JP3358514B2 - ガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシング - Google Patents
ガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングInfo
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- JP3358514B2 JP3358514B2 JP28927097A JP28927097A JP3358514B2 JP 3358514 B2 JP3358514 B2 JP 3358514B2 JP 28927097 A JP28927097 A JP 28927097A JP 28927097 A JP28927097 A JP 28927097A JP 3358514 B2 JP3358514 B2 JP 3358514B2
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- Japan
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- bushing
- gas
- mold
- epoxy resin
- mounting
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- Insulators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＳＦ6 ガスなど
の絶縁性ガスを封入したガス絶縁開閉器の貫通・気密ブ
ッシング部、特に電力ケーブル端末部を直結する地中配
電用ガス開閉器ブッシングに関するものである。
の絶縁性ガスを封入したガス絶縁開閉器の貫通・気密ブ
ッシング部、特に電力ケーブル端末部を直結する地中配
電用ガス開閉器ブッシングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照して従来のガス絶縁開
閉器の貫通・気密ブッシング部を説明する。図５は本件
出願人の先願である特願平５−１７５８９９号および特
願平６−１７７５６号のモールドブッシングの構成を示
す一部分の断面図である。即ち、モールドブッシングは
棒状の中心導体８ａと、その外周にモールド一体化され
たエポキシ樹脂部材８ｆからなり、該エポキシ樹脂部材
８ｆの外周で一体に張り出すフランジ部をガス開閉器の
ケーシング２にＯリングのパッキング４を介して当てが
い、ねじの締め付けにより気密に取り付ける構成であ
る。このフランジ部の付け根に内周面に雌ねじを形成し
たリング状のインサート金具８ｄが、当該エポキシ樹脂
部材８ｆに一体的に埋め込まれて設けられており、この
インサート金具８ｄはその外周部分でエポキシ樹脂部材
８ｆにモールド一体化されると共に、エポキシ樹脂部材
８ｆのフランジ部に臨む部分でガス開閉器のケーシング
２を当接させる端面を形成している。
閉器の貫通・気密ブッシング部を説明する。図５は本件
出願人の先願である特願平５−１７５８９９号および特
願平６−１７７５６号のモールドブッシングの構成を示
す一部分の断面図である。即ち、モールドブッシングは
棒状の中心導体８ａと、その外周にモールド一体化され
たエポキシ樹脂部材８ｆからなり、該エポキシ樹脂部材
８ｆの外周で一体に張り出すフランジ部をガス開閉器の
ケーシング２にＯリングのパッキング４を介して当てが
い、ねじの締め付けにより気密に取り付ける構成であ
る。このフランジ部の付け根に内周面に雌ねじを形成し
たリング状のインサート金具８ｄが、当該エポキシ樹脂
部材８ｆに一体的に埋め込まれて設けられており、この
インサート金具８ｄはその外周部分でエポキシ樹脂部材
８ｆにモールド一体化されると共に、エポキシ樹脂部材
８ｆのフランジ部に臨む部分でガス開閉器のケーシング
２を当接させる端面を形成している。
【０００３】エポキシ樹脂部材８ｆには、フランジ部の
付け根に雄ねじを有するリング状で断面形状がＬ字状の
の押え金具９がねじ込まれるように凸部が形成され、こ
の形成された凸部の構成面とリング状の押え金具９およ
びインサート金具８ｄの内面とがブッシングの径方向
（図では上下方向）に積極的な空間を介して離間しあう
構造に形成されていた。
付け根に雄ねじを有するリング状で断面形状がＬ字状の
の押え金具９がねじ込まれるように凸部が形成され、こ
の形成された凸部の構成面とリング状の押え金具９およ
びインサート金具８ｄの内面とがブッシングの径方向
（図では上下方向）に積極的な空間を介して離間しあう
構造に形成されていた。
【０００４】また、中心導体８ａの両端部には、ケーブ
ル接続用のねじ８ｂおよびガス開閉器の母線接続用ねじ
８ｃをそれぞれ有し、エポキシ樹脂部材８ｆの外周には
テーパー形状のケーブル端末嵌合部８ｅを有している。
また、通電電流測定用電流変整器（以下、ＣＴと称す）
６を装着する場合は、接地電位であるＣＴをＣＴ固定用
金具７によりケーシング２にボルトで取り付け、中心導
体８ａから十分な距離を取って固定するような構造も採
っていた。
ル接続用のねじ８ｂおよびガス開閉器の母線接続用ねじ
８ｃをそれぞれ有し、エポキシ樹脂部材８ｆの外周には
テーパー形状のケーブル端末嵌合部８ｅを有している。
また、通電電流測定用電流変整器（以下、ＣＴと称す）
６を装着する場合は、接地電位であるＣＴをＣＴ固定用
金具７によりケーシング２にボルトで取り付け、中心導
体８ａから十分な距離を取って固定するような構造も採
っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成されたモールドブッシングは、次のような問題点が
あった。 インサート金具８ｄとエポキシ樹脂部材８ｆの凹部と
の境界部分の電界が大きいため、ＳＦ6 ガス圧が低下時
の内絡電圧の規格値に対する裕度が少なくなっていた。
逆に、構造をコンパクト化するために、エポキシ樹脂部
材８ｆの凹部の構成面と押え金具９の内面およびインサ
ート金具８ｄの内面の空間を小さくすると内絡値が低下
するので、コンパクト化のためには改良する必要があっ
た。 ＣＴ取り付け構造において、ＣＴ６の端部と中心導体
８ａ間での内絡電圧の規格値に対する裕度が少なく、コ
ンパクト化するための有効な手段が必要であった。ま
た、ＣＴ６の固定方法についても構造が複雑であり、単
純化することが望まれていた。 ガスシールがＯリングのパッキン４の１個によるシー
ルドであり、気密性能の向上のため、パッキンの二重化
が望まれていた。
構成されたモールドブッシングは、次のような問題点が
あった。 インサート金具８ｄとエポキシ樹脂部材８ｆの凹部と
の境界部分の電界が大きいため、ＳＦ6 ガス圧が低下時
の内絡電圧の規格値に対する裕度が少なくなっていた。
逆に、構造をコンパクト化するために、エポキシ樹脂部
材８ｆの凹部の構成面と押え金具９の内面およびインサ
ート金具８ｄの内面の空間を小さくすると内絡値が低下
するので、コンパクト化のためには改良する必要があっ
た。 ＣＴ取り付け構造において、ＣＴ６の端部と中心導体
８ａ間での内絡電圧の規格値に対する裕度が少なく、コ
ンパクト化するための有効な手段が必要であった。ま
た、ＣＴ６の固定方法についても構造が複雑であり、単
純化することが望まれていた。 ガスシールがＯリングのパッキン４の１個によるシー
ルドであり、気密性能の向上のため、パッキンの二重化
が望まれていた。
【０００６】この発明はこのような点に鑑みてなされた
もので、ガス開閉器の内絡電圧を向上させてコンパクト
化すること、また、ガス開閉器のガスシール性の向上を
図ること、さらに、ガス開閉器のＣＴ取り付け構造の簡
略化を図り絶縁性能の補強を行うガス開閉器気密取付用
エポキシ樹脂モールドブッシングを提供することを目的
とする。
もので、ガス開閉器の内絡電圧を向上させてコンパクト
化すること、また、ガス開閉器のガスシール性の向上を
図ること、さらに、ガス開閉器のＣＴ取り付け構造の簡
略化を図り絶縁性能の補強を行うガス開閉器気密取付用
エポキシ樹脂モールドブッシングを提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、エポキシ樹
脂などの熱硬化性樹脂絶縁体の中心部に中心導体を貫通
した状態でモールドし、その中心導体と同心円筒状に配
置されたブッシング固定用のインサート金具が上記熱硬
化性樹脂絶縁体のフランジ部の付け根に形成した凹部に
埋め込んで接着モールドされ、上記インサート金具の内
周には雌ねじが加工されており、上記インサート金具の
内周と熱硬化性樹脂との間にＳＦ6ガスなどの絶縁性ガ
スを導入させるための空間を有するブッシングであっ
て、上記熱硬化性樹脂絶縁体のフランジ部に形成した凹
部の底を球形形状に成形したことを特徴とするガス開閉
器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングである。
また、熱硬化性樹脂絶縁体に埋め込まれたインサート金
具の雌ねじ部と嵌合する雄ねじを外周に有する押え金具
において、内面および両端面にゴム弾性を有するモール
ド絶縁補強層をモールド一体化して被覆したガス開閉器
気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングである。
脂などの熱硬化性樹脂絶縁体の中心部に中心導体を貫通
した状態でモールドし、その中心導体と同心円筒状に配
置されたブッシング固定用のインサート金具が上記熱硬
化性樹脂絶縁体のフランジ部の付け根に形成した凹部に
埋め込んで接着モールドされ、上記インサート金具の内
周には雌ねじが加工されており、上記インサート金具の
内周と熱硬化性樹脂との間にＳＦ6ガスなどの絶縁性ガ
スを導入させるための空間を有するブッシングであっ
て、上記熱硬化性樹脂絶縁体のフランジ部に形成した凹
部の底を球形形状に成形したことを特徴とするガス開閉
器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングである。
また、熱硬化性樹脂絶縁体に埋め込まれたインサート金
具の雌ねじ部と嵌合する雄ねじを外周に有する押え金具
において、内面および両端面にゴム弾性を有するモール
ド絶縁補強層をモールド一体化して被覆したガス開閉器
気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングである。
【０００８】また、熱硬化性樹脂絶縁体のフランジ部に
形成した凹部の底の曲率半径Ｒ寸法より押え金具の先端
部のモールド補強部先端の曲率半径Ｒ寸法を小さく加工
し、ブッシング取付状態においてモールド補強部の先端
が熱硬化性樹脂絶縁体のフランジ部に形成した凹部の底
に圧着・密着させるガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂
モールドブッシングであり、また、押え金具の開閉器ケ
ースに対向する面にＯリング用の挿入溝を加工したガス
開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングであ
り、さらに、押え金具を被覆したゴム弾性を有するモー
ルド絶縁補強層を伸長し、モールド絶縁補強層の外周に
電流変整器（ＣＴ）を取り付けて固定できるように溝を
形成したガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブ
ッシングである。
形成した凹部の底の曲率半径Ｒ寸法より押え金具の先端
部のモールド補強部先端の曲率半径Ｒ寸法を小さく加工
し、ブッシング取付状態においてモールド補強部の先端
が熱硬化性樹脂絶縁体のフランジ部に形成した凹部の底
に圧着・密着させるガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂
モールドブッシングであり、また、押え金具の開閉器ケ
ースに対向する面にＯリング用の挿入溝を加工したガス
開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングであ
り、さらに、押え金具を被覆したゴム弾性を有するモー
ルド絶縁補強層を伸長し、モールド絶縁補強層の外周に
電流変整器（ＣＴ）を取り付けて固定できるように溝を
形成したガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブ
ッシングである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいてこの発明の
実施の形態を説明する。図１はこの発明の実施例のガス
開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングの構
成を示す上半部分を断面図とした側面図、図２は開閉器
ケーシングへの取付状態を示す説明図である。即ち、ブ
ッシング本体１は、中心導体１ａの周囲にエポキシ樹脂
絶縁体１ｈを一体成形して形成したもので、その一部に
は開閉器ケーシング２の穴に取り付けるためのフランジ
部を形成しており、このフランジ部の付け根に形成され
た凹部の外周には雌ねじを有するインサート金具１ｄが
一体にモールド固定されていると共に、Ｏリング４を装
着するための溝が設けられている。
実施の形態を説明する。図１はこの発明の実施例のガス
開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングの構
成を示す上半部分を断面図とした側面図、図２は開閉器
ケーシングへの取付状態を示す説明図である。即ち、ブ
ッシング本体１は、中心導体１ａの周囲にエポキシ樹脂
絶縁体１ｈを一体成形して形成したもので、その一部に
は開閉器ケーシング２の穴に取り付けるためのフランジ
部を形成しており、このフランジ部の付け根に形成され
た凹部の外周には雌ねじを有するインサート金具１ｄが
一体にモールド固定されていると共に、Ｏリング４を装
着するための溝が設けられている。
【００１０】上記エポキシ樹脂絶縁体１ｈのフランジ部
を開閉器ケーシング２を挟んで環状で断面Ｌ字状の押え
金具３をＯリング５を介して締め付け固定する。この押
え金具３の内面および両端面には、絶縁ゴムモールド補
強部材３ａを接着モールドして形成され、ブッシング本
体１側の絶縁ゴムモールド補強部材３ａの先端の曲率半
径Ｒb はエポキシ絶縁体１ｈのフランジ部の付け根に形
成した凹部の曲率半径Ｒa より小さく形成されている。
絶縁ゴムモールド補強部材３ａはエポキシ樹脂絶縁体１
ｈとの間に絶縁ガスが入り込んで絶縁を高めるために空
間がある様に設計されている。この空間はまた押え金具
３を回転して締め付ける際に容易に作業できるように形
成されている。即ち、この空間がないと絶縁ゴムモール
ド補強部３ａのゴム材とエポキシ樹脂絶縁体１ｈのエポ
キシ樹脂間の摩擦により締め付けが困難になるからであ
る。
を開閉器ケーシング２を挟んで環状で断面Ｌ字状の押え
金具３をＯリング５を介して締め付け固定する。この押
え金具３の内面および両端面には、絶縁ゴムモールド補
強部材３ａを接着モールドして形成され、ブッシング本
体１側の絶縁ゴムモールド補強部材３ａの先端の曲率半
径Ｒb はエポキシ絶縁体１ｈのフランジ部の付け根に形
成した凹部の曲率半径Ｒa より小さく形成されている。
絶縁ゴムモールド補強部材３ａはエポキシ樹脂絶縁体１
ｈとの間に絶縁ガスが入り込んで絶縁を高めるために空
間がある様に設計されている。この空間はまた押え金具
３を回転して締め付ける際に容易に作業できるように形
成されている。即ち、この空間がないと絶縁ゴムモール
ド補強部３ａのゴム材とエポキシ樹脂絶縁体１ｈのエポ
キシ樹脂間の摩擦により締め付けが困難になるからであ
る。
【００１１】中心導体１ａの両端部には、ケーブル接続
用ねじ１ｂおよびガス開閉器母線接続用ねじ１ｃが加工
されて設けられ、図３の組立状態を示す説明図に示され
るようにケーブル端末部１１の羽子板端子１１ａを所定
のボルトで締め付け固定すると共に、ガス開閉器母線１
０をボルトで締め付け固定した状態で使用される。ま
た、ブッシング本体１の外表面の一部はテーパー状に成
形されたケーブル端末嵌合部１ｅとなっており、ケーブ
ル端末部１１の内側のテーパー状の絶縁嵌合面と組み合
わされて密着した状態で使用されることになる。
用ねじ１ｂおよびガス開閉器母線接続用ねじ１ｃが加工
されて設けられ、図３の組立状態を示す説明図に示され
るようにケーブル端末部１１の羽子板端子１１ａを所定
のボルトで締め付け固定すると共に、ガス開閉器母線１
０をボルトで締め付け固定した状態で使用される。ま
た、ブッシング本体１の外表面の一部はテーパー状に成
形されたケーブル端末嵌合部１ｅとなっており、ケーブ
ル端末部１１の内側のテーパー状の絶縁嵌合面と組み合
わされて密着した状態で使用されることになる。
【００１２】従って、Ｏリングを二重に設けることによ
りガス絶縁体によるシール性が格段に向上すると共に、
エポキシ樹脂絶縁体１ｈのフランジ部の付け根に設けた
凹部と押え金具３の絶縁補強部との間に絶縁ガスが導入
されるので内絡電圧の向上が図られ、コンパクト化が図
られる。
りガス絶縁体によるシール性が格段に向上すると共に、
エポキシ樹脂絶縁体１ｈのフランジ部の付け根に設けた
凹部と押え金具３の絶縁補強部との間に絶縁ガスが導入
されるので内絡電圧の向上が図られ、コンパクト化が図
られる。
【００１３】次に、図４に基づいてＣＴ取付仕様の実施
例を示す。押え金具３の絶縁ゴムモールド補強部３ｅを
ＣＴ６を取り付けるため伸長させて上面に溝を形成し、
ここにＣＴ６を収納するように形成する。従って、ＣＴ
６の取り付けが簡略化されると共に、絶縁補強を可能と
した。
例を示す。押え金具３の絶縁ゴムモールド補強部３ｅを
ＣＴ６を取り付けるため伸長させて上面に溝を形成し、
ここにＣＴ６を収納するように形成する。従って、ＣＴ
６の取り付けが簡略化されると共に、絶縁補強を可能と
した。
【００１４】上記実施例はいずれもガス開閉器を例とし
て説明したが、これはガス開閉器に限らず気体絶縁（空
気を含む）の導体貫通部の絶縁補強部手段として有効な
ことは明白である。また、片端はケーブル端末直結構造
とする必要がなく、気中ブッシングまたは絶縁電線と絶
縁カバーによるリード線引出方式としてもよい。また、
押え金具の絶縁補強部先端の曲率半径の大きさは、エポ
キシ樹脂絶縁体のフランジ部付け根の凹部の底の曲率半
径より若干小さい方が望ましいが、同一曲率半径に形成
しても効果は得られる。
て説明したが、これはガス開閉器に限らず気体絶縁（空
気を含む）の導体貫通部の絶縁補強部手段として有効な
ことは明白である。また、片端はケーブル端末直結構造
とする必要がなく、気中ブッシングまたは絶縁電線と絶
縁カバーによるリード線引出方式としてもよい。また、
押え金具の絶縁補強部先端の曲率半径の大きさは、エポ
キシ樹脂絶縁体のフランジ部付け根の凹部の底の曲率半
径より若干小さい方が望ましいが、同一曲率半径に形成
しても効果は得られる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明のガス開
閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングによれ
ば、絶縁ガスのシール性が格段に向上すると共に、ガス
開閉器の内絡電圧の向上が図られ、しかもコンパクト化
が図られる。その上ＣＴ取付構造の簡略化と絶縁補強が
なされた優れたガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モー
ルドブッシングが得られる。
閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシングによれ
ば、絶縁ガスのシール性が格段に向上すると共に、ガス
開閉器の内絡電圧の向上が図られ、しかもコンパクト化
が図られる。その上ＣＴ取付構造の簡略化と絶縁補強が
なされた優れたガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モー
ルドブッシングが得られる。
【図１】実施例のガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モ
ールドブッシングの構成を示す上半部分を断面図とした
側面図、
ールドブッシングの構成を示す上半部分を断面図とした
側面図、
【図２】本発明のガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モ
ールドブッシングの組立状態を示す拡大断面図、
ールドブッシングの組立状態を示す拡大断面図、
【図３】本発明のガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モ
ールドブッシングにケーブル端末の取付状態を説明する
ための説明図、
ールドブッシングにケーブル端末の取付状態を説明する
ための説明図、
【図４】変形例のガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モ
ールドブッシングの構成を示す上半部分を断面図、
ールドブッシングの構成を示す上半部分を断面図、
【図５】先願のガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モー
ルドブッシングの構成を示す上半部分の断面図である。
ルドブッシングの構成を示す上半部分の断面図である。
１ ブッシング本体 １ａ 中心導体 １ｂ ケーブル端末接続用ねじ １ｃ ガス開閉器母線接続用ねじ １ｄ インサート金具 １ｅ ケーブル端末嵌合部 ２ ガス開閉器ケーシング ３ 押え金具 ３ａ 絶縁ゴムモールド補強部 ３ｂ 絶縁ゴムモールド補強部先端 ４，５ Ｏリング ６ ＣＴ １０ ガス開閉器母線 １１ ケーブル端末 １１ａ 羽子板端子 １１ｂ 絶縁嵌合面
Claims (5)
- 【請求項１】エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂絶縁体の
中心部に中心導体を貫通した状態でモールドし、その中
心導体と同心円筒状に配置されたブッシング固定用のイ
ンサート金具が上記熱硬化性樹脂絶縁体のフランジ部の
付け根に形成した凹部に埋め込んで接着モールドされ、
上記インサート金具の内周には雌ねじが加工されてお
り、上記インサート金具の内周と熱硬化性樹脂との間に
ＳＦ6ガスなどの絶縁性ガスを導入させるための空間を
有するブッシングであって、上記熱硬化性樹脂絶縁体の
フランジ部に形成した凹部の底を球形形状に成形したこ
とを特徴とするガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モー
ルドブッシング。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂絶縁体に埋め込まれたイン
サート金具の雌ねじ部と嵌合する雄ねじを外周に有する
押え金具において、内面および両端面にゴム弾性を有す
るモールド絶縁補強層をモールド一体化して被覆した請
求項１記載のガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モール
ドブッシング。 - 【請求項３】熱硬化性樹脂絶縁体のフランジ部に形成し
た凹部の底の曲率半径Ｒ寸法より押え金具の先端部のモ
ールド補強部先端の曲率半径Ｒ寸法を小さく加工し、ブ
ッシング取付状態においてモールド補強部の先端が熱硬
化性樹脂絶縁体のフランジ部に形成した凹部の底に圧着
・密着させる請求項１および請求項２記載のガス開閉器
気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシング。 - 【請求項４】 押え金具の開閉器ケースに対向する面に
Ｏリング用の挿入溝を加工した請求項１〜請求項３記載
のガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシン
グ。 - 【請求項５】 押え金具を被覆したゴム弾性を有するモ
ールド絶縁補強層を伸長し、モールド絶縁補強層の外周
に電流変整器（ＣＴ）を取り付けて固定できるように溝
を形成した請求項１〜請求項４記載のガス開閉器気密取
付用エポキシ樹脂モールドブッシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28927097A JP3358514B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | ガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28927097A JP3358514B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | ガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111090A JPH11111090A (ja) | 1999-04-23 |
| JP3358514B2 true JP3358514B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17740996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28927097A Expired - Lifetime JP3358514B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | ガス開閉器気密取付用エポキシ樹脂モールドブッシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358514B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4908302B2 (ja) * | 2007-04-26 | 2012-04-04 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁開閉装置 |
| CN107508224B (zh) * | 2016-06-14 | 2023-10-20 | 沈阳和新套管有限公司 | 一种直流穿墙套管中气体绝缘端的芯体胶装结构及方法 |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP28927097A patent/JP3358514B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11111090A (ja) | 1999-04-23 |
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