JPH0631314U - ガス絶縁開閉装置の導体接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＧＩＳの内部接続部のシールド効果を高め
る。 【構成】 ガス絶縁開閉装置の一方の導体5 の端面にフ
ランジ5bを形成し、このフランジのボルト孔にボルト6
を通して当該導体5 の端面と他方の導体3 の端面とを接
触固定させて導体同士を接続するガス絶縁開閉装置の導
体接続部において、前記ボルト部分の表面を覆うシール
ド7 を導体と別体に形成し、このシールドの内周に形成
した嵌合部7aを前記導体の一方の端部に形成した段差部
5cと他方の導体の端面の間に嵌合する。 【効果】 ボルトを導体のフランジに挿入する際に、シ
ールドが邪魔になることがないため、シールドがボルト
部および導体のくびれ部を覆う部分の長さb を十分にと
ることができるので、シールド効果を高めることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス絶縁開閉装置（以下「ＧＩＳ」という）に関し、特にＧＩＳ内 部の導体接続の技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のＧＩＳ内部の導体接続部の例を図１１を用いて説明する。図１１は、Ｇ ＩＳの絶縁スペーサ部分の要部断面図である。 ＧＩＳは、ＧＩＳを構成する機器を数気圧のＳＦ₆ ガスと共に容器１内に封入 して構成される。このＧＩＳは、絶縁スペーサ２により容器１を複数の区画に分 割する。この絶縁スペーサ２には埋込導体３が埋め込まれ、この埋込導体３に導 体５を接続することにより各区画間の接続が行われる。４は、容器１と絶縁スペ ーサ２との間の気密を保持するためのＯリングである。

【０００３】 埋込導体３と導体５の接続は、両導体の端面を突き合わせ、導体５のフランジ 部５ａをボルト６により埋込導体３に固定して両導体３、５を接続する。このボ ルト６部分は耐圧上好ましくない形状となるため、フランジ部５ａの端部からシ ールド部５ｂがボルト６をカバーする方向に延長され、その先端をアール状に形 成して導体５の端面の電界の集中を防止している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

以上説明したような導体接続を行うため、導体５にはボルト６をフランジ部５ ａのボルト孔に挿入するためのくびれ部８を形成する。このくびれ部８も耐電圧 上好ましくないため、シールド部５ｂの先端と導体５のくびれ部８開始点の隙間 ａはできるだけ小さくする必要がある。しかしながら、ボルト６を挿入する必要 上ａ寸法は小さくすることができず、シールド部５ｂの先端が耐電圧上の弱点と なるケースがあった。 本考案は、ＧＩＳの内部接続部のシールド効果を高めることを目的とするもの である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するため、ガス絶縁開閉装置の一方の導体の端面にフ ランジを形成し、このフランジのボルト孔にボルトを通して当該導体の端面と他 方の導体の端面とを接触固定させて導体同士を接続するガス絶縁開閉装置の導体 接続部において、前記ボルト部分の表面を覆うシールドを導体と別体に形成し、 このシールドの内周に形成した嵌合部を前記導体の一方の端部に形成した段差部 と他方の導体の端面の間に嵌合する。

【０００６】

【作用】

上記手段により、ボルトを導体のフランジに挿入する際にシールドが邪魔にな ることがないため、シールドがボルト部および導体のくびれ部を覆う部分の長さ を十分にとることができるので、ＧＩＳの導体接続部のシールド効果を高めるこ とができる。

【０００７】

【実施例】

以下本考案の実施例について図１〜図１０を用いて説明する、各図において、 同一の作用を有するものには、同一の符号を付して重複する説明は省略する。

【０００８】 〔実施例１〕 本考案の導体接続部を絶縁スペーサと導体の接続部に適用した第１の実施例を 図１〜図４を用いて説明する。図１は図２のＡ部拡大図、図２はＧＩＳの導体の 接続部の側面断面図、図３はシールドと導体のフランジ部の詳細を示す断面図で ある。 ＧＩＳは、ＧＩＳを構成する機器（図示せず）を数気圧のＳＦ₆ ガスと共に容 器１内に封入して構成される。このＧＩＳは、絶縁スペーサ２により容器１を複 数の区画に分割する。４は容器１と絶縁スペーサ２の気密を保持するためのＯリ ングである。この絶縁スペーサ２には埋込導体３が埋め込まれ、この埋込導体３ に導体５を接続することにより各区画間の接続が行われる。

【０００９】 導体５の端部には複数のボルト孔を有するフランジ部５ａが形成され、このフ ランジ部５ａのボルト孔にボルト６を通して導体５を埋込導体３に固定する。導 体５には、ボルト６を挿入するためのくびれ部８が形成される。このボルト６部 分を覆うシールド７は、導体５とは別部品で作られる。シールド７の内周には内 側に突出する嵌合部７ａが形成される。また、シールド７の埋込導体３に対向す る面には、Ｏリング１９を装着するための溝状の装着部９が形成される。 また、導体５のフランジ部５ａの外周には、段差部５ｃが形成され、この段差 部５ｃと端部の間の部分を他の部分より直径を小さくして導体５の嵌合部５ｄと する。そして、シールド７の嵌合部７ａの長さｌ₁ と導体５の嵌合部５ｄの長さ ｌ₂ は、図３に示すようにｌ₂ ＞ｌ₁ の関係とする。

【００１０】 次に、導体５と埋込導体３の接続を行うには、図４に示すように、あらかじめ ボルト６をフランジ部５ａに挿入してからシールド７をフランジ部５ａに被せて ボルト６を埋込導体３に締め付ける。図４から明らかなように、ボルト６をフラ ンジ部５ａのボルト孔に挿入する場合に、シールド７が邪魔になることがないか ら、シールドの長さｂを十分に長くすることができるため、図１に示すように接 続が終了した場合に、シールド７の先端と導体５のくびれ部８開始点の隙間ａを 小さくすることができる。したがって、導体接続部のシールド効果を高めること ができる。

【００１１】 また、前記のようにシールド７の嵌合部７ａの長さｌ₁ と導体５のフランジ部 ５ａの段差部５ｃと端部の間の長さｌ₂ は、ｌ₂ ＞ｌ₁ の関係となっているから 、主通電路を形成する埋込導体３と導体５は必ず導体同士で接触して、シールド ７を挟むことにより導体間の接触が不完全になるという事態は生じない。なお、 ボルト６を締め付けたとき、シールド７に装着されたＯリング１９の反発力でシ ールド７が導体５の段差部５ｃに確実に接触し、シールド７が電気的にフロート しないように配慮している。

【００１２】 〔実施例２〕 ところで、絶縁スペーサ２と埋込導体３の接する部分には、電極（埋込導体３ ）、固体絶縁物（絶縁スペーサ２）およびＳＦ₆ ガスの三者により形成される三 重点１０が存在することが知られている。この三重点１０は耐電圧上の弱点とな りやすいため、耐圧性能のばらつきを押さえるためにも何らかのシールドで保護 する必要がある。この三重点１０のシールドを導体接続部のシールドを加工する ことにより行う例を、実施例２として図５を用いて説明する。本例においては、 埋込導体３と導体５の接続部のボルト６部分の表面を覆うシールド７の絶縁スペ ーサ２に対向する部分を延長し、その先端をアール状に形成して三重点１０の近 傍に位置させるものである。これにより、三重点１０のための付加的なシールド を設けることなく、効率的にシールドすることができる。 〔その他の実施例〕 次に、シールド７と埋込導体３または導体５との電気的接触を確実に行わせる ための実施例を図６〜図１０を用いて以下に説明する。 図６に示す実施例は、シールド７の嵌合部７ａとフランジ部５ａの段差部５ｃ との間に皿バネ１１またはバネ座金状に形成した線材を介在させ、その弾力によ り、シールド７を埋込導体３に押し付けて、電気的接触を確実にするものである 。 図７に示すものは、シールド７の嵌合部７ａとフランジ部５ａの段差部５ｃと の間にコイルバネ１２を介在させ、その弾力により、シールド７を埋込導体３に 押し付けて、電気的接触を確実にするものである。 図８に示すものは、前記の実施例１の図１に示したものにおいて、Ｏリングと して導電性ゴム１３を使用して、シールド７をフランジ部５ａに押し付けると同 時に、導電性ゴム１３自体がシールド７と埋込導体３との電気的接触を行い、電 気的接触を確実にするものである。 図９に示すものは、シールド７の端部を削り出して、バネ性を有する部分１４ を形成し、このバネ性によりシールド７が導体５と埋込導体３の両方に接触して 電気的接触を確実にするものである。 図１０に示すものは、シールド７の内面にバネ１５により外側に付勢されたボ ール１６を収納した装着穴１７を複数設け、一方導体５のフランジ部５ａの外周 にボール１６が係合する環状のＶ溝１８を設ける。このバネ１５とボール１６に より、導体５とシールド７の電気的接触を確実にするものである。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によれば、ＧＩＳの導体接続部のボルト部分を覆うシールドを導体と別 体に形成したため、導体接続時にボルトを導体のフランジに挿入する際にシール ドが邪魔にならないため、シールドがボルト部および導体のくびれ部を覆う部分 の長さを十分にとることができるので、シールド効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＡ部拡大図。

【図２】本考案の実施例１のＧＩＳの導体の接続部の側
面断面図。

【図３】図３のシールドとフランジ部の詳細を示す側面
断面図。

【図４】図２の接続作業途中の状態を示す側面断面図。

【図５】本考案の実施例２のＧＩＳの導体の接続部の側
面断面図。

【図６】本考案の実施例３のＧＩＳの導体の接続部の要
部断面図。

【図７】本考案の実施例４のＧＩＳの導体の接続部の要
部断面図。

【図８】本考案の実施例５のＧＩＳの導体の接続部の要
部断面図。

【図９】本考案の実施例６のＧＩＳの導体の接続部の要
部断面図。

【図１０】本考案の実施例７のＧＩＳの導体の接続部の
要部断面図。

【図１１】従来のＧＩＳの導体の接続部の側面断面図。

【符号の説明】

１…容器 ２…絶縁スペーサ ３…埋込導体 ４，１９…Ｏリング ５…導体 ５ａ…フランジ部 ５ｂ…シールド部 ５ｃ…段差部 ５ｄ…嵌合部 ６…ボルト ７…シールド ７ａ…嵌合部 ８…くびれ部 ９…装着部 １０…三重点 １１…皿バネ １２…コイルバネ １３…導電性ゴム １４…部分 １５…バネ １６…ボール １７…装着穴 １８…Ｖ溝

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス絶縁開閉装置の一方の導体の端面に
   ボルト孔を有するフランジを形成し、このフランジのボ
   ルト孔にボルトを通して当該導体の端面と他方の導体の
   端面とを接触固定させて導体同士を接続するガス絶縁開
   閉装置の導体接続部において、前記ボルト部分の表面を
   覆うシールドを導体と別体に形成し、このシールドの内
   周に形成した嵌合部を前記導体の一方の端部に形成した
   段差部と他方の導体の端面の間に嵌合することを特徴と
   するガス絶縁開閉装置の導体接続部。
2. 【請求項２】 前記シールドの嵌合部の長さｌ₁ と、前
   記導体の段差部と端面の間の長さｌ₂ を、ｌ₂ ＞ｌ₁ の
   関係とすることにより、前記シールドを前記両導体間に
   嵌合して前記両導体を接続する際、必ず両導体同士が接
   触するようにしたことを特徴とする請求項１記載のガス
   絶縁開閉装置の導体接続部。
3. 【請求項３】 導体とシールドの間に介在する弾性を有
   する部材を設けることによりシールドと導体の間の電気
   的接触を確保することを特徴とする請求項１記載のガス
   絶縁開閉装置の導体接続部。
4. 【請求項４】 弾性を有する部材を導体の端部または段
   差部とシールドの端部との間に介在させたことを特徴と
   する請求項３記載のガス絶縁開閉装置の導体接続部。
5. 【請求項５】 シールド自体に弾力を有する部分を形成
   し、その弾力により前記シールドと導体の間の電気的接
   触を確保することを特徴とする請求項１記載のガス絶縁
   開閉装置の導体接続部。