CN204136501U - 一种全阻隔膜及真空全阻隔腔/袋 - Google Patents

Abstract

一种全阻隔膜及真空全阻隔腔/袋涉及食品安全、药品安全、绿色建筑、航空、航天、能源、军工、科考、制造工业等行业的水、气阻隔与安全领域，该全阻隔膜包括一吸附层、一温度缓冲层、一阻隔层、一热合阻隔层，该全阻隔膜面对面三边预熔合形成一个可以进行抽真空的腔或袋，多层缓冲结构对气体与水蒸气的渗漏透值有0的全阻隔效果，如果再制成袋子、瓶子、盒子等形状的制品对真空绝热，保质，保效影响重大，效果十分显著，综合性的复合方式结构力强，耐候性能优秀，能满足热塑成型工艺的生产要求，对阻隔要求极高的产品与长效的系统工程有着特别优秀的阻隔性能，热变形温度突出。

Description

一种全阻隔膜及真空全阻隔腔/袋

技术领域

本实用新型涉及食品安全、药品安全、绿色建筑、航空、航天、能源、军工、科考、制造工业等行业的高热能阻隔节能与安全领域,特别涉及一种全阻隔的复合膜及能够持久保持真空度的全阻隔腔/袋。 

背景技术

从现有国内外市场已知使用的或公开的有关文件中可见，多个领域涉及到保质与安全和高热能阻隔均使用有高阻隔材料,以达到阻隔气体,水蒸汽,声音,微波,光照,微生物等,这些材料其阻隔性能高低不一,就是阻隔值很低的材料也具有一定的通透率,这些材料适用于阻隔时间短的工程是实用的,但是对于期间长的阻隔领域就难以效用,相反会误导应用,从而产生不良的后果,例如,食品的保质与安全,药品的效用与安全,绝色建筑节能防火装饰用的真空绝热板、制冷保温节能用的真空绝热板、高寒高热等恶劣环境下应用的可移动仓室等壁体阻隔真空绝热板等,这类产品使用的腔/袋是由玻璃纤维布、铝箔膜、PET、PA、PVC、EVOH、PC、PE、PP等材料复合而成,部分材料具有一定的高阻隔性,复合方式有流廷、胶粘、共挤、热溶合等方法,这些方法形成的阻隔膜与腔/袋都普遍存在短期难以发现隐性通透的缺陷：首先，材料本体致密性低,不同程度存在微孔通透的客观现实,其次,胶粘方式复合的膜受外部环境影响本体易蠕动变形，形成材料间的剪切力，导致膜体结构强度下降，也是影响阻隔效果降低的主要原因,容易使应用于真空的腔体材料形成微型松动,难以保证持久性真空度,绝热效果随即慢慢降低,板体的机械结构力也有所下降,板面的平整度亦会变形，继而导致与工程壁体的源结构力连带降低，加上墙体的化学物质腐蚀与自然环境的影响，极易形成空壳或起层,年久后会慢慢脱落,要做到让真空保温板与建筑物质同寿命是难以实现的,除此之外,应用在食品上易感染微生物而变质与串味,用在药品上失去应有的效用,隐性危害人体健康与安全。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够全阻隔气体、水蒸汽、异味、微生物等的膜及真空全阻隔腔/袋,材料间附着力强，膜体密实度高,无通透，高燃烧性能等级,高安全性(无对人体有害的毒性物质),有更好的拉伸坚韧性,耐候性,抗冲击性等物性指标,应用于更广泛的领域,特别是需要长期阻隔的系统工程，制作成本低廉。 

以前述材料制成的腔/袋等容器能够持久性真空度，具有高燃烧性能等级，高热变形温度,特别是能够适应热塑型材料的复合工艺,例如,注塑复合成型工艺，也不会出现因温度与环境 而变形，起层,分离等问题，保持真空腔体源结构强度与平整度，除此之外,还能够满足自动化装填芯材与包装的要求。 

本实用新型是采用这样的方法实现的:优选薄膜或成型材料,纯铝玻璃纤维复合布、纯铝复合阻燃牛皮纸、聚乙烯醇(简称PVA)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、纯铝(AI)、高压聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。这些材料均有各自的显著优势，纯铝玻璃纤维防火等级为不燃，导热系数低，热变形温度高，耐腐蚀，抗冲击，机械结构力强，纯铝复合牛皮纸吸附力强，避光能力优势，传热速度慢，隔热性能好，热变形温度高，防火等级为难燃，机械结构力弱，阻隔性高，聚偏二氯乙烯(PVDC)，阻氧能力高，但是阻水能力弱，(干燥条件下除外)，可燃，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)透明效果好，电晕效果好，有利于金属材料附合，纯铝(AI)致密性高于塑性，高阻隔性，热传递反射性能快，高压聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)热变形温度低，粘合性能强。 

本实用新型全阻隔膜包括： 

A.一由玻璃纤维复合纯铝膜而形成的吸附层； 

B.一在阻燃牛皮纸一面复合纯铝膜、一面涂敷聚偏二氟乙烯而形成的温度缓冲层； 

C.一在聚对苯二甲酸乙二酯的双面涂敷聚偏二氟乙烯而形成的阻隔层； 

D.一在高压聚乙烯、聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物膜的一面进行纯铝真空电镀或涂覆聚乙烯醇而形成的热合阻隔层。 

聚偏二氟乙烯(PVDC)或聚乙烯醇(PVA)可以是预制成膜，再进行复合。 

本实用新型前述复合材料优选无毒性物质的食品级，高氧指数,自熄性能强的不燃材料。 

本实用新型通过上述方法将不同分子结构形态的薄膜材料经电镀，涂敷，热熔挤压粘合成复合膜，相互的通透性能得到了多层缓冲，不同材料的物性指标得到了更进一步的补偿，最大限度减少了通透的概率,表面流平性好，被媳妇效果好，整体的燃烧等级有所提高,耐候与耐酸碱腐蚀等性能也更加显著,以此实现全阻隔与高燃烧性能等级的效果。 

上述得到的多材料复合薄膜可以制成瓶、袋子、盒子、桶等用于食品，药品的保质保效和其它领域的持久阻隔，如果应用于外部条件较差的场合还需要再次复合保护层，例如绿色建筑节能保温系统、高寒高温等恶劣环境下的仓室、冰箱、高速飞行的车箱、飞行器等行业的阻隔系统，输送管道或防泄漏的阻隔工程，如果是应用于真空保温板还要复合成腔/袋，以便把可容物等填充材料装填进去进行抽真空，制成真空绝热板，更进一步的提高热阻隔能力。 

本实用新型的有益效果在于膜体气体与水蒸汽通透量近0值的全阻隔效果，安全性高， 氧指数高，热变形温度高,能够生产出更多的全阻隔节能绝热，保鲜，保质，保效，防泄漏等安全产品，应用范围十分广泛，特别适合需要进行长期阻隔的高要求工程，以此为原材料制的袋子、盒子、桶等容器有效期间长，食品不变味，不变色，不变质，药品有效期得到充分保证，真空绝热板真空度持久，芯材不松弛，热阻隔效果长，可以与建筑壁体、飞行器壁体、车箱壁体，船仓壁体、工业制品壁体等同寿命，板体尺寸变形系数小，平整度高，真空腔/袋还可以满足智能化装填芯材与真空的工艺需要。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明 

图1是本实用新型的示意图。 

图中：1.吸附层  2.温度缓冲层  3.阻隔层  4.热合阻隔层 

具体实施例

本实用新型现优选实施方法之一：首先选用无对人体有害物质的高氧指数中间材料,例如，玻璃纤维布、阻燃牛皮纸、聚偏二氟乙烯(PVDC)、聚乙烯醇(PVA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、纯铝(AI)、高压聚乙烯(LDPE)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)膜。 

复合工艺分别是： 

A.吸附层(1)玻璃纤维复合纯铝膜 

B.温度缓冲层(2)阻燃牛皮纸一面复合纯铝膜，一面涂敷聚偏二氟乙烯(PVDC) 

C.阻隔层(3)聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的双面涂敷聚偏二氟乙烯(PVDC) 

D.热合阻隔层(4)高压聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)膜的一面进行纯铝(AI)真空电镀或涂覆聚乙烯醇(PVA) 

其中聚偏二氟乙烯(PVDC)或聚乙烯醇(PVA)可以是预制成膜，再进行复合。 

至此得到多种中间体的复合材料，最后依次把A、B、C、D挤压胶粘合而成复合膜，其中A的铝膜层在最外面(一个表面)，便于智能机械手吸附，D的高压聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等热塑性好的在最外层(另一个表面)，便于热熔粘合密封。 

复合的方式包括有涂敷，热塑共挤，热熔挤压粘合和真空电镀等复合方式。 

前述使用的各材料种类包括作适当增减,复合的结构顺序与层数包括作交叉替换,聚偏二氯乙烯(PVDC)可以对一种以上的薄膜进行复合，单层与最终尺寸包括正负差别也可适当调整，只是阻隔效果与相容性能有所差别。 

通过上述方法将几种薄膜材料经热塑,涂覆,真空镀,热熔挤压粘合而成复合膜，每种薄膜的气体，水蒸汽通透性能得到了补偿，相互的通透性能躲到了多层缓冲，减少了渗漏透的概 率，如此实现了全阻隔效果，热变形温度显著提高，特别适合热塑性成型工艺的生产，表面光洁提高了智能机械手的吸附效果。 

本实用新型综上技术得到的复合薄膜可用于食品，药品的保质与保效和其它领域的持久阻隔，如果是应用于真空包装还要制成可以进行抽真空的腔/袋，根据可容物产品的规格尺寸确定复合薄膜的规格尺寸，面对面三边预熔合，形成一个可以进行抽真空的腔或袋。 

本实用新型选择的材料与复合而成的复合薄膜可以是透明无色、主色、次色或主次混合色。 

Claims (3)

1.一种全阻隔膜其技术特征在于该全阻隔膜包括：

A.一由玻璃纤维复合纯铝膜而形成的吸附层；

B.一在阻燃牛皮纸一面复合纯铝膜、一面涂敷聚偏二氟乙烯而形成的温度缓冲层；

C.一在聚对苯二甲酸乙二酯的双面涂敷聚偏二氟乙烯而形成的阻隔层；

D.一在高压聚乙烯、聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物膜的一面进行纯铝真空电镀或涂覆聚乙烯醇而形成的热合阻隔层。

2.根据权利要求1所述的一种全阻隔膜，其技术特征还在于，吸附层在最上面，热合阻隔层在最下面，便于热熔粘合密封。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种真空全阻隔腔/袋，其技术特征还在于，全阻隔膜面对面三边预熔合形成一个可以进行抽真空的腔或袋。