JP2561135Y2 - 磁石発電機用電機子 - Google Patents
磁石発電機用電機子Info
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- JP2561135Y2 JP2561135Y2 JP1992034048U JP3404892U JP2561135Y2 JP 2561135 Y2 JP2561135 Y2 JP 2561135Y2 JP 1992034048 U JP1992034048 U JP 1992034048U JP 3404892 U JP3404892 U JP 3404892U JP 2561135 Y2 JP2561135 Y2 JP 2561135Y2
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- Japan
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- armature
- coil
- armature coil
- bobbin
- salient pole
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は磁石発電機の電機子に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関等の原動機により駆動される磁
石発電機として、原動機の回転軸に取付けられたフライ
ホイール磁石回転子と、フライホイール磁石回転子の内
側に配置された電機子（固定子）とにより構成されるも
のがある。この種の磁石発電機においては、小形高出力
化を図るため、環状の継鉄部から複数の突極部を放射状
に突出させた電機子鉄心の各突極部にボビンを介して電
機子コイルを巻回した電機子が多く用いられている。
石発電機として、原動機の回転軸に取付けられたフライ
ホイール磁石回転子と、フライホイール磁石回転子の内
側に配置された電機子（固定子）とにより構成されるも
のがある。この種の磁石発電機においては、小形高出力
化を図るため、環状の継鉄部から複数の突極部を放射状
に突出させた電機子鉄心の各突極部にボビンを介して電
機子コイルを巻回した電機子が多く用いられている。
【０００３】図４及び図５は従来のこの種の磁石発電機
用電機子を示したもので、これらの図において、１は環
状の継鉄部１１から４個の突極部１２を放射状に突出さ
せた電機子鉄心、２´は各突極部１２に接触させて設け
られたボビンである。ボビン２´は、電機子鉄心１をイ
ンサートした射出成形用金型内に合成樹脂を注入するこ
とにより、電機子鉄心１と一体に成形されている。ボビ
ン２´は鉄心の各突極部１２に接触してそのコイル巻回
部を覆う筒状部２１´と、該筒状部の軸線方向の両端に
互いに対向して設けられたつば部２２´及び２３´とを
有しており、各ボビンの筒状部２１´とつば部２２´及
び２３´とにより断面がコ字状を呈するコイル巻装部が
形成されている。３は各ボビン２´のコイル巻装部にそ
れぞれ巻回された電機子コイルで、この電機子コイルの
軸線方向の両端はそれぞれボビンのつば部２２´及び２
３´の内側の面に当接させられている。各電機子コイル
３の外周は樹脂テープ４により被覆されている。
用電機子を示したもので、これらの図において、１は環
状の継鉄部１１から４個の突極部１２を放射状に突出さ
せた電機子鉄心、２´は各突極部１２に接触させて設け
られたボビンである。ボビン２´は、電機子鉄心１をイ
ンサートした射出成形用金型内に合成樹脂を注入するこ
とにより、電機子鉄心１と一体に成形されている。ボビ
ン２´は鉄心の各突極部１２に接触してそのコイル巻回
部を覆う筒状部２１´と、該筒状部の軸線方向の両端に
互いに対向して設けられたつば部２２´及び２３´とを
有しており、各ボビンの筒状部２１´とつば部２２´及
び２３´とにより断面がコ字状を呈するコイル巻装部が
形成されている。３は各ボビン２´のコイル巻装部にそ
れぞれ巻回された電機子コイルで、この電機子コイルの
軸線方向の両端はそれぞれボビンのつば部２２´及び２
３´の内側の面に当接させられている。各電機子コイル
３の外周は樹脂テープ４により被覆されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】磁石発電機用電機子の
各電機子コイル３は、磁石回転子の回転により発電して
外部負荷に電力を供給するが、その際に電機子コイル３
に流れる電流により電機子コイル３自体も発熱してコイ
ルの温度が上昇してくる。
各電機子コイル３は、磁石回転子の回転により発電して
外部負荷に電力を供給するが、その際に電機子コイル３
に流れる電流により電機子コイル３自体も発熱してコイ
ルの温度が上昇してくる。
【０００５】上記従来の磁石発電機用電機子では、電機
子コイル３が発生する熱は、電機子鉄心１の突極部１２
に接触している箇所では、ボビン２´の筒状部２１´を
介して突極部１２に伝わり、電機子鉄心１から放熱され
るが、電機子コイル３の軸線方向の両端が合成樹脂製の
ボビン２´のつば部２２´，２３´に当接していて、電
機子コイル３の外部を流動する空気に直接触れることが
ないため、この部分からの放熱は十分行われない。その
ため電機子コイル３からの放熱が旨く行われず、コイル
の温度上昇が高くなるという問題があった。特に電機子
コイル３がコンデンサ放電式点火回路の点火電源として
用いられるエキサイタコイルである場合には、直径が0.
1 〜0.2mm 程度のきわめて細い銅線が数1000ターン巻回
されるため、コイル抵抗が大きく、その発熱量が多くな
る。このような電機子コイル３が設けられている場合に
は、コイルの温度が著しく高くなってコイルが焼損する
恐れがあった。
子コイル３が発生する熱は、電機子鉄心１の突極部１２
に接触している箇所では、ボビン２´の筒状部２１´を
介して突極部１２に伝わり、電機子鉄心１から放熱され
るが、電機子コイル３の軸線方向の両端が合成樹脂製の
ボビン２´のつば部２２´，２３´に当接していて、電
機子コイル３の外部を流動する空気に直接触れることが
ないため、この部分からの放熱は十分行われない。その
ため電機子コイル３からの放熱が旨く行われず、コイル
の温度上昇が高くなるという問題があった。特に電機子
コイル３がコンデンサ放電式点火回路の点火電源として
用いられるエキサイタコイルである場合には、直径が0.
1 〜0.2mm 程度のきわめて細い銅線が数1000ターン巻回
されるため、コイル抵抗が大きく、その発熱量が多くな
る。このような電機子コイル３が設けられている場合に
は、コイルの温度が著しく高くなってコイルが焼損する
恐れがあった。
【０００６】本考案の目的は、電機子鉄心の突極部にボ
ビンを介して巻回された電機子コイルからの放熱を良好
にして、コイルの温度上昇を低く抑えることができるよ
うにした磁石発電機用電機子を提供することにある。
ビンを介して巻回された電機子コイルからの放熱を良好
にして、コイルの温度上昇を低く抑えることができるよ
うにした磁石発電機用電機子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、環状の継鉄部
から複数の突極部を放射状に突出させてなる電機子鉄心
と、この電機子鉄心の突極部に接触するボビンを介して
巻回された電機子コイルとを備えた磁石発電機用電機子
に係わるものである。
から複数の突極部を放射状に突出させてなる電機子鉄心
と、この電機子鉄心の突極部に接触するボビンを介して
巻回された電機子コイルとを備えた磁石発電機用電機子
に係わるものである。
【０００８】本考案においては、電機子コイルの軸線方
向の両端にそれぞれ対向するボビンのつば部に、電機子
コイル側に突出した突起を設け、このつば部の突起によ
り電機子コイルの軸方向の端部位置を規制して各電機子
コイルとつば部との間にそれぞれ隙間を形成するように
した。
向の両端にそれぞれ対向するボビンのつば部に、電機子
コイル側に突出した突起を設け、このつば部の突起によ
り電機子コイルの軸方向の端部位置を規制して各電機子
コイルとつば部との間にそれぞれ隙間を形成するように
した。
【０００９】
【作用】上記のように、ボビンのつば部に電機子コイル
側に突出した突起を設け、この突起により電機子コイル
の軸線方向の端部位置を規制して各電機子コイルとつば
部との間に隙間を形成するようにすると、磁石回転子が
回転したときに電機子コイルの周辺を流動する空気が電
機子コイルとつば部との間の隙間内を流通するので、該
流動空気によって電機子コイルの軸線方向の端部からも
放熱を良好に行わせることができる。また、電機子コイ
ルがボビンを介して電機子鉄心の突極部に対向する箇所
では、従来と同様に電機子鉄心を経て放熱させることが
できる。従って、電機子コイルの温度上昇を低く抑える
ことができ、コイルの焼損を防ぐことができる。また絶
縁階級が低い安価なコイル導体を用いて電機子コイルを
巻回することができるようになるため、電機子のコスト
の低減を図ることができる。
側に突出した突起を設け、この突起により電機子コイル
の軸線方向の端部位置を規制して各電機子コイルとつば
部との間に隙間を形成するようにすると、磁石回転子が
回転したときに電機子コイルの周辺を流動する空気が電
機子コイルとつば部との間の隙間内を流通するので、該
流動空気によって電機子コイルの軸線方向の端部からも
放熱を良好に行わせることができる。また、電機子コイ
ルがボビンを介して電機子鉄心の突極部に対向する箇所
では、従来と同様に電機子鉄心を経て放熱させることが
できる。従って、電機子コイルの温度上昇を低く抑える
ことができ、コイルの焼損を防ぐことができる。また絶
縁階級が低い安価なコイル導体を用いて電機子コイルを
巻回することができるようになるため、電機子のコスト
の低減を図ることができる。
【００１０】
【実施例】図１ないし図３は本考案の実施例を示したも
ので、図１は磁石発電機用電機子の正面図、図２は図１
の実施例で用いられる電機子鉄心及びボビンを一部切除
して示した斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図であ
る。これらの図において、１は環状の継鉄部１１から４
個の突極部１２を放射状に突出させた４極突極形の電機
子鉄心で、この電機子鉄心１は鋼板を所定の形状に打ち
抜いて形成した鉄心片を所要枚数積層したものからなっ
ている。各突極部１２の径方向の外端は図示しないフラ
イホイール磁石回転子の磁極と小ギャップを介して対向
する極部１２ａとなっており、また継鉄部１１には、電
機子鉄心１を内燃機関等の固定部に取付ける際に位置決
め用インロー部となる孔１３と、取付ネジを挿通させる
ための複数個（この例では２個）のネジ挿通孔１４とが
形成されている。
ので、図１は磁石発電機用電機子の正面図、図２は図１
の実施例で用いられる電機子鉄心及びボビンを一部切除
して示した斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図であ
る。これらの図において、１は環状の継鉄部１１から４
個の突極部１２を放射状に突出させた４極突極形の電機
子鉄心で、この電機子鉄心１は鋼板を所定の形状に打ち
抜いて形成した鉄心片を所要枚数積層したものからなっ
ている。各突極部１２の径方向の外端は図示しないフラ
イホイール磁石回転子の磁極と小ギャップを介して対向
する極部１２ａとなっており、また継鉄部１１には、電
機子鉄心１を内燃機関等の固定部に取付ける際に位置決
め用インロー部となる孔１３と、取付ネジを挿通させる
ための複数個（この例では２個）のネジ挿通孔１４とが
形成されている。
【００１１】２は電機子鉄心の各突極部１２に接触させ
てそれぞれ設けられたボビンである。各ボビン２は、突
極部１２に接触して該突極部１２のコイル巻回部を覆う
筒状部２１と、該筒状部の軸線方向の両端に互いに対向
するように設けられたつば部２２及び２３とを有し、筒
状部２１とつば部２２及び２３とによりコイル巻装部が
形成されている。また図２に示したように、各ボビン２
のつば部２２及び２３の対向面には、それぞれ９０度間
隔で放射状に伸びる突起２２ａ〜２２ｄ及び２３ａ〜２
３ｄが設けられている。４個のボビン２の互いに隣接す
るつば部２２，２２，…相互間は、電機子鉄心の継鉄部
１１の径方向の外側面を覆うように形成された連接部２
４により連結されている。つば部２２に設けられた突起
２２ａ〜２２ｄの内、連接部２４と同方向に伸びる２つ
の突起２２ｂ及び２２ｄは、連接部２４とともにボビン
相互間を伸びるように連接部２４と一体に形成されてい
る。各ボビン２及び連接部２４は、電機子鉄心をインサ
ートした射出成形用金型内に合成樹脂を射出することに
より、電機子鉄心１と一体に成形されている。
てそれぞれ設けられたボビンである。各ボビン２は、突
極部１２に接触して該突極部１２のコイル巻回部を覆う
筒状部２１と、該筒状部の軸線方向の両端に互いに対向
するように設けられたつば部２２及び２３とを有し、筒
状部２１とつば部２２及び２３とによりコイル巻装部が
形成されている。また図２に示したように、各ボビン２
のつば部２２及び２３の対向面には、それぞれ９０度間
隔で放射状に伸びる突起２２ａ〜２２ｄ及び２３ａ〜２
３ｄが設けられている。４個のボビン２の互いに隣接す
るつば部２２，２２，…相互間は、電機子鉄心の継鉄部
１１の径方向の外側面を覆うように形成された連接部２
４により連結されている。つば部２２に設けられた突起
２２ａ〜２２ｄの内、連接部２４と同方向に伸びる２つ
の突起２２ｂ及び２２ｄは、連接部２４とともにボビン
相互間を伸びるように連接部２４と一体に形成されてい
る。各ボビン２及び連接部２４は、電機子鉄心をインサ
ートした射出成形用金型内に合成樹脂を射出することに
より、電機子鉄心１と一体に成形されている。
【００１２】３は各ボビン２のコイル巻装部にそれぞれ
巻回された電機子コイルで、この電機子コイルは点灯や
バッテリ充電用の発電コイルや、点火電源用のエキサイ
タコイル等として用いられている。電機子コイル３は、
ボビンのつば部２２及びつば部２３にそれぞれ設けられ
た突起２２ａ〜２２ｄ及び突起２３ａ〜２３ｄにより巻
き幅が制限されるので、各電機子コイルの軸線方向の両
端とボビン２のつば部２２及び２３との間にそれぞれ隙
間５ａ及び５ｂ（図３参照）が形成されている。各電機
子コイル３の固定と保護とを図るため、各電機子コイル
３の外周面が、含浸された熱硬化性樹脂が半硬化状態に
ある樹脂含浸絶縁テープ（プリプレグテープ）４により
被覆され、該テープの含浸樹脂が加熱硬化されて、コイ
ルの外装が形成されている。
巻回された電機子コイルで、この電機子コイルは点灯や
バッテリ充電用の発電コイルや、点火電源用のエキサイ
タコイル等として用いられている。電機子コイル３は、
ボビンのつば部２２及びつば部２３にそれぞれ設けられ
た突起２２ａ〜２２ｄ及び突起２３ａ〜２３ｄにより巻
き幅が制限されるので、各電機子コイルの軸線方向の両
端とボビン２のつば部２２及び２３との間にそれぞれ隙
間５ａ及び５ｂ（図３参照）が形成されている。各電機
子コイル３の固定と保護とを図るため、各電機子コイル
３の外周面が、含浸された熱硬化性樹脂が半硬化状態に
ある樹脂含浸絶縁テープ（プリプレグテープ）４により
被覆され、該テープの含浸樹脂が加熱硬化されて、コイ
ルの外装が形成されている。
【００１３】上記実施例の電機子は、図示しない内燃機
関等の回転軸に取り付けられたフライホイール磁石回転
子（図示せず）の内側に配置された状態で機関のケース
等に取り付けられ、フライホイール磁石回転子とともに
磁石発電機を構成する。この磁石発電機が運転される
と、磁石回転子の回転により各電機子コイル３の周辺を
空気が流動し、該流動空気は、電機子コイル３とつば部
２２及び２３との間の隙間５ａ及び５ｂを通して流通す
る。そのため電機子コイル３の両端の端面からも良好に
放熱が行われる。一方、電機子コイル３がボビン２を介
して電機子鉄心１の突極部１２に対向する箇所では、従
来と同様に電機子鉄心１を経て放熱が行われる。従っ
て、電機子コイル３の温度上昇が抑制される。
関等の回転軸に取り付けられたフライホイール磁石回転
子（図示せず）の内側に配置された状態で機関のケース
等に取り付けられ、フライホイール磁石回転子とともに
磁石発電機を構成する。この磁石発電機が運転される
と、磁石回転子の回転により各電機子コイル３の周辺を
空気が流動し、該流動空気は、電機子コイル３とつば部
２２及び２３との間の隙間５ａ及び５ｂを通して流通す
る。そのため電機子コイル３の両端の端面からも良好に
放熱が行われる。一方、電機子コイル３がボビン２を介
して電機子鉄心１の突極部１２に対向する箇所では、従
来と同様に電機子鉄心１を経て放熱が行われる。従っ
て、電機子コイル３の温度上昇が抑制される。
【００１４】上記の実施例では、電機子鉄心１が４個の
突極部１２を有しているが、突極部１２の数は任意であ
る。
突極部１２を有しているが、突極部１２の数は任意であ
る。
【００１５】上記の実施例では、突極部１２に設けられ
て電機子コイル３が巻回されるボビン２が、合成樹脂に
より電機子鉄心１と一体に射出成型により形成されてい
るが、電機子鉄心１とは別体に形成したボビン２を電機
子鉄心１の突極部１２に接触状態で嵌装して取付ける場
合にも本考案を適用できるのはもちろんである。
て電機子コイル３が巻回されるボビン２が、合成樹脂に
より電機子鉄心１と一体に射出成型により形成されてい
るが、電機子鉄心１とは別体に形成したボビン２を電機
子鉄心１の突極部１２に接触状態で嵌装して取付ける場
合にも本考案を適用できるのはもちろんである。
【００１６】
【考案の効果】以上のように、本考案によれば、ボビン
のつば部に電機子コイル側に突出した突起を設けて、該
突起により電機子コイルの端部位置を規制して電機子コ
イルとつば部との間に隙間を形成するようにしたので、
電機子鉄心を経ての放熱以外に、従来放熱させ難かった
電機子コイルの軸線方向の端部からも放熱を良好に行わ
せて電機子コイルの温度上昇を抑制することができる。
従って、電機子コイルの焼損を防止することができ、ま
た電機子コイルに耐熱階級の低い絶縁電線を使用するこ
とができるようになるため電機子のコストの低減を図る
ことができる利点がある。
のつば部に電機子コイル側に突出した突起を設けて、該
突起により電機子コイルの端部位置を規制して電機子コ
イルとつば部との間に隙間を形成するようにしたので、
電機子鉄心を経ての放熱以外に、従来放熱させ難かった
電機子コイルの軸線方向の端部からも放熱を良好に行わ
せて電機子コイルの温度上昇を抑制することができる。
従って、電機子コイルの焼損を防止することができ、ま
た電機子コイルに耐熱階級の低い絶縁電線を使用するこ
とができるようになるため電機子のコストの低減を図る
ことができる利点がある。
【図１】本考案の実施例を示した正面図である。
【図２】図１の実施例で使用される電機子鉄心及びボビ
ンを一部分切除して示した斜視図である。
ンを一部分切除して示した斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】従来例を示した正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
１ 電機子鉄心 １１ 継鉄部 １２ 突極部 ２ ボビン ２２，２３ つば部 ２２ａ〜２２ｄ 突起 ２３ａ〜２３ｄ 突起 ３ 電機子コイル ５ａ，５ｂ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 環状の継鉄部から複数の突極部を放射状
に突出させてなる電機子鉄心と、前記電機子鉄心の突極
部に接触するボビンを介して巻回された電機子コイルと
を備え、前記ボビンは該ボビンに巻回された電機子コイ
ルの軸線方向の両端にそれぞれ対向するつば部を有して
いる磁石発電機用電機子において、 前記ボビンのつば部に電機子コイル側に突出した突起が
設けられ、前記つば部の突起により電機子コイルの軸線
方向の端部位置が規制されて各電機子コイルとつば部と
の間にそれぞれ隙間が形成されていることを特徴とする
磁石発電機用電機子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034048U JP2561135Y2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 磁石発電機用電機子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034048U JP2561135Y2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 磁石発電機用電機子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0591158U JPH0591158U (ja) | 1993-12-10 |
| JP2561135Y2 true JP2561135Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=12403421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992034048U Expired - Fee Related JP2561135Y2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 磁石発電機用電機子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561135Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017131088A (ja) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 三菱電機株式会社 | 固定子の製造方法および固定子 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5183702U (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-05 | ||
| JPS63149159U (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP1992034048U patent/JP2561135Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0591158U (ja) | 1993-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970909 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |