JP2510561Y2 - ガス開閉器のブッシング - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はガス開閉器のブッシングに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

導電材製のケースに設けた透孔内に碍管を貫通状位置
させ、その碍管内には周囲に絶縁体を周設してある中心
導体を挿通させ、上記透孔の周縁と上記碍管の外周面と
の間及び碍管の内周面と中心導体の外周面との間を、夫
々環状の封着部材で封着したものが公知である。

〔考案が解決しようとする課題〕

この従来のガス開閉器のブッシングでは、ケースと中
心導体との間において上記絶縁体の外周面と碍管の内周
面との間の空間を通る経路部分が空気絶縁となる為、そ
こでの絶縁が確保されにくゝしたがってその空気絶縁部
分において閃絡（地絡）事故を発生させる問題点があ
る。この傾向は当然のことながらブッシング形状が小形
化されて絶縁距離が小さくなると起こりやすい。

また、その閃絡事故防止の対策案として、出願人は上記
の空気絶縁部分に対し絶縁性の充填材を注入することを
試みた。

しかしながらこのような充填材の注入は作業が面倒で
ある上に硬化時間が必要である等、作業性が悪いという
問題があり、また、内部にボイドが形成されたり、界面
での密着が悪くなったり、不純物が混入したりしてかえ
って絶縁低下の原因になることがあった。

本考案は以上のような点に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、ケースと中心導体間の気密構造
が丈夫で、かつ気密性が高く維持できるようにし、しか
もそれら両者間の絶縁を高く保持でき、しかも簡易な作
業でそのような状態を達成できるようにした構造のガス
開閉器のブッシングを提供することである。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に、本願考案のガス開閉器のブ
ッシングは、導電材製のケース１に設けられた透孔５内
には、内部に中心導体挿通用の空間を有する碍管11を貫
通状位置させ、上記中心導体挿通用の空間には、周囲に
絶縁体７を周設してある中心導体６を、碍管11の内周面
11aと絶縁体の外周面7aとが離間する状態に挿通させ、
上記透孔５の周縁と上記碍管の外周面11bとの間及び碍
管11の内周面と中心導体６の外周面との間は、夫々環状
の封着部材（14、17）で封着してあるガス開閉器のブッ
シングにおいて、上記碍管11の内周面は上記ケース外部
側に向けて拡開するテーパ状に形成してあると共に、碍
管11と中心導体６との間に設ける導体寄りの上記封着部
材17の位置は、碍管11におけるケース内部側寄りに定め
てあり、透孔５の周縁と碍管11との間に設ける透孔周縁
寄りの上記封着部材14の位置は、上記導体寄りの封着部
材17との間に大きな沿面距離が得られるように上記封着
部材17の位置よりもケース外部側に寄せた位置に定めて
あり、さらに上記絶縁体７の外周面は上記拡開するテー
パ状と対応するテーパ状に形成してあり、しかもそれら
上記碍管11と上記絶縁体７の両面の間には、両端が開口
するラッパ状の絶縁性ゴム材のパッキン材22が、上記絶
縁体７を上記碍管11内にケース１の外部側から内部側に
向けて挿入することにより、上記透孔周縁寄り封着部材
14の内周と、上記中心導体６との間に介入する状態で上
記碍管11と絶縁体７との両面によって押圧されて圧縮変
形した充満状態で介在するようにした。

〔作用〕

碍管の内周面と絶縁体の外周面との間に高密度状態で
介在するパッキン材が、上記碍管と絶縁体との間を通し
てのケースと中心導体間の絶縁を図る。上記位置への上
記状態でのパッキン材の介在は、上記絶縁体をケースの
外から内へ向けて碍管内に挿入することによって、碍管
のテーパ状の内周面と絶縁体のテーパ状の外周面との間
にパッキン材が圧縮状態に挟まれる為、容易に達成でき
る。

〔実施例〕

以下本願の実施例を示す図面について説明する。第１
図において、１はガス開閉器のケースで、導電材例えば
ステンレスで形成してある。第１図においては左側がケ
ースの内部でそこには周知の如く開閉器の接点が納めて
あると共に、そこには消孤性ガス例えば六フッ化硫黄ガ
スが充填してある。２は上記ケースに備えさせたブッシ
ング、３は上記ブッシング２に着脱自在に接続した周知
のエルボ形ブッシングである。

次に上記ブッシング２について説明する。４は保護筒
で、導体材例えばステンレスで形成され、その元部4aは
ケース１に設けられた透孔５の周囲の環状の突出部5aに
対し気密的に固着（例えばTIG熔接）してある。６は導
電材料例えば銅からなる棒状の中心導体であり、ケース
内側に位置する一端には接続導体接続用のネジ部6aが設
けられ、またケース外に位置する他端には雌形コネクタ
ー6bを設けている。７は中心導体６の外周面にこれを被
覆するようにして一体形成したエポキシ樹脂等の絶縁体
であり、その前部側（ケース側）の外周面7aを先端に行
くにしたがって狭まるようにしたテーパ形状に形成して
いる。８は絶縁体７に固着した取付金具で、ステンレス
材でもって環状に形成してある。その固着の状態は、自
体の内周端8aを上記絶縁体７の中央外周に形成した環状
の凹部7bに対して導電性ゴム９を介して一体的に埋設固
着してある。また該取付金具８の外周端8bは、上記保護
筒４の先端4bに対して気密的に固着（例えばTIG熔接に
よる）してある。10は取付金具８に熔接固着した連結筒
で、外周面にねじ部10aを有する。

次に11は上記ケース１の透孔５内に貫通状位置させた
碍管で、ケース１内の気密性を保ち得る材料例えばアル
ミナ磁器によって厚肉に形成してある。該碍管11の内周
面11aはケース１の外部側に向けて拡開するテーパ状に
形成してある。該内周面11aのテーパ形状と上記絶縁体
７の外周面7aのテーパ形状とは対応する形状（テーパの
度合を略等しく）にしてある。12は碍管11のケース内側
のエッジ部11cを囲うようにしてそこに接着形成したEP
ゴムあるいはEPTゴムからなる環状の絶縁突壁を示す。

次に14は透孔５の周縁と碍管11の外周面との間を封着
する透孔周縁寄りの封着部材を示し、封着用補助金具15
と封着用金属片16とが用いてある。封着用補助金具15は
例えばコバールで環状に形成してあり、その外周側を保
護筒４に対して例えばTIG熔接によって気密的に固着し
てある。封着用金属片16は例えばコバールで環状に形成
してあり、自体の外周を上記補助金具15の内周に例えば
TIG熔接によって気密的に固着してある。また内周は導
体寄りの封着部材17との間に大きな沿面距離ができるよ
うに碍管11のケース外部側寄り中間部位置の外周面のメ
タライズド部11bに気密的にろう付けしてある。上記メ
タライズド部11bは碍管11の長手方向に長く形成して同
金属片16と碍管11との接着強度をより高めるようにして
いる。17は碍管11の内周面と中心導体６の外周面との間
を封着する封着部材を示し、夫々例えばコバールでもっ
て環状に形成されている封着用金属片18,19及び封着用
補助金属片20が用いてある。上記金属片18は中心導体６
の外周面に、金属片19は碍管11のケース内側の凹状のメ
タライズド部11dに夫々気密的にろう付けしてあり、金
属片20は両封着用金属片18,19に対して例えばTIG熔接に
よって気密的に固着してある。尚碍管11の各ろう付け部
（メタライズド部）における破損対策として、ろう付け
部に対して大きな外力が加わらないように、上記の封着
用金属片18,19を始めとして封着用金属16、さらには封
着用補助金属片20は、それらに加わった外力をそれらの
変形によって吸収するように薄肉の材料で形成してあ
る。

次に22は上記絶縁体７の外周面7aと碍管11の内周面11
aとの間に介在させたパッキン材で、絶縁性の良好な材
料例えばEPゴムあるいはEPTゴムでもって、両端が開口
するラッパ状に形成されている。テーパの度合は上記面
7a,11aと略同じにしてある。23は絶縁体７の先端に位置
して中心導体６に嵌挿したEPゴムあるいはEPRゴムから
なる厚肉でかつ円錐形の補助パッキンを示す。

次に上記エルボ形ブッシング３は、ケーブル（特に図
示しない）の先端に備えられておって、上記開閉器側の
ブッシング２と抜き差し自在な関係にある公知のブッシ
ングであり、同ブッシング３はその雄形コネクター25を
上記開閉器側ブッシングの雌形コネクター6bに差し込む
と同時に絶縁物からなる内被26が絶縁体７におけるコネ
クター被覆部の外周面7cに被さるようにしてある。この
場合、絶縁体７における中間のフランジ部7dの内段7f側
に形成した導電部7g（メタリコンから成る。導電性塗料
からなるものも可）と、上記内被26の外周面を覆うよう
にしてエルボ形ブッシングの最外周に被覆成形した導電
性ゴムの外被27とが電気的に接続されて、同ケーブルの
接続と同時に外被27が接地されるようにしてある。28と
29は夫々脱落防止用金具と連結用リングを示す。脱落防
止用金具28は、連結筒10に沿わすようにした基枠30と、
ケースの外方へ突出する状態で各々平行配置されかつ元
部を基枠30に固着した２本のボルト31と、外被27の背部
にネジ32によって連結され而もその両端の取付穴33aに
上記のボルトが各々挿入されてそのボルト31に連結する
ようにした押さえ金具33と、同金具33を外側から締付け
るようにした締付用ナット34とから構成されている。ま
た連結用リング29はその内周面のネジ部29aを連結筒10
の外周面のネジ部10aに対し取脱自在に螺着して、エル
ボ形ブッシング３を開閉器側のブッシング２に対して押
圧して離脱方向への動きを阻止するようにしている。

上記構成のブッシング２の組立を説明する。ケース１
に対し保護筒４を取付け、更に、補助金具15を取付け
る。碍管11には封着用金属片16を取付ける。次に碍管11
を透孔５内に位置させ、補助金具15と封着用金属片16と
を熔接する。尚碍管11には金属片19を予め取付けてお
く。一方、絶縁体７で被覆され更に取付金具８、連結筒
10等が組付けられた中心導体６には予め補助パッキン23
や金属片18を取付けておく。次に絶縁体７の外周面7aの
周囲にパッキン材22を嵌め、その中心導体６を碍管11の
内部の中心導体挿通用の空間に、ケース１の外部側から
内部側に向けて挿入する。この挿入は、上記パッキン材
22が絶縁体７の外周面7aと碍管11の内周面11aとによっ
て押圧される状態になるまで行なう。その結果、パッキ
ン材22は両面7a,11aの間に圧縮変形した充満状態で介在
する。尚、両面7a,11aとパッキン材22との密着性をさら
に高めるために、パッキン22は介在に先立ちその内外周
面にシリコーングリースが塗布される。上記のように中
心導体６を挿入したならば、その状態において相互に重
合している保護筒４の先端4bと取付金具８の外周端8bと
を熔接する。また金属片20を金属片18,19に熔接する。
これによってブッシング２の組立が完了する。

上記ブッシング２にあっては、ケース１の内部空間側
におけるケース１と中心導体６との間の絶縁は、金属片
16,19間の部分の碍管11とその部分を取り巻く高い絶縁
性のガスにより良好に保たれる。またケース１の外部空
間側におけるケース１と中心導体６間の絶縁即ち、ケー
ス１と一体の保護筒４と中心導体６間において、絶縁体
７の外周面7aと碍管11の内周面11aとの間を通る経路の
絶縁は、両面7a,11a間に圧縮変形されて高密度となった
状態で介在しているパッキン材22によって良好に保たれ
る。このような絶縁の保持効果は、ブッシング２が小形
に形成されて、保護筒４と中心導体６との間の絶縁距離
が短い場合において特に顕著に表われる。

また上記構成のブッシング２にあっては、絶縁体７と
碍管11との間にパッキング材22が介在していても、それ
は弾力性を有している為、ブッシング２における雌形の
コネクター6bに対し、例えばケーブル先端の雄形コネク
ター25を差し込む場合に、衝撃力が中心導体６に加えら
れても、上記パッキン材22により、その力が衝撃的に碍
管11に加わることを緩衝並びに吸収することができる。
このため部材15,16,18〜20等のTIG熔接あるいは銀ろう
等のろうづけ部に対して上記の衝撃力が直接加わること
を極力防止でき、同封着部を確実に保護できる。

次に本願の異なる実施例を示す第２図について説明す
る。この例においては、図の右方がケース1eの内部側で
ある。まだ中心導体6eがＬ形に形成されている。更に、
保護筒4eが封着用補助金具として機能する突出部35を有
しており、その突出部35の肉厚T1を封着用金属片16eの
厚みT2と同程度に薄くすると共に同突出部35に隣接して
環状の凹部36を形成し、同突出部35が変形しやすくなっ
ている。これにより、封着用金属片16eに外力が加わっ
ても碍管11e側のろう付け部分には不必要な力が極力加
わらないようにしている。また、絶縁性ゴムパッキン22
eはその先端と後端側に、絶縁体7eと碍管11eとの嵌合時
に密着性を高めるようにした厚肉部22aを形成してい
る。

なお、機能上前図のものと同一又は均等構成と考えら
れる部分には、前図と同一の符号にアルファベットのｅ
を付して重複する説明を省略した。

〔考案の効果〕

以上のように本考案にあっては、 第１にケース１における透孔５の周縁と、中心導体６
との間は、機械的強度が大きくて、大きな衝撃に耐え、
かつ気密性と、絶縁性の高い碍管11が用いられ、しかも
これを介して導体寄りの封着部材17と、透孔周縁寄りの
封着部材14で夫々シールされているから、雄形コネクタ
ー25の挿入衝撃を与えても、その衝撃に耐え、ケース１
の内部の気密性は高く維持される特長がある。

第２に上記両封着部材14、17は、碍管11で相互に完全
に絶縁されるから、夫々気密性の高い金属材を選択利用
できる等、丈夫な封着手段の選択が容易化する効果もあ
る。

第３に、碍管11と中心導体６との間に設ける導体寄り
の上記封着部材17の位置は、碍管11におけるケース内部
側に定めてあり、透孔５の周縁と碍管11との間に設ける
透孔周縁寄りの上記封着部材14の位置は、上記導体寄り
の封着部材17との間に大きな沿面距離が得られるように
その封着部材17の位置よりもケース外部側に寄せた位置
に定めてあるから、両封着部材14、17が導体であって
も、両者間は碍管11で充分絶縁される効果がある。

第４に、上記作業上の都合から碍管11の内面と、上記
絶縁体７の外面との間に空間が生じるものであっても、
上記沿面距離を大きくする為に位置が選定された封着部
材14の内周と、中心導体６との間の絶縁状態は、上記透
孔５内に碍管11があり、その上碍管11の内周面11aと、
中心導体６に周設した絶縁体７の外周面7aとの間に、パ
ッキン材22が圧縮されて空間をなくする高密度状態で介
在するものであるから、上記碍管11と絶縁体７との間を
通しての上記封着部材14と中心導体６間の高電界となる
場合の絶縁性は極めて高くなり、信頼性高く発揮される
特長がある。

第５に、上記の如く封着部材14の内側位置にあった空
間にパッキン材22を高密度状態で介在させるものでも、
組立時においてそのパッキン材22を上記両面7a,11a間に
介在させようとする場合は、上記絶縁体７をケース１の
外から内へ向けて碍管11内に挿入するだけでもって、碍
管11のテーパ状の内周面11aと絶縁体７のテーパ状の外
周面7aとの間隔が次第に狭まって両面間においてパッキ
ン材22が圧縮状態となり、上記封着部材14と中心導体６
間の高電界となる場所にパッキン材22を高密度状態で介
在させる作業を容易に行なえる構造上の効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図はガス開閉器
のブッシングとケーブルのエルボ形ブッシングとを接続
した状態における要部断面図、第２図は異なる実施例を
示す要部断面図。 １……ケース、６……中心導体、７……絶縁体、11……
碍管、22……パッキン材。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】導電材製のケース（１）に設けられた透孔
   （５）内には、内部に中心導体挿通用の空間を有する碍
   管（11）を貫通状位置させ、上記中心導体挿通用の空間
   には、周囲に絶縁体（７）を周設してある中心導体
   （６）を、碍管（11）の内周面（11a）と絶縁体の外周
   面（7a）とが離間する状態に挿通させ、上記透孔（５）
   の周縁と上記碍管の外周面（11b）との間及び碍管（1
   1）の内周面と中心導体（６）の外周面との間は、夫々
   環状の封着部材（14、17）で封着してあるガス開閉器の
   ブッシングにおいて、上記碍管（11）の内周面は上記ケ
   ース外部側に向けて拡開するテーパ状に形成してあると
   共に、碍管（11）と中心導体（６）との間に設ける導体
   寄りの上記封着部材（17）の位置は、碍管（11）におけ
   るケース内部側寄りに定めてあり、透孔（５）の周縁と
   碍管（11）との間に設ける透孔周縁寄りの上記封着部材
   （14）の位置は、上記導体寄りの封着部材（17）との間
   に大きな沿面距離が得られるように上記封着部材（17）
   の位置よりもケース外部側に寄せた位置に定めてあり、
   さらに上記絶縁体（７）の外周面は上記拡開するテーパ
   状と対応するテーパ状に形成してあり、しかもそれら上
   記碍管（11）と上記絶縁体（７）の両面の間には、両端
   が開口するラッパ状の絶縁性ゴム材のパッキン材（22）
   が、上記絶縁体（７）を上記碍管（11）内にケース
   （１）の外部側から内部側に向けて挿入することによ
   り、上記透孔周縁寄り封着部材（14）の内周と、上記中
   心導体（６）との間に介入する状態で上記碍管（11）と
   絶縁体（７）との両面によって押圧されて圧縮変形した
   充満状態で介在しているガス開閉器のプッシング。