CN205303056U - 一种三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括：三根缆芯，填充层，设置于填充层外的无纺布层，设置于无纺布层外的外护套层；各根缆芯之间被填充层隔离的距离不小于单根缆芯的宽度；其中，各根缆芯包括：导体层，设置于导体层外的导体屏蔽层；设置于导体屏蔽层外的绝缘层；设置于绝缘层外的绝缘屏蔽层；紧贴于绝缘屏蔽层外的第一表面设置的多根感温光纤，所述多根感温光纤对称设置于绝缘屏蔽层外的第一表面，第一表面为绝缘屏蔽层外的部分表面；包裹所述多根感温光纤，并设置于绝缘屏蔽层外的金属屏蔽层。本实用新型降低了单根缆芯故障起火时，引发其他缆芯起火的可能性，同时，为简便的进行电力电缆的运行状况监控提供了可能。

Description

一种三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及一种三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。

背景技术

三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆是具有三根缆芯的交联聚乙烯绝缘电力电缆，主要适用于工频额定电压0.6/1kV及以下配电网或工业装置中。

本实用新型的发明人在研究过程中发现，目前的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆主要存在如下问题：

三根缆芯在电力电缆内紧密接触，在单根缆芯故障起火时，极易引发其他缆芯起火；

在对已安装的电力电缆的运行状况进行监控时，需要工作人员将已安装的电力电缆拆卸出来，进行相关的试验，才可实现对电力电缆的运行状况的监控，监控方式较为繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，以提升缆芯之间的隔离距离，降低单根缆芯故障起火时，引发其他缆芯起火的可能性，同时，为简便的进行电力电缆的运行状况监控提供可能。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括：三根缆芯，将各根缆芯隔离并将电力电缆填充成预定形状的填充层，设置于填充层外的无纺布层，设置于无纺布层外的外护套层；各根缆芯之间被填充层隔离的距离不小于单根缆芯的宽度；

其中，各根缆芯包括：导体层，设置于导体层外的导体屏蔽层；设置于导体屏蔽层外的绝缘层；设置于绝缘层外的绝缘屏蔽层；紧贴于所述绝缘屏蔽层外的第一表面设置的多根感温光纤，所述多根感温光纤对称设置于所述绝缘屏蔽层外的第一表面，第一表面为所述绝缘屏蔽层外的部分表面；包裹所述多根感温光纤，并设置于所述绝缘屏蔽层外的金属屏蔽层。

其中，单根所述感温光纤包括：纤芯，设置于所述纤芯外的保护层。

其中，所述三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆还包括：设置于无纺布层和外护套层之间的内护套层和金属铠装层；所述内护套层设置于所述无纺布层外，所述金属铠装层设置于所述内护套层外，所述外护套层设置于所述金属铠装层外。

其中，所述外护套层的外表面划分有第一中间表面区域，第二中间表面区域，左表面区域和右表面区域；所述左表面区域和所述右表面区域被所述第一中间表面区域和所述第二中间表面区域所隔离，所述左表面区域上设置有与人体左手握持时匹配的滑纹，所述右表面区域上设置有与人体右手握持时匹配的滑纹。

其中，所述导体层为铝层，导体屏蔽层为铜屏蔽层，所述外护套层为聚乙烯外护套层。

其中，所述金属铠装层采用软铜带单层重叠绕包或双层不锈钢带间隙绕包。

其中，所述外护套层的外表面设置有刻度线。

其中，所述刻度线设置于所述第一中间表面区域或第二中间表面区域。

其中，所述填充层的材料为阻燃材料。

基于上述技术方案，本实用新型提供的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆包括：三根缆芯，将各根缆芯隔离并将电力电缆填充成预定形状的填充层，设置于填充层外的无纺布层，设置于无纺布层外的外护套层；各根缆芯之间被填充层隔离的距离不小于单根缆芯的宽度；其中，各根缆芯包括：导体层，设置于导体层外的导体屏蔽层；设置于导体屏蔽层外的绝缘层；设置于绝缘层外的绝缘屏蔽层；紧贴于所述绝缘屏蔽层外的第一表面设置的多根感温光纤，所述多根感温光纤对称设置于所述绝缘屏蔽层外的第一表面，第一表面为所述绝缘屏蔽层外的部分表面；包裹所述多根感温光纤，并设置于所述绝缘屏蔽层外的金属屏蔽层。由于各根缆芯之间被填充层隔离的距离不小于单根缆芯内导体层的宽度，因此缆芯之间被填充层隔离有足够的距离，可减小单根缆芯故障起火时，引发其他缆芯起火的可能性；同时，通过在各缆芯的绝缘屏蔽层外的部分表面设置对称的多根感温光纤，可通过感温光纤所感应的温度反应各缆芯的运行状况，进而通过光纤测温仪器对各缆芯的感温光纤进行测温，则工作人员可通过所测温度分析出各缆芯的运行状况，实现对电力电缆的运行状况监控，无需将已安装的电力电缆拆卸下来，使得电力电缆的运行状况监控能够简便进行；本实用新型提供的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，提升了缆芯之间的隔离距离，降低了单根缆芯故障起火时，引发其他缆芯起火的可能性，同时，为简便的进行电力电缆的运行状况监控提供了可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的结构示意图；

图2为本实用新型中缆芯的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的结构示意图，参照图1，该三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆可以包括：3根缆芯10，填充层20，无纺布层30，外护套层40；

在本实用新型实施例中，填充层20可由填充物构成，以填充三根缆芯10之间的间隙，从而将各根缆芯相隔离，并将三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆填充成预定形状；预定形状如圆柱形等；

无纺布层30设置于填充层20外，可选的，无纺布层30可以为涤纶无纺布；

外护套层40设置于无纺布层30外，可选的，外护套层40可以为采用聚乙烯材料的，聚乙烯外护套层；

在本实用新型实施例中，为减少单根缆芯故障起火时，引发其他缆芯起火的可能性，填充层20所隔离的各根缆芯之间的距离应不小于单根缆芯的宽度；进一步，填充层可以为采用阻燃材料的，阻燃材料填充层；

图2示出了缆芯10的结构示意图，图1所示各缆芯10的结构可如图2所示，参照图2，缆芯10可以包括：导体层11，导体屏蔽层12，绝缘层13，绝缘屏蔽层14，多根感温光纤15，金属屏蔽层16；

其中，导体层11由导电介质构成，为缆芯10中负责导电的部件；

导体屏蔽层12设置于导体层11外；

绝缘层13设置于导体屏蔽层12外；

绝缘屏蔽层14设置于绝缘层13外；

绝缘屏蔽层14的部分表面对称设置于有多根感温光纤15；绝缘屏蔽层14中设置感温光纤15的部分外面可称为第一表面，多根感温光纤15可紧贴于绝缘屏蔽层外的第一表面，且对称设置于绝缘屏蔽层外的第一表面；

在本实用新型实施例中，感温光纤15具有耐高温、抗电磁干扰的特性，通过感温光纤可对缆芯的各个位置的温度进行监测及反馈；

相应的，感温光纤监测的缆芯温度可通过外置监测设备反应，该监测设备可对感温光纤所反馈的温度信息作出相应反应，从而向工作人员展示感温光纤所监测的缆芯的各个位置的温度；

具体的，缆芯某一位置发生故障时，该位置的导体层的温度会逐渐升高，通过感温光纤可监测出温度升高的缆芯位置，并通过外置监测设备展示；这样，工作人员可根据监测设备所展示的缆芯各位置的温度判断出发生故障的缆芯位置，实现对电力电缆的运行状况监控，无需将已安装的电力电缆拆卸下来，使得电力电缆的运行状况监控能够简便进行；

优选的，由于感温光纤监测的温度最终需要通过外置监测设备反应，因此绝缘屏蔽层外对称设置感温光纤的第一表面可以为，便于监测设备监测的表面；具体形式可根据电力电缆的安装环境设置，如电力电缆安装于高空时，第一表面可以包括绝缘屏蔽层外朝向地面的一面；

金属屏蔽层16可包裹多根感温光纤15，并设置在绝缘屏蔽层14外。

本实用新型实施例提供的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆包括：三根缆芯，将各根缆芯隔离并将电力电缆填充成预定形状的填充层，设置于填充层外的无纺布层，设置于无纺布层外的外护套层；各根缆芯之间被填充层隔离的距离不小于单根缆芯的宽度；其中，各根缆芯包括：导体层，设置于导体层外的导体屏蔽层；设置于导体屏蔽层外的绝缘层；设置于绝缘层外的绝缘屏蔽层；紧贴于所述绝缘屏蔽层外的第一表面设置的多根感温光纤，所述多根感温光纤对称设置于所述绝缘屏蔽层外的第一表面，第一表面为所述绝缘屏蔽层外的部分表面；包裹所述多根感温光纤，并设置于所述绝缘屏蔽层外的金属屏蔽层。

由于各根缆芯之间被填充层隔离的距离不小于单根缆芯的宽度，因此缆芯之间被填充层隔离有足够的距离，可减小单根缆芯故障起火时，引发其他缆芯起火的可能性；同时，通过在各缆芯的绝缘屏蔽层外的部分表面设置对称的多根感温光纤，可通过感温光纤所感应的温度反应各缆芯的运行状况，进而通过光纤测温仪器(外置监测设备)对各缆芯的感温光纤进行测温，则工作人员可通过所测温度分析出各缆芯的运行状况，实现对电力电缆的运行状况监控，无需将已安装的电力电缆拆卸下来，使得电力电缆的运行状况监控能够简便进行；本实用新型提供的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，提升了缆芯之间的隔离距离，降低了单根缆芯故障起火时，引发其他缆芯起火的可能性，同时，为简便的进行电力电缆的运行状况监控提供了可能。

可选的，感温光纤可以包括：纤芯，设置于纤芯外的保护层。

可选的，三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆还可以包括：设置于无纺布层和外护套层之间的内护套层和金属铠装层；

其中，所述内护套层设置于所述无纺布层外，所述金属铠装层设置于所述内护套层外，所述外护套层设置于所述金属铠装层外。

为使得三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆在使用时，便于使用人员的握持，在本实用新型实施例中，外护套层40的外表面的左侧可设置有便于人体左手握持的滑纹，相应的，外护套层40的外表面的右侧可设置有便于人体右手握持的滑纹；具体的，外护套层40的外表面可划分有第一中间表面区域，第二中间表面区域，左表面区域和右表面区域；

其中，左表面区域为外护套层的外表面中，设置有与人体左手握持时匹配的滑纹的表面区域；左表面区域上设置有与人体左手握持时匹配的滑纹；

右表面区域为外护套层的外表面中，设置有与人体右手握持时匹配的滑纹的表面区域；右表面区域上设置有与人体右手握持时匹配的滑纹；

左表面区域和右表面区域相隔离，具体可被第一中间表面区域和第二中间表面区域所隔离。

进一步，为使得使用人员在使用三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆时，便于掌握电力电缆的使用长度，外护套层40的外表面还可以设置有刻度线；

进一步，在外护套层40的左表面区域设置有与人体左手握持时匹配的滑纹，右表面区域上设置有与人体右手握持时匹配的滑纹的基础上，刻度线可以设置于外护套层40的第一中间表面区域或第二中间表面区域。

可选的，在本实用新型实施例中，缆芯的导体层可以为铝层，导体屏蔽层可以为铜屏蔽层，外护套层可以为聚乙烯外护套层；

在选用金属铠装层时，金属铠装层可以采用软铜带单层重叠绕包或双层不锈钢带间隙绕包。

本实用新型提供的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，提升了缆芯之间的隔离距离，降低了单根缆芯故障起火时，引发其他缆芯起火的可能性，同时，为简便的进行电力电缆的运行状况监控提供了可能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，包括：三根缆芯，将各根缆芯隔离并将电力电缆填充成预定形状的填充层，设置于填充层外的无纺布层，设置于无纺布层外的外护套层；各根缆芯之间被填充层隔离的距离不小于单根缆芯的宽度；

其中，各根缆芯包括：导体层，设置于导体层外的导体屏蔽层；设置于导体屏蔽层外的绝缘层；设置于绝缘层外的绝缘屏蔽层；紧贴于所述绝缘屏蔽层外的第一表面设置的多根感温光纤，所述多根感温光纤对称设置于所述绝缘屏蔽层外的第一表面，第一表面为所述绝缘屏蔽层外的部分表面；包裹所述多根感温光纤，并设置于所述绝缘屏蔽层外的金属屏蔽层。

2.根据权利要求1所述的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，单根所述感温光纤包括：纤芯，设置于所述纤芯外的保护层。

3.根据权利要求1所述的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆还包括：设置于无纺布层和外护套层之间的内护套层和金属铠装层；所述内护套层设置于所述无纺布层外，所述金属铠装层设置于所述内护套层外，所述外护套层设置于所述金属铠装层外。

4.根据权利要求1所述的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述外护套层的外表面划分有第一中间表面区域，第二中间表面区域，左表面区域和右表面区域；所述左表面区域和所述右表面区域被所述第一中间表面区域和所述第二中间表面区域所隔离，所述左表面区域上设置有与人体左手握持时匹配的滑纹，所述右表面区域上设置有与人体右手握持时匹配的滑纹。

5.根据权利要求1所述的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述导体层为铝层，导体屏蔽层为铜屏蔽层，所述外护套层为聚乙烯外护套层。

6.根据权利要求3所述的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述金属铠装层采用软铜带单层重叠绕包或双层不锈钢带间隙绕包。

7.根据权利要求4所述的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述外护套层的外表面设置有刻度线。

8.根据权利要求7所述的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述刻度线设置于所述第一中间表面区域或第二中间表面区域。

9.根据权利要求1所述的三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述填充层的材料为阻燃材料。