JPH08127680A - エチレン・プロピレン系ゴム組成物 - Google Patents
エチレン・プロピレン系ゴム組成物Info
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- JPH08127680A JPH08127680A JP28886094A JP28886094A JPH08127680A JP H08127680 A JPH08127680 A JP H08127680A JP 28886094 A JP28886094 A JP 28886094A JP 28886094 A JP28886094 A JP 28886094A JP H08127680 A JPH08127680 A JP H08127680A
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- propylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プロセス油の多用の必要なく、よって粘着性
の増大による取扱性等の作業性の低下や、得られる成形
品における物理的特性の低下、さらにはプロセス油の移
行問題を伴わない状態にて、射出成形や押出成形等によ
る成形性に優れるエチレン・プロピレン系ゴム組成物を
得ること。 【構成】 ムーニー粘度：ＭＬ1+4（１００℃）が３０
以下のエチレン・プロピレン・ジエンゴムを５０〜１０
０重量％含有するエチレン・プロピレン系ゴム１００重
量部あたり、充填剤を１５〜２００重量部配合してな
り、かつ組成物に占めるプロセス油の割合が０又は５重
量％以下であるエチレン・プロピレン系ゴム組成物。
の増大による取扱性等の作業性の低下や、得られる成形
品における物理的特性の低下、さらにはプロセス油の移
行問題を伴わない状態にて、射出成形や押出成形等によ
る成形性に優れるエチレン・プロピレン系ゴム組成物を
得ること。 【構成】 ムーニー粘度：ＭＬ1+4（１００℃）が３０
以下のエチレン・プロピレン・ジエンゴムを５０〜１０
０重量％含有するエチレン・プロピレン系ゴム１００重
量部あたり、充填剤を１５〜２００重量部配合してな
り、かつ組成物に占めるプロセス油の割合が０又は５重
量％以下であるエチレン・プロピレン系ゴム組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロセス油の移行問題
を生じず、射出成形や押出成形等の成形性に優れて各種
ゴムモールド製品、電線ケーブルの被覆材等に好適なエ
チレン・プロピレン系ゴム組成物に関する。
を生じず、射出成形や押出成形等の成形性に優れて各種
ゴムモールド製品、電線ケーブルの被覆材等に好適なエ
チレン・プロピレン系ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形方式や押出成形方式等に
より成形するゴムモールド製品、電線ケーブル被覆材に
用いられるエチレン・プロピレン系ゴム組成物として
は、プロセス油を多用して成形時の流動性を高めたもの
が知られていた。そのプロセス油の含有率は、通例、組
成物の１０重量％以上にも及ぶ。
より成形するゴムモールド製品、電線ケーブル被覆材に
用いられるエチレン・プロピレン系ゴム組成物として
は、プロセス油を多用して成形時の流動性を高めたもの
が知られていた。そのプロセス油の含有率は、通例、組
成物の１０重量％以上にも及ぶ。
【０００３】しかしながら、そのプロセス油の多用によ
り組成物の粘着性が増大して取扱性等の作業性が低下
し、得られる成形品においても応力緩和性等の物理的特
性に乏しく、またプロセス油が他製品に移行するなどの
問題点があった。
り組成物の粘着性が増大して取扱性等の作業性が低下
し、得られる成形品においても応力緩和性等の物理的特
性に乏しく、またプロセス油が他製品に移行するなどの
問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プロセス油
の多用の必要なく、よって粘着性の増大による取扱性等
の作業性の低下や、得られる成形品における物理的特性
の低下、さらにはプロセス油の移行問題を伴わない状態
にて、射出成形や押出成形等による成形性に優れるエチ
レン・プロピレン系ゴム組成物の開発を課題とする。
の多用の必要なく、よって粘着性の増大による取扱性等
の作業性の低下や、得られる成形品における物理的特性
の低下、さらにはプロセス油の移行問題を伴わない状態
にて、射出成形や押出成形等による成形性に優れるエチ
レン・プロピレン系ゴム組成物の開発を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ムーニー粘
度：ＭＬ1+4（１００℃）が３０以下のエチレン・プロ
ピレン・ジエンゴムを５０〜１００重量％含有するエチ
レン・プロピレン系ゴム１００重量部あたり、充填剤を
１５〜２００重量部配合してなり、かつ組成物に占める
プロセス油の割合が０又は５重量％以下であることを特
徴とするエチレン・プロピレン系ゴム組成物を提供する
ものである。
度：ＭＬ1+4（１００℃）が３０以下のエチレン・プロ
ピレン・ジエンゴムを５０〜１００重量％含有するエチ
レン・プロピレン系ゴム１００重量部あたり、充填剤を
１５〜２００重量部配合してなり、かつ組成物に占める
プロセス油の割合が０又は５重量％以下であることを特
徴とするエチレン・プロピレン系ゴム組成物を提供する
ものである。
【０００６】
【作用】エチレン・プロピレン系ゴムとして低ムーニー
粘度のエチレン・プロピレン・ジエンゴムを５０〜１０
０重量％用いた上記の配合組成とすることにより、組成
物におけるプロセス油の含有量を移行問題を生じない５
重量％以下とした場合でも、射出成形や押出成形等によ
る成形性に優れるエチレン・プロピレン系ゴム組成物と
することができる。その結果、プロセス油の多用による
粘着性による取扱性等の作業性の低下や、得られる成形
品の大クリープ性等の物理的特性の低下などを回避する
ことができる。
粘度のエチレン・プロピレン・ジエンゴムを５０〜１０
０重量％用いた上記の配合組成とすることにより、組成
物におけるプロセス油の含有量を移行問題を生じない５
重量％以下とした場合でも、射出成形や押出成形等によ
る成形性に優れるエチレン・プロピレン系ゴム組成物と
することができる。その結果、プロセス油の多用による
粘着性による取扱性等の作業性の低下や、得られる成形
品の大クリープ性等の物理的特性の低下などを回避する
ことができる。
【０００７】低ムーニー粘度のエチレン・プロピレン・
ジエンゴムの使用による前記の作用効果は、かかるゴム
が射出成形や押出成形等における高剪断速度域（１０2
〜１０4／秒）において組成物の流動特性を向上させる
ことによるものと本発明者らは考えている。
ジエンゴムの使用による前記の作用効果は、かかるゴム
が射出成形や押出成形等における高剪断速度域（１０2
〜１０4／秒）において組成物の流動特性を向上させる
ことによるものと本発明者らは考えている。
【０００８】
【発明の構成要素の例示】本発明のエチレン・プロピレ
ン系ゴム組成物は、エチレン・プロピレン系ゴム１００
重量部あたり、充填剤を１５〜２００重量部配合したも
のであり、かつ前記のエチレン・プロピレン系ゴムとし
てムーニー粘度：ＭＬ1+4（１００℃）が３０以下のエ
チレン・プロピレン・ジエンゴムを５０〜１００重量％
用いて、組成物に占めるプロセス油の割合を０又は５重
量％以下としたものである。
ン系ゴム組成物は、エチレン・プロピレン系ゴム１００
重量部あたり、充填剤を１５〜２００重量部配合したも
のであり、かつ前記のエチレン・プロピレン系ゴムとし
てムーニー粘度：ＭＬ1+4（１００℃）が３０以下のエ
チレン・プロピレン・ジエンゴムを５０〜１００重量％
用いて、組成物に占めるプロセス油の割合を０又は５重
量％以下としたものである。
【０００９】本発明においてエチレン・プロピレン系ゴ
ムとしては、ＪＩＳ Ｋ ６３００に基づくムーニー粘
度：ＭＬ1+4（１００℃）が３０以下のエチレン・プロ
ピレン・ジエンゴムが５０〜１００重量％用いられる。
これにより、絶縁性組成又は半導電性組成のいずれに調
製しても組成物に占めるプロセス油の割合を０又は５重
量％以下として、従ってプロセス油の移行問題を回避で
きる含有割合にて射出成形や押出成形等の種々の成形方
式における成形性に優れる組成物を得ることができる。
ムとしては、ＪＩＳ Ｋ ６３００に基づくムーニー粘
度：ＭＬ1+4（１００℃）が３０以下のエチレン・プロ
ピレン・ジエンゴムが５０〜１００重量％用いられる。
これにより、絶縁性組成又は半導電性組成のいずれに調
製しても組成物に占めるプロセス油の割合を０又は５重
量％以下として、従ってプロセス油の移行問題を回避で
きる含有割合にて射出成形や押出成形等の種々の成形方
式における成形性に優れる組成物を得ることができる。
【００１０】圧縮永久歪が少ない組成物を得る点より
は、エチレンの含有量が６０重量％以下の当該ムーニー
粘度特性を示すエチレン・プロピレン・ジエンゴムが好
ましく用いられる。エチレンの含有量に基づく結晶部分
の多少が圧縮永久歪等の物性に影響するものと考えられ
る。圧縮永久歪ないし応力緩和性が少ない組成物は、電
線ケーブルの端末部又は接続部における電気絶縁用ゴム
モールド品の形成に特に好ましく用いることができる。
は、エチレンの含有量が６０重量％以下の当該ムーニー
粘度特性を示すエチレン・プロピレン・ジエンゴムが好
ましく用いられる。エチレンの含有量に基づく結晶部分
の多少が圧縮永久歪等の物性に影響するものと考えられ
る。圧縮永久歪ないし応力緩和性が少ない組成物は、電
線ケーブルの端末部又は接続部における電気絶縁用ゴム
モールド品の形成に特に好ましく用いることができる。
【００１１】なお併用されることのある他のエチレン・
プロピレン系ゴムについては、特に限定はなく適宜なも
のを用いることができ、エチレン・プロピレン共重合体
やエチレン・プロピレン・ジエン共重合体などの公知物
のいずれも用いうる。成形性等の点より好ましく用いう
るエチレン・プロピレン系ゴムは、ムーニー粘度の低い
ものである。エチレン・プロピレン系ゴムは、１種又は
２種以上を用いうる。
プロピレン系ゴムについては、特に限定はなく適宜なも
のを用いることができ、エチレン・プロピレン共重合体
やエチレン・プロピレン・ジエン共重合体などの公知物
のいずれも用いうる。成形性等の点より好ましく用いう
るエチレン・プロピレン系ゴムは、ムーニー粘度の低い
ものである。エチレン・プロピレン系ゴムは、１種又は
２種以上を用いうる。
【００１２】充填剤としては、例えばクレー、タルク、
炭酸カルシウム、シリカ、亜鉛華、マグネシア、カーボ
ン、黒鉛などの適宜なものを用いうる。また脂肪酸、カ
ップリング剤、架橋剤、架橋助剤、老化防止剤などの添
加剤についても使用目的に応じて適宜なものを用いう
る。従って電線ケーブルの被覆材などに公知の充填剤な
いし添加剤のいずれも用いうる。
炭酸カルシウム、シリカ、亜鉛華、マグネシア、カーボ
ン、黒鉛などの適宜なものを用いうる。また脂肪酸、カ
ップリング剤、架橋剤、架橋助剤、老化防止剤などの添
加剤についても使用目的に応じて適宜なものを用いう
る。従って電線ケーブルの被覆材などに公知の充填剤な
いし添加剤のいずれも用いうる。
【００１３】ちなみに、前記したクレー、特に焼成クレ
ーは電気絶縁性の向上に有利であり、タルクやシリカ、
炭酸カルシウムなどは白色系の着色剤としても有用であ
る。また炭酸カルシウム、特に脂肪酸類や、多価高級ア
ルコールの高分子誘導体などにより表面処理された炭酸
カルシウムは、成形性や非吸湿性ないし浸水後の電気特
性等の改良に特に有効である。さらにカーボンや黒鉛
は、導電性の付与剤や、補強剤などとして用いうる。
ーは電気絶縁性の向上に有利であり、タルクやシリカ、
炭酸カルシウムなどは白色系の着色剤としても有用であ
る。また炭酸カルシウム、特に脂肪酸類や、多価高級ア
ルコールの高分子誘導体などにより表面処理された炭酸
カルシウムは、成形性や非吸湿性ないし浸水後の電気特
性等の改良に特に有効である。さらにカーボンや黒鉛
は、導電性の付与剤や、補強剤などとして用いうる。
【００１４】上記のように本発明においては、通常２種
以上の充填剤が適宜な組合せで用いられるが、その場合
に本発明においては、エチレン・プロピレン系ゴム１０
０重量部あたり総量に基づいて１５〜２００重量部の充
填剤が用いられ、かつ組成物の全体に占めるプロセス油
の割合が０〜５重量％とされる。
以上の充填剤が適宜な組合せで用いられるが、その場合
に本発明においては、エチレン・プロピレン系ゴム１０
０重量部あたり総量に基づいて１５〜２００重量部の充
填剤が用いられ、かつ組成物の全体に占めるプロセス油
の割合が０〜５重量％とされる。
【００１５】充填剤の総量が前記の範囲外では、外観や
物理的特性、電気特性等の必要な物性をもたせにくい。
充填剤の好ましい当該総量は、２０〜１８０重量部、特
に３０〜１５０重量部である。なお炭酸カルシウムや黒
鉛は成形性の改良効果がある充填剤として好ましく用い
られる。
物理的特性、電気特性等の必要な物性をもたせにくい。
充填剤の好ましい当該総量は、２０〜１８０重量部、特
に３０〜１５０重量部である。なお炭酸カルシウムや黒
鉛は成形性の改良効果がある充填剤として好ましく用い
られる。
【００１６】本発明のエチレン・プロピレン系ゴム組成
物は、その良好な成形性に基づいて各種ゴムモールド品
の形成や電線の被覆材等の種々の用途に好ましく用いる
ことができる。特に、プロセス油の移行性のないことが
要求される例えば、電線ケーブルの端末部や接続部にお
ける電気絶縁用ゴムモールド品、例えばストレスコー
ン、Ｔ型やＹ型、π型形状の接続部などに好ましく用い
ることができる。
物は、その良好な成形性に基づいて各種ゴムモールド品
の形成や電線の被覆材等の種々の用途に好ましく用いる
ことができる。特に、プロセス油の移行性のないことが
要求される例えば、電線ケーブルの端末部や接続部にお
ける電気絶縁用ゴムモールド品、例えばストレスコー
ン、Ｔ型やＹ型、π型形状の接続部などに好ましく用い
ることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、プロセス油の含有量が
少ない組成で射出成形や押出成形等の成形方式において
優れた成形性を示すエチレン・プロピレン系ゴム組成物
を得ることができる。従って低粘着性でベタツキにくく
取扱性等の作業性に優れている。また得られる成形品が
低応力緩和性等の物理的特性に優れ、プロセス油の移行
問題を発生しない。
少ない組成で射出成形や押出成形等の成形方式において
優れた成形性を示すエチレン・プロピレン系ゴム組成物
を得ることができる。従って低粘着性でベタツキにくく
取扱性等の作業性に優れている。また得られる成形品が
低応力緩和性等の物理的特性に優れ、プロセス油の移行
問題を発生しない。
【００１８】
実施例１ ムーニー粘度：ＭＬ1+4（１００℃）が３０のエチレン
・プロピレン・ジエン系ゴム（エチレン含有量５９重量
％；三井石油化学工業社製、ＥＰＴ１０３５）１００部
（重量部、以下同じ）、焼成クレー（エンゲルハード社
製、サテントンＷ／ホワイトテックス、以下同じ）１０
０部、プロセス油（日本サン石油、サンセン４２４０、
以下同じ）１１部、亜鉛華（白水化学工業社製、３号、
以下同じ）５部、カーボンブラック（三菱化成社製、ダ
イヤブラックＨ、以下同じ）５部、老化防止剤（大内新
興化学工業社製、ノクラックＭＢ、以下同じ）２部、ス
テアリン酸（旭電化工業社製、アデカ脂肪酸ＳＡ−２０
０、以下同じ）１部、シラン系カップリング剤（信越化
学工業社製、ＫＲ−２１９、以下同じ）１部、ジクミル
パーオキサイド（架橋剤；三井石油化学工業社製、以下
同じ）２．７部、及びトリアリルイソシアヌレート（架
橋助剤；日本化成社製、ＴＡＩＣ、以下同じ）１部をロ
ールミルで混練して、コンパウンドを調製した（プロセ
ス油含有量４．８重量％）。
・プロピレン・ジエン系ゴム（エチレン含有量５９重量
％；三井石油化学工業社製、ＥＰＴ１０３５）１００部
（重量部、以下同じ）、焼成クレー（エンゲルハード社
製、サテントンＷ／ホワイトテックス、以下同じ）１０
０部、プロセス油（日本サン石油、サンセン４２４０、
以下同じ）１１部、亜鉛華（白水化学工業社製、３号、
以下同じ）５部、カーボンブラック（三菱化成社製、ダ
イヤブラックＨ、以下同じ）５部、老化防止剤（大内新
興化学工業社製、ノクラックＭＢ、以下同じ）２部、ス
テアリン酸（旭電化工業社製、アデカ脂肪酸ＳＡ−２０
０、以下同じ）１部、シラン系カップリング剤（信越化
学工業社製、ＫＲ−２１９、以下同じ）１部、ジクミル
パーオキサイド（架橋剤；三井石油化学工業社製、以下
同じ）２．７部、及びトリアリルイソシアヌレート（架
橋助剤；日本化成社製、ＴＡＩＣ、以下同じ）１部をロ
ールミルで混練して、コンパウンドを調製した（プロセ
ス油含有量４．８重量％）。
【００１９】実施例２ ＥＰＴ１０３５に代えてムーニー粘度：ＭＬ1+4（１０
０℃）が２４のエチレン・プロピレン・ジエン系ゴム
（エチレン含有量５３重量％；三井石油化学工業社製、
ＥＰＴ４０２１）を用いたほかは実施例１に準じてコン
パウンドを得た。
０℃）が２４のエチレン・プロピレン・ジエン系ゴム
（エチレン含有量５３重量％；三井石油化学工業社製、
ＥＰＴ４０２１）を用いたほかは実施例１に準じてコン
パウンドを得た。
【００２０】実施例３ ＥＰＴ１０３５に代えて、ＥＰＴ４０２１：７０部、ム
ーニー粘度：ＭＬ1+4（１００℃）が４５のエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴム（エチレン含有量５６重量
％；三井石油化学工業社製、ＥＰＴ４０４５）３０部の
割合で用いたほかは実施例１に準じてコンパウンドを得
た。
ーニー粘度：ＭＬ1+4（１００℃）が４５のエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴム（エチレン含有量５６重量
％；三井石油化学工業社製、ＥＰＴ４０４５）３０部の
割合で用いたほかは実施例１に準じてコンパウンドを得
た。
【００２１】実施例４ ＥＰＴ４０２１：５０部、ＥＰＴ４０４５：５０部の使
用割合としたほかは実施例３に準じてコンパウンドを得
た。
用割合としたほかは実施例３に準じてコンパウンドを得
た。
【００２２】実施例５ ＥＰＴ４０２１：１００部、焼成クレー１００部、亜鉛
華５部、カーボンブラック５部、老化防止剤２部、ステ
アリン酸１部、シラン系カップリング剤１部、ジクミル
パーオキサイド２．７部、及びトリアリルイソシアヌレ
ート１部をロールミルで混練して、コンパウンドを調製
した（プロセス油含有量０重量％）。
華５部、カーボンブラック５部、老化防止剤２部、ステ
アリン酸１部、シラン系カップリング剤１部、ジクミル
パーオキサイド２．７部、及びトリアリルイソシアヌレ
ート１部をロールミルで混練して、コンパウンドを調製
した（プロセス油含有量０重量％）。
【００２３】実施例６ ＥＰＴ１０３５：１００部、プロセス油６．５部、亜鉛
華５部、導電性カーボンブラック（三菱油化社製、ケッ
チェンブラックＥＣ）２０部、老化防止剤２部、ステア
リン酸１部、ジクミルパーオキサイド２．７部、及びト
リアリルイソシアヌレート１部をロールミルで混練し
て、コンパウンドを調製した（プロセス油含有量４．７
重量％）。
華５部、導電性カーボンブラック（三菱油化社製、ケッ
チェンブラックＥＣ）２０部、老化防止剤２部、ステア
リン酸１部、ジクミルパーオキサイド２．７部、及びト
リアリルイソシアヌレート１部をロールミルで混練し
て、コンパウンドを調製した（プロセス油含有量４．７
重量％）。
【００２４】実施例７ ＥＰＴ１０３５に代えて、ＥＰＴ４０２１を用いたほか
は実施例６に準じてコンパウンドを得た。
は実施例６に準じてコンパウンドを得た。
【００２５】比較例１ ＥＰＴ１０３５に代えて、ＥＰＴ４０４５を用いたほか
は実施例１に準じてコンパウンドを得た。
は実施例１に準じてコンパウンドを得た。
【００２６】比較例２ ＥＰＴ１０３５に代えて、ムーニー粘度：ＭＬ1+4（１
００℃）が３８のエチレン・プロピレン・ジエン系ゴム
（エチレン含有量６６重量％；日本合成ゴム社製、ＥＰ
−２１）を用いたほかは実施例１に準じてコンパウンド
を得た。
００℃）が３８のエチレン・プロピレン・ジエン系ゴム
（エチレン含有量６６重量％；日本合成ゴム社製、ＥＰ
−２１）を用いたほかは実施例１に準じてコンパウンド
を得た。
【００２７】比較例３ ＥＰＴ１０３５に代えて、ムーニー粘度：ＭＬ1+4（１
００℃）が３３のエチレン・プロピレン・ジエン系ゴム
（エチレン含有量６８重量％；日本合成ゴム社製、ＥＰ
−１３２）を用いたほかは実施例１に準じてコンパウン
ドを得た。
００℃）が３３のエチレン・プロピレン・ジエン系ゴム
（エチレン含有量６８重量％；日本合成ゴム社製、ＥＰ
−１３２）を用いたほかは実施例１に準じてコンパウン
ドを得た。
【００２８】比較例４ ＥＰＴ１０３５に代えて、ＥＰＴ４０２１：４０部、Ｅ
ＰＴ４０４５：６０部の使用割合としたほかは実施例１
に準じてコンパウンドを得た。
ＰＴ４０４５：６０部の使用割合としたほかは実施例１
に準じてコンパウンドを得た。
【００２９】比較例５ ＥＰＴ４０４５：１００部、焼成クレー１００部、プロ
セス油２０部、亜鉛華５部、カーボンブラック５部、老
化防止剤２部、ステアリン酸１部、シラン系カップリン
グ剤１部、ジクミルパーオキサイド２．７部、及びトリ
アリルイソシアヌレート１部をロールミルで混練して、
コンパウンドを調製した（プロセス油含有量８．４重量
％）。
セス油２０部、亜鉛華５部、カーボンブラック５部、老
化防止剤２部、ステアリン酸１部、シラン系カップリン
グ剤１部、ジクミルパーオキサイド２．７部、及びトリ
アリルイソシアヌレート１部をロールミルで混練して、
コンパウンドを調製した（プロセス油含有量８．４重量
％）。
【００３０】比較例６ ＥＰＴ１０３５に代えて、ＥＰＴ４０４５を用いたほか
は実施例６に準じてコンパウンドを得た。
は実施例６に準じてコンパウンドを得た。
【００３１】比較例７ ＥＰＴ４０２１に代えて、ＥＰ−１３２を用いたほかは
実施例７に準じてコンパウンドを得た。
実施例７に準じてコンパウンドを得た。
【００３２】評価試験 実施例、比較例で得たコンパウンドについて下記の特性
を調べた。 成形性 ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、温度１２５℃、荷重
１８．９ｋｇの条件でメルトフローレート（押出成形
性）を調べ、その値が４ｃｃ／１０分以上のものを○、
４ｃｃ／１０分未満のものを×として評価した。
を調べた。 成形性 ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、温度１２５℃、荷重
１８．９ｋｇの条件でメルトフローレート（押出成形
性）を調べ、その値が４ｃｃ／１０分以上のものを○、
４ｃｃ／１０分未満のものを×として評価した。
【００３３】圧縮永久歪 ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して、１６０℃で３０分間
プレス加硫したコンパウンドについて、１００℃、７０
時間の熱処理条件で圧縮永久歪を測定し、その値が１５
％以下のものを○、１５％を超えるものを×として評価
した。
プレス加硫したコンパウンドについて、１００℃、７０
時間の熱処理条件で圧縮永久歪を測定し、その値が１５
％以下のものを○、１５％を超えるものを×として評価
した。
【００３４】上記の結果を表１に示した。
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】 ムーニー粘度：ＭＬ1+4（１００℃）が
３０以下のエチレン・プロピレン・ジエンゴムを５０〜
１００重量％含有するエチレン・プロピレン系ゴム１０
０重量部あたり、充填剤を１５〜２００重量部配合して
なり、かつ組成物に占めるプロセス油の割合が０又は５
重量％以下であることを特徴とするエチレン・プロピレ
ン系ゴム組成物。 - 【請求項２】 ムーニー粘度：ＭＬ1+4（１００℃）が
３０以下のエチレン・プロピレン・ジエンゴムにおける
エチレンの含有量が６０重量％以下である請求項１に記
載のエチレン・プロピレン系ゴム組成物。 - 【請求項３】 電線ケーブルの端末部又は接続部におけ
る電気絶縁用ゴムモールド品に用いるためのものである
請求項１又は２に記載のエチレン・プロピレン系ゴム組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28886094A JPH08127680A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | エチレン・プロピレン系ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28886094A JPH08127680A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | エチレン・プロピレン系ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127680A true JPH08127680A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17735695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28886094A Pending JPH08127680A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | エチレン・プロピレン系ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127680A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001510629A (ja) * | 1997-06-05 | 2001-07-31 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | エチレン、アルファ−オレフィン、ビニルノルボルネンエラストマー及びエチレンアルファ−オレフィンポリマーを含む電気装置 |
| JP2008094955A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Fujikura Ltd | ゴムモールド材料及びゴムモールド品 |
| WO2008152935A1 (ja) | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | エチレン系共重合体、該共重合体を含む組成物ならびにその用途 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP28886094A patent/JPH08127680A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001510629A (ja) * | 1997-06-05 | 2001-07-31 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | エチレン、アルファ−オレフィン、ビニルノルボルネンエラストマー及びエチレンアルファ−オレフィンポリマーを含む電気装置 |
| JP2008094955A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Fujikura Ltd | ゴムモールド材料及びゴムモールド品 |
| WO2008152935A1 (ja) | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | エチレン系共重合体、該共重合体を含む組成物ならびにその用途 |
| US8329848B2 (en) | 2007-06-15 | 2012-12-11 | Mitsui Chemicals, Inc. | Ethylenic copolymer, composition containing the copolymer and use thereof |
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