JPH08203343A - 水密電線、ケーブル - Google Patents
水密電線、ケーブルInfo
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- JPH08203343A JPH08203343A JP7010205A JP1020595A JPH08203343A JP H08203343 A JPH08203343 A JP H08203343A JP 7010205 A JP7010205 A JP 7010205A JP 1020595 A JP1020595 A JP 1020595A JP H08203343 A JPH08203343 A JP H08203343A
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- Japan
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- watertight
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- conductor
- cable
- vinyl acetate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水密性に優れ、かつその水密樹脂組成物が剥
離性に優れた接続作業性の高い水密電線、ケーブルを提
供する。 【構成】 撚線導体の導体素線間に水密樹脂組成物を充
填してなる水密電線、ケーブルにおいて、水密樹脂組成
物としてポリオレフィンにステアリン酸金属塩を添加し
た水密樹脂組成物を用いる。また、前記の水密電線、ケ
ーブルにおいて、ポリオレフィンとして架橋エチレン酢
酸ビニル共重合体、あるいは架橋エチレンエチルアクリ
レート共重合体を用いる。また、ステアリン酸金属塩と
してステアリン酸亜鉛、あるいはステアリン酸鉛を用い
る。さらに、前記の水密電線、ケーブルにおいて、ステ
アリン酸金属塩の配合量が、ポリオレフィンに対して
０．０５〜０．１重量％であることが望ましい。
離性に優れた接続作業性の高い水密電線、ケーブルを提
供する。 【構成】 撚線導体の導体素線間に水密樹脂組成物を充
填してなる水密電線、ケーブルにおいて、水密樹脂組成
物としてポリオレフィンにステアリン酸金属塩を添加し
た水密樹脂組成物を用いる。また、前記の水密電線、ケ
ーブルにおいて、ポリオレフィンとして架橋エチレン酢
酸ビニル共重合体、あるいは架橋エチレンエチルアクリ
レート共重合体を用いる。また、ステアリン酸金属塩と
してステアリン酸亜鉛、あるいはステアリン酸鉛を用い
る。さらに、前記の水密電線、ケーブルにおいて、ステ
アリン酸金属塩の配合量が、ポリオレフィンに対して
０．０５〜０．１重量％であることが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の導体素線を撚
り合わせ、これに絶縁体を被覆し、さらに導体素線間に
水密樹脂組成物を充填してなる水密電線、ケーブルに関
し、優れた水密性を有するとともにその水密樹脂組成物
の剥離性にも優れ、接続作業性を高めたものである。
り合わせ、これに絶縁体を被覆し、さらに導体素線間に
水密樹脂組成物を充填してなる水密電線、ケーブルに関
し、優れた水密性を有するとともにその水密樹脂組成物
の剥離性にも優れ、接続作業性を高めたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の水密ケーブルとしては、特
公昭６０−３４２０５号公報や特公昭６０−３４２０６
号公報などに開示のものが知られている。これらの水密
電線、ケーブルは、図１に示したような構成を有してお
り、図１中符号１に示されるものは導体素線であり、こ
の導体素線１…は複数本撚り合わされて撚線導体２をな
している。この撚線導体２の外側には、絶縁体４が施さ
れ、撚線導体２の導体素線１…間および撚線導体２と絶
縁体４との間には、水密樹脂組成物３が充填されて水密
ケーブルをなしている。
公昭６０−３４２０５号公報や特公昭６０−３４２０６
号公報などに開示のものが知られている。これらの水密
電線、ケーブルは、図１に示したような構成を有してお
り、図１中符号１に示されるものは導体素線であり、こ
の導体素線１…は複数本撚り合わされて撚線導体２をな
している。この撚線導体２の外側には、絶縁体４が施さ
れ、撚線導体２の導体素線１…間および撚線導体２と絶
縁体４との間には、水密樹脂組成物３が充填されて水密
ケーブルをなしている。
【０００３】前記水密樹脂組成物としては、導体撚線に
圧入充填することができ、且つ絶縁体および導体とよく
接着することから、ポリオレフィンを用いるのが一般的
であった。そして、ポリオレフィンのなかでも、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体やエチレンエチルアクリレート共
重合体などを主成分とし、これにジクミルパーオキサイ
ドなどの架橋剤や老化防止剤を配合した架橋型の水密樹
脂組成物が用いられている。
圧入充填することができ、且つ絶縁体および導体とよく
接着することから、ポリオレフィンを用いるのが一般的
であった。そして、ポリオレフィンのなかでも、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体やエチレンエチルアクリレート共
重合体などを主成分とし、これにジクミルパーオキサイ
ドなどの架橋剤や老化防止剤を配合した架橋型の水密樹
脂組成物が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、水密ケーブ
ルの導体接続の際には、接続部分の絶縁体被覆を除去
し、導体撚線より水密樹脂組成物を剥離した（以下、こ
の操作を口出しと称す）後に、接続作業を行なっている
が、上述の水密樹脂組成物を用いた従来の水密ケーブル
では、水密樹脂組成物の剥離性が不足し、前記のごとく
口出しを行なった際に、水密樹脂組成物を充分に除去す
るには時間がかかり、また接続不良をまねく場合のある
ことが判明した。
ルの導体接続の際には、接続部分の絶縁体被覆を除去
し、導体撚線より水密樹脂組成物を剥離した（以下、こ
の操作を口出しと称す）後に、接続作業を行なっている
が、上述の水密樹脂組成物を用いた従来の水密ケーブル
では、水密樹脂組成物の剥離性が不足し、前記のごとく
口出しを行なった際に、水密樹脂組成物を充分に除去す
るには時間がかかり、また接続不良をまねく場合のある
ことが判明した。
【０００５】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、水密性に優れ、かつその水密樹脂組成物が剥
離性に優れた接続作業性の高い水密ケーブルを提供する
ことを目的とする。
たもので、水密性に優れ、かつその水密樹脂組成物が剥
離性に優れた接続作業性の高い水密ケーブルを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、水密樹脂
組成物として、ポリオレフィンにステアリン酸金属塩を
添加してなる水密樹脂組成物を用いることによって解決
される。
組成物として、ポリオレフィンにステアリン酸金属塩を
添加してなる水密樹脂組成物を用いることによって解決
される。
【０００７】以下、本発明を詳しく説明する。上記ポリ
オレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレンプロピレン共重合体、エチレンαオレフィン共
重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチル
アクリレート共重合体などが用いられるが、なかでもエ
チレン酢酸ビニル共重合体とエチレンエチルアクリレー
ト共重合体が好ましく、さらにはエチレン酢酸ビニル共
重合体が最も好ましい。
オレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレンプロピレン共重合体、エチレンαオレフィン共
重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチル
アクリレート共重合体などが用いられるが、なかでもエ
チレン酢酸ビニル共重合体とエチレンエチルアクリレー
ト共重合体が好ましく、さらにはエチレン酢酸ビニル共
重合体が最も好ましい。
【０００８】エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンエ
チルアクリレート共重合体では、それぞれの酢酸ビニル
およびエチルアクリレートの含有量が１０重量％未満で
は導体との密着性が低下し、３５重量％以上になると絶
縁体との接着性が低下するため、この範囲に適合するも
のを選択することにより、高い水密性が得られる。
チルアクリレート共重合体では、それぞれの酢酸ビニル
およびエチルアクリレートの含有量が１０重量％未満で
は導体との密着性が低下し、３５重量％以上になると絶
縁体との接着性が低下するため、この範囲に適合するも
のを選択することにより、高い水密性が得られる。
【０００９】さらに好ましくは、エチレン酢酸ビニル共
重合体では、その酢酸ビニル含有量が１５〜２８重量％
であるもの、エチレンエチルアクリレート共重合体で
は、そのエチルアクリレート含有量が１５〜２５重量％
であるものが望ましい。これは、エチレン酢酸ビニル共
重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体いずれの
場合でも、上記の含有量に満たないと水密性が得られ
ず、また、上記の含有量の範囲を越えると樹脂ペレット
がくっついてブロッキングを起こしやすくなるためであ
る。
重合体では、その酢酸ビニル含有量が１５〜２８重量％
であるもの、エチレンエチルアクリレート共重合体で
は、そのエチルアクリレート含有量が１５〜２５重量％
であるものが望ましい。これは、エチレン酢酸ビニル共
重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体いずれの
場合でも、上記の含有量に満たないと水密性が得られ
ず、また、上記の含有量の範囲を越えると樹脂ペレット
がくっついてブロッキングを起こしやすくなるためであ
る。
【００１０】ステアリン酸金属塩としては、ステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛な
どが用いられるが、ステアリン酸亜鉛が最も好ましい。
酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛な
どが用いられるが、ステアリン酸亜鉛が最も好ましい。
【００１１】また、上記ステアリン酸金属塩の添加量
は、水密樹脂組成物のベースであるポリオレフィンに対
して、０．０１重量％未満では剥離性を高める効果が得
られず、３重量％を越えると水密性が不足することか
ら、この範囲で添加量を調製することによって適度の剥
離性を得ることができる。したがって前記ステアリン酸
金属塩の添加量は、ポリオレフィンに対して０．０５〜
０．１重量％、好ましくは０．０７〜０．０９重量％で
あることが望ましい。
は、水密樹脂組成物のベースであるポリオレフィンに対
して、０．０１重量％未満では剥離性を高める効果が得
られず、３重量％を越えると水密性が不足することか
ら、この範囲で添加量を調製することによって適度の剥
離性を得ることができる。したがって前記ステアリン酸
金属塩の添加量は、ポリオレフィンに対して０．０５〜
０．１重量％、好ましくは０．０７〜０．０９重量％で
あることが望ましい。
【００１２】上述のような水密樹脂組成物を絶縁素線間
および撚線導体と絶縁体被覆との間に充填することによ
り、絶縁素線および絶縁体に対して適度の密着性を示
し、良好な水密性を示す。また、口出し作業時などにお
いては、絶縁素線および絶縁体に対して適度の剥離性を
示し、短時間に水密樹脂組成物を完全に取り去ることが
でき、口出し作業効率が高められ、且つ絶縁素線に水密
樹脂組成物が付着して残ることがなくなり、接続不良と
なることもない。
および撚線導体と絶縁体被覆との間に充填することによ
り、絶縁素線および絶縁体に対して適度の密着性を示
し、良好な水密性を示す。また、口出し作業時などにお
いては、絶縁素線および絶縁体に対して適度の剥離性を
示し、短時間に水密樹脂組成物を完全に取り去ることが
でき、口出し作業効率が高められ、且つ絶縁素線に水密
樹脂組成物が付着して残ることがなくなり、接続不良と
なることもない。
【００１３】また、上記水密組成物には、必要に応じて
酸化防止剤、架橋剤、架橋助剤などの配合剤を添加する
ことができる。
酸化防止剤、架橋剤、架橋助剤などの配合剤を添加する
ことができる。
【００１４】さらにまた、絶縁体としては、ポリエチレ
ンあるいは架橋ポリエチエンなどによるものが好適に用
いられる。
ンあるいは架橋ポリエチエンなどによるものが好適に用
いられる。
【００１５】本発明の水密ケーブルは、前述の水密樹脂
組成物を少なくとも導体素線間に充填したものである。
この水密樹脂組成物を導体素線間に充填するには、複数
本の導体素線を撚り合わせて導体撚線とし、この導体撚
線の上から絶縁体被覆を施し、押出機あるいはギヤーポ
ンプなどを用いて導体撚線の導体素線間および導体撚線
と絶縁体被覆との間に圧入する方法の他、この水密樹脂
組成物をテープ状に成形し、これを挿入するなどの方法
をとってもよい。
組成物を少なくとも導体素線間に充填したものである。
この水密樹脂組成物を導体素線間に充填するには、複数
本の導体素線を撚り合わせて導体撚線とし、この導体撚
線の上から絶縁体被覆を施し、押出機あるいはギヤーポ
ンプなどを用いて導体撚線の導体素線間および導体撚線
と絶縁体被覆との間に圧入する方法の他、この水密樹脂
組成物をテープ状に成形し、これを挿入するなどの方法
をとってもよい。
【００１６】本発明の水密ケーブルにあっては、なんら
かの理由により絶縁体被覆が損われ、水侵入が起こった
場合でも、導体素線間の走水を防止でき、また導体内の
局部的な水分の凝縮による導体の劣化を防止することが
できる。以下、具体例を示して本発明の作用効果を明確
にする。
かの理由により絶縁体被覆が損われ、水侵入が起こった
場合でも、導体素線間の走水を防止でき、また導体内の
局部的な水分の凝縮による導体の劣化を防止することが
できる。以下、具体例を示して本発明の作用効果を明確
にする。
【００１７】（実施例１）直径２．０mmの銅線である導
体を１９本撚り合わせて導体撚線を作成し、この導体撚
線の上からポリエチレンによる絶縁体を施した。この
時、押出機あるいはギヤーポンプなどを用いて、導体撚
線の導体素線間および導体撚線と絶縁体被覆との間に、
酢酸ビニル１９重量％を含むエチレン酢酸ビニル共重合
体（以下、ＥＶＡ（ＶＡ＝１９重量％）と略記する。）
に、ステアリン酸亜鉛０．００３重量％を添加した水密
樹脂組成物を圧入し、水密ケーブルを得た。 （実施例２）ステアリン酸亜鉛０．００５重量％を添加
したこと以外は、実施例１と同様にして水密ケーブルを
得た。 （実施例３）ステアリン酸亜鉛０．００７重量％を添加
したこと以外は、実施例１と同様にして水密ケーブルを
得た。 （実施例４）ステアリン酸亜鉛０．００９重量％を添加
したこと以外は、実施例１と同様にして水密ケーブルを
得た。 （実施例５）ステアリン酸亜鉛０．０１重量％を添加し
たこと以外は、実施例１と同様にして水密ケーブルを得
た。 （実施例６）ステアリン酸亜鉛０．０１５重量％を添加
したこと以外は、実施例１と同様にして水密ケーブルを
得た。
体を１９本撚り合わせて導体撚線を作成し、この導体撚
線の上からポリエチレンによる絶縁体を施した。この
時、押出機あるいはギヤーポンプなどを用いて、導体撚
線の導体素線間および導体撚線と絶縁体被覆との間に、
酢酸ビニル１９重量％を含むエチレン酢酸ビニル共重合
体（以下、ＥＶＡ（ＶＡ＝１９重量％）と略記する。）
に、ステアリン酸亜鉛０．００３重量％を添加した水密
樹脂組成物を圧入し、水密ケーブルを得た。 （実施例２）ステアリン酸亜鉛０．００５重量％を添加
したこと以外は、実施例１と同様にして水密ケーブルを
得た。 （実施例３）ステアリン酸亜鉛０．００７重量％を添加
したこと以外は、実施例１と同様にして水密ケーブルを
得た。 （実施例４）ステアリン酸亜鉛０．００９重量％を添加
したこと以外は、実施例１と同様にして水密ケーブルを
得た。 （実施例５）ステアリン酸亜鉛０．０１重量％を添加し
たこと以外は、実施例１と同様にして水密ケーブルを得
た。 （実施例６）ステアリン酸亜鉛０．０１５重量％を添加
したこと以外は、実施例１と同様にして水密ケーブルを
得た。
【００１８】（比較例１）直径２．０mmの銅線である導
体を１９本撚り合わせて導体撚線を作成し、この導体撚
線の上からポリエチレンによる絶縁体を施した。この
時、押出機あるいはギヤーポンプなどを用いて、導体撚
線の導体素線間および導体撚線と絶縁体被覆との間に、
水密樹脂組成物としてＥＶＡ（ＶＡ＝１０重量％）を圧
入し、水密ケーブルを得た。 （比較例２）水密樹脂組成物としてＥＶＡ（ＶＡ＝１９
重量％）を用いた以外は、比較例１と同様にして水密ケ
ーブルを得た。 （比較例３）水密樹脂組成物としてＥＶＡ（ＶＡ＝２８
重量％）を用いた以外は、比較例１と同様にして水密ケ
ーブルを得た。 上記の各実施例および比較例について、水密性樹脂組成
物の水密性、口出し性の評価を行ない、その結果を表１
に示した。
体を１９本撚り合わせて導体撚線を作成し、この導体撚
線の上からポリエチレンによる絶縁体を施した。この
時、押出機あるいはギヤーポンプなどを用いて、導体撚
線の導体素線間および導体撚線と絶縁体被覆との間に、
水密樹脂組成物としてＥＶＡ（ＶＡ＝１０重量％）を圧
入し、水密ケーブルを得た。 （比較例２）水密樹脂組成物としてＥＶＡ（ＶＡ＝１９
重量％）を用いた以外は、比較例１と同様にして水密ケ
ーブルを得た。 （比較例３）水密樹脂組成物としてＥＶＡ（ＶＡ＝２８
重量％）を用いた以外は、比較例１と同様にして水密ケ
ーブルを得た。 上記の各実施例および比較例について、水密性樹脂組成
物の水密性、口出し性の評価を行ない、その結果を表１
に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】水密性については、２００cm長さの水密ケ
ーブルの片端より水圧０．５kg／cm2を加えたまま２４
時間保持して、他端からの漏水が認められなければ○、
認められれば×と判定したものである。口出し性につい
ては、市販の電気ケーブル口出し用工具を用いて、その
作業性により評価を行ない、◎○×に分けて判定したも
のである。
ーブルの片端より水圧０．５kg／cm2を加えたまま２４
時間保持して、他端からの漏水が認められなければ○、
認められれば×と判定したものである。口出し性につい
ては、市販の電気ケーブル口出し用工具を用いて、その
作業性により評価を行ない、◎○×に分けて判定したも
のである。
【００２１】上記の結果から、実施例１においては期待
した口出し性の向上が見られず、実施例６においては水
密性が低下していることが分かる。一方、実施例２〜５
においては、比較例１、２、３と同様の良好な水密性を
保ち、さらに口出し性の向上が達成されていることがわ
かる。なかでも、実施例３、４においてはその口出し性
の向上が顕著であることがわかる。
した口出し性の向上が見られず、実施例６においては水
密性が低下していることが分かる。一方、実施例２〜５
においては、比較例１、２、３と同様の良好な水密性を
保ち、さらに口出し性の向上が達成されていることがわ
かる。なかでも、実施例３、４においてはその口出し性
の向上が顕著であることがわかる。
【００２２】上記の結果を総合すると、実施例２〜５に
用いた水密性樹脂組成物によって、水密性、口出し性と
もに優れた水密ケーブルが得られた。したがって、ステ
アリン酸金属塩をＥＶＡ（ＶＡ＝２８重量％）に対して
０．０５〜０．１重量％、なかでも実施例３、４の結果
が良好であったことから、より好ましくはステアリン酸
金属塩をＥＶＡ（ＶＡ＝２８重量％）に対して０．０７
〜０．０９重量％添加してなる水密性樹脂組成物を用い
て水密ケーブルを形成するのが最も効果的であることが
わかる。
用いた水密性樹脂組成物によって、水密性、口出し性と
もに優れた水密ケーブルが得られた。したがって、ステ
アリン酸金属塩をＥＶＡ（ＶＡ＝２８重量％）に対して
０．０５〜０．１重量％、なかでも実施例３、４の結果
が良好であったことから、より好ましくはステアリン酸
金属塩をＥＶＡ（ＶＡ＝２８重量％）に対して０．０７
〜０．０９重量％添加してなる水密性樹脂組成物を用い
て水密ケーブルを形成するのが最も効果的であることが
わかる。
【発明の効果】以上説明したように、本発明の水密性電
線、ケーブルは、撚線導体の導体素線間に水密樹脂組成
物を充填してなる水密電線、ケーブルであって、水密樹
脂組成物としてポリオレフィンにステアリン酸金属塩を
添加した水密樹脂組成物を用いたものである。また、前
記水密電線、ケーブルにおいて、ポリオレフィンとして
エチレン酢酸ビニル共重合体、あるいはエチレンエチル
アクリレート共重合体を用いたものである。さらに、前
記水密電線、ケーブルにおいて、ステアリン酸金属塩の
配合量を、ポリオレフィンに対して０．０５〜０．１重
量％としたものである。このような水密樹脂組成物が絶
縁素線間および撚線導体と絶縁体被覆との間に充填され
て絶縁素線および絶縁体に対して適度の密着性を示すこ
とにより、本発明の水密性ケーブルは良好な水密性を示
す。また、前記水密性樹脂組成物は、口出し作業時など
においては、絶縁素線および絶縁体に対して適度の剥離
性を示し、短時間にしてこれを完全に取り去ることがで
きるので、口出し作業効率が高められ、且つ絶縁素線に
水密樹脂組成物が付着して残ることがなくなり、接続不
良をまねくおそれがない。
線、ケーブルは、撚線導体の導体素線間に水密樹脂組成
物を充填してなる水密電線、ケーブルであって、水密樹
脂組成物としてポリオレフィンにステアリン酸金属塩を
添加した水密樹脂組成物を用いたものである。また、前
記水密電線、ケーブルにおいて、ポリオレフィンとして
エチレン酢酸ビニル共重合体、あるいはエチレンエチル
アクリレート共重合体を用いたものである。さらに、前
記水密電線、ケーブルにおいて、ステアリン酸金属塩の
配合量を、ポリオレフィンに対して０．０５〜０．１重
量％としたものである。このような水密樹脂組成物が絶
縁素線間および撚線導体と絶縁体被覆との間に充填され
て絶縁素線および絶縁体に対して適度の密着性を示すこ
とにより、本発明の水密性ケーブルは良好な水密性を示
す。また、前記水密性樹脂組成物は、口出し作業時など
においては、絶縁素線および絶縁体に対して適度の剥離
性を示し、短時間にしてこれを完全に取り去ることがで
きるので、口出し作業効率が高められ、且つ絶縁素線に
水密樹脂組成物が付着して残ることがなくなり、接続不
良をまねくおそれがない。
【図１】 水密ケーブルの一例を示した断面図である。
１…導体素線、３…水密樹脂組成物、４…絶縁体被覆。
Claims (3)
- 【請求項１】 撚線導体の導体素線間に水密樹脂組成物
を充填してなる水密電線、ケーブルにおいて、 水密樹脂組成物としてポリオレフィンにステアリン酸金
属塩を添加した水密樹脂組成物を用いたことを特徴とす
る水密電線、ケーブル。 - 【請求項２】 請求項１記載の水密電線、ケーブルにお
いて、ポリオレフィンとしてエチレン酢酸ビニル共重合
体、あるいはエチレンエチルアクリレート共重合体を用
いたことを特徴とする水密電線、ケーブル。 - 【請求項３】 請求項１の水密電線、ケーブルにおい
て、ポリオレフィンとして、酢酸ビニル含量が１５〜２
８重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を用い、これに
対して０．０５〜０．１重量％のステアリン酸金属塩を
配合したことを特徴とする水密電線、ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01020595A JP3688319B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 水密電線、ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01020595A JP3688319B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 水密電線、ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203343A true JPH08203343A (ja) | 1996-08-09 |
| JP3688319B2 JP3688319B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=11743777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01020595A Expired - Lifetime JP3688319B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 水密電線、ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3688319B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007035456A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Fujikura Ltd | 水密絶縁電線 |
| JP2013201070A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 水密絶縁電線 |
| JP5475158B1 (ja) * | 2013-03-25 | 2014-04-16 | タツタ電線株式会社 | 水密絶縁電線 |
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1995
- 1995-01-25 JP JP01020595A patent/JP3688319B2/ja not_active Expired - Lifetime
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