JP2567931Y2 - ガス絶縁開閉装置の導体接続部 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置の導体接続部Info
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- JP2567931Y2 JP2567931Y2 JP1992066031U JP6603192U JP2567931Y2 JP 2567931 Y2 JP2567931 Y2 JP 2567931Y2 JP 1992066031 U JP1992066031 U JP 1992066031U JP 6603192 U JP6603192 U JP 6603192U JP 2567931 Y2 JP2567931 Y2 JP 2567931Y2
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- Japan
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- conductor
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- flange
- insulated switchgear
- gas insulated
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- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ガス絶縁開閉装置（以
下「ＧＩＳ」という）に関し、特にＧＩＳ内部の導体接
続の技術に関するものである。
下「ＧＩＳ」という）に関し、特にＧＩＳ内部の導体接
続の技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＧＩＳ内部の導体接続部の例を図
１１を用いて説明する。図１１は、ＧＩＳの絶縁スペー
サ部分の要部断面図である。ＧＩＳは、ＧＩＳを構成す
る機器を数気圧のＳＦ6 ガスと共に容器１内に封入して
構成される。このＧＩＳは、絶縁スペーサ２により容器
１を複数の区画に分割する。この絶縁スペーサ２には埋
込導体３が埋め込まれ、この埋込導体３に導体５を接続
することにより各区画間の接続が行われる。４は、容器
１と絶縁スペーサ２との間の気密を保持するためのＯリ
ングである。
１１を用いて説明する。図１１は、ＧＩＳの絶縁スペー
サ部分の要部断面図である。ＧＩＳは、ＧＩＳを構成す
る機器を数気圧のＳＦ6 ガスと共に容器１内に封入して
構成される。このＧＩＳは、絶縁スペーサ２により容器
１を複数の区画に分割する。この絶縁スペーサ２には埋
込導体３が埋め込まれ、この埋込導体３に導体５を接続
することにより各区画間の接続が行われる。４は、容器
１と絶縁スペーサ２との間の気密を保持するためのＯリ
ングである。
【０００３】埋込導体３と導体５の接続は、両導体の端
面を突き合わせ、導体５のフランジ部５ａをボルト６に
より埋込導体３に固定して両導体３、５を接続する。こ
のボルト６部分は耐圧上好ましくない形状となるため、
フランジ部５ａの端部からシールド部５ｂがボルト６を
カバーする方向に延長され、その先端をアール状に形成
して導体５の端面の電界の集中を防止している。
面を突き合わせ、導体５のフランジ部５ａをボルト６に
より埋込導体３に固定して両導体３、５を接続する。こ
のボルト６部分は耐圧上好ましくない形状となるため、
フランジ部５ａの端部からシールド部５ｂがボルト６を
カバーする方向に延長され、その先端をアール状に形成
して導体５の端面の電界の集中を防止している。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】以上説明したような導
体接続を行うため、導体５にはボルト６をフランジ部５
ａのボルト孔に挿入するためのくびれ部８を形成する。
このくびれ部８も耐電圧上好ましくないため、シールド
部５ｂの先端と導体５のくびれ部８開始点の隙間ａはで
きるだけ小さくする必要がある。しかしながら、ボルト
６を挿入する必要上ａ寸法は小さくすることができず、
シールド部５ｂの先端が耐電圧上の弱点となるケースが
あった。本考案は、ＧＩＳの内部接続部のシールド効果
を高めることを目的とするものである。
体接続を行うため、導体５にはボルト６をフランジ部５
ａのボルト孔に挿入するためのくびれ部８を形成する。
このくびれ部８も耐電圧上好ましくないため、シールド
部５ｂの先端と導体５のくびれ部８開始点の隙間ａはで
きるだけ小さくする必要がある。しかしながら、ボルト
６を挿入する必要上ａ寸法は小さくすることができず、
シールド部５ｂの先端が耐電圧上の弱点となるケースが
あった。本考案は、ＧＩＳの内部接続部のシールド効果
を高めることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するため、２つの導体の端面同士を接触させて、ボルト
により締め付け固定することにより２つの導体を接続す
るガス絶縁開閉装置の導体接続部において、一方の導体
の端部に形成され、端部に段差部を有するフランジと、
このフランジに締め付け用ボルトを貫通させるために形
成したボルト孔と、一方の導体側からボルト孔にボルト
を通すため、一方の導体に設けられたくびれ部と、他方
の導体の端面にボルト孔に対向して形成したネジ孔と、
フランジとボルトの外側表面を覆うように形成され、そ
の内周に嵌合部を形成したシールドとを設け、シールド
の嵌合部が、フランジの段差部と他方の導体の端面との
間に嵌合するようにする。
するため、２つの導体の端面同士を接触させて、ボルト
により締め付け固定することにより２つの導体を接続す
るガス絶縁開閉装置の導体接続部において、一方の導体
の端部に形成され、端部に段差部を有するフランジと、
このフランジに締め付け用ボルトを貫通させるために形
成したボルト孔と、一方の導体側からボルト孔にボルト
を通すため、一方の導体に設けられたくびれ部と、他方
の導体の端面にボルト孔に対向して形成したネジ孔と、
フランジとボルトの外側表面を覆うように形成され、そ
の内周に嵌合部を形成したシールドとを設け、シールド
の嵌合部が、フランジの段差部と他方の導体の端面との
間に嵌合するようにする。
【０００６】
【作用】上記手段により、ボルトを導体のフランジに挿
入する際にシールドが邪魔になることがないため、シー
ルドがボルト部および導体のくびれ部を覆う部分の長さ
を十分にとることができるので、ＧＩＳの導体接続部の
シールド効果を高めることができる。
入する際にシールドが邪魔になることがないため、シー
ルドがボルト部および導体のくびれ部を覆う部分の長さ
を十分にとることができるので、ＧＩＳの導体接続部の
シールド効果を高めることができる。
【０００７】
【実施例】以下本考案の実施例について図１〜図１０を
用いて説明する、各図において、同一の作用を有するも
のには、同一の符号を付して重複する説明は省略する。
用いて説明する、各図において、同一の作用を有するも
のには、同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【０００８】〔実施例１〕 本考案の導体接続部を絶縁スペーサと導体の接続部に適
用した第１の実施例を図１〜図４を用いて説明する。図
１は図２のＡ部拡大図、図２はＧＩＳの導体の接続部の
側面断面図、図３はシールドと導体のフランジ部の詳細
を示す断面図である。ＧＩＳは、ＧＩＳを構成する機器
（図示せず）を数気圧のＳＦ6 ガスと共に容器１内に封
入して構成される。このＧＩＳは、絶縁スペーサ２によ
り容器１を複数の区画に分割する。４は容器１と絶縁ス
ペーサ２の気密を保持するためのＯリングである。この
絶縁スペーサ２には埋込導体３が埋め込まれ、この埋込
導体３に導体５を接続することにより各区画間の接続が
行われる。
用した第１の実施例を図１〜図４を用いて説明する。図
１は図２のＡ部拡大図、図２はＧＩＳの導体の接続部の
側面断面図、図３はシールドと導体のフランジ部の詳細
を示す断面図である。ＧＩＳは、ＧＩＳを構成する機器
（図示せず）を数気圧のＳＦ6 ガスと共に容器１内に封
入して構成される。このＧＩＳは、絶縁スペーサ２によ
り容器１を複数の区画に分割する。４は容器１と絶縁ス
ペーサ２の気密を保持するためのＯリングである。この
絶縁スペーサ２には埋込導体３が埋め込まれ、この埋込
導体３に導体５を接続することにより各区画間の接続が
行われる。
【０００９】導体５の端部には複数のボルト孔を有する
フランジ部５ａが形成され、このフランジ部５ａのボル
ト孔にボルト６を通して導体５を埋込導体３に固定す
る。導体５には、ボルト６を挿入するためのくびれ部８
が形成される。このボルト６部分を覆うシールド７は、
導体５とは別部品で作られる。シールド７の内周には内
側に突出する嵌合部７ａが形成される。また、シールド
７の埋込導体３に対向する面には、Ｏリング１９を装着
するための溝状の装着部９が形成される。また、導体５
のフランジ部５ａの外周には、段差部５ｃが形成され、
この段差部５ｃと端部の間の部分を他の部分より直径を
小さくして導体５の嵌合部５ｄとする。そして、シール
ド７の嵌合部７ａの長さｌ1 と導体５の嵌合部５ｄの長
さｌ2 は、図３に示すようにｌ2 ＞ｌ1 の関係とする。
フランジ部５ａが形成され、このフランジ部５ａのボル
ト孔にボルト６を通して導体５を埋込導体３に固定す
る。導体５には、ボルト６を挿入するためのくびれ部８
が形成される。このボルト６部分を覆うシールド７は、
導体５とは別部品で作られる。シールド７の内周には内
側に突出する嵌合部７ａが形成される。また、シールド
７の埋込導体３に対向する面には、Ｏリング１９を装着
するための溝状の装着部９が形成される。また、導体５
のフランジ部５ａの外周には、段差部５ｃが形成され、
この段差部５ｃと端部の間の部分を他の部分より直径を
小さくして導体５の嵌合部５ｄとする。そして、シール
ド７の嵌合部７ａの長さｌ1 と導体５の嵌合部５ｄの長
さｌ2 は、図３に示すようにｌ2 ＞ｌ1 の関係とする。
【００１０】次に、導体５と埋込導体３の接続を行うに
は、図４に示すように、あらかじめボルト６をフランジ
部５ａに挿入してからシールド７をフランジ部５ａに被
せてボルト６を埋込導体３に締め付ける。図４から明ら
かなように、ボルト６をフランジ部５ａのボルト孔に挿
入する場合に、シールド７が邪魔になることがないか
ら、シールドの長さｂを十分に長くすることができるた
め、図１に示すように接続が終了した場合に、シールド
７の先端と導体５のくびれ部８開始点の隙間ａを小さく
することができる。したがって、導体接続部のシールド
効果を高めることができる。
は、図４に示すように、あらかじめボルト６をフランジ
部５ａに挿入してからシールド７をフランジ部５ａに被
せてボルト６を埋込導体３に締め付ける。図４から明ら
かなように、ボルト６をフランジ部５ａのボルト孔に挿
入する場合に、シールド７が邪魔になることがないか
ら、シールドの長さｂを十分に長くすることができるた
め、図１に示すように接続が終了した場合に、シールド
７の先端と導体５のくびれ部８開始点の隙間ａを小さく
することができる。したがって、導体接続部のシールド
効果を高めることができる。
【００１１】また、前記のようにシールド７の嵌合部７
ａの長さｌ1 と導体５のフランジ部５ａの段差部５ｃと
端部の間の長さｌ2 は、ｌ2 ＞ｌ1 の関係となっている
から、主通電路を形成する埋込導体３と導体５は必ず導
体同士で接触して、シールド７を挟むことにより導体間
の接触が不完全になるという事態は生じない。なお、ボ
ルト６を締め付けたとき、シールド７に装着されたＯリ
ング１９の反発力でシールド７が導体５の段差部５ｃに
確実に接触し、シールド７が電気的にフロートしないよ
うに配慮している。
ａの長さｌ1 と導体５のフランジ部５ａの段差部５ｃと
端部の間の長さｌ2 は、ｌ2 ＞ｌ1 の関係となっている
から、主通電路を形成する埋込導体３と導体５は必ず導
体同士で接触して、シールド７を挟むことにより導体間
の接触が不完全になるという事態は生じない。なお、ボ
ルト６を締め付けたとき、シールド７に装着されたＯリ
ング１９の反発力でシールド７が導体５の段差部５ｃに
確実に接触し、シールド７が電気的にフロートしないよ
うに配慮している。
【００１２】〔実施例２〕 ところで、絶縁スペーサ２と埋込導体３の接する部分に
は、電極（埋込導体３）、固体絶縁物（絶縁スペーサ
２）およびＳＦ6 ガスの三者により形成される三重点１
０が存在することが知られている。この三重点１０は耐
電圧上の弱点となりやすいため、耐圧性能のばらつきを
押さえるためにも何らかのシールドで保護する必要があ
る。この三重点１０のシールドを導体接続部のシールド
を加工することにより行う例を、実施例２として図５を
用いて説明する。本例においては、埋込導体３と導体５
の接続部のボルト６部分の表面を覆うシールド７の絶縁
スペーサ２に対向する部分を延長し、その先端をアール
状に形成して三重点１０の近傍に位置させるものであ
る。これにより、三重点１０のための付加的なシールド
を設けることなく、効率的にシールドすることができ
る。 〔その他の実施例〕 次に、シールド７と埋込導体３または導体５との電気的
接触を確実に行わせるための実施例を図６〜図１０を用
いて以下に説明する。図６に示す実施例は、シールド７
の嵌合部７ａとフランジ部５ａの段差部５ｃとの間に皿
バネ１１またはバネ座金状に形成した線材を介在させ、
その弾力により、シールド７を埋込導体３に押し付け
て、電気的接触を確実にするものである。図７に示すも
のは、シールド７の嵌合部７ａとフランジ部５ａの段差
部５ｃとの間にコイルバネ１２を介在させ、その弾力に
より、シールド７を埋込導体３に押し付けて、電気的接
触を確実にするものである。図８に示すものは、前記の
実施例１の図１に示したものにおいて、Ｏリングとして
導電性ゴム１３を使用して、シールド７をフランジ部５
ａに押し付けると同時に、導電性ゴム１３自体がシール
ド７と埋込導体３との電気的接触を行い、電気的接触を
確実にするものである。図９に示すものは、シールド７
の端部を削り出して、バネ性を有する部分１４を形成
し、このバネ性によりシールド７が導体５と埋込導体３
の両方に接触して電気的接触を確実にするものである。
図１０に示すものは、シールド７の内面にバネ１５によ
り外側に付勢されたボール１６を収納した装着穴１７を
複数設け、一方導体５のフランジ部５ａの外周にボール
１６が係合する環状のＶ溝１８を設ける。このバネ１５
とボール１６により、導体５とシールド７の電気的接触
を確実にするものである。
は、電極（埋込導体３）、固体絶縁物（絶縁スペーサ
２）およびＳＦ6 ガスの三者により形成される三重点１
０が存在することが知られている。この三重点１０は耐
電圧上の弱点となりやすいため、耐圧性能のばらつきを
押さえるためにも何らかのシールドで保護する必要があ
る。この三重点１０のシールドを導体接続部のシールド
を加工することにより行う例を、実施例２として図５を
用いて説明する。本例においては、埋込導体３と導体５
の接続部のボルト６部分の表面を覆うシールド７の絶縁
スペーサ２に対向する部分を延長し、その先端をアール
状に形成して三重点１０の近傍に位置させるものであ
る。これにより、三重点１０のための付加的なシールド
を設けることなく、効率的にシールドすることができ
る。 〔その他の実施例〕 次に、シールド７と埋込導体３または導体５との電気的
接触を確実に行わせるための実施例を図６〜図１０を用
いて以下に説明する。図６に示す実施例は、シールド７
の嵌合部７ａとフランジ部５ａの段差部５ｃとの間に皿
バネ１１またはバネ座金状に形成した線材を介在させ、
その弾力により、シールド７を埋込導体３に押し付け
て、電気的接触を確実にするものである。図７に示すも
のは、シールド７の嵌合部７ａとフランジ部５ａの段差
部５ｃとの間にコイルバネ１２を介在させ、その弾力に
より、シールド７を埋込導体３に押し付けて、電気的接
触を確実にするものである。図８に示すものは、前記の
実施例１の図１に示したものにおいて、Ｏリングとして
導電性ゴム１３を使用して、シールド７をフランジ部５
ａに押し付けると同時に、導電性ゴム１３自体がシール
ド７と埋込導体３との電気的接触を行い、電気的接触を
確実にするものである。図９に示すものは、シールド７
の端部を削り出して、バネ性を有する部分１４を形成
し、このバネ性によりシールド７が導体５と埋込導体３
の両方に接触して電気的接触を確実にするものである。
図１０に示すものは、シールド７の内面にバネ１５によ
り外側に付勢されたボール１６を収納した装着穴１７を
複数設け、一方導体５のフランジ部５ａの外周にボール
１６が係合する環状のＶ溝１８を設ける。このバネ１５
とボール１６により、導体５とシールド７の電気的接触
を確実にするものである。
【００１３】
【考案の効果】本考案によれば、ＧＩＳの導体接続部の
ボルト部分を覆うシールドを導体と別体に形成したた
め、導体接続時にボルトを導体のフランジに挿入する際
にシールドが邪魔にならないため、シールドがボルト部
および導体のくびれ部を覆う部分の長さを十分にとるこ
とができるので、シールド効果を高めることができる。
ボルト部分を覆うシールドを導体と別体に形成したた
め、導体接続時にボルトを導体のフランジに挿入する際
にシールドが邪魔にならないため、シールドがボルト部
および導体のくびれ部を覆う部分の長さを十分にとるこ
とができるので、シールド効果を高めることができる。
【図１】図２のＡ部拡大図。
【図２】本考案の実施例１のＧＩＳの導体の接続部の側
面断面図。
面断面図。
【図３】図３のシールドとフランジ部の詳細を示す側面
断面図。
断面図。
【図４】図２の接続作業途中の状態を示す側面断面図。
【図５】本考案の実施例２のＧＩＳの導体の接続部の側
面断面図。
面断面図。
【図６】本考案の実施例３のＧＩＳの導体の接続部の要
部断面図。
部断面図。
【図７】本考案の実施例４のＧＩＳの導体の接続部の要
部断面図。
部断面図。
【図８】本考案の実施例５のＧＩＳの導体の接続部の要
部断面図。
部断面図。
【図９】本考案の実施例６のＧＩＳの導体の接続部の要
部断面図。
部断面図。
【図１０】本考案の実施例７のＧＩＳの導体の接続部の
要部断面図。
要部断面図。
【図１１】従来のＧＩＳの導体の接続部の側面断面図。
１…容器 ２…絶縁スペーサ ３…埋込導体 ４，１９…Ｏリング ５…導体 ５ａ…フランジ部 ５ｂ…シールド部 ５ｃ…段差部 ５ｄ…嵌合部 ６…ボルト ７…シールド ７ａ…嵌合部 ８…くびれ部 ９…装着部 １０…三重点 １１…皿バネ １２…コイルバネ １３…導電性ゴム １４…部分 １５…バネ １６…ボール １７…装着穴 １８…Ｖ溝
Claims (5)
- 【請求項１】 ２つの導体の端面同士を接触させて、ボ
ルトにより締め付け固定することにより２つの導体を接
続するガス絶縁開閉装置の導体接続部において、 一方の導体の端部に形成され、端部に段差部を有するフ
ランジと、 このフランジに前記締め付け用ボルトを貫通させるため
に形成したボルト孔と、 前記一方の導体側から前記ボルト孔にボルトを通すた
め、前記一方の導体に設けられたくびれ部と、 他方の導体の端面に前記ボルト孔に対向して形成したネ
ジ孔と、 前記フランジと前記ボルトの外側表面を覆うように形成
され、その内周に嵌合部を形成したシールドと を具備
し、前記シールドの嵌合部が、前記フランジの 段差部と
前記他方の導体の端面との間に嵌合することを特徴とす
るガス絶縁開閉装置の導体接続部。 - 【請求項２】 前記シールドの嵌合部の長さｌ1 と、前
記導体の段差部と端面の間の長さｌ2 を、ｌ2 ＞ｌ1 の
関係とすることにより、前記シールドを前記両導体間に
嵌合して前記両導体を接続する際、必ず両導体同士が接
触するようにしたことを特徴とする請求項１記載のガス
絶縁開閉装置の導体接続部。 - 【請求項３】 導体とシールドの間に介在する弾性を有
する部材を設けることによりシールドと導体の間の電気
的接触を確保することを特徴とする請求項１記載のガス
絶縁開閉装置の導体接続部。 - 【請求項４】 弾性を有する部材を導体の端部または段
差部とシールドの端部との間に介在させたことを特徴と
する請求項３記載のガス絶縁開閉装置の導体接続部。 - 【請求項５】 シールド自体に弾力を有する部分を形成
し、その弾力により前記シールドと導体の間の電気的接
触を確保することを特徴とする請求項１記載のガス絶縁
開閉装置の導体接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066031U JP2567931Y2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | ガス絶縁開閉装置の導体接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066031U JP2567931Y2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | ガス絶縁開閉装置の導体接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631314U JPH0631314U (ja) | 1994-04-22 |
| JP2567931Y2 true JP2567931Y2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=13304132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992066031U Expired - Lifetime JP2567931Y2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | ガス絶縁開閉装置の導体接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567931Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638505U (ja) * | 1979-08-30 | 1981-04-11 | ||
| JPS6393707U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP1992066031U patent/JP2567931Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631314U (ja) | 1994-04-22 |
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