JPH11232931A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
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- JPH11232931A JPH11232931A JP3022898A JP3022898A JPH11232931A JP H11232931 A JPH11232931 A JP H11232931A JP 3022898 A JP3022898 A JP 3022898A JP 3022898 A JP3022898 A JP 3022898A JP H11232931 A JPH11232931 A JP H11232931A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁電線において、導体と絶縁体との間に安
定した接着力をもたせ、導体の引き抜き力を向上させ、
さらに、防錆効果を有し応力腐食断線を防止したものを
得ることを目的とする。 【解決手段】 導体１上に、絶縁体３を設けた絶縁電線
において、導体１と絶縁体３との間に、これらを接着す
るための接着層２を設ける。また、応力腐食断線防止の
ためには上記接着層２に昇華性防錆剤を添加する。
定した接着力をもたせ、導体の引き抜き力を向上させ、
さらに、防錆効果を有し応力腐食断線を防止したものを
得ることを目的とする。 【解決手段】 導体１上に、絶縁体３を設けた絶縁電線
において、導体１と絶縁体３との間に、これらを接着す
るための接着層２を設ける。また、応力腐食断線防止の
ためには上記接着層２に昇華性防錆剤を添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁電線に関する
ものであり、単線導体と絶縁体との接着力を高めたもの
である。
ものであり、単線導体と絶縁体との接着力を高めたもの
である。
【０００２】
【従来の技術】絶縁電線の一種に、単線導体（以下、導
体と略記し、複数の導線を撚り合わせてなる撚線導体と
は区別する。）上に、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂を
押出被覆し、架橋してなる絶縁体が設けられた単線絶縁
電線がある。上記絶縁体には、耐候性を高めるためにカ
ーボンブラック等が添加されている。
体と略記し、複数の導線を撚り合わせてなる撚線導体と
は区別する。）上に、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂を
押出被覆し、架橋してなる絶縁体が設けられた単線絶縁
電線がある。上記絶縁体には、耐候性を高めるためにカ
ーボンブラック等が添加されている。
【０００３】従来、上記単線絶縁電線においては、導体
と絶縁体とが剥離して電線の延線中に鞘抜けした導体が
切断するといったことのないように、両者を接着させ
て、適切な導体引き抜き力を得ている。この接着方法と
しては、導体表面を酸により粗面化し、これに離型剤を
塗布してから絶縁体を形成して、両者の接着力を管理す
る導体処理方法や、シランカップリング剤等の接着剤に
より導体と絶縁体とを化学的に接着させる化学処理方法
等が用いられている。
と絶縁体とが剥離して電線の延線中に鞘抜けした導体が
切断するといったことのないように、両者を接着させ
て、適切な導体引き抜き力を得ている。この接着方法と
しては、導体表面を酸により粗面化し、これに離型剤を
塗布してから絶縁体を形成して、両者の接着力を管理す
る導体処理方法や、シランカップリング剤等の接着剤に
より導体と絶縁体とを化学的に接着させる化学処理方法
等が用いられている。
【０００４】しかしながら、これらの接着方法では不十
分であり、導体引き抜き力のバラツキが大きく、導体と
絶縁体との接着は不安定であった。特に、導体引き抜き
力が１０ｋｇｆ以下になる部分においては、電線の延線
中に、導線から絶縁体が剥離して鞘抜け状態となり、導
線が切断するという危険性があった。
分であり、導体引き抜き力のバラツキが大きく、導体と
絶縁体との接着は不安定であった。特に、導体引き抜き
力が１０ｋｇｆ以下になる部分においては、電線の延線
中に、導線から絶縁体が剥離して鞘抜け状態となり、導
線が切断するという危険性があった。
【０００５】一方、絶縁電線、特に屋外で使用される架
空絶縁電線は風雨にさらされるため、絶縁電線中に水分
が侵入する恐れがある。一般に水分が侵入すると、導体
が腐食し、やがて応力腐食割れ（ＳＣＣ）現象を起こ
す。この現象は、絶縁電線の製造中に撚り線工程などで
導体が応力を受け構造的な残留歪を有する場合に、その
表面に錆が発生すると、この錆を基点にして導体に亀裂
が生じるものである。このような現象が起こると、特に
単線導体の場合には、複数線の撚り構造のものよりも断
線してしまう危険性が高い。よって、水分が侵入しにく
くするためにも導体と絶縁体との接着力を向上させる必
要性があるとともに、導体の錆を防ぐ必要があった。
空絶縁電線は風雨にさらされるため、絶縁電線中に水分
が侵入する恐れがある。一般に水分が侵入すると、導体
が腐食し、やがて応力腐食割れ（ＳＣＣ）現象を起こ
す。この現象は、絶縁電線の製造中に撚り線工程などで
導体が応力を受け構造的な残留歪を有する場合に、その
表面に錆が発生すると、この錆を基点にして導体に亀裂
が生じるものである。このような現象が起こると、特に
単線導体の場合には、複数線の撚り構造のものよりも断
線してしまう危険性が高い。よって、水分が侵入しにく
くするためにも導体と絶縁体との接着力を向上させる必
要性があるとともに、導体の錆を防ぐ必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、絶縁電線において、導体と絶縁体
との間に安定した接着力をもたせ、導線引き抜き力を向
上させ、さらに、防錆効果を有し、応力腐食断線を防止
したものを得ることを目的とする。
みてなされたもので、絶縁電線において、導体と絶縁体
との間に安定した接着力をもたせ、導線引き抜き力を向
上させ、さらに、防錆効果を有し、応力腐食断線を防止
したものを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明の絶縁電線は、単線導線と絶縁層との間
に、両者を接着するための接着層を設けた。このとき、
上記接着層が、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸変性
高密度ポリエチレン、無水マレイン酸変性エチレン・酢
酸ビニル共重合体からなる群から選ばれた少なくとも１
種のポリマーからなることが望ましい。また、上記接着
層に、昇華性防錆剤を添加することによって、応力腐食
防止作用を有する絶縁電線を提供する。
めに、本発明の絶縁電線は、単線導線と絶縁層との間
に、両者を接着するための接着層を設けた。このとき、
上記接着層が、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸変性
高密度ポリエチレン、無水マレイン酸変性エチレン・酢
酸ビニル共重合体からなる群から選ばれた少なくとも１
種のポリマーからなることが望ましい。また、上記接着
層に、昇華性防錆剤を添加することによって、応力腐食
防止作用を有する絶縁電線を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の絶縁電線の一例を
示したものである。絶縁電線４は、導体１と絶縁体３と
の間に、これらを接着するための接着層２を設けたもの
である。導体１は、単線導体であり、複数の線を撚り合
わせてなる撚り導体とは区別される。上記接着層２を構
成するものとしては、エチレン・酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、エチレン・エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ）、無水マレイン酸変性高密度ポリエチレン、
無水マレイン酸変性エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
ポリマーが挙げられる。これらは、単独で用いても、複
数を混合して用いてもよい。
示したものである。絶縁電線４は、導体１と絶縁体３と
の間に、これらを接着するための接着層２を設けたもの
である。導体１は、単線導体であり、複数の線を撚り合
わせてなる撚り導体とは区別される。上記接着層２を構
成するものとしては、エチレン・酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、エチレン・エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ）、無水マレイン酸変性高密度ポリエチレン、
無水マレイン酸変性エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
ポリマーが挙げられる。これらは、単独で用いても、複
数を混合して用いてもよい。
【０００９】また、導体１の応力腐食断線を防止するた
めに、上記接着層２に昇華性防錆剤を添加することが好
ましい。昇華性防錆剤としては、ベンゾトリアゾール
（ＢＴＡ）またはその誘導体、３-（Ｎ-サリチロイル）
アミノ-１．２．４-トリアゾール、２-（２’ヒドロキ
シ-３’-ｔ-ブチル-５’-メチルフェニル）-５-クロロ
ベンゾトリアゾール、１-〔Ｎ，Ｎ-ビス（２-エチルヘ
キシル）アミノメチル〕ベンゾトリアゾール等が適用さ
れる。
めに、上記接着層２に昇華性防錆剤を添加することが好
ましい。昇華性防錆剤としては、ベンゾトリアゾール
（ＢＴＡ）またはその誘導体、３-（Ｎ-サリチロイル）
アミノ-１．２．４-トリアゾール、２-（２’ヒドロキ
シ-３’-ｔ-ブチル-５’-メチルフェニル）-５-クロロ
ベンゾトリアゾール、１-〔Ｎ，Ｎ-ビス（２-エチルヘ
キシル）アミノメチル〕ベンゾトリアゾール等が適用さ
れる。
【００１０】昇華性防錆剤の添加量としては、接着層２
を形成する樹脂中１〜５重量％とすることが望ましい。
１重量％未満であると防錆効果が不十分であり、５重量
％を越えると、昇華性防錆剤がブルーム（析出）し、電
線条件に悪影響を与えることがあり好ましくない。
を形成する樹脂中１〜５重量％とすることが望ましい。
１重量％未満であると防錆効果が不十分であり、５重量
％を越えると、昇華性防錆剤がブルーム（析出）し、電
線条件に悪影響を与えることがあり好ましくない。
【００１１】また、上記昇華性防錆剤の効果を持続さ
せ、接着層２中のポリマーのｐＨを中性に保つために、
炭酸カルシウム、タルク等の中和剤を添加することがで
きる。この接着層２には、昇華性防錆剤および中和剤の
ほかに耐候性向上用のためのカーボンブラックや、架橋
剤、酸化劣化防止剤等を適宜添加することができる。
せ、接着層２中のポリマーのｐＨを中性に保つために、
炭酸カルシウム、タルク等の中和剤を添加することがで
きる。この接着層２には、昇華性防錆剤および中和剤の
ほかに耐候性向上用のためのカーボンブラックや、架橋
剤、酸化劣化防止剤等を適宜添加することができる。
【００１２】この接着層２の厚さとしては、０．２〜
０．５ｍｍの範囲が安定した接着力を得ることができ、
導体引き抜き力を向上させることができるので好まし
い。
０．５ｍｍの範囲が安定した接着力を得ることができ、
導体引き抜き力を向上させることができるので好まし
い。
【００１３】接着層２は導線１上に上記樹脂を押出被覆
し、硬化させることによって形成することができる。こ
のとき、絶縁体を形成する樹脂と一括して、同時押出被
覆によって形成することが好ましい。
し、硬化させることによって形成することができる。こ
のとき、絶縁体を形成する樹脂と一括して、同時押出被
覆によって形成することが好ましい。
【００１４】絶縁体３は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ＥＶＡ、
架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）等からなる。このとき、
添加剤としてカーボンブラック、架橋剤、昇華性防錆剤
等が添加されていても構わない。また、絶縁体３に用い
られる樹脂の架橋方法としては、ＤＣＰ架橋、シラン架
橋等のいずれの方法であっても良い。
Ｅ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ＥＶＡ、
架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）等からなる。このとき、
添加剤としてカーボンブラック、架橋剤、昇華性防錆剤
等が添加されていても構わない。また、絶縁体３に用い
られる樹脂の架橋方法としては、ＤＣＰ架橋、シラン架
橋等のいずれの方法であっても良い。
【００１５】絶縁体３は、導体１上に上記樹脂を押出被
覆することによって形成することができる。このとき、
上述のように、接着層２と同時に一括押出被覆すること
が望ましい。
覆することによって形成することができる。このとき、
上述のように、接着層２と同時に一括押出被覆すること
が望ましい。
【００１６】このように、本発明の絶縁電線４において
は、導体１と絶縁体３との間に、ＥＶＡ、ＥＥＡ等の樹
脂からなる接着層２が設けられているので、導体１と絶
縁体３との接着力が向上し、安定した接着力を得ること
ができる。よって、必要な導体引き抜き力を有すること
ができ、導体１と絶縁体３との剥離が起こりにくく、し
たがって、鞘抜け等による導体１の切断が防止される。
また、接着層２に昇華性防錆剤を添加することによっ
て、浸水により導体１が錆びて腐食し、応力腐食割れ
（ＳＣＣ）現象を防止することができる。
は、導体１と絶縁体３との間に、ＥＶＡ、ＥＥＡ等の樹
脂からなる接着層２が設けられているので、導体１と絶
縁体３との接着力が向上し、安定した接着力を得ること
ができる。よって、必要な導体引き抜き力を有すること
ができ、導体１と絶縁体３との剥離が起こりにくく、し
たがって、鞘抜け等による導体１の切断が防止される。
また、接着層２に昇華性防錆剤を添加することによっ
て、浸水により導体１が錆びて腐食し、応力腐食割れ
（ＳＣＣ）現象を防止することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。 ［試験番号１〜４までの接着層を形成する樹脂の調製］
表１に示す組成において、試験番号１〜４の樹脂を調製
した。表中の数字の単位は全て重量部である。
る。 ［試験番号１〜４までの接着層を形成する樹脂の調製］
表１に示す組成において、試験番号１〜４の樹脂を調製
した。表中の数字の単位は全て重量部である。
【００１８】
【表１】
【００１９】［実施例１〜４、比較例の絶縁電線の作
製］ （実施例１〜４）接着層２に、表２に示す樹脂１〜４を
用い、絶縁体３には、シラン架橋によって得られたカー
ボンブラック配合のＸＬＰＥを用いて、銅線からなる外
径が５ｍｍφである導体１上に、接着層２の厚さが０．
３ｍｍ、絶縁電線４の外径が１１ｍｍφとなるように、
接着層２および絶縁体３を一括押出被覆にて形成して、
実施例１〜４の絶縁電線を得た。
製］ （実施例１〜４）接着層２に、表２に示す樹脂１〜４を
用い、絶縁体３には、シラン架橋によって得られたカー
ボンブラック配合のＸＬＰＥを用いて、銅線からなる外
径が５ｍｍφである導体１上に、接着層２の厚さが０．
３ｍｍ、絶縁電線４の外径が１１ｍｍφとなるように、
接着層２および絶縁体３を一括押出被覆にて形成して、
実施例１〜４の絶縁電線を得た。
【００２０】（比較例１）接着層２を設けず、ＢＴＡを
塗布し化学処理を施した導体１上に、シラン架橋によっ
て得られたカーボンブラック配合のＸＬＰＥを、絶縁体
４の外径が１１ｍｍφとなるように押出被覆して絶縁体
３を形成して、比較例１の絶縁電線４を得た。
塗布し化学処理を施した導体１上に、シラン架橋によっ
て得られたカーボンブラック配合のＸＬＰＥを、絶縁体
４の外径が１１ｍｍφとなるように押出被覆して絶縁体
３を形成して、比較例１の絶縁電線４を得た。
【００２１】上記実施例１〜４、比較例１の絶縁電線を
用いて以下の試験を実施し、その特性を評価した。結果
を表２に示す。 ［導体引抜力試験］まず、実施例１〜４、比較例１の絶
縁電線からサンプルとして長さ４０ｃｍを切り出し、こ
のサンプルの片端の導体を口出しし、この導体を固定し
て、接着層および絶縁体を、引き抜き速度２００ｍｍ／
分で引き抜いた。このときの引き抜き力（ｋｇ）を測定
した。
用いて以下の試験を実施し、その特性を評価した。結果
を表２に示す。 ［導体引抜力試験］まず、実施例１〜４、比較例１の絶
縁電線からサンプルとして長さ４０ｃｍを切り出し、こ
のサンプルの片端の導体を口出しし、この導体を固定し
て、接着層および絶縁体を、引き抜き速度２００ｍｍ／
分で引き抜いた。このときの引き抜き力（ｋｇ）を測定
した。
【００２２】［耐電圧試験］実施例１〜４、比較例１の
絶縁電線、８〜１０ｍに１２ｋｖにおいて１分間電流を
流した後に、この間に絶縁電線に絶縁破壊がなかったも
のを良好であると判断した。
絶縁電線、８〜１０ｍに１２ｋｖにおいて１分間電流を
流した後に、この間に絶縁電線に絶縁破壊がなかったも
のを良好であると判断した。
【００２３】［導体変色試験］実施例１〜４、比較例１
の絶縁電線の導体部分１０ｃｍを、濃度１００ｐｐｍの
硫酸ナトリウム溶液に１２０秒間浸漬し、導体の変色状
態を目視により観察した。
の絶縁電線の導体部分１０ｃｍを、濃度１００ｐｐｍの
硫酸ナトリウム溶液に１２０秒間浸漬し、導体の変色状
態を目視により観察した。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２に示す結果より、実施例１〜４の絶縁
電線においては、導体引き抜き力が高いことがわかる。
接着層を設けたことによる絶縁電線の耐電圧特性には影
響はないものとされる。
電線においては、導体引き抜き力が高いことがわかる。
接着層を設けたことによる絶縁電線の耐電圧特性には影
響はないものとされる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の絶縁電線に
おいては、導体と絶縁体とを接着する接着層が設けられ
ているので、導体と絶縁体との接着力が向上するので、
絶縁電線の延線時に導体の鞘抜けによる断線等が防止さ
れる。また、接着層に昇華性防錆剤を添加した絶縁電線
においては、導体の応力腐食割れ現象を防ぐことができ
る。
おいては、導体と絶縁体とを接着する接着層が設けられ
ているので、導体と絶縁体との接着力が向上するので、
絶縁電線の延線時に導体の鞘抜けによる断線等が防止さ
れる。また、接着層に昇華性防錆剤を添加した絶縁電線
においては、導体の応力腐食割れ現象を防ぐことができ
る。
【図１】 本発明の絶縁電線の一例を示した概略断面図
である。
である。
１…導体、２…接着層、３…絶縁体、４…絶縁電線
Claims (3)
- 【請求項１】 単線導体上に絶縁体を設けた絶縁電線で
あって、この単線導体と絶縁層との間に、これらを接着
するための接着層を設けたことを特徴とする絶縁電線。 - 【請求項２】 上記接着層が、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、無水
マレイン酸変性高密度ポリエチレン、無水マレイン酸変
性エチレン・酢酸ビニル共重合体からなる群から選ばれ
た少なくとも１種のポリマーからなることを特徴とする
請求項１記載の絶縁電線。 - 【請求項３】 上記接着層に、昇華性防錆剤が添加され
ていることを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁
電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022898A JPH11232931A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022898A JPH11232931A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11232931A true JPH11232931A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12297868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3022898A Withdrawn JPH11232931A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11232931A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479738B1 (ko) * | 2002-03-19 | 2005-03-30 | 엘지전선 주식회사 | 절연재료용 고분자 조성물과 이를 이용한 차량용 전선 |
| WO2006095959A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Ls Cable Ltd. | Gap-type overhead transmission line and manufacturing method thereof |
| WO2008066220A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Ls Cable, Ltd. | Composition for production of low-temperature heat-shrinkable tube and low-temperature heat-shrinkable tube made using the same |
| JP2008305620A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁電線 |
| EP2897177A4 (en) * | 2012-07-17 | 2016-01-27 | Dexerials Corp | WIRING MATERIAL, SOLAR CELL MODULE AND METHOD FOR PRODUCING THE SOLAR CELL MODULE |
| DE102017212963A1 (de) * | 2017-07-27 | 2019-01-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolatoranordnung |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP3022898A patent/JPH11232931A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479738B1 (ko) * | 2002-03-19 | 2005-03-30 | 엘지전선 주식회사 | 절연재료용 고분자 조성물과 이를 이용한 차량용 전선 |
| WO2006095959A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Ls Cable Ltd. | Gap-type overhead transmission line and manufacturing method thereof |
| WO2008066220A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Ls Cable, Ltd. | Composition for production of low-temperature heat-shrinkable tube and low-temperature heat-shrinkable tube made using the same |
| JP2008305620A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁電線 |
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| DE102017212963A1 (de) * | 2017-07-27 | 2019-01-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolatoranordnung |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |