CN104676194B - 一种铝箔复合型防热套及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于航天航空器上处于长时耐温或低辐射热流技术状态条件下的仪器、仪表等设备的防热套及其制作方法。本发明公开的一种铝箔复合型防热套由高温绝热布制成防热套的底层，所述高温绝热布在仪器仪表的拐角处有搭接边，在高温绝热布的外表面涂刷有连续的绝热涂料层，在绝热涂料层外及防热套的端面喷涂有清漆层，在该清漆层外粘贴有铝箔复合绝热膜。本发明的制作方法包括：用高温绝热布制作防热套的底层、涂刷绝热涂料并烘烤固化、在绝热涂料层外及防热套的端面喷涂清漆并烘烤固化、在清漆层上粘贴铝箔复合绝热膜。这种防热套安装方便、成型配合性好、防护效果稳定。

Description

一种铝箔复合型防热套及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于航天航空器上处于长时耐温或低辐射热流技术状态条件下的仪器、仪表等设备的防热套及其制作方法。

背景技术

目前，航天用仪器、仪表设备的防热材料大多采用多层绕包法对仪器、仪表设备进行保护，这种技术存在工装不方便、成型配合性不好、防护效果不稳定等缺点。绕包法多采用高温绝热布进行1/2搭边方法缠绕，相对而言较为耗时，缠绕时会产生多余物且增加重量，在飞行过程中，特殊部位的防热材料在一定频率下存在松散的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝箔复合型防热套及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明关于铝箔复合型防热套的技术方案是：它由高温绝热布制成防热套的底层，所述高温绝热布在仪器仪表的拐角处有搭接边，在高温绝热布的外表面涂刷有连续的绝热涂料层，在该绝热涂料层外及防热套的端面喷涂有清漆层，在该清漆层外粘贴有铝箔复合绝热膜。

进一步地，所述防热套上设有止裂孔和穿绳孔，所述穿绳孔中贯穿有不锈钢玻璃纤维绳。

优选地，所述高温绝热布厚度为0.3mm，所述高温绝热布上的绝热涂料层的厚度为2.0-3.0mm。

优选地，所述绝热涂料层为聚氨酯绝热涂料层。

本发明关于长时耐温低辐射的防热套的制作方法，包括以下工艺步骤：①制作模具；②根据模具用高温绝热布制作防热套的底层；③在高温绝热布的外面涂刷绝热涂料并烘烤固化；④依据图纸在防热套规定部位冲止裂孔和穿绳孔、开缝；⑤在绝热涂料层外及防热套的端面喷涂清漆并烘烤固化；⑥在清漆层上粘贴铝箔复合绝热膜；⑦用不锈钢玻璃纤维绳贯穿穿绳孔。

所述步骤③是在高温绝热布的外表面用棕毛刷涂刷聚氨酯绝热涂料，每次涂刷涂料约增厚0.03-0.06mm，涂刷完毕后，将产品置于温度25±5℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干，时间为10-15分钟，再将自然晾干的产品置于120℃电加热箱中烘烤40-60分钟，使涂层完全固化，然后进行下一次的涂刷和固化，如此重复多次使整个涂层厚度达到2.0-3.0mm。

所述步骤⑤所喷涂的清漆是氯磺化聚乙烯清漆，将喷涂清漆的防护套放在100-120℃温度环境下烘烤30-40分钟，保证氯磺化聚乙烯清漆固化。

采用本发明制作方法生产出来的长时耐温低辐射的防热套，安装方便、成型配合性好、防护效果稳定，可以152KW/m²热流条件下保持73秒，防热套内仪器、仪表表面温度低于35℃。

附图说明

图1为本发明铝箔复合型防热套的结构示意图；

图2为本发明的制作工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明关于铝箔复合型防热套的优选实施例是：由0.3mm厚的高温绝热布2制成防热套的底层包裹在模具1上，所述高温绝热布2在仪器仪表的拐角处有搭接边，在高温绝热布2的外表面涂刷有连续的、厚度为2.4mm的聚氨酯绝热涂料层3，在聚氨酯绝热涂料层3外及防热套的端面喷涂有清漆层4，在该清漆层4外粘贴有铝箔复合绝热膜5，所述防热套上设有止裂孔和穿绳孔，所述穿绳孔中贯穿有不锈钢玻璃纤维绳。

本发明关于长时耐温低辐射的防热套的制作方法包括以下工艺步骤：

（1）制作模具

由客户设计部门提供需防护的仪器、仪表、设备的尺寸图纸，根据图纸加工模具；

（2）高强度高温绝热布按模具展开图裁剪

按模具展开图裁剪高强度高温绝热布，选择最优方案，控制多余物的产生；

（3）搭接处涂刷粘接胶

用504强力胶按A:B=2：1混合均匀在25℃温度环境中保持10-15分钟后涂刷在高强度高温绝热布的搭接处，搭接处距边距15mm；

（4）在模具上包覆成型

将高强度高温绝热布在模具上包覆好后，用透明胶和图钉固定；

（5）刷涂涂料

用棕毛刷在高强度高温绝热布上涂刷聚氨酯绝热涂料，确保无流痕，据每次涂刷涂料约增厚0.03-0.06mm；

（6）晾干

涂刷完毕后，将产品置于温度为25±5℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干，时间为15分钟；

（7）烘烤固化

将自然晾干的产品置于120℃电加热箱中烘烤40-60分钟，使产品完全固化，避免因年限产生发粘现象；步骤（5）-（7）重复多次，使聚氨酯绝热涂料层的总厚度达到2.4mm；

（8）修整、清洁

对产品内外表面进行表面处理，剔除多余物；

（9）依据图纸要求画线、裁剪至规定尺寸，依据图纸在规定部位冲止裂孔和穿绳孔、开缝；

（10）喷涂氯磺化聚乙烯清漆，利用其较好的阻抗性，阻止水汽对产品的腐蚀，保证在5年特殊环境下，产品不发粘；

（11）在100-120℃温度下，烘烤30-40min保证氯磺化聚乙烯清漆固化；

（12）在清漆层上粘贴铝箔复合绝热膜；

（13）按图纸要求用不锈钢玻璃纤维绳贯穿穿绳孔，多余部位捆绑成团，安装时解开。

Claims (3)

1.一种铝箔复合型防热套的制作方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

①制作模具；

②根据模具用高温绝热布制作防热套的底层；

③在高温绝热布的外面涂刷绝热涂料并烘烤固化；

④依据图纸在防热套规定部位冲止裂孔和穿绳孔、开缝；

⑤在绝热涂料层外及防热套的端面喷涂清漆并烘烤固化；

⑥在清漆层上粘贴铝箔复合绝热膜；

⑦用不锈钢玻璃纤维绳贯穿穿绳孔。

2.根据权利要求1所述的防热套的制作方法，其特征在于：所述步骤③是在高温绝热布的外表面用棕毛刷涂刷聚氨酯绝热涂料，每次涂刷涂料增厚0.03-0.06mm，涂刷完毕后，将产品置于温度25±5℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干，时间为10-15分钟，再将自然晾干的产品置于120℃电加热箱中烘烤40-60分钟，使涂层完全固化，然后进行下一次的涂刷和固化，如此重复多次使整个涂层厚度达到2-3mm。

3.根据权利要求1所述的防热套的制作方法，其特征在于：所述步骤⑤所喷涂的清漆是氯磺化聚乙烯清漆，将喷涂清漆的防护套放在100-120℃温度环境下烘烤30-40分钟，保证氯磺化聚乙烯清漆固化。