CN104934168B - 高强度自粘性漆包线的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高强度自粘性漆包线的制作方法，它包括以下步骤：（1）、表面预处理；（2）、一次离心；（3）、表面后处理；（3）、二次离心；（4）、烘干成型：将经过二次离心处理的基线取出用热蒸汽烘干。本发明的有益效果是经过表面预处理‑一次离心‑表面后处理‑二次离心‑烘干成型后制得的自粘性漆包线在具有自粘性漆包线优点的同时也具有较高的机械强度，能够抵御一定的外界破坏力。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线的制作领域，尤其涉及自粘性漆包线的制作方法。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由裸线导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。自粘性漆包线作为一种特种漆包线，由于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行。绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘和成型，因而备受青睐，广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。自粘性漆包线的应用，同时也带来了显著的社会和经济效益，能简化线圈成型工艺，提高功效，但自粘性漆包线的机械强度不够高，容易被外力损伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的自粘性漆包线机械强度不高，容易损伤，为此提供一种高强度自粘性漆包线的制作方法。
本发明的技术方案是：高强度自粘性漆包线的制作方法，它包括以下步骤：（1）、表面预处理：将基线加热至50-60℃使其表面软化，将加热至熔融态的聚氨酯弹性体均匀涂覆在基线表面形成基层保护膜；（2）、一次离心：将液态的二酚基丙烷型环氧树脂灌入离心机内，再将涂覆有聚氨酯弹性体的基线放入离心机内进行离心10-20min，离心转速控制在200-300r/min，二酚基丙烷型环氧树脂的体积占离心机容积的1/3-1/5；（3）、表面后处理：将经过一次离心后的基线取出用海绵蘸石蜡油擦拭3-5遍，用热风机烘干；（4）、二次离心：将酰胺亚胺树脂灌入离心机内，将经过表面后处理的基线放入离心机内进行离心15-20min，离心转速控制在240-280r/min，酰胺亚胺树脂的体积占离心机容积的1/3-1/5；（5）、烘干成型：将经过二次离心处理的基线取出用热蒸汽烘干。
本发明的有益效果是经过表面预处理-一次离心-表面后处理-二次离心-烘干成型后制得的自粘性漆包线在具有自粘性漆包线优点的同时也具有较高的机械强度，能够抵御一定的外界破坏力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：（1）、表面预处理：将基线加热至50℃使其表面软化，将加热至熔融态的聚氨酯弹性体均匀涂覆在基线表面形成基层保护膜；（2）、一次离心：将液态的二酚基丙烷型环氧树脂灌入离心机内，再将涂覆有聚氨酯弹性体的基线放入离心机内进行离心10min，离心转速控制在200r/min，二酚基丙烷型环氧树脂的体积占离心机容积的1/3；（3）、表面后处理：将经过一次离心的基线取出用海绵蘸石蜡油擦拭3遍，用热风机烘干；（4）、二次离心：将酰胺亚胺树脂灌入离心机内，将经过表面后处理的基线放入离心机内进行离心15min，离心转速控制在240r/min，酰胺亚胺树脂的体积占离心机容积的1/3；（5）、烘干成型：将经过二次离心处理的基线取出用热蒸汽烘干。
实施例2：（1）、表面预处理：将基线加热至55℃使其表面软化，将加热至熔融态的聚氨酯弹性体均匀涂覆在基线表面形成基层保护膜；（2）、一次离心：将液态的二酚基丙烷型环氧树脂灌入离心机内，再将涂覆有聚氨酯弹性体的基线放入离心机内进行离心15min，离心转速控制在250r/min，二酚基丙烷型环氧树脂的体积占离心机容积的1/4；（3）、表面后处理：将经过一次离心的基线取出用海绵蘸石蜡油擦拭4遍，用热风机烘干；（4）、二次离心：将酰胺亚胺树脂灌入离心机内，将经过表面后处理的基线放入离心机内进行离心17min，离心转速控制在260r/min，酰胺亚胺树脂的体积占离心机容积的1/4；（5）、烘干成型：将经过二次离心处理的基线取出用热蒸汽烘干。
实施例3：（1）、表面预处理：将基线加热至60℃使其表面软化，将加热至熔融态的聚氨酯弹性体均匀涂覆在基线表面形成基层保护膜；（2）、一次离心：将液态的二酚基丙烷型环氧树脂灌入离心机内，再将涂覆有聚氨酯弹性体的基线放入离心机内进行离心20min，离心转速控制在300r/min，二酚基丙烷型环氧树脂的体积占离心机容积的1/5；（3）、表面后处理：将经过一次离心的基线取出用海绵蘸石蜡油擦拭5遍，用热风机烘干；（4）、二次离心：将酰胺亚胺树脂灌入离心机内，将经过表面后处理的基线放入离心机内进行离心20min，离心转速控制在280r/min，酰胺亚胺树脂的体积占离心机容积的1/5；（5）、烘干成型：将经过二次离心处理的基线取出用热蒸汽烘干。
本发明的步骤（1）表面预处理的目的在于在基线表面预先涂覆一层具有弹性、摩擦力较小的聚氨酯弹性体绝缘层，步骤（2）的一次离心对基线表面均匀涂覆有二酚基丙烷型环氧树脂绝缘层，由于步骤（1）的表面预处理，二酚基丙烷型环氧树脂可以均匀的涂覆在基层保护膜的表面；这一步骤的离心转速控制是关键，若转速过高超过300 r/min则二酚基丙烷型环氧树脂和聚氨酯弹性体的结合不够紧密，容易产生空隙，若转速过低低于200r/min则二酚基丙烷型环氧树脂和聚氨酯弹性体的结合不够均匀，容易出现厚薄不一的情况；经过一次离心后的基线再用石蜡油擦拭3-5遍可以在二酚基丙烷型环氧树脂表面形成石蜡保护膜，隔绝外界氧化腐蚀；二次离心在石蜡保护膜的表面形成酰胺亚胺树脂绝缘层，最后用热蒸汽烘干即可成型。
Claims (1)
1.高强度自粘性漆包线的制作方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、表面预处理：将基线加热至50-60℃使其表面软化，将加热至熔融态的聚氨酯弹性体均匀涂覆在基线表面形成基层保护膜；（2）、一次离心：将液态的二酚基丙烷型环氧树脂灌入离心机内，再将涂覆有聚氨酯弹性体的基线放入离心机内进行离心10-20min，离心转速控制在200-300r/min，二酚基丙烷型环氧树脂的体积占离心机容积的1/3-1/5；（3）、表面后处理：将经过一次离心后的基线取出用海绵蘸石蜡油擦拭3-5遍，用热风机烘干；（4）、二次离心：将酰胺亚胺树脂灌入离心机内，将经过表面后处理的基线放入离心机内进行离心15-20min，离心转速控制在240-280r/min，酰胺亚胺树脂的体积占离心机容积的1/3-1/5；（5）、烘干成型：将经过二次离心处理的基线取出用热蒸汽烘干。
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