CN106099621A - 端子和线束的连接前处理方法 - Google Patents

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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
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Abstract

本发明公开了端子和线束的连接前处理方法，它包括以下步骤：（1）、将端子浸泡在液体石蜡内，在40‑50℃下加热5‑10min；（2）、将线束表面涂覆乙醚，以10‑20r/min的速度转动线束3‑5min，期间在线束表面均匀涂覆乙醚，再均匀涂覆环氧树脂，静置线束并热风吹干线束表面；（3）、将端子从液体石蜡中取出在其内表面涂覆三氟化硼络合物；（4）、将线束剥皮后插入端子内，在60‑70℃下加热3‑5min。本发明的有益效果是经过液体石蜡浸泡后的端子涂覆作为固化剂的三氟化硼络合物与经过涂覆乙醚和环氧树脂的线束在一定的温度下接合，可以使线束产生较佳的收缩度，使线束内的导体保证合适的聚合度，提高端子和线束的结合的稳固性。

Description

端子和线束的连接前处理方法
技术领域
本发明涉及端子线束生产工艺，尤其涉及端子和线束的连接前处理方法。
背景技术
端子线束的生产工艺一般包括裁线、穿护套、剥皮、铆压端子、高度检测、拉力测量、组装胶壳、产品测试。组装几个步骤，其中铆压端子是将剥完皮后的线束插入端子内用端子压接机进行铆压，如果前期工艺没处理好或是铆压过程出错，可能在铆压后出现深打、浅打、飞丝、端子变形，铆压过高或过低等情况，直接影响到端子线束的产品质量，甚至产出不合格品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的端子线束铆压后已基本成型，若出现质量问题无法进行修正，为此提供一种端子和线束的连接前处理方法。
本发明的技术方案是：端子和线束的连接前处理方法，它包括以下步骤：（1）、将端子浸泡在液体石蜡内，在40-50℃下加热5-10min；（2）、将线束表面涂覆乙醚，以10-20r/min的速度转动线束3-5min，期间在线束表面均匀涂覆乙醚，再均匀涂覆环氧树脂，静置线束并热风吹干线束表面；（3）、将端子从液体石蜡中取出在其内表面涂覆三氟化硼络合物；（4）、将线束剥皮后插入端子内，在60-70℃下加热3-5min。
上述方案中所述步骤（2）中乙醚和环氧树脂的质量比为1:3-1:5。
本发明的有益效果是经过液体石蜡浸泡后的端子涂覆作为固化剂的三氟化硼络合物与经过涂覆乙醚和环氧树脂的线束在一定的温度下接合，可以使线束产生较佳的收缩度，使线束内的导体保证合适的聚合度，提高端子和线束的结合的稳固性。
具体实施方式
本发明包括以下步骤：（1）、将端子浸泡在液体石蜡内，在40-50℃下加热5-10min；（2）、将线束表面涂覆乙醚，以10-20r/min的速度转动线束3-5min，期间在线束表面均匀涂覆乙醚，再均匀涂覆环氧树脂，静置线束并热风吹干线束表面；（3）、将端子从液体石蜡中取出在其内表面涂覆三氟化硼络合物；（4）、将线束剥皮后插入端子内，在60-70℃下加热3-5min。
具体地，步骤（2）中乙醚和环氧树脂的质量比最好为1:3-1:5。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：端子和线束的连接前处理方法，它包括以下步骤：（1）、将端子浸泡在液体石蜡内，在40℃下加热5min；（2）、将线束表面涂覆乙醚，以10r/min的速度转动线束3min，期间在线束表面均匀涂覆乙醚，再均匀涂覆环氧树脂，静置线束并热风吹干线束表面；（3）、将端子从液体石蜡中取出在其内表面涂覆三氟化硼络合物；（4）、将线束剥皮后插入端子内，在60℃下加热3min。
实施例2：端子和线束的连接前处理方法，它包括以下步骤：（1）、将端子浸泡在液体石蜡内，在45℃下加热8min；（2）、将线束表面涂覆乙醚，以15r/min的速度转动线束4min，期间在线束表面均匀涂覆乙醚，再均匀涂覆环氧树脂，静置线束并热风吹干线束表面；（3）、将端子从液体石蜡中取出在其内表面涂覆三氟化硼络合物；（4）、将线束剥皮后插入端子内，在65℃下加热4min。
实施例3：端子和线束的连接前处理方法，它包括以下步骤：（1）、将端子浸泡在液体石蜡内，在50℃下加热10min；（2）、将线束表面涂覆乙醚，以20r/min的速度转动线束5min，期间在线束表面均匀涂覆乙醚，再均匀涂覆环氧树脂，静置线束并热风吹干线束表面；（3）、将端子从液体石蜡中取出在其内表面涂覆三氟化硼络合物；（4）、将线束剥皮后插入端子内，在70℃下加热5min。
本发明将线束和端子分别进行铆压前处理，先在端子表面附着有液体石蜡，对端子表面起到保护作用，再涂覆上作为固化剂的三氟化硼络合物，再线束表面涂覆乙醚和环氧树脂形成乙醚-环氧树脂复合层，对线束表面起到修复和保护作用，可以防止线束内的导体在剥皮中受到损伤。
作为本发明的优选例，步骤（2）中乙醚和环氧树脂的质量比最好为1:3-1:5。这时乙醚可以完全覆盖住线束表面，阻止环氧树脂直接与线束表面接触。同时预留了步骤（4）加热时的收缩余量，保证端子和线束的完全贴合。

Claims (2)

1.端子和线束的连接前处理方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、将端子浸泡在液体石蜡内，在40-50℃下加热5-10min；（2）、将线束表面涂覆乙醚，以10-20r/min的速度转动线束3-5min，期间在线束表面均匀涂覆乙醚，再均匀涂覆环氧树脂，静置线束并热风吹干线束表面；（3）、将端子从液体石蜡中取出在其内表面涂覆三氟化硼络合物；（4）、将线束剥皮后插入端子内，在60-70℃下加热3-5min。
2.如权利要求1所述的端子和线束的连接前处理方法，其特征是所述步骤（2）中乙醚和环氧树脂的质量比为1:3-1:5。
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