CN102755955B - 非晶磁芯表面涂覆工艺 - Google Patents

非晶磁芯表面涂覆工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102755955B
CN102755955B CN201210267351.XA CN201210267351A CN102755955B CN 102755955 B CN102755955 B CN 102755955B CN 201210267351 A CN201210267351 A CN 201210267351A CN 102755955 B CN102755955 B CN 102755955B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron core
baking
iron
magnetic core
amorphous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210267351.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102755955A (zh
Inventor
关光基
关光璋
任培芳
关光智
揭爱平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guan Guangji
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210267351.XA priority Critical patent/CN102755955B/zh
Publication of CN102755955A publication Critical patent/CN102755955A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102755955B publication Critical patent/CN102755955B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及非晶磁芯技术领域，特指非晶磁芯表面涂覆工艺，其是采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成，步骤如下：1）设置烘箱温度至适宜；2）处理铁芯表面残留片；3）把铁芯整齐摆放至铁盘上；4）将铁芯按盘分层放入烘箱预热；5）将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面；6）一次涂装后，把铁芯放入烘箱烘烤预固化；7）一次烘烤后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复上述动作，直至磁芯表面完全涂覆，即得产品。本发明工艺简单，铁芯表面的绝缘层喷涂均匀，产品厚度一致，体形小，绝缘材料溶粘紧密，硬度佳，产品表面光滑，直线性好，缠绕漆包线时不易刮破漆包线的绝缘皮，保证产品品质。

Description

非晶磁芯表面涂覆工艺
技术领域
本发明涉及非晶磁芯技术领域，尤其是涉及采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成非晶磁芯的制作工艺。
背景技术
随着电子科技的发展，对电子元器件的要求也越高，采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成非晶磁芯，因其具有优良的抗直流偏磁能力及体积小，已也渐渐被投入制作电感器件。然而现有非晶磁芯的制作成型有盒装式和表面固化式，但盒装式存在体积大，而表面固化式可有效缩小体形，但制作工作不便，效率低，成本高，且表面粗糙，厚度不均匀，不利于绕线，线材表面的绝缘皮易被刮破，导致成品品质较低。
为此，本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用，提高效率和质量的非晶磁芯表面涂覆工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种非晶磁芯表面涂覆工艺，工艺简单，效率高，成品体形小，品质提升。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
非晶磁芯表面涂覆工艺，该非晶磁芯是采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成，包括如下制作步骤：
1）、设置烘箱温度至100℃~220℃；
2）、处理铁芯表面残留片；
3）、把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上；
4）、将铁芯按盘分层放入烘箱预热至100℃~220℃，预热50~65分钟；
5）、将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面；
6）、一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为100℃~220℃，烘烤时间为50~65分钟；
7）、一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复步骤4）到6）的动作，直至磁芯表面完全涂覆，即得产品。
上述方案进一步是：所述步骤5）中的绝缘材料为环氧粉末，该环氧粉末由环氧树脂、环氧树脂固化剂、颜料及无机物粉末填料配制作而成；各组分之间按重量份配方为：环氧树脂50份、环氧树脂固定剂50份、颜料8~10份、无机物粉末填料60份。
上述方案进一步是：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，它是由双酚A与环氧氯丙烷反应而生成的双酚A缩水甘油醚树脂；所述环氧树脂固化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐。
上述方案进一步是：所述无机物粉末填料为氧化铝、氧化硅、氧化镁、碳酸钙、碳黑、钛白粉、滑石粉或其组合。
上述方案还可以进一步是：所述步骤5）中的绝缘材料为耐热、绝缘的液体油漆。
采用上述方案，本发明获得如下有益效果：
1、用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面，可达到铁芯表面的绝缘层喷涂更均匀，产品厚度一致，成品体形小，绝缘材料与铁芯表面溶粘更快，结合紧密、牢固，硬度更佳，产品表面光滑，直线性好，缠绕漆包线时不易刮破漆包线的绝缘皮，保证产品品质，降低不良率。
2、整个工艺步骤简单，易处理，极大提升作业效率，效率高。
3、环氧树脂为双酚A型环氧树脂，它是由双酚A与环氧氯丙烷反应而生成的双酚A二缩水甘油醚，两末端的环氧基具有反应活性，双酚A骨架提供强韧性和耐热性，亚甲基链具有柔软性，醚键具有耐化学性，羟基具有反应性和粘接性，使树脂与铁芯有更接近的热膨胀系数，成形后不易龟裂。固化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐，在环氧树脂混合料中，由于环氧树脂必须与固化剂交联固化形成不熔、不溶的体型网状结构才能显示出环氧树脂的优良的电气性能和机械性能，固化剂粘度低，挥发分低，喷涂工艺性优良，固化后的固化体电气化性能和机械性能良好。
具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明的技术方案：
本发明非晶磁芯表面涂覆工艺，该非晶磁芯是采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成，包括如下制作步骤：
1）、设置烘箱温度至100℃~220℃；
2）、处理铁芯表面残留片，如用刀片将铁芯表面残留片刮掉；
3）、把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上；
4）、将铁芯按盘分层放入烘箱预热至100℃~220℃，预热50~65分钟；
5）、将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面；
6）、一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为100℃~220℃，烘烤时间为50~65分钟；
7）、一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复步骤4）到6）的动作，直至磁芯表面完全涂覆，即得产品。最后检查产品外观，用PE袋将生产好的磁芯包装。
实施例1：
取卷片式非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制作非晶磁芯，绝缘材料为环氧粉末，该环氧粉末由环氧树脂、环氧树脂固化剂、颜料及无机物粉末填料配制作而成；各组分之间按重量份配方为：环氧树脂50份、环氧树脂固定剂50份、颜料10份、无机物粉末填料60份。环氧树脂为双酚A型环氧树脂，它是由双酚A与环氧氯丙烷反应而生成的双酚A缩水甘油醚树脂；所述环氧树脂固化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐；无机物粉末填料为氧化铝。制作时先是设置烘箱温度至180℃；用刀片将铁芯表面残留片刮掉并把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上；然后用气枪把铁芯表面异物清理干净，以减少杂质异物对复合制作的影响；接着将铁芯按盘分层放入烘箱预热至180℃，预热60分钟，按盘分层可实现一次预热多数个，提高产率；接着调整喷枪的出粉量至合适，再将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将环氧粉末均匀喷至铁芯上面，由于铁芯表面温度较高，环氧粉末即可受热溶粘在铁芯上面，铁芯表面的环氧粉末厚度均匀，溶粘快，结合紧密、牢固，硬度更佳；接着再用气枪将散落的粉状绝缘材料清理干净，有助于提升产品品质；一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为180℃，烘烤时间为60分钟；一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复上述的喷涂、烘烤的动作，即可实现铁芯另一反面的复合绝缘材料制作；最后检查产品外观，用PE袋将生产好的磁芯包装。整个过程，通过喷涂的方式，可将环氧粉末均匀喷至铁芯上面，更易管控产品表面绝缘材料的厚度，有利于制作不同厚度规格的产品，灵活性好，效率高，且本方案还有效实现环氧粉末在铁芯表面温度较高时即可快速溶粘，这样即可提升了绝缘材料与铁芯表面结合牢固性，避免了铁芯表面温度丧失而不能溶粘的情况。整个工艺步骤简单，易处理，作业效率高，且保证产品品质。
实施例2：
取卷片式非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制作非晶磁芯，绝缘材料为环氧粉末，该环氧粉末由环氧树脂、环氧树脂固化剂、颜料及无机物粉末填料配制作而成；各组分之间按重量份配方为：环氧树脂50份、环氧树脂固定剂50份、颜料9份、无机物粉末填料60份。环氧树脂为双酚A型环氧树脂，它是由双酚A与环氧氯丙烷反应而生成的双酚A缩水甘油醚树脂；所述环氧树脂固化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐；无机物粉末填料为滑石粉。制作时先是设置烘箱温度至200℃；用刀片将铁芯表面残留片刮掉并把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上；然后用气枪把铁芯表面异物清理干净，以减少杂质异物对复合制作的影响；接着将铁芯按盘分层放入烘箱预热至200℃，预热55分钟，按盘分层可实现一次预热多数个，提高产率；接着调整喷枪的出粉量至合适，再将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将环氧粉末均匀喷至铁芯上面，由于铁芯表面温度较高，环氧粉末即可受热溶粘在铁芯上面，铁芯表面的环氧粉末厚度均匀，溶粘快，结合紧密、牢固，硬度更佳；接着再用气枪将散落的粉状绝缘材料清理干净，有助于提升产品品质；一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为200℃，烘烤时间为55分钟；一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复上述的喷涂、烘烤的动作，即可实现铁芯另一反面的复合绝缘材料制作；最后检查产品外观，用PE袋将生产好的磁芯包装。整个过程，通过喷涂的方式，可将环氧粉末均匀喷至铁芯上面，更易管控产品表面绝缘材料的厚度，有利于制作不同厚度规格的产品，灵活性好，效率高，且本方案还有效实现环氧粉末在铁芯表面温度较高时即可快速溶粘，这样即可提升了绝缘材料与铁芯表面结合牢固性，避免了铁芯表面温度丧失而不能溶粘的情况。整个工艺步骤简单，易处理，作业效率高，且保证产品品质。
实施例3：
取卷片式非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制作非晶磁芯，绝缘材料为耐热、绝缘的液体油漆。制作时先是设置烘箱温度至180℃；用刀片将铁芯表面残留片刮掉并把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上；然后用气枪把铁芯表面异物清理干净，以减少杂质异物对复合制作的影响；接着将铁芯按盘分层放入烘箱预热至180℃，预热60分钟，按盘分层可实现一次预热多数个，提高产率；接着调整喷枪的喷出量至合适，再将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将耐热、绝缘的液体油漆均匀喷至铁芯上面，由于铁芯表面温度较高，耐热、绝缘的液体油漆即可受热固粘在铁芯上面，铁芯表面的液体油漆厚度均匀，粘结快，结合紧密、牢固，硬度更佳；接着再用气枪将散落的液体油漆料清理干净，有助于提升产品品质；一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为180℃，烘烤时间为60分钟；一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复上述的喷涂、烘烤的动作，即可实现铁芯另一反面的复合绝缘材料制作；最后检查产品外观，用PE袋将生产好的磁芯包装。整个过程，通过喷涂的方式，可将液体油漆均匀喷至铁芯上面，更易管控产品表面绝缘材料的厚度，有利于制作不同厚度规格的产品，灵活性好，效率高，整个工艺步骤简单，易处理，作业效率高，且保证产品品质。
对于本发明中采用的无机物粉末填料还可以是氧化铝、氧化硅、氧化镁、碳酸钙、碳黑、钛白粉、滑石粉中一种或其组合，具体情形可根据实际需要制作出不同的环氧粉末。
本发明提供的非晶磁芯表面涂覆工艺，整个工艺步骤简单，易处理，用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面，可达到铁芯表面的绝缘层喷涂更均匀，产品厚度一致，成品体形小，绝缘材料与铁芯表面溶粘更快，结合紧密、牢固，硬度更佳，产品表面光滑，直线性好，缠绕漆包线时不易刮破漆包线的绝缘皮，保证产品品质，有效降低不良率，节约成本。

Claims (2)

1.非晶磁芯表面涂覆工艺，其特征在于：该工艺取卷片式非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制作非晶磁芯，绝缘材料为环氧粉末，该环氧粉末由环氧树脂、环氧树脂固化剂、颜料及无机物粉末填料配制作而成；各组分之间按重量份配方为：环氧树脂50份、环氧树脂固定剂50份、颜料8~10份、无机物粉末填料60份；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，它是由双酚A与环氧氯丙烷反应而生成的双酚A缩水甘油醚树脂；所述环氧树脂固化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐；所述无机物粉末填料为氧化铝、氧化硅、氧化镁、碳酸钙、碳黑、钛白粉、滑石粉或其组合；制作时先是设置烘箱温度至100℃~220℃；用刀片将铁芯表面残留片刮掉并把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上；然后用气枪把铁芯表面异物清理干净；接着将铁芯按盘分层放入烘箱预热至100℃~220℃，预热50~65分钟；接着调整喷枪的出粉量至合适，再将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将环氧粉末均匀喷至铁芯上面，环氧粉末即可受热溶粘在铁芯上面；接着再用气枪将散落的粉状绝缘材料清理干净；一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为100℃~220℃，烘烤时间为50~65分钟；一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复上述的喷涂、烘烤的动作，即可实现铁芯另一反面的复合绝缘材料制作；最后检查产品外观，用PE袋将生产好的磁芯包装。
2.非晶磁芯表面涂覆工艺，其特征在于：该工艺取卷片式非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制作非晶磁芯，绝缘材料为耐热、绝缘的液体油漆；制作时先是设置烘箱温度至100℃~220℃；用刀片将铁芯表面残留片刮掉并把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上；然后用气枪把铁芯表面异物清理干净；接着将铁芯按盘分层放入烘箱预热至100℃~220℃，预热50~65分钟，按盘分层可实现一次预热多数个；接着调整喷枪的喷出量至合适，再将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将耐热、绝缘的液体油漆均匀喷至铁芯上面，液体油漆即可受热固粘在铁芯上面；接着再用气枪将散落的液体油漆料清理干净；一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为100℃~220℃，烘烤时间为50~65分钟；一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复上述的喷涂、烘烤的动作，即可实现铁芯另一反面的复合绝缘材料制作；最后检查产品外观，用PE袋将生产好的磁芯包装。
CN201210267351.XA 2012-07-31 2012-07-31 非晶磁芯表面涂覆工艺 Active CN102755955B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210267351.XA CN102755955B (zh) 2012-07-31 2012-07-31 非晶磁芯表面涂覆工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210267351.XA CN102755955B (zh) 2012-07-31 2012-07-31 非晶磁芯表面涂覆工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102755955A CN102755955A (zh) 2012-10-31
CN102755955B true CN102755955B (zh) 2014-11-26

Family

ID=47050742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210267351.XA Active CN102755955B (zh) 2012-07-31 2012-07-31 非晶磁芯表面涂覆工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102755955B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105623462A (zh) * 2014-11-06 2016-06-01 山东海源光电科技有限公司 一种环氧树脂喷涂方法及其专用环氧树脂喷涂液
CN104505994A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 江苏通达动力科技股份有限公司 一种电机定转子铁芯防锈处理方法
CN105778705A (zh) * 2014-12-25 2016-07-20 山东海源光电科技有限公司 一种铁基纳米晶铁芯喷漆的方法
CN104845000A (zh) * 2015-06-02 2015-08-19 金海新源电气江苏有限公司 一种全封闭母线槽用绝缘树脂的制备工艺
CN107694890B (zh) * 2017-09-01 2020-10-13 北京曙光航空电气有限责任公司 一种1j22冲片氧化镁涂膜的涂覆方法
CN111584226B (zh) * 2020-05-28 2022-04-01 咸阳辉煌电子磁性材料研究所 一种pfc差模电感磁环的生产工艺
CN113399234A (zh) * 2021-05-25 2021-09-17 中国科学院高能物理研究所 一种超导波荡器骨架环氧喷涂绝缘处理方法
CN116099741A (zh) * 2021-11-09 2023-05-12 北京科益虹源光电技术有限公司 一种纳米晶磁芯带材绝缘镀膜方法及其装备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6190787B1 (en) * 1997-07-02 2001-02-20 Sumitomo Bakelite Company, Ltd. Epoxy resin compositions for encapsulating semiconductors, and semiconductor devices
CN1805085A (zh) * 2005-01-14 2006-07-19 王爱科 非晶金属磁芯表面封装工艺方法
CN101127267A (zh) * 2007-09-20 2008-02-20 安泰科技股份有限公司 带有表面绝缘涂层的非晶纳米晶软磁合金带材及其制备方法
CN102347673A (zh) * 2011-08-03 2012-02-08 深圳市安托山特种机械有限公司 双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61285214A (ja) * 1985-06-12 1986-12-16 Mitsubishi Electric Corp エポキシ樹脂組成物
JPH02175806A (ja) * 1988-12-27 1990-07-09 Ishihara Sangyo Kaisha Ltd 磁気記録用金属磁性粉末の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6190787B1 (en) * 1997-07-02 2001-02-20 Sumitomo Bakelite Company, Ltd. Epoxy resin compositions for encapsulating semiconductors, and semiconductor devices
CN1805085A (zh) * 2005-01-14 2006-07-19 王爱科 非晶金属磁芯表面封装工艺方法
CN101127267A (zh) * 2007-09-20 2008-02-20 安泰科技股份有限公司 带有表面绝缘涂层的非晶纳米晶软磁合金带材及其制备方法
CN102347673A (zh) * 2011-08-03 2012-02-08 深圳市安托山特种机械有限公司 双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102755955A (zh) 2012-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102755955B (zh) 非晶磁芯表面涂覆工艺
CN102321421A (zh) 一种皱纹粉末涂料
CN102412041B (zh) 高透气性少胶云母带的制备方法
CN103936390B (zh) 磷酸盐复合材料天线罩罩体的制备方法
CN103242792A (zh) 一种金属基材结构胶接用底胶及其制备方法
CN105291421A (zh) 一种碳纤维复合材料自行车架制造工艺
CN104019586A (zh) 一种板管蒸发器生产工艺
CN108912794B (zh) 一种腻子及其制备方法、施工方法
CN104356867B (zh) 应用于钢铁材质变压器散热器表面锌铝涂料及其制备方法
CN103521953A (zh) 一种预成型焊片助焊剂的涂覆工艺
CN104676194B (zh) 一种铝箔复合型防热套及其制作方法
CN105437569B (zh) 一种复合材料反射器的成型方法
CN109679540B (zh) 一种耐高温胶黏剂及耐高温铝箔胶带的制备方法
CN103567131A (zh) 一种塑料表面的涂装方法
KR101242198B1 (ko) 전기적으로 비도전성인 페인트된 기재를 제조하는 방법
CN103408937A (zh) 一种粘性或非粘性的导热界面材料及其制备方法
CN110509568A (zh) 真空袋压成型方法
CN102592752B (zh) 一种单涂层漆包线的生产方法
JP5664953B2 (ja) 鋳鉄管の複層塗膜の形成方法
CN202681681U (zh) 一种隔热电烤炉
CN104653949A (zh) 一种长时耐温低辐射的防热套及其制作方法
CN206374307U (zh) 耐高温吸塑pe静电保护膜
TWI722939B (zh) 自黏型塗膜組成物、自黏型塗膜及其製造方法
CN107603226A (zh) 一种自适应绝缘防水材料及其使用方法和用途
CN107177286A (zh) 一种高黏结力的无铬达克罗涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUAN GUANGJI

Free format text: FORMER OWNER: DONGGUAN JINGCI TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20130604

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 523000 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 524000 ZHANJIANG, GUANGDONG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130604

Address after: 524000, -401 room, 16 Green Road, Xiashan District, Guangdong, Zhanjiang

Applicant after: Guan Guangji

Address before: 523000 Guangdong Province, Dongguan City Gaobu town sand four square Xian Village Industrial Area

Applicant before: Dongguan Jingci Technology Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant