JPH06269119A - ゴム製ストレスコーン - Google Patents
ゴム製ストレスコーンInfo
- Publication number
- JPH06269119A JPH06269119A JP7765493A JP7765493A JPH06269119A JP H06269119 A JPH06269119 A JP H06269119A JP 7765493 A JP7765493 A JP 7765493A JP 7765493 A JP7765493 A JP 7765493A JP H06269119 A JPH06269119 A JP H06269119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- cable
- stress cone
- spindle
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エポキシ樹脂製がい管およびケーブルの絶縁
体との界面全体に均一な面圧を掛け易く、エポキシ樹脂
製がい管およびケーブルの絶縁体との界面の密着性も良
いゴム製ストレスコーンを提供する。 【構成】 電気絶縁性ゴムからなり中心にケーブル挿通
孔を有する紡錘状ゴム成形体の一端側の外周上に、半導
電性ゴム層が前記紡錘状ゴム成形体と一体に形成されて
なるゴム製ストレスコーンにおいて、前記紡錘状ゴム成
形体がポリヘキセンを主体としたゴム成分１００重量部
に対して、無機充填剤３０〜１００重量部を配合したゴ
ム組成物にて形成されていることを特徴とする。 【効果】 ケーブル終端部などに適用した場合、容易に
エポキシ樹脂製がい管およびケーブルの絶縁体との界面
全体に均一に面圧が掛かり、また、エポキシ樹脂製がい
管およびケーブルの絶縁体との界面の密着性もよいの
で、長期間にわたって高い絶縁強度を保持し得るもので
ある。
体との界面全体に均一な面圧を掛け易く、エポキシ樹脂
製がい管およびケーブルの絶縁体との界面の密着性も良
いゴム製ストレスコーンを提供する。 【構成】 電気絶縁性ゴムからなり中心にケーブル挿通
孔を有する紡錘状ゴム成形体の一端側の外周上に、半導
電性ゴム層が前記紡錘状ゴム成形体と一体に形成されて
なるゴム製ストレスコーンにおいて、前記紡錘状ゴム成
形体がポリヘキセンを主体としたゴム成分１００重量部
に対して、無機充填剤３０〜１００重量部を配合したゴ
ム組成物にて形成されていることを特徴とする。 【効果】 ケーブル終端部などに適用した場合、容易に
エポキシ樹脂製がい管およびケーブルの絶縁体との界面
全体に均一に面圧が掛かり、また、エポキシ樹脂製がい
管およびケーブルの絶縁体との界面の密着性もよいの
で、長期間にわたって高い絶縁強度を保持し得るもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブルの接続部や端
末部などに電界緩和を主な目的として装着して用いられ
るゴム製ストレスコーンに関する。
末部などに電界緩和を主な目的として装着して用いられ
るゴム製ストレスコーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム製ストレスコーンは、例えば、６６
ＫＶ〜２７５ＫＶクラスの高圧電力ケーブルの接続部や
端末部の処理の際、エポキシ樹脂製ユニットと組み合わ
されて、いわゆるプレハブ端末部を形成するために使用
されている。このプレハブ端末部としては、図２に示す
ように、ケーブルの絶縁体３で覆われた部分にかかるよ
うにゴム製ストレスコーン４を嵌着したケーブル端末５
をエポキシ樹脂製がい管１のケーブル終端受容孔２に挿
着した終端接続部などが知られている。このゴム製スト
レスコーン４は、電気絶縁性ゴム組成物からなり中心に
ケーブル挿通孔を有する紡錘状ゴム成形体４ａの一端側
の外周上に、導電性カーボンブラックを配合した半導電
性ゴム層４ｂを一体に成形した構造をしている。
ＫＶ〜２７５ＫＶクラスの高圧電力ケーブルの接続部や
端末部の処理の際、エポキシ樹脂製ユニットと組み合わ
されて、いわゆるプレハブ端末部を形成するために使用
されている。このプレハブ端末部としては、図２に示す
ように、ケーブルの絶縁体３で覆われた部分にかかるよ
うにゴム製ストレスコーン４を嵌着したケーブル端末５
をエポキシ樹脂製がい管１のケーブル終端受容孔２に挿
着した終端接続部などが知られている。このゴム製スト
レスコーン４は、電気絶縁性ゴム組成物からなり中心に
ケーブル挿通孔を有する紡錘状ゴム成形体４ａの一端側
の外周上に、導電性カーボンブラックを配合した半導電
性ゴム層４ｂを一体に成形した構造をしている。
【０００３】ところで、このゴム製ストレスコーン４
は、電界緩和を主な目的として高圧電力ケーブルの接続
部や端末部などに装着されるが、それと共にエポキシ樹
脂製がい管１との界面およびケーブルの絶縁体３との界
面の電気絶縁性を維持するものでなければならない。こ
のため、従来、かかるケーブル接続部においては、ゴム
製ストレスコーン４を予め、その後方にセットしておい
た押圧金具６でケーブル端末受容孔２側に押圧する。即
ち、エポキシ樹脂製がい管１を導体接続金具（図示を省
略）に固定するために配置されている円筒状の上部金具
７の端面に向けてゴム製ストレスコーン４を押圧するこ
とにより、前記の界面に一定以上の均一な面圧を掛けて
所定の絶縁耐力が得られるようにしている。
は、電界緩和を主な目的として高圧電力ケーブルの接続
部や端末部などに装着されるが、それと共にエポキシ樹
脂製がい管１との界面およびケーブルの絶縁体３との界
面の電気絶縁性を維持するものでなければならない。こ
のため、従来、かかるケーブル接続部においては、ゴム
製ストレスコーン４を予め、その後方にセットしておい
た押圧金具６でケーブル端末受容孔２側に押圧する。即
ち、エポキシ樹脂製がい管１を導体接続金具（図示を省
略）に固定するために配置されている円筒状の上部金具
７の端面に向けてゴム製ストレスコーン４を押圧するこ
とにより、前記の界面に一定以上の均一な面圧を掛けて
所定の絶縁耐力が得られるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、エポキシ樹脂製
がい管１およびケーブルの絶縁体３と接するゴム製スト
レスコーン４の紡錘状ゴム成形体４ａには、一般にクレ
ー、タルクなどの無機充填剤を添加した比較的硬度の高
い、例えばＪＩＳ−Ａ型硬度計で硬度が６０前後の電気
絶縁性ゴム組成物が用いられていた。このため、例え
ば、６６ＫＶを超えるような高圧電力ケーブルで、使用
するゴム製ストレスコーン４が大きくなると、構造上、
エポキシ樹脂製がい管１およびケーブルの絶縁体３に接
する界面全体に一定以上の均一な面圧を掛けることが困
難になった。また、このようなゴム製ストレスコーン４
は、エポキシ樹脂製がい管１およびケーブルの絶縁体３
との界面での密着性が悪く、界面にギャップが生じるな
どの問題があり、所望する絶縁強度が得られないなどの
問題があった。
がい管１およびケーブルの絶縁体３と接するゴム製スト
レスコーン４の紡錘状ゴム成形体４ａには、一般にクレ
ー、タルクなどの無機充填剤を添加した比較的硬度の高
い、例えばＪＩＳ−Ａ型硬度計で硬度が６０前後の電気
絶縁性ゴム組成物が用いられていた。このため、例え
ば、６６ＫＶを超えるような高圧電力ケーブルで、使用
するゴム製ストレスコーン４が大きくなると、構造上、
エポキシ樹脂製がい管１およびケーブルの絶縁体３に接
する界面全体に一定以上の均一な面圧を掛けることが困
難になった。また、このようなゴム製ストレスコーン４
は、エポキシ樹脂製がい管１およびケーブルの絶縁体３
との界面での密着性が悪く、界面にギャップが生じるな
どの問題があり、所望する絶縁強度が得られないなどの
問題があった。
【０００５】この対策として、ゴム製ストレスコーン４
の紡錘状ゴム成形体４ａを軟らかくすることが考えられ
る。このため用いる電気絶縁性ゴム組成物に配合する無
機充填剤の量を減らしたり、プロセスオイルを添加した
りしていた。また、前記紡錘状ゴム成形体４ａの表面に
シリコーンオイルやシリコーングリースを塗布すること
により、エポキシ樹脂製がい管１およびケーブルの絶縁
体３との界面での密着性を高めることなども行われてい
る。しかしながら、電気絶縁性ゴム組成物中の無機充填
剤の配合量を必要以上に減らすと、得られる紡錘状ゴム
成形体４ａは、その機械的強度が低下したり、ケーブル
通電時に発生する熱で大きく膨張してケーブルを変形さ
せて絶縁破壊に至らしめる等の問題が起きた。
の紡錘状ゴム成形体４ａを軟らかくすることが考えられ
る。このため用いる電気絶縁性ゴム組成物に配合する無
機充填剤の量を減らしたり、プロセスオイルを添加した
りしていた。また、前記紡錘状ゴム成形体４ａの表面に
シリコーンオイルやシリコーングリースを塗布すること
により、エポキシ樹脂製がい管１およびケーブルの絶縁
体３との界面での密着性を高めることなども行われてい
る。しかしながら、電気絶縁性ゴム組成物中の無機充填
剤の配合量を必要以上に減らすと、得られる紡錘状ゴム
成形体４ａは、その機械的強度が低下したり、ケーブル
通電時に発生する熱で大きく膨張してケーブルを変形さ
せて絶縁破壊に至らしめる等の問題が起きた。
【０００６】また、用いる電気絶縁性ゴム組成物にプロ
セスオイルを添加して得られる紡錘状ゴム成形体４ａを
軟らかくすることは、配合されたプロセスオイルが、経
時的にケーブルの絶縁体層３やゴム製ストレスコーンの
半導電層４ｂなどに移行し、それらの特性の低下を招く
などの問題があった。シリコーンオイルやシリコーング
リースなどの物質の塗布は、エポキシ樹脂製がい管１お
よびケーブルの絶縁体３との界面の密着性の向上には非
常に効果がある。しかし、長期的には、これらの物質が
紡錘状ゴム成形体４ａやその他に移行するため、次第に
その効果が失われ絶縁強度が徐々に低下して行くもので
あった。
セスオイルを添加して得られる紡錘状ゴム成形体４ａを
軟らかくすることは、配合されたプロセスオイルが、経
時的にケーブルの絶縁体層３やゴム製ストレスコーンの
半導電層４ｂなどに移行し、それらの特性の低下を招く
などの問題があった。シリコーンオイルやシリコーング
リースなどの物質の塗布は、エポキシ樹脂製がい管１お
よびケーブルの絶縁体３との界面の密着性の向上には非
常に効果がある。しかし、長期的には、これらの物質が
紡錘状ゴム成形体４ａやその他に移行するため、次第に
その効果が失われ絶縁強度が徐々に低下して行くもので
あった。
【０００７】本発明は、このような点に着目し、鋭意検
討した結果、エポキシ樹脂製がい管１およびケーブルの
絶縁体３との界面全体に均一な面圧を掛け易く、エポキ
シ樹脂製がい管１およびケーブルの絶縁体３との界面の
密着性もよく、よって長期間にわたって高い絶縁強度を
保持し得るゴム製ストレスコーンを開発し得たものであ
る。
討した結果、エポキシ樹脂製がい管１およびケーブルの
絶縁体３との界面全体に均一な面圧を掛け易く、エポキ
シ樹脂製がい管１およびケーブルの絶縁体３との界面の
密着性もよく、よって長期間にわたって高い絶縁強度を
保持し得るゴム製ストレスコーンを開発し得たものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のストレス
コーンは、前記紡錘状ゴム成形体４ａがポリヘキセンを
主体としたゴム成分１００重量部に対して、無機充填剤
３０〜１００重量部を配合したゴム組成物にて形成され
ていることを特徴とするものである。本発明のゴム製ス
トレスコーン４において、紡錘状ゴム成形体４ａを形成
する電気絶縁性ゴム組成物のベースポリマーであるポリ
ヘキセンとは、例えば、１−ヘキセンをチーグラーナッ
タ型触媒を用いて重合することにより得られる非晶性の
ポリマーである。このポリマーは高価なので、本発明で
は、ゴム成分としてこのポリヘキセンを単独で用いるよ
り、耐熱老化性、電気絶縁性、耐候性等に優れているエ
チレンプロピレンゴムとポリヘキセンとの混合物を用い
るのが経済上好ましい。
コーンは、前記紡錘状ゴム成形体４ａがポリヘキセンを
主体としたゴム成分１００重量部に対して、無機充填剤
３０〜１００重量部を配合したゴム組成物にて形成され
ていることを特徴とするものである。本発明のゴム製ス
トレスコーン４において、紡錘状ゴム成形体４ａを形成
する電気絶縁性ゴム組成物のベースポリマーであるポリ
ヘキセンとは、例えば、１−ヘキセンをチーグラーナッ
タ型触媒を用いて重合することにより得られる非晶性の
ポリマーである。このポリマーは高価なので、本発明で
は、ゴム成分としてこのポリヘキセンを単独で用いるよ
り、耐熱老化性、電気絶縁性、耐候性等に優れているエ
チレンプロピレンゴムとポリヘキセンとの混合物を用い
るのが経済上好ましい。
【０００９】しかし、エチレンプロピレンゴムにて置き
換える量が、ゴム成分全体に対して３０重量％を超える
と、得られる電気絶縁性ゴム組成物は、その硬度が高く
なり過ぎて好ましくない。従って、エチレンプロピレン
ゴムによる置き換え量は、ゴム成分１００重量部中、３
０重量部以下の範囲内で設定することが好ましい。この
エチレンプロピレンゴムには、エチレンとプロピレンを
ランダム共重合せしめて得られる通常ＥＰＭと称される
〔例えばＪＳＲ ＥＰ−１１（日本合成ゴム（株）商品
名）〕エチレンプロピレンゴム以外に、エチレンプロピ
レンゴムに第３成分を導入したＥＰＤＭ（エチレン−プ
ロピレン−ジエン三元共重合体）を使用してもよい。
換える量が、ゴム成分全体に対して３０重量％を超える
と、得られる電気絶縁性ゴム組成物は、その硬度が高く
なり過ぎて好ましくない。従って、エチレンプロピレン
ゴムによる置き換え量は、ゴム成分１００重量部中、３
０重量部以下の範囲内で設定することが好ましい。この
エチレンプロピレンゴムには、エチレンとプロピレンを
ランダム共重合せしめて得られる通常ＥＰＭと称される
〔例えばＪＳＲ ＥＰ−１１（日本合成ゴム（株）商品
名）〕エチレンプロピレンゴム以外に、エチレンプロピ
レンゴムに第３成分を導入したＥＰＤＭ（エチレン−プ
ロピレン−ジエン三元共重合体）を使用してもよい。
【００１０】本発明にて用いる電気絶縁性ゴム組成物
に、機械的強度の付与のために配合する無機充填剤とし
ては、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどゴム用とし
て一般に用いられるものであればいずれも使用できる。
無機充填剤の配合量が、ゴム成分１００重量部に対して
３０重量部未満の量では、得られるゴム組成物の熱膨張
性が大きくなり、この結果、該ゴム組成物を用いて成形
した紡錘状ゴム成形体４ａの通電時の熱膨張が大きくな
り、ケーブルを損傷させ絶縁破壊を引き起こす危険性が
高まるので好ましくない。また、無機充填剤の配合量が
１００重量部を超えると、得られるゴム組成物の硬度が
高く成り過ぎ、このゴム組成物を用いて成形した紡錘状
ゴム成形体４ａとエポキシ樹脂製がい管およびケーブル
の絶縁体との界面の密着性が悪くなり、絶縁耐力が低下
するようになる。従って、かかる理由から無機充填剤の
配合量は、ゴム成分１００重量部に対して、３０〜１０
０重量部の範囲内で設定される。
に、機械的強度の付与のために配合する無機充填剤とし
ては、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどゴム用とし
て一般に用いられるものであればいずれも使用できる。
無機充填剤の配合量が、ゴム成分１００重量部に対して
３０重量部未満の量では、得られるゴム組成物の熱膨張
性が大きくなり、この結果、該ゴム組成物を用いて成形
した紡錘状ゴム成形体４ａの通電時の熱膨張が大きくな
り、ケーブルを損傷させ絶縁破壊を引き起こす危険性が
高まるので好ましくない。また、無機充填剤の配合量が
１００重量部を超えると、得られるゴム組成物の硬度が
高く成り過ぎ、このゴム組成物を用いて成形した紡錘状
ゴム成形体４ａとエポキシ樹脂製がい管およびケーブル
の絶縁体との界面の密着性が悪くなり、絶縁耐力が低下
するようになる。従って、かかる理由から無機充填剤の
配合量は、ゴム成分１００重量部に対して、３０〜１０
０重量部の範囲内で設定される。
【００１１】本発明のゴム製ストレスコーン４の半導電
層４ｂを形成するために用いる半導電性ゴム組成物は、
特に限定されるものではないが、耐候性や耐熱性などの
観点からエチレンプロピレンゴムに導電性カーボンブラ
ックを配合した半導電性ゴム組成物が最も好ましい。本
発明にて用いる電気絶縁性ゴム組成物および半導電性ゴ
ム組成物には、老化防止剤、酸化亜鉛、ステアリン酸な
どの添加剤、例えば、ジクミルパーオキサイド、１, １
−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３, ３, ５−トリメチル
シクロヘキサンなどの架橋剤などを必要量配合されてい
てもよい。
層４ｂを形成するために用いる半導電性ゴム組成物は、
特に限定されるものではないが、耐候性や耐熱性などの
観点からエチレンプロピレンゴムに導電性カーボンブラ
ックを配合した半導電性ゴム組成物が最も好ましい。本
発明にて用いる電気絶縁性ゴム組成物および半導電性ゴ
ム組成物には、老化防止剤、酸化亜鉛、ステアリン酸な
どの添加剤、例えば、ジクミルパーオキサイド、１, １
−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３, ３, ５−トリメチル
シクロヘキサンなどの架橋剤などを必要量配合されてい
てもよい。
【００１２】
【作用】本発明のゴム製ストレスコーン４は、その紡錘
状ゴム成形体４ａが、ゴム硬度が３５〜４５と低く、伸
び、引っ張り強度などの機械的特性に優れ、低い熱膨張
性を具備したポリヘキセンを主体としたゴム組成物から
できている。そのため、ケーブルの接続部や端末部など
でエポキシ樹脂製がい管１およびケーブルの絶縁体３と
の界面全体に均一に面圧を掛け易く、また、界面での密
着性もよい、更に、熱膨張性も小さいなど優れた性能を
具備するものである。
状ゴム成形体４ａが、ゴム硬度が３５〜４５と低く、伸
び、引っ張り強度などの機械的特性に優れ、低い熱膨張
性を具備したポリヘキセンを主体としたゴム組成物から
できている。そのため、ケーブルの接続部や端末部など
でエポキシ樹脂製がい管１およびケーブルの絶縁体３と
の界面全体に均一に面圧を掛け易く、また、界面での密
着性もよい、更に、熱膨張性も小さいなど優れた性能を
具備するものである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明のゴム製ストレスコーンを実施
例を挙げて説明する。 実施例１〜４、比較例１〜４、従来例１〜３ 表１に示す成分配合比にて、図１に示す如き形状のゴム
製ストレスコーン４を製造した。図１中、４ａは紡錘状
ゴム成形体であり、４ｂは半導電層である。なお、半導
電層４ｂは、ＪＩＳ Ａ型硬度計による硬度が７０のエ
チレンプロピレンゴムをベースポリマーとした半導電性
ゴム組成物を用いて形成した。また、ゴム製ストレスコ
ーンの製造は、次のように行った。即ち、予め、それぞ
れの組成の電気絶縁性ゴム組成物を用いてインジェクシ
ョンモールド法により紡錘状ゴム成形体４ａを成形した
後、半導電性ゴム組成物を用いて同じくインジェクショ
ンモールド法により、前記紡錘状ゴム成形体４ａの一端
側の外周上に半導電層４ｂを一体成形する方法で成形し
た。それぞれの組成の電気絶縁性ゴム組成物についてＪ
ＩＳ−Ａ型硬度計による硬度、伸び、および引っ張り強
さなどを測定した。その結果を表１に併記する。
例を挙げて説明する。 実施例１〜４、比較例１〜４、従来例１〜３ 表１に示す成分配合比にて、図１に示す如き形状のゴム
製ストレスコーン４を製造した。図１中、４ａは紡錘状
ゴム成形体であり、４ｂは半導電層である。なお、半導
電層４ｂは、ＪＩＳ Ａ型硬度計による硬度が７０のエ
チレンプロピレンゴムをベースポリマーとした半導電性
ゴム組成物を用いて形成した。また、ゴム製ストレスコ
ーンの製造は、次のように行った。即ち、予め、それぞ
れの組成の電気絶縁性ゴム組成物を用いてインジェクシ
ョンモールド法により紡錘状ゴム成形体４ａを成形した
後、半導電性ゴム組成物を用いて同じくインジェクショ
ンモールド法により、前記紡錘状ゴム成形体４ａの一端
側の外周上に半導電層４ｂを一体成形する方法で成形し
た。それぞれの組成の電気絶縁性ゴム組成物についてＪ
ＩＳ−Ａ型硬度計による硬度、伸び、および引っ張り強
さなどを測定した。その結果を表１に併記する。
【００１４】また、製造したゴム製ストレスコーン４を
図２に示すように、エポキシ樹脂製がい管１のケーブル
終端受容孔２に挿入しＣＶケーブル５の端部を段剥して
露出させたケーブルの絶縁体３の外周に嵌着させ、この
ゴム製ストレスコーン４を、予め、その後方にセットし
ておいた押圧金具６でケーブル終端受容孔２内、即ち、
円筒状の上部金具７の端面に向けて押圧した。この状態
でケーブル終端部の初期の絶縁強度と、このＣＶケーブ
ルに６ケ月間通電した後の絶縁強度およびケーブルの変
形状態などを調べた。なお、ケーブル終端部の絶縁強度
は初期値に対する残存率で比較した。また、上記ケーブ
ル終端部のエポキシ樹脂製がい管１に変えて透明なアク
リル樹脂製がい管を用いて、それぞれのゴム製ストレス
コーンとアクリル樹脂製がい管との密着性を目視で観察
した。 以上、得られた結果を表１に併記する。
図２に示すように、エポキシ樹脂製がい管１のケーブル
終端受容孔２に挿入しＣＶケーブル５の端部を段剥して
露出させたケーブルの絶縁体３の外周に嵌着させ、この
ゴム製ストレスコーン４を、予め、その後方にセットし
ておいた押圧金具６でケーブル終端受容孔２内、即ち、
円筒状の上部金具７の端面に向けて押圧した。この状態
でケーブル終端部の初期の絶縁強度と、このＣＶケーブ
ルに６ケ月間通電した後の絶縁強度およびケーブルの変
形状態などを調べた。なお、ケーブル終端部の絶縁強度
は初期値に対する残存率で比較した。また、上記ケーブ
ル終端部のエポキシ樹脂製がい管１に変えて透明なアク
リル樹脂製がい管を用いて、それぞれのゴム製ストレス
コーンとアクリル樹脂製がい管との密着性を目視で観察
した。 以上、得られた結果を表１に併記する。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように、エチレンプロピ
レンゴムをベースポリマーとした従来品１のゴム製スト
レスコーンは、透明なアクリル樹脂製がい管を用いた密
着性の目視観察で密着性が他品に比べて著しく劣ってい
た。故に、このゴム製ストレスコーンを用いてのケーブ
ル終端部の製造および製造したケーブル終端部の絶縁強
度の測定などは行わなかった。また、ゴム成分１００重
量部に対してパラフィン系オイルを４０重量部配合して
軟らかくしたゴム組成物を用いて紡錘状ゴム成形体４ａ
を作り、該紡錘状紡錘状ゴム成形体４ａの表面にシリコ
ーングリースを塗布した従来品２のゴム製ストレスコー
ンは、透明なアクリル樹脂製がい管を用いた密着性の目
視観察での密着性は良かった。しかし、このゴム製スト
レスコーンを用いて製造したケーブル終端部の６ケ月間
通電した後の絶縁強度の初期値に対する残存率は６５％
と大きく低下した。この原因はパラフィン系オイルのエ
ポキシ樹脂製がい管およびケーブルの絶縁体との界面へ
の移行によるシリコーングリースの流失のためと見られ
る。また、該紡錘状ゴム成形体４ａの表面にシリコーン
グリースを塗布した従来品３のゴム製ストレスコーンを
用いて製造したケーブル終端部は、６ケ月間通電した後
の絶縁強度の初期値に対する残存率が６３％と大きく低
下し、しかもケーブルは大きく変形していた。
レンゴムをベースポリマーとした従来品１のゴム製スト
レスコーンは、透明なアクリル樹脂製がい管を用いた密
着性の目視観察で密着性が他品に比べて著しく劣ってい
た。故に、このゴム製ストレスコーンを用いてのケーブ
ル終端部の製造および製造したケーブル終端部の絶縁強
度の測定などは行わなかった。また、ゴム成分１００重
量部に対してパラフィン系オイルを４０重量部配合して
軟らかくしたゴム組成物を用いて紡錘状ゴム成形体４ａ
を作り、該紡錘状紡錘状ゴム成形体４ａの表面にシリコ
ーングリースを塗布した従来品２のゴム製ストレスコー
ンは、透明なアクリル樹脂製がい管を用いた密着性の目
視観察での密着性は良かった。しかし、このゴム製スト
レスコーンを用いて製造したケーブル終端部の６ケ月間
通電した後の絶縁強度の初期値に対する残存率は６５％
と大きく低下した。この原因はパラフィン系オイルのエ
ポキシ樹脂製がい管およびケーブルの絶縁体との界面へ
の移行によるシリコーングリースの流失のためと見られ
る。また、該紡錘状ゴム成形体４ａの表面にシリコーン
グリースを塗布した従来品３のゴム製ストレスコーンを
用いて製造したケーブル終端部は、６ケ月間通電した後
の絶縁強度の初期値に対する残存率が６３％と大きく低
下し、しかもケーブルは大きく変形していた。
【００１７】これに対して、本発明のゴム製ストレスコ
ーン（実施例品１〜４）は、透明なアクリル樹脂製がい
管との密着性もよく、このゴム製ストレスコーンを用い
て製造したケーブル終端部の６ケ月間通電後の絶縁強度
の初期値に対する残存率は９５％〜１００％とほとんど
低下しておらず、しかもケーブルもほとんど変形してい
なかった。一方、ゴム成分は本発明と同じポリヘキセン
を主体としたものであるが、無機充填剤の配合量の少な
いゴム組成物を用いた比較例品１のゴム製ストレスコー
ンは、がい管との密着性は良かったが、このゴム製スト
レスコーンを用いて製造したケーブル終端部の６ケ月間
通電後の絶縁強度の初期値に対する残存率は８０％と大
きく低下し、ケーブルも変形していた。またゴム成分１
００重量部中のポリヘキセンの含量が６０重量部とやや
少ない組成のゴム組成物を用いた比較例品２のゴム製ス
トレスコーン、および無機充填剤の配合量が、ゴム成分
１００重量部に対して１１０および１２０重量部と多す
ぎる組成のゴム組成物を用いた比較例品３のゴム製スト
レスコーン、および比較例品４のゴム製ストレスコーン
は、透明なアクリル樹脂製がい管を用いた密着性の目視
観察での密着性が他品に比べて著しく劣っていた。故
に、これらのゴム製ストレスコーンを用いてのケーブル
終端部の製造、および製造したケーブル終端部の絶縁強
度の測定などは行わなかった。
ーン（実施例品１〜４）は、透明なアクリル樹脂製がい
管との密着性もよく、このゴム製ストレスコーンを用い
て製造したケーブル終端部の６ケ月間通電後の絶縁強度
の初期値に対する残存率は９５％〜１００％とほとんど
低下しておらず、しかもケーブルもほとんど変形してい
なかった。一方、ゴム成分は本発明と同じポリヘキセン
を主体としたものであるが、無機充填剤の配合量の少な
いゴム組成物を用いた比較例品１のゴム製ストレスコー
ンは、がい管との密着性は良かったが、このゴム製スト
レスコーンを用いて製造したケーブル終端部の６ケ月間
通電後の絶縁強度の初期値に対する残存率は８０％と大
きく低下し、ケーブルも変形していた。またゴム成分１
００重量部中のポリヘキセンの含量が６０重量部とやや
少ない組成のゴム組成物を用いた比較例品２のゴム製ス
トレスコーン、および無機充填剤の配合量が、ゴム成分
１００重量部に対して１１０および１２０重量部と多す
ぎる組成のゴム組成物を用いた比較例品３のゴム製スト
レスコーン、および比較例品４のゴム製ストレスコーン
は、透明なアクリル樹脂製がい管を用いた密着性の目視
観察での密着性が他品に比べて著しく劣っていた。故
に、これらのゴム製ストレスコーンを用いてのケーブル
終端部の製造、および製造したケーブル終端部の絶縁強
度の測定などは行わなかった。
【００１８】以上、説明した如く、本発明のゴム製スト
レスコーン４は、その紡錘状ゴム成形体４ａがポリヘキ
センを主体としたゴム成分に適量の無機充填剤が配合さ
れた軟らかい電気絶縁性ゴム組成物にて作られているた
め、これをケーブル終端部などに適用した場合、容易に
エポキシ樹脂製がい管およびケーブルの絶縁体などとの
界面全体に均一に面圧が掛かり、また、エポキシ樹脂製
がい管およびケーブルの絶縁体との界面の密着性もよい
ので、長期間にわたって高い絶縁強度を保持し得るもの
である。
レスコーン４は、その紡錘状ゴム成形体４ａがポリヘキ
センを主体としたゴム成分に適量の無機充填剤が配合さ
れた軟らかい電気絶縁性ゴム組成物にて作られているた
め、これをケーブル終端部などに適用した場合、容易に
エポキシ樹脂製がい管およびケーブルの絶縁体などとの
界面全体に均一に面圧が掛かり、また、エポキシ樹脂製
がい管およびケーブルの絶縁体との界面の密着性もよい
ので、長期間にわたって高い絶縁強度を保持し得るもの
である。
【図１】ゴム製ストレスコーンの横断面図。
【図２】ケーブル終端部の横断面図。
１‥‥‥エポキシ樹脂製がい管 ２‥‥ケーブル終端受容孔 ３‥‥‥‥‥ケーブルの絶縁体 ４‥‥‥‥‥‥ゴム製ストレスコーン ４ａ‥‥‥‥‥紡錘状ゴム成形体 ４ｂ‥‥‥‥‥半導電層 ５‥‥‥‥‥‥ケーブル ６‥‥‥‥‥‥押圧金具 ７‥‥‥‥‥‥上部金具
Claims (1)
- 【請求項１】 電気絶縁性ゴムからなり中心にケーブル
挿通孔を有する紡錘状ゴム成形体の一端側の外周上に、
半導電性ゴム層が前記紡錘状ゴム成形体と一体に形成さ
れてなるゴム製ストレスコーンにおいて、前記紡錘状絶
縁性ゴム成形体がポリヘキセンを主体としたゴム成分１
００重量部に対して、無機充填剤３０〜１００重量部を
配合したゴム組成物にて形成されていることを特徴とす
るゴム製ストレスコーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7765493A JPH06269119A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | ゴム製ストレスコーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7765493A JPH06269119A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | ゴム製ストレスコーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269119A true JPH06269119A (ja) | 1994-09-22 |
Family
ID=13639879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7765493A Pending JPH06269119A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | ゴム製ストレスコーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06269119A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101589120B1 (ko) * | 2015-09-21 | 2016-01-28 | (주)동조전력 | Gis용 플러그인 커넥터의 스트레스콘 삽입지그 |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP7765493A patent/JPH06269119A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101589120B1 (ko) * | 2015-09-21 | 2016-01-28 | (주)동조전력 | Gis용 플러그인 커넥터의 스트레스콘 삽입지그 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6340794B1 (en) | Stress control for termination of a high voltage cable | |
| US3793476A (en) | Insulated conductor with a strippable layer | |
| US4551915A (en) | Method for terminating a high voltage cable | |
| US6972099B2 (en) | Strippable cable shield compositions | |
| JPH0714432A (ja) | 電気器具および基材を電気ストレスから解放する方法 | |
| CA1171568A (en) | Method of manufacturing a longitudinally watertight cable and longitudinally watertight cable thus obtained | |
| JP5547300B2 (ja) | 走水防止型水中用電力ケーブル | |
| JPH06269119A (ja) | ゴム製ストレスコーン | |
| CA1114979A (en) | Polyethylene insulation | |
| JP3029203B2 (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続部及び端末部 | |
| JPH11232931A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPS6130367B2 (ja) | ||
| CA1047135A (en) | Medium and high voltage electric cable with readily peelable outer screen | |
| JP2753323B2 (ja) | ゴムモールドストレスコーン | |
| WO1997009763A1 (en) | Stress control for termination of a high voltage cable | |
| JP3777958B2 (ja) | リサイクルに適した架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル | |
| JP2002175730A (ja) | 水密性混和物 | |
| JPH09231839A (ja) | 直流ケーブル | |
| JPH0620530A (ja) | 耐水トリー性ケーブル | |
| JPH08127680A (ja) | エチレン・プロピレン系ゴム組成物 | |
| JP2002245866A (ja) | レントゲンケーブル | |
| JPH0256872A (ja) | ゴムストレスコーン | |
| JP2005223966A (ja) | ゴムモールド成形部及び絶縁電線 | |
| JPH10178734A (ja) | ゴムモールドストレスコーン | |
| JPH05111134A (ja) | ストレスコーン |