electric rotating machine | |
| JP2002291191A (ja) | 固定子 | |
| JPH11122855A (ja) | ステータ用コイルボビンと電動機 | |
| WO2021230058A1 (ja) | モータ | |
| JPH0556589A (ja) | 電動機のステータ | |
| JPH0556591A (ja) | 電動機のステータ | |
| JPH0556592A (ja) | 電動機のステータ | |
| JP2646319B2 (ja) | コアレスモータ | |
| JP2001169493A (ja) | 絶縁キャップ構造及びレゾルバ構造 | |
| JPH0576149A (ja) | 電動機のステータ | |
| JP2002354718A (ja) | 電動機の固定子 | |
| JP2000083340A (ja) | Ｓｒモータ用ステータ巻線及びその巻線形成方法 | |
| JPH0556588A (ja) | 電動機のステータ | |
| JP2019140757A (ja) | 回転電機、回転電機の製造方法、および送風機 | |
| JPH04271240A (ja) | 電動機の固定子及び直巻式電動機の固定子の製造方法 | |
| JPH06261475A (ja) | 電動機又は発電機のコア | |
| JPH06165467A (ja) | ステッピングモータ | |
| JPH05168204A (ja) | 誘導電動機の固定子の製造方法 | |
| JP2001286084A (ja) | モータ |