CN206517187U - 一种低风速风电电机用定子绕组线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低风速风电电机用定子绕组线，包括导体和包覆在导体上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次绕包在导体上的第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层、第四绝缘层，第一绝缘层由特氟隆聚氟乙丙烯薄膜形成或构成，第二绝缘层由聚酰亚胺薄膜带形成或构成，第三绝缘层由煅烧云母纸形成或构成，第四绝缘层由聚酯薄膜形成或构成;绝缘层还包括涂覆于第四绝缘层外周的热融胶涂层。多层材料之间紧密粘结，整体结构不松散，密封性佳，特氟隆聚氟乙丙烯膜层较通常情况下采用的液态F46涂于聚酰亚胺薄膜上形成聚酰亚胺‑F46复合薄膜，所形成的胶层更为均匀，同时特氟隆聚氟乙丙烯膜层在高温处理后的粘结性能更强。
Description
技术领域
本实用新型属于高压电机附件技术领域，具体涉及一种低风速风电电机用定子绕组线。
背景技术
“十三五”期间风电开发重心向东部转移已成定局，低风速时代悄然而至。较普通双馈风电，低风带风电电机具有“高”、“大”、“直”的特点，通常机型大，于高空及沿海地区使用，所处环境恶劣，若电机出现故障因涉及到高空调装，而且本身电机的重量极重，维修成本极高，因此低风速风电电机对其构成部件的稳定性高求极高，而作为风力发电机的核心部件定子绕组质量的好坏，对于风力发电机的稳定性至关重要，因此对其长期使用过程的稳定性及绝缘的密封性提出了更高的要求。
现有技术中的绕组线有以下几种：
1、绕组线绝缘结构为内层亚胺薄膜，外层涤玻烧结；其缺点是：密封性差，电气性能相对较低，因内层的亚胺薄膜为松散的绕包方式，与内部的导体材料结合不紧密，因此密封性差
2、绕组线绝缘结构为内层聚酯薄膜，外层云母带；其缺点是：密封性差，绝缘结构松散，因内层聚酯薄膜与外层的云母带均以松散的方式绕包于导体外，绕组线切割断面后，包裹在导体外层的绝缘材料会与内部的导体材料自动脱离
3、绕组线绝缘结构为内层聚酰亚胺复合薄膜烧结，外层云母带；其缺点是：内层绝缘随着时间推移密封性会减弱直到消失，外层绝缘松散。因内部聚酰亚胺复合薄膜烧结后若长时间暴露于空气中，会吸潮而影响其与内层导体绝缘材料的粘结性能，最终失去粘结性，而使绝缘结构失去密封特性，外层绝缘采用松散绕包方式，与内层绝缘无粘结。
、绕组线绝缘结构为内层180级漆包铜扁线，外层玻璃丝+180级浸渍漆；其缺点是：绝缘电气性能稳定性差，击穿电压值不高，产品制造过程有溶剂蒸发，不利于环保及作业健康。因此绕组线内层采用漆包铜扁线，并使用漆膜作为产品主绝缘材料，由于漆包扁线加工工艺的限制及绝缘漆化工材料的限制，电气性能具有不稳定性，相应标准规定，对漆包扁线检测时取5个试样做击穿电压试验，5个击穿电压值中可以允许有1个点的值低于规定值的一半，同时在漆包扁线生产过程中及包玻璃丝包浸漆烘干的过程中会有大量的含有二甲苯类的有机溶剂蒸发出来，不利于环境保护及职工的作业健康。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种低风速风电电机用定子绕组线。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：
一种低风速风电电机用定子绕组线，包括导体和包覆在导体上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次绕包在导体上的第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层、第四绝缘层，第一绝缘层由特氟隆聚氟乙丙烯薄膜形成或构成，第二绝缘层由聚酰亚胺薄膜带形成或构成，第三绝缘层由煅烧云母纸形成或构成，第四绝缘层由聚酯薄膜形成或构成，绝缘层还包括涂覆于第四绝缘层外周的热融胶涂层。
优选地，导体由铜扁线构成，铜扁线的四个角为均为圆角。四个角带有圆弧可以防止导体材料的四个角使用成型的过程中因弯曲、扭转、受压后对外层的绝缘造成损伤，从而影响到电气性能的稳定性。
优选地，铜扁线的宽度为2mm~16mm，厚度为0.5mm~6mm。
优选地，圆角的半径为0.36mm-1.25mm。
优选地，第一绝缘层的厚度为0.010mm~0.016mm。
优选地，第二绝缘层的厚度为0.040mm~0.050mm。
优选地，第三绝缘层的厚度为0.060mm~0.080mm。
优选地，第四绝缘层的厚度为0.050mm~0.060mm。
优选地，热融胶涂层的厚度为0.02mm~0.04mm。
进一步地，第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层、第四绝缘层以及热融胶涂层的双边总厚度为0.35mm~0.50mm。
优选地，煅烧云母纸中包含有10g/m2~14g/m2B的阶环氧树脂以及240 mg/ m2~400mg/ m2的Zn2。煅烧云母纸层中含有B阶环氧树脂，具有在150℃~180℃低温烘焙下溶出，降到室温后与附着物质粘结的效果，使整个绝缘厚更为一体化、不松散；同时第三绝缘层D3中含有Zn2的成份，更有利于促进绕组线产品的绝缘层在后期使用中真空VPI浸渍后的绝缘漆浸透，从而能够更好的发挥绕组线的绝缘特性。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的低风速风电电机用定子绕组线，多层材料之间紧密粘结，整体结构不松散，密封性佳，特氟隆聚氟乙丙烯膜层较通常情况下采用的液态F46涂于聚酰亚胺薄膜上形成聚酰亚胺-F46复合薄膜，所形成的胶层更为均匀，不会有粘结不均而影响产品密封性的现象产生，同时特氟隆聚氟乙丙烯膜层在高温处理后的粘结性能更强。
附图说明
图1为本实用新型的低风速风电电机用定子绕组线的具体结构示意图；
其中：1、导体；10、圆角；D1、第一绝缘层；D2、第二绝缘层；D3、第三绝缘层；D4、第四绝缘层；D5、热融胶涂层。
具体实施方式
如图1所示，一种低风速风电电机用定子绕组线，包括导体1和包覆在导体1上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次绕包在导体1上的第一绝缘层D1、第二绝缘层D2、第三绝缘层D3、第四绝缘层D4，第一绝缘层D1由特氟隆聚氟乙丙烯薄膜形成或构成，第二绝缘层D2由聚酰亚胺薄膜带形成或构成，第三绝缘层D3由煅烧云母纸形成或构成，第四绝缘层D4由聚酯薄膜形成或构成;绝缘层还包括涂覆于第四绝缘层D4外周的热融胶涂层D5。
具体地，铜扁线的四个角为均为圆角（圆角的半径为0.36mm-1.25mm）。铜扁线的宽度为2mm~16mm，厚度为0.5mm~6mm。第一绝缘层D1的厚度为0.013mm。第二绝缘层D2的厚度为0.050mm。第三绝缘层D3的厚度为0.060mm~0.080mm。第四绝缘层D4的厚度为0.050mm~0.060mm。热融胶涂层D5的厚度为约0.03mm。本例中，第一绝缘层D1、第二绝缘层D2、第三绝缘层D3、第四绝缘层D4以及热融胶涂层D5的双边总厚度为0.35mm~0.40mm。
本实用新型的低风速风电电机用定子绕组线制作情况是这样的：第一绝缘层D1、第二绝缘层D2不仅采用绕包的方式包裹于铜扁线外，还采用高温热粘合工艺使第一绝缘层D1、第二绝缘层D2与铜扁线紧密粘合，以达到密封的效果。第三绝缘层D3、第四绝缘层D4采用绕包的方式包裹于第二绝缘层D2外，热融胶涂层D5在采用涂履的方式涂覆于第四绝缘层D4外之后，采用低温烘焙的方式，使第四绝缘层D4中的B阶环氧胶粘剂溶出与第二绝缘层D2粘结，并同时使热融胶涂层D5附着于第四绝缘层D4上，冷却到室温后达到整个绝缘层产品在常温时无粘性，在加温到160℃~200℃时热融产生粘性，又冷却后固化，从而使整个绝缘层产品绝缘粘结在一起，使绕组线在使用过程中多匝成形，不需要再增加其他的辅助材料帮助成形，有利于节约工时，减小绕组线圈截面尺寸，减小电机体积。
本实用新型的低风速风电电机用定子绕组线，多层材料之间紧密粘结，整体结构不松散，密封性佳，特氟隆聚氟乙丙烯膜层较通常情况下采用的液态F46涂于聚酰亚胺薄膜上形成聚酰亚胺-F46复合薄膜，所形成的胶层更为均匀，不会有粘结不均而影响产品密封性的现象产生，同时特氟隆聚氟乙丙烯膜层在高温处理后的粘结性能更强。此外，本实用新型的煅烧云母纸层中含有B阶环氧树脂，具有在150℃~180℃低温烘焙下溶出，降到室温后与附着物质粘结的效果，使整个绝缘厚更为一体化、不松散；同时煅烧云母纸中含有Zn2+的成份（煅烧云母纸中包含有10g/m2~14g/m2B的阶环氧树脂以及240 mg/ m2~400mg/ m2的Zn2 +。），更有利于促进绕组线产品的绝缘层在后期使用中真空VPI浸渍后的绝缘漆浸透，从而能够更好的发挥绕组线的绝缘特性，在浸漆后做绕组线的击穿电压试验，2万伏不能击穿。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低风速风电电机用定子绕组线，包括导体（1）和包覆在所述导体（1）上的绝缘层，其特征在于：所述绝缘层包括由内向外依次绕包在所述导体（1）上的第一绝缘层（D1）、第二绝缘层（D2）、第三绝缘层（D3）、第四绝缘层（D4），所述第一绝缘层（D1）由特氟隆聚氟乙丙烯薄膜形成或构成，所述第二绝缘层（D2）由聚酰亚胺薄膜带形成或构成，所述第三绝缘层（D3）由煅烧云母纸形成或构成，所述第四绝缘层（D4）由聚酯薄膜形成或构成;所述绝缘层还包括涂覆于所述第四绝缘层（D4）外周的热融胶涂层（D5）。
2.根据权利要求1所述的低风速风电电机用定子绕组线，其特征在于：所述导体（1）由铜扁线构成，所述铜扁线的四角为圆角（10）。
3.根据权利要求2所述的低风速风电电机用定子绕组线，其特征在于：所述铜扁线的宽度为2mm~16mm，厚度为0.5mm~6mm。
4.根据权利要求2所述的低风速风电电机用定子绕组线，其特征在于：所述圆角（10）的半径为0.36mm-1.25mm。
5.根据权利要求1所述的低风速风电电机用定子绕组线，其特征在于：所述第一绝缘层（D1）的厚度为0.010mm~0.016mm。
6.根据权利要求1所述的低风速风电电机用定子绕组线，其特征在于：所述第二绝缘层（D2）的厚度为0.040mm~0.050mm。
7.根据权利要求1所述的低风速风电电机用定子绕组线，其特征在于：所述第三绝缘层（D3）的厚度为0.06mm~0.08mm。
8.根据权利要求1所述的低风速风电电机用定子绕组线，其特征在于：所述第四绝缘层（D4）的厚度为0.05mm~0.06mm。
9.根据权利要求1所述的低风速风电电机用定子绕组线，其特征在于：所述热融胶涂层（D5）的厚度为0.02mm~0.04mm。
10.根据权利要求1所述的低风速风电电机用定子绕组线，其特征在于：所述第一绝缘层（D1）、第二绝缘层（D2）、第三绝缘层（D3）、第四绝缘层（D4）以及所述热融胶涂层（D5）的双边总厚度为0.35mm~0.50mm。
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